拉伸测试：终极指导

拉伸测试：终极指导

在本指南中，您将了解 拉伸试验机，以及测试过程的详细步骤，帮助您更好地了解您材料的信息。 这篇文章与以下内容有关。

目录
拉力试验机的用途：拉力试验机有什么用
拉伸试验相关概念和术语
拉力试验机结构：
拉力测试仪的使用方法：
拉伸试验中影响拉伸强度的因素有哪些？
拉伸测试常用测试标准

一、拉力试验机的用途：拉力试验机的用途是什么？

拉力试验机的别称是万能拉力试验机。 是用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和剥离试验的机械加力器。广泛应用于科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业。

拉伸试验得到的数据可用于测定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、断面收缩率、抗拉强度、屈服点、屈服强度等拉伸性能。材料开发、物性检测、教学研究、质量控制、进货检验、生产线抽检等。

2.拉伸试验相关概念和术语

抗拉强度：这是材料在轴向拉伸载荷下断裂前所能承受的最大应力。 它通常以压力单位测量，例如磅/平方英寸 (psi) 或兆帕 (MPa)。

弹性模量：这是材料在承受轴向拉伸载荷时抵抗变形的量度。 它通常以压力单位测量，例如吉帕斯卡 (GPa) 或兆帕斯卡 (MPa)。

屈服强度：这是材料开始塑性变形并且在移除负载时不再恢复其原始形状时的应力。

应变：这是材料在承受轴向拉伸载荷时的变形量度。 它通常表示为样本原始长度的分数或百分比。

应力-应变曲线：这是绘制材料在承受轴向拉伸载荷时的应力和应变的图表。 应力-应变曲线提供了有关材料机械性能的宝贵信息，例如抗拉强度、弹性模量和屈服强度。

极限拉伸强度：这是材料在断裂前可以承受的最大拉伸应力。

韧性：这是衡量材料在轴向拉伸载荷下断裂所需能量的量度。 它通常以每单位体积的能量单位表示，例如焦耳每立方米 (J/m³)。

延展性：这是衡量材料在轴向拉伸载荷下发生塑性变形而不断裂的能力的量度。 它通常表示为样品总伸长率的分数或百分比。

颈缩：这是某些材料在承受轴向拉伸载荷时出现的现象。 颈缩的特征在于样品的横截面积随着其伸长而减小。

疲劳：这是材料变弱并最终因反复循环加载而失效的过程。

三、拉力试验机的结构
万能拉力试验机是材料开发、物理性能测试、教学科研、质量控制等不可缺少的检测设备。万能拉力试验机用途非常广泛，可用于测试以下几种材料。 基本设置拉伸试验的原理包括在试验机的两个夹具之间夹住待测材料的试样，然后沿试样的长度施加不断增加的载荷。 测试过程中记录试样的载荷和相应的延伸或变形，数据用于计算各种力学性能。机器通常包括
几个主要组成部分，包括：

负载框架：这是机器的主要结构，它提供了向试样施加拉力的方法。

十字头：这是一个移动部件，用于固定试样并向其施加拉力。 它安装在导轨或线性轴承上以确保平稳运动。

试样夹具：试样夹具将试样固定到位，使其能够承受拉力而不会滑动。 有几种类型的夹具，包括气动夹具、液压夹具和螺旋操作夹具。

驱动系统：驱动系统负责向试样提供拉力。 这可以通过多种方式实现，包括液压缸、直线电机或螺杆驱动。

称重传感器：称重传感器是一种测量施加力的传感器。 它通常连接到横梁并提供可用于控制驱动系统和记录载荷-位移曲线的信号。

控制单元：控制单元是拉力试验机的中央处理单元。 它接收来自称重传感器的信号，驱动驱动系统，并记录测试数据。

数据采集​​系统：数据采集系统收集并记录测试数据，通常包括施加的载荷和试样的位移。

除了这些核心部件外，拉力试验机还可能包括温度控制、环境箱和自动数据分析软件等功能。 拉伸试验机的具体配置和功能可能因应用和被测材料的不同而有很大差异。

4.拉力测试仪的使用方法：

(1)准备标本：
从待测材料上切下标准尺寸和形状的样本。 试样通常为圆柱形或矩形，中间有一个缩减截面，以确保最大应力施加在缩减截面上。

采样方法
直接从原材料中取样。
样品取自产品的重要区域（最薄弱和最危险的部分）。
直接测试物理部件，例如钢筋、螺栓、螺钉或链条。
直接在铸造试样上或通过加工成试样进行测试。

标本处理
防止机械性能受冷变形或受热影响。 通常以切削加工为主。
平行截面应光滑，无加工硬化，无切屑、刀痕、毛刺等缺陷。
脆性材料夹持部分和平行截面部分应有较大的圆弧过渡半径。
对于非机械加工的铸件试样，必须清除表面砂粒、夹渣、毛刺、飞边等。
试样检查和标记
试验前应对试样进行检查，确保其外观符合要求。
试件的原始标记一般采用细线标记，使用的方法不得影响试件的过早断裂。
对于超薄或脆性材料，可在试样上平行涂上快干色漆，然后用标记线轻轻划线。
另外：试验前需要测量并计算试件的原始横截面积So。
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(2)打开总开关。

(3)根据试样，选择量程，在摆杆上悬挂或取下摆动件，调整缓冲阀手柄，对准标线。用上钳口夹住试样一端。试样夹在试验机的夹具之间，缩减部分位于中心。 调整夹具，使样品居中并紧紧固定在适当位置。

(4)根据试样的形状和尺寸，将相应的夹头安装到上下钳口座中。

(5)在绘图仪的转鼓上，卷压记录纸(方形纸)。 此项仅在必要时进行。

(6)启动油泵，将指针对准刻度盘零位。拧下供油阀，将试验台升高10mm，然后关闭供油阀。 如果试验台处于升起位置，则不必先开油泵供油，只需关闭供油阀门即可。

(7)检查试车：检查以上步骤是否完成。 开动拉机，预加载少量（应力对应的载荷不得超过材料的比例极限），然后卸载至零，以检查拉机是否正常工作。

(8)启动拉力机，进行拉力试验。

(9)取出试片和记录纸。

(10)用游标卡尺测量断后距离。

(11)用游标卡尺测量缩颈处的最小直径。

(12)绘制应力-应变曲线：载荷数据用于计算试件中的应力，拉伸数据用于计算应变。 应力和应变数据绘制在图形上，称为应力-​​应变曲线。

(13)测定力学性能：由应力-应变曲线可测定各种力学性能，如抗拉强度、屈服强度、延展性等。 抗拉强度是材料在不断裂的情况下所能承受的最大应力，屈服强度是材料开始塑性变形时的应力。 延展性是材料变形而不断裂的能力的量度。

织物抗拉强度试验机TF002
织物拉伸强度测试仪，或织物拉伸强度机，也称为拉伸强度试验机，旨在测试广泛的材料，包括织物、皮革、塑料、纸张等，在拉伸、压缩、弯曲、破裂、剪切、撕裂、伸长率、恒载、弹性、丝滑、剥离等力学性能。 织物拉伸强度测试仪符合 ISO 13934.1/2、ISO 13935.1/2、ISO 9073.3/4 等。
用于测试产品和材料的拉伸和压缩物理性能。整套结构紧凑、高刚性的双立柱机架（可定制双空间）。一套免维护的松下伺服电机和驱动器。两根进口高精度滚珠丝杆，精密预紧。一个美国进口高精度拉压双向载荷传感器，具有自动识别功能。 一组数字开环或闭环控制器，可多语言、多单位切换。便携遥控器，操作方便快捷。

五、影响拉力试验机拉力试验的主要因素
影响拉力试验机拉力试验的主要因素有取样面积和取样方法、试样形状、尺寸、精度、测量设备、试验设备、试验环境温度、夹具、仪器选择、工件装夹方式牵引速度横截面area,拉伸试样的横截面积..

样品几何形状：样品的形状、尺寸和方向会影响拉伸试验的结果。 例如，一个长而薄的样品在张力下的表现可能与相同材料的短而厚的样品不同。

表面状况：样品表面应光滑且无缺陷，如裂纹、刻痕或毛刺，以确保准确的测试结果。

加载速率：施加负载的速率会影响拉伸测试的结果。 例如，加载速度快与加载速度慢可能会产生不同的结果。

温度：测试过程中样品的温度会影响其机械性能。 例如，热样品可能比相同材料的冷样品更具延展性。

湿度：高湿度会影响拉伸试验的结果，因为水分会渗入样品并改变其机械性能。

机器状况：拉伸试验机的状况也会影响拉伸试验的结果。 例如，磨损的夹具或称重传感器可能会产生不准确的结果。

试样对齐：试样在拉伸试验机夹具中的对齐会影响拉伸试验的结果。 试样应正确对齐，以确保以正确的方向施加载荷。

负载和位移测量：负载和位移测量的准确性对于从拉伸测试中获得准确结果至关重要。 应定期校准拉力试验机中使用的称重传感器和位移传感器，以确保测量准确。
6.拉伸试验常用试验标准
拉伸试验是评估材料力学性能的常用方法，目前已经制定了多种标准试验方法，以确保试验结果准确一致。 以下是一些最常用的拉伸测试标准：
ASTM E8/E8M：这是金属材料拉伸试验的标准试验方法。 它涵盖了测试样本的准备、进行测试的程序以及测试结果的计算和报告。
ISO 6892：这是金属材料拉伸试验的国际标准。 它涵盖了测试样本的准备、测试程序以及结果的计算和报告。
JIS Z 2241：这是日本的金属材料拉伸试验标准。 它涵盖了测试样本的准备、测试程序以及结果的计算和报告。
ASTM D638：这是塑料拉伸测试的标准测试方法。 它涵盖了测试样本的准备、进行测试的程序以及测试结果的计算和报告。
ASTM D3039：这是纤维增强聚合物基复合材料拉伸试验的标准试验方法。 它涵盖了测试样本的准备、进行测试的程序以及测试结果的计算和报告。
ISO 527：这是塑料拉伸试验的国际标准。 它涵盖了测试样本的准备、测试程序以及结果的计算和报告。
ASTM D882：这是薄塑料片材拉伸试验的标准试验方法。 它涵盖了测试样本的准备、进行测试的程序以及测试结果的计算和报告。
这些标准为进行拉伸测试提供了标准化框架，并允许比较不同材料和测试设施的测试结果。 遵守这些标准对于确保测试结果的可靠性和准确性非常重要。

总结：关于拉力测试仪的使用和使用，我就知道这么多了。 看完这篇文章，你应该有一个基本的了解和了解吧！ 总的来说，希望对你有所帮助。