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织物缩水测试:完整指南

面料缩水是一种自然现象。 它的发生是由于多种因素造成的,例如纤维类型、织物结构和整理工艺。 它会显着影响服装的合身性、外观和使用寿命。

为了评估织物的潜在收缩率,进行了织物收缩率测试。 这些测试可帮助制造商、设计师和消费者了解一件织物或服装在特定条件下会缩水多少。

了解织物的缩水率和 进行收缩测试 是确保织物质量和耐用性的关键步骤。在本文中,我们将为您提供织物缩水率测试的完整指南,包括这些测试的重要性、测试过程以及如何解释结果。

什么是织物缩水测试? - 定义

缩水量取决于织物的纤维含量、编织、整理和所处的条件。 测量织物尺寸变化的过程称为织物收缩测试。 此外,该测试还包括织物质量的变化。

织物收缩是指织物或服装在受热或洗涤后尺寸或尺寸的减小。 收缩可能发生在纵向(经)和横向(纬)两个方向上。

织物缩水试验面料缩水的原因

织物缩水可能由于多种原因而发生。 了解这些因素对于最大限度地减少缩水率和保持织物质量至关重要。 以下是织物缩水的一些常见原因:

光纤类型

不同的纤维类型具有不同的收缩趋势。 与聚酯或尼龙等合成纤维相比,棉花和羊毛等天然纤维的收缩率更高。

织物结构

织物的构造,包括其编织或针织结构,会影响缩水率。 与紧密编织或针织面料相比,编织或针织面料较松的面料缩水的可能性更高。

整理工序

在制造过程中对织物进行的化学处理和整理会影响收缩率。 某些饰面(例如预缩处理)旨在最大程度地减少洗涤后的进一步缩水。 但是,如果未应用这些整理剂或织物处理不当,则可能更容易缩水。

热量和水分

暴露于热和湿气会引发 织物缩水率。用热水洗涤织物或在高温下干燥织物会导致纤维收缩并导致缩水。同样,过多的水分或湿度也会导致收缩,尤其是天然纤维。

机械搅拌

洗涤或烘干过程中的强力机械加工(例如高速纺纱或滚筒烘干)会导致织物收缩。 织物的反复摩擦和运动会导致尺寸变化。

护理不当

未能遵循正确的保养说明会增加织物缩水的风险。 忽视建议的洗涤温度、使用刺激性洗涤剂或粗暴处理精致的织物都可能导致缩水。

面料混纺

由不同纤维混纺制成的织物可能会出现不均匀的收缩。 如果混合物中的纤维具有不同的收缩特性,织物在洗涤过程中可能会变形或收缩不均匀。

不同面料缩水率

不同的织物由于其独特的纤维成分而具有不同的收缩率。 以下是有关常见织物类型缩水率的一些一般准则:

全棉

棉织物以易缩水着称。 平均而言,在第一次洗涤和随后的洗涤过程中,棉花会缩水 3% 至 5%。 但是,某些棉织物,例如标记为“预缩”或在制造过程中经过预缩处理的棉织物,缩水率可能会降低。

羊毛

羊毛是另一种容易发生这种情况的天然纤维 收缩。它会显着收缩,从 10% 到 20%,特别是如果暴露在 高温 或洗涤时搅动。为防止过度缩水,羊毛服装应小心处理并采用温和的方法洗涤。

亚麻布

亚麻面料来源于亚麻纤维,缩水率适中。 平均而言,亚麻制品在第一次洗涤时会缩水约 2% 至 5%。 随后的洗涤可能会导致最小的额外收缩。

丝绸

真丝面料一般都低 收缩率 与其他天然纤维相比。它们在洗涤过程中往往会收缩 1% 至 3% 左右。然而,一些丝绸混纺或特殊的丝绸编织可能会表现出稍高的收缩率。

聚酯纤维

涤纶是一种以抗缩水性着称的合成纤维。 它的收缩率极小,通常小于 1%。 这种品质使涤纶面料在需要保持形状的物品中很受欢迎,例如运动服和户外服装。

尼龙

尼龙是另一种具有优异尺寸稳定性的合成纤维。 与涤纶一样,尼龙织物的缩水率极小,通常小于 1%。 即使经过反复洗涤,它们也能很好地保持形状。

混纺面料

由不同纤维的混合物制成的织物会根据成分的不同而表现出不同的收缩率。 混纺织物的收缩行为受其所含的单根纤维的影响。

影响收缩率的因素

影响织物缩水的几个因素:

光纤类型

不同的纤维类型表现出不同程度的收缩。 棉花和羊毛等天然纤维比聚酯等合成纤维更容易缩水。

织物结构

织物的机织或针织方式会影响其收缩行为。 与松散或开放的编织相比,更紧密的编织通常收缩更少。

整理工序

化学处理 制造过程中应用于织物的整理剂会影响其收缩特性。预缩处理可以减少织物洗涤后的进一步收缩。

面料缩水率测试

织物缩水率测试 用于测量和评估织物在洗涤、干燥或受热后发生的尺寸变化。这些测试有助于了解面料的潜在缩水率,并在面料选择、尺寸和护理方面做出明智的决定。

有普遍遵循的具体测试标准和方法 面料缩水率测试:

检测标准

织物收缩测试通常根据公认的行业标准进行。 织物缩水测试的一些常用标准包括:

  • ASTM D3774:纺织织物宽度的标准测试方法
  • ASTM D4970:纺织织物的抗起球性和其他相关表面变化的标准测试方法
  • ISO 6330:纺织品 – 用于纺织品测试的家用洗涤和干燥程序
  • AATCC TM135:机织和针织物自动家庭洗涤的尺寸变化

测试方法

在织物缩率测试中,两种常见的测试方法是浸渍法和机械处理法。 这些方法用于评估织物的尺寸变化和收缩率。 让我们详细探讨每种方法:

浸渍法

浸渍法包括将织物样品浸入液体溶液中,然后再进行测试。 浸渍溶液通常由水和测试标准或程序指定的任何其他化学品或清洁剂组成。

机械处理法

机械处理方法包括使织物样品经受机械应力或搅动以评估其收缩行为。 该方法旨在复制洗涤或干燥过程中机械作用的影响。

机械处理方法允许评估由机械力引起的织物收缩,从而深入了解织物对搅拌和摩擦的反应。

这些方法是如何执行的?

浸渍法

以下是浸渍法的典型执行方式:

样品制备: 标准化尺寸的织物样品是从 测试样本。样品通常足够大,可以准确测量尺寸变化。

浸渍: 将织物样品浸入浸渍溶液中,确保样品的所有部分都被彻底浸透。 浸渍溶液可以模拟特定的洗涤或洗涤条件,例如温控水浴。

休息时间: 浸渍后,织物样品被允许静置一段特定的时间,通常是为了模拟典型洗涤周期中水的吸收和渗透。

机械处理: 静置期后,织物样品可能会经过额外的机械处理,例如搅动或挤压,以模拟洗涤或漂洗的效果。

尺寸测量: 根据测试标准或程序,小心地将织物样品从浸渍溶液中取出并干燥。一次 ,使用校准仪器测量织物样品的尺寸变化,并根据初始和最终尺寸计算收缩百分比。

机械处理法

这是机械处理方法的典型程序:

样品制备: 织物样品以标准化尺寸准备并标记以供参考。

机械处理: 将织物样品放置在可以模拟所需机械动作的机械装置中,例如翻滚装置或机械搅拌器。 样品经受反复运动、旋转和摩擦,模拟洗涤或干燥过程中所受的力。

尺寸测量: 机械处理后,织物样品被小心地从设备中取出,并使用校准仪器测量它们的尺寸变化。 比较初始尺寸和最终尺寸以计算收缩百分比。

测试仪器

TESTEX 自动收缩垫圈

又称为 缩水清洗机TF176, 是一款全自动缩水率测试仪,用于评估织物、服装和其他纺织品洗涤后的尺寸稳定性。它遵循GB/T 8629、ISO 5077、GB/T 8630和ISO 6330等标准。该机器的额定负载能力为5+/-0.05kg,并具有触摸屏控制功能。

适用于纺织企业、质量监督机构、商检机构、科研机构等对棉、兽皮、蚕丝、麻、化纤等各种纺织品进行缩水和松弛测试。自动收缩垫圈TF176

特征

自动收缩垫圈具有一系列显着特点:

灵活的程序: 本机拥有16套标准清洗程序和8个用户可编辑的清洗程序,为不同的测试需求提供了广泛的选择。

专业定制和耐用性: 该机器的整个系统由合格的工程师和洗衣机设计师精心定制和开发。 这确保了 100% 耐用的设计和能够轻松承受最恶劣条件的优质材料。

水位和自旋系数: 它具有高质量的传感器或杆,可确保水位和旋转速度不超过其极限。 它有最好的转换电机,可以控制一切。

无振动: 这台机器连接了一个质量最好的箱子和一个阻尼器。 这是为了确保机器在通电期间不会晃动或振动。 您不需要任何东西来牢牢握住机器。

耐腐蚀和高级结构: 机器的内筒和外筒由不锈钢制成。 这是为了确保它保持整洁。

自动收缩试验机TF176-2

如何使用它?

做法: 首先收集要测试缩水率的织物样本或服装。 确保它们干净且不含任何其他物质。

设置机器: 将 TESTEX 自动收缩垫圈连接到电源并确保其正确接地。 按照制造商的说明,用适量的水填充机器。 根据测试要求添加任何必要的清洁剂或化学品。

加载示例: 打开机器的门或盖子,小心地将织物样品或服装装入滚筒中。 确保不要使机器超载,因为它会影响结果的准确性。 关紧门或盖子。

选择程序: TESTEX 自动收缩垫圈通常带有用于各种测试目的的不同预设程序或周期。 选择符合您的测试要求的适当程序。 有关程序选择的具体详细信息,请参阅机器的用户手册。

调整设置: 根据具体型号,您可能有额外的设置来自定义测试参数,例如水温、洗涤时间和搅拌速度。 按照制造商提供的说明或测试标准中的规定相应地设置这些参数。

开始循环: 选择程序并调整设置后,按下相应按钮或激活启动功能开始洗涤程序。 机器将开始注水并启动洗涤过程。

监控进程: 在循环过程中,您可以观察机器的运行情况以确保一切正常。 请注意您正在进行的测试的任何特定说明或要求。

完成和结果: 洗涤周期完成后,机器可能会自动排水或需要人工干预。 打开门或盖子,小心地取出织物样品或衣服。 让它们干燥。

收缩率的计算方法

计算织物缩水率涉及使用秤测量测试过程前后织物的尺寸变化. 收缩百分比是通过比较织物的初始尺寸和最终尺寸来确定的。 下面是计算收缩率的方法:

初始测量: 在使用收缩模板秤对织物样本进行任何测试或处理之前测量其尺寸。 这包括测量长度、宽度和任何其他相关尺寸。 记录这些初始测量值。

测试过程: 根据选择的方法进行具体的测试过程。 确保织物样品符合要求的条件,例如浸入浸渍溶液或机械搅拌。 准确遵循测试程序。

最终测量: 测试过程完成后,小心地从测试设备中取出织物样本。 根据测试标准或程序,使其干燥或进行任何必要的后处理。 干燥后,使用收缩模板秤再次测量织物样品的尺寸。

计算公式: 通过手头的初始和最终测量值,使用以下公式计算织物收缩率:

收缩百分比 = [(初始尺寸 - 最终尺寸)/初始尺寸] x 100

例如,如果织物样品的初始长度为 100 厘米,测试后的最终长度为 90 厘米,则计算为:

收缩率 = [(100 – 90) / 100] x 100 = 10%

所得值表示在测试过程中织物样品发生收缩的百分比。

如果您想要一个可以自动计算的仪器 织物的缩水率,我们最新的智能收缩率测试仪将是您不错的选择。

织物缩水率测试仪-chiuvention智能缩水率测试仪可以自动计算面料的缩水率,并在5秒内输出缩水率数据。

收缩模板比例 

缩水模板秤 TF178 是一款用于测量任何织物缩水率的测量工具。 它提供精确的测量值,有助于评估干燥过程中发生的尺寸变化。 该秤在收缩分析起着至关重要作用的行业中得到广泛认可,例如制造、建筑和研究。

收缩模板比例尺TF178

特征

精度提高: 收缩模板标尺提供卓越的准确性,确保精确测量收缩。 这种准确性使企业能够根据可靠的数据做出明智的决策,从而提高产品质量和客户满意度。

效率提高: 通过提供快速准确的测量,该秤简化了收缩分析过程。 这种提高的效率节省了宝贵的时间和资源,使企业能够优化其生产周期并更有效地按时完成项目。

结果的一致性:一致性对于依赖收缩分析的行业至关重要。 该秤提供一致且可重复的结果,最大限度地减少变化并确保用于比较和分析的可靠数据。

收缩模板比例

如何使用收缩模板比例

使用体重秤很简单,需要遵循几个简单的步骤:

  • 通过创建模具或使用预先存在的模具来准备收缩模板。
  • 确保模板具有明确定义的初始尺寸。
  • 将模板放在平坦的表面上。
  • 小心地将秤放在模板旁边。
  • 使用比例测量功能评估收缩前后的尺寸。
  • 记录测量值并使用秤手册中提供的公式计算收缩率。

提示和最佳实践

为在使用体重秤时获得最佳效果,请考虑以下提示:

  • 定期清洁秤,以防止碎屑影响测量。
  • 按照制造商的说明进行校准和维护。
  • 进行多次测量以提高准确性。
  • 不使用时,将体重秤存放在干燥安全的地方。
  • 在处理某些材料时考虑穿戴适当的个人防护装备 (PPE)。

织物防缩水技巧

阅读并遵守护理标签

请务必阅读并遵守贴在您的面料和服装上的护理标签。 护理标签提供了有关如何处理和清洁织物以最大程度地减少缩水的具体说明。 注意推荐的洗涤温度、干燥方法和任何特殊说明。

冷水洗

为防止织物缩水,请选择用冷水而不是热水或温水洗涤织物。 冷水不太可能导致纤维收缩和收缩。 它有助于保持织物的完整性,并防止其尺寸发生过度变化。

避免高温

高温,无论是在洗衣机还是烘干机中,都会加速织物收缩。 尽可能避免使用高温设置。 相反,选择中低热量设置以降低收缩风险。 高温会导致纤维收缩并改变织物的尺寸。

使用温和的循环和温和的洗涤剂

当机洗织物容易缩水时,请在洗衣机上选择轻柔模式。 温和的循环减少了可能导致收缩的搅动和摩擦。 此外,选择专为精致织物配制的温和洗涤剂,以防止可能导致缩水的剧烈化学反应。

风干或使用小火

洗涤后,考虑风干织物而不是使用烘干机。 将它们挂在晾衣绳上或平放在干净、干燥的表面上。 如果使用烘干机,请选择最低热量设置或精细循环。 高温会导致快速收缩,因此最好尽量减少受热。

结论

织物缩水会显着影响服装的合身性和质量。 进行织物缩水测试对于制造商、设计师和消费者了解洗涤或热暴露后尺寸的潜在变化至关重要。

通过遵循概述的测试流程并考虑影响缩水率的各种因素,您可以在面料选择、尺码和服装护理方面做出明智的决定。

常见问题解答

面料缩水可以逆转吗?

不会,织物缩水通常是永久性且不可逆的。 一旦织物收缩,就很难恢复到原来的尺寸。

所有面料都容易缩水吗?

并非所有织物的收缩程度都相同。 棉花和羊毛等天然纤维比合成纤维更容易缩水。

可以防止织物缩水吗?

虽然无法完全避免织物缩水,但遵循正确的保养说明和预缩技术可以最大程度地减少潜在的缩水。

多少收缩被认为是可以接受的?

可接受的缩水率取决于织物类型及其预期用途。 行业指南或项目要求通常会提供可接受的收缩标准。

织物在纵向和横向上是否都会发生缩水?

是的,织物在纵向(经向)和横向(纬向)两个方向都会发生收缩,尽管收缩量可能不同。

阿拉里克·沃恩

作为一名纺织工程师和内容专家,我专注于撰写有关织物测试的信息文章。我致力于为读者提供纺织行业的宝贵见解和可操作的知识,使他们能够做出明智的决策。

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