服装质量控制：服装公司的实用指南

第一部分是关于质量定义，什么是服装质量，如果您已经对定义服装质量控制，质量是什么有了很好的了解，则可以跳到第1章。

服装质量控制：文章前

在当前国际形势下，疫情、金融危机、增长发展不断波动，纺织面料行业也正在成为财富的战场。过去几年经济面临的高端压力对该行业不利。尽管如此，该行业仍然屹立不倒。拥有强大品牌和良好客户形象的著名服装系列是其赖以生存的支柱。服装作为与消费者直接相关的商品的性质应该得到认真对待。服装企业需要提高产品质量，因为这也可以提高市场竞争力。消费者经常面临服装问题，如耐用性、磨损等，这已不是什么新闻了。其中一些担忧源于面料的质量。

本文是有关面料和纺织品公司如何监管和保持其产品质量的指南。 在我们开始研究质量控制之前，必须了解织物的生产过程。 以下是一家服装公司的生产过程：

（图1-1服装生产流程）

上图简化了织物生产过程并显示了可能出现质量问题的位置。上图还阐述了面料生产的三个主要领域——面料辅料检验、生产和执行以及质量检验。这三个方面也是质量控制的一个重要方面。现在，在我们深入探讨面料质量的范围之前，让我们先了解一下什么是质量。

质量的定义

质量的定义因视角而异。 生产者对质量的定义不同于用户。 有些将价值归因于其定义，有些则没有。 以下是质量含义的不同定义：

• 基于产品的质量定义将质量视为精确且可测量的变量。 这种对质量的看法在很大程度上取决于所用成分的数量或这些产品的物理特征或特性的差异。 每平方英寸结数较高的细地毯被视为高质量的产品，而结数较少的地毯则被认为质量较低。
• 基于用户的质量定义只是满足客户的需求，需求和需要的东西。 对于他们来说，产品必须符合其要求和规格才能具有良好的质量。
• 基于制造商的质量定义意味着遵守规格。符合要求是质量对于制造商的唯一意义和意义，达不到这一点就意味着质量差。
• 基于价值的质量定义更多地取决于成本，即生产成本或要提供的服务。 任何具有这种规模的产品的质量都必须回答以下问题：“该产品的价值是多少？”

质量范围

质量范围可以分为八个部分，它们是：

1. 性能：这是基于产品的主要操作属性。
2. 特性：产品的特性是支持产品基本功能的次要属性。
3. 可靠性：这适用于在给定时间内产品发生故障或失效的可能性。
4. 一致性：这适用于产品的架构和功能属性符合先前定义的要求的程度。
5. 耐久性：这表示过程的生命周期或商品的期限。
6. 适用性：商品易于维修的能力就指此属性。
7. 美学：指商品的外观、感觉、味道或气味。商品的视觉方面都是该属性的组成部分。
8. 感知质量：这与消费者认为产品的可见性和市场声誉内容有关。

 

1章 试生产的服装质量控制

 

1.1面料质量控制

面料制作的预生产阶段与生产过程的任何其他部分一样重要。大量的精力投入到挑选材料、测试材料以及确保材料符合标准并能生产出优质产品上。质量控制从预生产阶段开始。这个阶段包括选面料、打样等，厂家进行配色、选款式、打样，商品主管价格部门进行价值成本核算。在这一阶段，生产中重要人员的聚集也是必要的。材料检验、样品储存和预生产会议必不可少。如果生产涉及原材料（例如面料和辅料），那么检查产品质量的第一步就是确保原材料符合标准。如果想检查面料和辅料的质量， 织物缩水试验 最推荐。 这 洗涤试验 也可用于检查材料的水洗和颜色适应度。

概要：

从预生产阶段开始进行质量控制检查至关重要，尤其是在最终织物或纺织品输出中使用附件时。 配件的质量在很大程度上影响服装产品的质量，应仔细，专业地检查它们。

1.2理化检验

理化测试 对于肉眼看不见的项目标记是必需的。由于人眼无法检测故障或判断这些标记的强度，因此必须进行测试。

新产品带有标签，以标识它们与标准的对应关系。 这些产品必须通过针对该类别产品设置的国家，行业和市场标准。 制造商所在的国家和产品预期的市场具有相应的标准。 这些总是在已知制造商的标签上可见。

（图1-4：一些测试标准）

如需了解更多各国生产标准，请点击链接： “关于纺织品测试：终极指南。”

有人可能会问这些物品是否被送去进行测试。答案是肯定的。对这些材料的测试无论看起来多么微不足道，却是必不可少的。由于缺乏足够的机械，有时是由内部或辅助专业人员完成。通过下面的链接了解更多关于为什么公司需要建立质量控制实验室的信息。

《服装企业和工厂建立纺织品检测实验室的优缺点分析》

概要：

确保对拟使用的任何材料的物理和化学特性进行测试。这些测试应包括收缩率、耐久性和其他现有的指标性能测试标准。确保商品质量符合目标地区所生产商品的适当期望和规格至关重要。

 

1.3切割阶段的服装质量控制

测试完成后，即可进入切割阶段。 切割阶段与其他阶段一样精致。 永远不应该使用侧刀 裁布，因为这对材料不利。 有专门为此目的而创建的机器和工具。 必须保持织物的价值。

（SmartCut 样品切割机）

值得注意的是，织物不应与图案相抵触。 图案损坏会损坏织物。

要确定布料的正反面，可以通过布料的宽度来检查。这也可以根据纸板上的织物样本来完成。尺寸 宽 布料裁剪， 特别是绣花和印刷类型，会直接受到标记宽度不一致的影响。有时候，供应商没有专门检查布料的宽度，结果粗心地裁剪，增加了损失。

(数字 1-3服装面料的裁剪过程）

概要：

切割时应仔细检查图案。检查图案或放码是否有问题。您应该检查衣服的结构是否有任何问题。检查布料的幅宽以及布料的颜色是否有变化。切割后，应仔细检查工件是否存在切割错误的问题。您需要验证生产的各个部分，以确保它们都能实现设计匹配。

 

1.4服装质量控制的原型生产

将切割后的材料连接起来以形成原型的过程可能很精细。 此过程需要连续打样。 打样是原型制作的重要部分，在要制作图案的情况下，工人在这方面必须要小心。

概要：

原型制造旨在在批量生产之前跟踪样品和开发过程中的缺陷，以增强和顺利进行批量生产，并防止产品质量出现问题。

 

1.5产前培训，批量生产流程表，生产计划

生产计划旨在控制生产进度并确保产品按时交付。计划由生产计划部门制定，需要协调辅料、样衣、裁剪等部门，与生产也有相当重要的关系。

工艺单的用途与采购合同 (PO) 有点相似。两者之间的区别在于，单张附有展示布饰样品的图像，而 PO 则没有。它也是一份文件，允许生产者注意并了解遵循了哪些要求和预防措施。一般采购应该有工艺品订单。商品的制造或零售以及产品交接的设计信息和工艺要求都应包含在生产计划中。

(数字 1-5生产流程表）

预生产阶段还涉及员工培训。制作有时会有困难的关键点。必须引导员工了解面料和服装的生产流程和指南。这是为了降低生产质量不良的风险。

概要：

工艺表是制造过程的参考基础。 这包括布料的比例，布料上的细节（附件）以及必不可少的复杂工艺。 工艺表类似于工艺标准，是影响商品质量一致性的重要元素。 生产计划的阶段是计划阶段，其目的是设定近期需求，包括需求，生产质量等。 成功的开发计划将大大提高制造性能，并减少出现质量问题的可能性。

第一章总结

生产前计划是批量生产前进行的准备工作的集合，它将是应用服装质量控制的第一阶段。此阶段包括质量管理、理化测试、切割、测量、工人的生产前培训、批量生产工艺单、项目进度表等。如果没有这些，产品的性能可能会受到威胁。

 

 

2章 生产过程中服装质量控制

织物的质量控制也在生产过程中进行。 检查衣服质量对衣服的耐用性和性能至关重要。

2.1散装货物第一样本，生产现场（工业工程）

第一批生产样品的质量管理是必要且系统的制造过程。 大型产品的首次抽样是实际生产之前的保险步骤。 对第一批散装货物进行质量检查，以防止事后出现任何质量问题。 现场IE支持在解决生产现场问题中至关重要。 他们负责在制造过程中最苛刻的阶段对工人进行教育，并为制造过程中遇到的挑战提供帮助和解决方案。

概要：

为了确保产品质量，在进行批量生产之前对所生产的原型的质量进行检查是非常重要的。对此的需要是全面统一质量并满足制造商和产品目标国家/地区制定的标准。

 

2.2生产管理

生产管理的规模取决于制造的产品和使用的材料。 必须确保产品的效率和质量之间达到平衡。 生产管理涉及三个要素。 这些是工人，货物和地点。

（图2-1：生产管理的关键内容）

先进的智能缝纫机可以制造出体面的产品。 只要缝纫机可以联网或放置，它就应该是完美的。 可以通过公平有序的加工区，专用缝纫机和专用辅助设备来提高生产率和生产效率。

概要：

公平有序的工艺环节可以提高生产率和生产效率。 通过使用专用缝纫机和专用辅助工具，可以实现这一点。

 

2.3质量检查

在质量检查期间，必须始终进行一些必要的检查。腋点、后腋点等容易浮起的地方，是生产阶段必须检查的地方，以保证质量。这必须从内到外、从上到下彻底完成。在制造过程中，质量检验是决定产品是否出现质量问题流入市场的重要因素。检查应采用两道检查门的方法。在生产的半成品阶段，应进行一次，另一次是成品检验。检验材料通常应包括样品尺寸、疵点和污点、线头、织物余量以及其他影响产品一致性的重要点（符合工艺说明书）。

概要：

质量检查绝对不能被忽略或忽视。 在生产过程中必须检查产品的质量。

 

2.4组织D 包装

通常，制造完成后要进行一系列安排和包装。 此处完成了商品的标记和标记。 熨烫后，应考虑到用于胶印或特殊装饰的特殊包装。 装箱单必须透明，因为正确或不正确的大订单箱数非常困难。 对于小衣服，必须小心不要折叠，因为纤维会留下无法擦除的痕迹。

制造后进行的一些工作包括储存和包装。后期制作流程在主要制作之后开始，包括熨烫、清洗、干燥、贴标和包装。产品的第一印象会影响消费者。商品的质量一致性也是对品牌形象相当关键的重要因素。

概要：

有组织的包装是质量控制的重要组成部分。包装商品给人的形象和印象非常重要，可以决定生产此类商品的公司的成败。

 

章节 2 S汇总

流程管理开发是一种结构化方法，旨在确保跟踪质量问题并且一致地不会发生错误。此流程包括大宗产品的首次抽检、IE现场、工艺流程安排、质量检测、产品包装等。生产过程中最容易引发产品问题，也是影响的一大因素 产品质量。

 

3章 质量管理：服装质量控制方法

最后阶段 质量控制 是比较和质量标准检查阶段。这是产品投放市场之前的最后阶段。这是根据制造商的传统规模和现有市场标准对产品进行称重的时候。

 

3.1有哪些质量管理标准？

为了提高内部绩效水平， 质量管理 方法论 ISO 9001 为组织提供了质量监控和质量保证的技术方法论。它通过领导、计划协助、服务、绩效评估等从各个方面保证产品质量。制定记录结构，包括质量手册、程序文件、工单和标准化外部文件等标准化内容。除了ISO质量体系之外，还有一种比较常见的PDCA质量管理方法，即计划-实施-检查-过程。

（图3-1：质量管理方法PDCA周期）

概要：

有一些标准化和市场接受的方法和代码。 这些应用于产品的质量管理和质量控制。

 

3.2如何改善员工的质量意识：进行服装质量控制的人们

员工的意识是质量管理的关键因素。 一个很好的方法是组织员工技能培训和比赛。 员工的意识质量取决于制造要求和各个部门工作负责人的要求。 整个工厂的质量状况在这里是另一回事。 考虑到这些公司长期生产优质的产品，并且具有一定的自主质量意识，因此，这些公司的整体氛围是高品质的。

以下步骤可作为改善工作人员导向的指南；

• 跟踪入职水平并提高员工生产率。
• 加强人员培训
• 强化质量考核，为职工创造质量激励。
• 改善工人的文化生活，提高员工的积极性和意识等。

概要：

原辅材料、生产制造、特别是经营活动普遍存在质量问题。工人依赖于管理者的经验。管理层有责任确保工人能够胜任任务并生产出优质的产品。了解更多 纺织品测试仪 您可以点击这里。

 

 

 

4章 结论

服装质量控制需要标准化的方法。 创造优质服装的一致性需求对于公司的发展至关重要。 没有规定的指导方针可以在一天内实现这一目标。 必须在工作中学习。 为了使它更顺利，您需要继续审查和建立实际过程的知识。 我希望这篇文章能在服装制造商选择服装生产的制造工艺时为他们提供支持。 质量控制 并不像看起来那么容易，但如果在生产过程中小心谨慎，绝对可以实现。