Процессы предварительной обработки текстиля: опаливание, расшлихтовка, очистка, отбеливание, мерсеризация…

Волокно, пряжа или ткань без крашение и процесс отделки содержит определенное количество примесей, общие примеси включают природные примеси и искусственные примеси. Природные примеси – это примеси, имеющиеся в натуральных текстильных волокнах, такие как воски, пектин, пигменты и азотистые вещества на хлопковых и льняных волокнах, шелковая камедь на шелке, овечий жир, овечий пот на шерсти и т. д. Искусственные примеси – это добавки, загрязняющие посторонние примеси. в текстильном процессе, например, суспензия, масляная смазка и т. д.

Присутствие этих примесей не только делает текстиль грубым на ощупь и снижает белизну, но и ухудшает его качество. впитывание воды. Важнейшей задачей предварительной обработки текстиля является удаление этих примесей путем промывки и отбеливания для их последующей обработки. Помимо мойки и отбеливания, процесс предварительной обработки также включает в себя несколько процессов, которые направлены на улучшение качества текстиля и должны быть завершены перед другими процессами крашения и отделки, такими как опаливание, мерсеризация, термофиксация, стирка шерсти, дегуммирование и т. д. Существует много разных видов текстиля и разных форм, поэтому процессы предварительной обработки также различаются.

Типы текстиля, рассматриваемые в этой статье, включают хлопчатобумажные ткани, хлопчатобумажные трикотажные ткани, ткани рами, шерстяные ткани, шелковые ткани, ткани из химических волокон ...

В этой статье рассматриваются следующие процессы предварительной обработки: опаливание, расшлихтовка, очистка, отбеливание, мерсеризация, термофиксация, обработка шерсти. стирка, карбонизация, декрементация щелочью, дегумирование…

Предварительная обработка хлопчатобумажных тканей: опаливание, расклейка, промывка, отбеливание, мерсеризация.

Хлопчатобумажные ткани в основном относятся к тканям из чистого хлопка и тканям из смеси полиэстера и хлопка, а также к тканям из смесового хлопка. Эти ткани содержат компоненты хлопкового волокна, поэтому больше натуральных примесей, процесс предварительной обработки более сложен, а основное содержание в основном включает опаливание, расклейку, очистку, отбеливание, мерсеризацию и т. д.

1 Опаление

Хлопчатобумажная ткань состоит из коротких волокон, и на ее поверхности образуется ворс различной длины, что не только влияет на отделку ткани, но и последующая обработка приводит к появлению дефектов. Поэтому этот слой ворса необходимо удалять путем опаливания, опаливание производят на опалочной машине, причем наиболее часто применяют газовую опалительную машину.

Степень удаления ворса используется для определения эффекта опаливания. Конкретный метод заключается в том, чтобы поместить ткань после опаливания в лучшее освещение и визуально проверить оценку. Общая ткань должна достигать 3–4 класса, требования к качеству должны достигать более 4 класса, а тонкая ткань — до 3 класса.

• Уровень 1: серая ткань не опаляется.
• Уровень 2: менее продолжительный сон
• Уровень 3: в основном не дремлет
• Оценка 4: только короткий сон и аккуратнее.
• Оценка 5: опаляющая чистота

2 Дизайн

Целью проектирования является удаление мякоти и некоторых естественных примесей из серой ткани для последующей мойки и отбеливания. Основная пряжа хлопчатобумажных тканей обычно калибруется перед ткачеством, а затем следует использовать соответствующие методы расклейки в зависимости от типа целлюлозы и примесей. Обычно используемые методы расшлихтовки - это ферментативная расшлихтовка, щелочная расшлихтовка, кислотная расшлихтовка, окислительная расшлихтовка и плазменная расшлихтовка.

Оценка качества очистки: при производстве обычно требуется, чтобы степень измельчения была выше 80% или остаточная пульпа была ниже 1% по отношению к массе ткани, а оставшаяся пульпа могла быть удалена в процессе очистки.

3 Чистка

Из ткани после расклейки удалена большая часть мякоти и часть естественных примесей, но большая часть естественных примесей, таких как оболочка хлопкового семени, восковые вещества, пектин и т. д., остается на ткани и должна быть полностью удалена после стирки. процесс. Каустическая сода в основном используется для чистки, а обычные добавки включают поверхностно-активные вещества, силикат натрия и бисульфит натрия.

Каустическая сода обладает сильной способностью удалять загрязнения. Он может растворять и разрушать кожуру семян хлопчатника при высоких температурах, гидролизовать азотистые вещества и пектин до растворимых веществ, а также омылять жирные кислоты на волокнах, а затем эмульгировать и удалять воскоподобные вещества. Поверхностно-активные вещества могут помочь смочить ткань и улучшить эффект очистки. Силикат натрия в основном используется для адсорбции железа и других примесей в практическом растворе, чтобы предотвратить появление пятен от вышивки и осаждение примесей на поверхности ткани, а также для улучшения водопоглощения и белизны ткани.

Метод оценки эффекта: Целью очистки является улучшение смачиваемости и проницаемости ткани. Погрузите один конец ткани вертикально в воду и измерьте высоту подъема воды в течение 30 минут, общее требование составляет 8–10 см за 30 минут.

4 Отбеливание

После очистки удаляется большое количество загрязнений, но пигменты все еще присутствуют, и внешний вид становится недостаточно белым. Цель отбеливания - удалить пигменты и придать ткани необходимую и стабильную белизну, не повреждая волокна.

Натуральный пигмент хлопкового волокна и его красящая система могут быть разрушены окислителем с целью обесцвечивания. Таким образом, при отбеливании в основном используются окислители, а для отбеливания хлопчатобумажных тканей обычно используются гипохлорит натрия, перекись водорода и хлорит натрия.

5 Мерсеризинг

При взаимодействии натуральных целлюлозных волокон с высококонцентрированным (12.5%) раствором каустической соды происходит необратимое набухание, изменяется молекулярная структура и увеличивается адсорбционная способность к воде и красителям. Если это правильно напряжение Наносится на волокно в процессе набухания, морфология волокна меняется и регулярно отражает свет, что может улучшить блеск ткани. Этот процесс называется мерсеризацией.

SmartPull тестер на растяжение

Помимо мерсеризации каустической содой, хлопчатобумажные ткани также можно обрабатывать жидким аммиаком для процесса мерсеризации. Температура жидкого аммиака составляет -33 ℃, что позволяет быстро проникнуть в волокно, а эффект обработки является равномерным, что особенно подходит для тканей с высокой круткой и компактных тканей. В настоящее время исследования и применение такого рода технологий еще относительно невелики, Германия Monfort уже располагает соответствующим оборудованием и процессом.

Предварительная обработка хлопчатобумажного трикотажа: очистка, отбеливание, удаление щелочей.

Пустоты между нитями трикотажного полотна больше, а пряжа не калибруется перед ткачеством, поэтому предварительная обработка проще. Требования к чистке и отбеливанию трикотажных тканей различаются в зависимости от разновидностей и использования. Например, хлопковые свитера в основном имеют естественный или темный цвет, поэтому их просто нужно очистить, а не отбеливать.

В дополнение к чистке и отбеливанию хлопчатобумажные трикотажные ткани часто нуждаются в уменьшающей щелочной обработке, которая относится к обработке ткани концентрированным раствором едкого натра в расслабленном состоянии, чтобы вызвать свободную усадку волоконных нитей для увеличения плотности и эластичности ткани.

После чистки и отбеливания жир и воск на волокнах трикотажного полотна удаляются, волокна плохо скользят при шитье и легко рвутся иглой, в результате чего петли расходятся, поэтому часто приходится проводить мягкая обработка, т. е. обезвоживание с последующим погружением и обкаткой парафиновой эмульсии и сушка.

Предварительная обработка текстильных изделий из рами: рафинирование, опаливание, очистка и отбеливание

По сравнению с хлопчатобумажными тканями, помимо пектина и масляного воска, рами содержит большое количество сахарной камеди и небольшое количество лигнина, что затрудняет предварительную обработку.

Рами содержит большое количество сахарной смолы, которую удаляют перед прядением, что широко известно как дегумирование. После дегумирования из рами превращают ткань. Из-за жесткости волокон рами после формирования пряжи появляется много волосков, а при ношении рами возникает ощущение покалывания, поэтому необходимо опалить, кроме того, ткань рами должна иметь правильная чистка и отбеливание.

Предварительная обработка шерстяных тканей: стирка шерсти, карбонизация, отбеливание.

Шерсть содержит большое количество примесей, в основном овечий жир и пот, а также некоторую постороннюю пыль и мусор, поэтому основным процессом удаления овечьего жира, пота и пыли является стирка шерсти.

Наиболее распространенным процессом стирки шерсти является мыльно-щелочной метод, при котором для обработки шерсти используется моющий раствор, содержащий мыло и кальцинированную соду. Процесс стирки шерсти требует строгого контроля температуры, pH и времени, чтобы избежать повреждения шерсти.

Для примесей, таких как ветки, листья и фрагменты семян трав в шерсти, требуется гидролиз в сильных неорганических кислотах, то есть карбонизация. Например, если шерсть обрабатывать серной кислотой, примеси в шерсти при высоких температурах превращаются в хрупкую гидролизованную целлюлозу. Шерсть более устойчива к кислоте, чем целлюлоза, и не будет значительно повреждена, если условия карбонизации правильные. Кроме того, для шерстяных тканей с высокими требованиями к белизне требуется отбеливание.

Предварительная обработка шелковых тканей: дегуммирование, отбеливание

Шелк-сырец в основном состоит из фиброина и серицина, а также примесей, таких как жирные воски, неорганические вещества и пигменты, которые могут повлиять на ощущение и блеск шелка. Кроме того, в процессе плетения налипли масло, целлюлоза и красящие красители; эти природные и посторонние примеси необходимо удалить путем предварительной обработки.

Предварительная обработка шелка включает два этапа: дегумирование и отбеливание. Целью дегуммирования является удаление серицина. Для текстильных изделий с высокими требованиями к белизне при рафинировании для отбеливания можно добавлять небольшое количество восстановителя или окислителя без отдельного процесса отбеливания.

Предварительная обработка текстильных изделий из химических волокон

Химические волокна имеют очень мало примесей, и цель предварительной обработки состоит в основном в удалении проклейки и масляных пятен, появившихся в процессе ткачества, поэтому процесс не является сложным.

1 Предварительная обработка искусственного волокна: опаливание, расклейка, очистка, отбеливание.

Предварительная обработка вискозного волокна обычно состоит из нескольких процессов опаливания, расклейки и отбеливания. Для расшлихтовки обычно используемого синтетического моющего средства процесс очистки можно опустить, а процесс отбеливания не является необходимым, при необходимости можно использовать доступный процесс окислительного отбеливания.

Следует отметить, что вискозные волокна имеют рыхлую структуру, высокую химическую чувствительность и низкую прочность во влажном состоянии, поэтому при обработке следует избегать сильного химического воздействия и механических напряжений, а также более мягких условий процесса и отсутствия натяжения. Оборудование следует использовать для обработки.

2 Предварительная обработка синтетического волокна Предварительная обработка: декремент щелочи, термофиксация

Очистка и отбеливание синтетического волокна относительно просты: для расшлихтовки можно использовать горячую воду, для очистки обычно используется кальцинированная сода, а поверхностно-активные вещества для средне- и высокотемпературной обработки обычно не требуют отбеливания.

Большинство синтетических волокон являются термопластическими волокнами, и они образуют морщины, которые трудно устранить в жарких и влажных условиях, и вызывают изменения размеров ткани из-за усадки, поэтому для устранения этого дефекта необходимо использовать процесс термофиксации.

Термофиксация — это процесс придания ткани необходимого натяжения, поддержания определенного размера, обработки ее высокой температурой в течение определенного времени, а затем ее охлаждения с нужной скоростью. Настройка температуры может устранить морщины, улучшить характеристики термостабильности, а также улучшить прочность, ощущение рук и окрашиваемость ткани в определенной степени.

Процесс термофиксации зависит от разновидности ткани, ее структуры, чистоты, метода окрашивания и заводских условий и обычно включает в себя настройку серой ткани, настройку перед окрашиванием и настройку после окрашивания.

Выше приведено содержание процесса предварительной обработки обычных текстильных изделий, о каждом этапе, здесь нет подробного введения, если вы хотите знать информацию, относящуюся к текстильной промышленности, сохраните или подпишитесь на Блог ChiuVention, здесь продолжу обновление для вас.