Пропустить

Процессы предварительной обработки текстиля: опаливание, шлифовка, очистка, отбеливание, мерсеризация…

Волокно, пряжа или ткань без процесса окрашивания и отделки содержат определенное количество примесей, обычные примеси включают естественные примеси и искусственные примеси. Природные примеси - это примеси, которые присутствуют в натуральных текстильных волокнах, такие как воски, пектин, пигменты и азотистые вещества на хлопковых и льняных волокнах, шелковая камедь на шелке, овечий жир и овечий пот на шерсти и т. Д. Искусственные примеси являются добавками и загрязняют посторонние примеси. в текстильном процессе, например, суспензия, масло, жир и т. д.

Присутствие этих примесей не только делает текстиль грубым на ощупь и имеет низкую белизну, но также плохо впитывает воду. Самая важная задача предварительной обработки текстиля - удалить эти загрязнения путем очистки и отбеливания для их последующей обработки. Помимо чистки и отбеливания, процесс предварительной обработки также включает ряд процессов, которые направлены на улучшение качества текстильных изделий и должны быть завершены перед другими процессами окрашивания и отделки, такими как опаливание, мерсеризация, термофиксация, стирка шерсти, рафинирование и т.д. и т. д. Существует много разных видов тканей и разных форм, поэтому процессы предварительной обработки также различаются.

Типы текстиля, рассматриваемые в этой статье, включают хлопчатобумажные ткани, хлопчатобумажные трикотажные ткани, ткани рами, шерстяные ткани, шелковые ткани, ткани из химических волокон ...

ткань для предварительной обработки

Процессы предварительной обработки, описанные в этой статье: опаливание, шлифовка, очистка, отбеливание, мерсеризация, термофиксация, промывка шерсти, карбонизация, удаление щелочи, рафинирование…

процесс предварительной обработки

Предварительная обработка хлопчатобумажных тканей: опаливание, шлифовка, чистка, отбеливание, мерсеризация

Хлопчатобумажные ткани в основном относятся к чистым хлопчатобумажным тканям и тканям из смеси полиэстера и хлопка, объемных хлопчатобумажных тканей. Эти ткани содержат компоненты хлопкового волокна, поэтому больше естественных примесей, процесс предварительной обработки более сложен, основное содержание в основном включает опаливание, шлифовку, чистку, отбеливание, мерсеризацию и т. Д.

предварительная обработка хлопчатобумажной ткани

1 Опаление

Хлопчатобумажная ткань состоит из коротких волокон, поверхность образует ворс разной длины, что не только влияет на отделку ткани, но и при последующей обработке вызывает дефекты. Следовательно, этот слой ворса необходимо удалить опаливанием, опаливание выполняется на опаливающем аппарате, и наиболее часто используемым агрегатом является опалочный агрегат на газе.

ткань хлопчатобумажная ткань опаливание

Степень удаления ворса используется для определения эффекта опаливания. Конкретный метод заключается в том, чтобы поместить ткань после опаливания в лучшее освещение и визуально проверить рейтинг. Обычная ткань должна соответствовать 3 ~ 4 классу, высокие требования к качеству должны достигать более 4 класса, тонкая ткань - до 3 класса.

  • Уровень 1: серая ткань не опаляется.
  • Уровень 2: менее продолжительный сон
  • Уровень 3: в основном не дремлет
  • Оценка 4: только короткий сон и аккуратнее.
  • Оценка 5: опаляющая чистота

2 Дизайн

Целью шлифовки является удаление целлюлозы и некоторых естественных примесей с серой ткани для последующей очистки и отбеливания. Нити основы хлопчатобумажных тканей обычно калибруются перед ткачеством, а затем следует использовать соответствующие методы калибровки в зависимости от типа целлюлозы и примесей. Обычно используемые методы шлифования - это обработка ферментом, обработка щелочью, обработка кислотой, обработка окислителем и обработка плазмой.

удаление примесей

Оценка качества очистки: при производстве обычно требуется, чтобы степень измельчения была выше 80% или остаточная пульпа была ниже 1% по отношению к массе ткани, а оставшаяся пульпа могла быть удалена в процессе очистки.

3 Чистка

Ткань после расцветки удалила большую часть мякоти и часть естественных примесей, но большинство естественных примесей, таких как скорлупа семян хлопка, воскообразные вещества, пектин и т. Д., Все еще остаются на ткани, их необходимо полностью удалить после процесса чистки. Каустическая сода в основном используется для очистки, а обычные добавки включают поверхностно-активные вещества, силикат натрия и бисульфит натрия.

Каустическая сода обладает сильной способностью удалять примеси. Он может растворять и разрушать шелуху семян хлопчатника при высоких температурах, он может гидролизовать азотистые вещества и пектин до растворимых веществ, а также может омылять жирные кислоты на волокнах, а затем эмульгировать и удалять воскоподобные вещества. Поверхностно-активные вещества могут помочь намочить ткань и улучшить эффект обработки раны. Силикат натрия в основном используется для адсорбции железа и других примесей в рабочем растворе для предотвращения пятен от вышивки и отложений примесей на поверхности ткани, а также для улучшения водопоглощения и белизны ткани.

Метод оценки эффекта: Целью очистки является улучшение смачиваемости и проницаемости ткани. Погрузите один конец ткани вертикально в воду и измерьте высоту подъема воды в течение 30 минут, обычно требуется 8 ~ 10 см за 30 минут.

4 Отбеливание

После очистки удаляется большое количество загрязнений, но пигменты все еще присутствуют, и внешний вид становится недостаточно белым. Цель отбеливания - удалить пигменты и придать ткани необходимую и стабильную белизну, не повреждая волокна.

чистка ткани

Натуральный пигмент на хлопковом волокне и его система окраски могут быть разрушены окислителем для достижения цели обесцвечивания. Поэтому при отбеливании в основном используются окислители, а обычно используемые окислители для отбеливания хлопчатобумажных тканей - это гипохлорит натрия, перекись водорода и хлорит натрия.

5 Мерсеризинг

Когда волокна натуральной целлюлозы взаимодействуют с высококонцентрированным (12.5%) раствором едкого натра, происходит необратимое набухание, изменяется молекулярная структура и увеличивается адсорбционная способность по отношению к воде и красителям. Если в процессе набухания к волокну прикладывается надлежащее натяжение, морфология волокна изменяется и показывает регулярное отражение света, что может улучшить блеск ткани. Этот процесс называется мерсеризацией.

до и после мерсеризации

Помимо мерсеризации с каустической содой, хлопчатобумажные ткани также можно обрабатывать жидким аммиаком для процесса мерсеризации. Температура жидкого аммиака составляет -33 ℃, он может быстро проникать в волокно, а эффект обработки однороден, особенно подходит для плотных тканей с высокой крутизной. В настоящее время исследования и применение этой технологии все еще относительно невелико, Германия Monfort уже имеет соответствующее оборудование и процессы.

Предварительная обработка хлопчатобумажного трикотажа: очистка, отбеливание, удаление щелочей.

Пустоты между нитями трикотажного полотна больше, а пряжа не калибруется перед ткачеством, поэтому предварительная обработка проще. Требования к чистке и отбеливанию трикотажных тканей различаются в зависимости от разновидностей и использования. Например, хлопковые свитера в основном имеют естественный или темный цвет, поэтому их просто нужно очистить, а не отбеливать.

В дополнение к чистке и отбеливанию хлопчатобумажные трикотажные ткани часто нуждаются в уменьшающей щелочной обработке, которая относится к обработке ткани концентрированным раствором едкого натра в расслабленном состоянии, чтобы вызвать свободную усадку волоконных нитей для увеличения плотности и эластичности ткани.

После чистки и отбеливания жир и воск с волокон трикотажного полотна удаляются, и волокна не скользят легко при шитье и легко ломаются иглой, что приводит к рассеянию петель, поэтому часто приходится носить с собой мягкая обработка, т.е. обезвоживание, а затем погружение и прокатка парафиновой эмульсии и сушка.

Предварительная обработка текстильных изделий из рами: рафинирование, опаливание, очистка и отбеливание

По сравнению с хлопчатобумажными тканями, помимо пектина и масляного воска, рами содержит большое количество сахарной камеди и небольшое количество лигнина, что затрудняет предварительную обработку.

Рами содержит большое количество сахарной жевательной резинки, которую удаляют перед отжимом, обычно известной как рафинирование. После дегуммирования рами превращается в ткань, из-за жесткости волокон рами, после образования пряжи наблюдается сильное опушение, а при ношении рами возникает ощущение покалывания, поэтому необходимо опалить, и, кроме того, ткань рами должна иметь надлежащую очистку и отбеливание.

Предварительная обработка шерстяных тканей: стирка шерсти, карбонизация, отбеливание.

Шерсть содержит большое количество примесей, в основном овечий жир и пот, а также некоторое количество посторонней пыли и мусора, поэтому стирка шерсти является основным процессом удаления овечьего жира, пота и пыли.

Наиболее распространенный процесс стирки шерсти - это щелочной метод мыла, при котором для обработки шерсти используется моющий раствор, содержащий мыло и кальцинированную соду. Процесс стирки шерсти требует строгого контроля температуры, pH и времени, чтобы не повредить шерсть.

Для примесей, таких как ветви, листья и фрагменты семян травы в шерсти, требуется гидролиз сильными неорганическими кислотами, то есть карбонизация. Например, если шерсть обрабатывается серной кислотой, примеси в шерсти становятся хрупкой гидролизованной целлюлозой при высоких температурах. Шерсть более устойчива к кислотам, чем целлюлоза, и при правильных условиях карбонизации не будет подвергаться значительному повреждению. Кроме того, для шерстяных тканей с высокими требованиями к белизне требуется отбеливание.

Предварительная обработка шелковых тканей: дегуммирование, отбеливание

Шелк-сырец в основном состоит из фиброина и серицина, а также таких примесей, как жирные воски, неорганические вещества и пигменты, которые могут повлиять на ощущение и блеск шелка. Кроме того, в процессе ткачества налипли масляные, целлюлозные и красящие красители, эти естественные и посторонние примеси необходимо удалить предварительной обработкой.

Предварительная обработка шелка включает два аспекта: удаление слизи и отбеливание. Целью рафинирования является удаление серцина. Для текстильных изделий с высокими требованиями к белизне можно добавить небольшое количество восстановителя или окислителя для отбеливания без отдельного процесса отбеливания.

Предварительная обработка текстильных изделий из химических волокон

Химические волокна имеют очень мало примесей, и цель предварительной обработки состоит в основном в удалении проклейки и масляных пятен, появившихся в процессе ткачества, поэтому процесс не является сложным.

1 Предварительная обработка искусственного волокна: опаливание, шлифовка, очистка, отбеливание

Предварительная обработка вискозного волокна обычно состоит из нескольких процессов опаливания, шлифовки и отбеливания. После измельчения обычно применяемого синтетического моющего средства процесс очистки можно не проводить, процесс отбеливания не требуется, при необходимости доступен процесс окислительного отбеливания.

Следует отметить, что вискозные волокна имеют расслабленную структуру, высокую химическую чувствительность и низкую прочность во влажном состоянии, поэтому во время обработки следует избегать сильного химического воздействия и механического напряжения, а для обработки следует использовать более мягкие технологические условия и оборудование без растяжения.

2 Предварительная обработка синтетического волокна Предварительная обработка: декремент щелочи, термофиксация

Очистка и отбеливание синтетического волокна относительно просты, для очистки можно использовать горячую воду, очистку обычно применяемой кальцинированной соды и поверхностно-активные вещества для обработки при средней и высокой температуре, как правило, отбеливание не требуется.

Большинство синтетических волокон представляют собой термопластические волокна, которые создают складки, которые трудно устранить в жарких и влажных условиях, и вызывают размерные изменения ткани из-за усадки, поэтому для устранения этого дефекта необходимо использовать процесс термофиксации.

Термофиксация - это процесс создания ткани с надлежащим натяжением, поддержания определенного размера, обработки ее высокой температурой в течение определенного времени, а затем охлаждения с надлежащей скоростью. Термостатирование может устранить морщины, улучшить характеристики термостойкости и в определенной степени улучшить прочность, ощущение руки и окрашиваемость ткани.

Процесс термофиксации зависит от вида ткани, ее структуры, чистоты, метода окрашивания и заводских условий и обычно включает настройку серой ткани, настройку перед окрашиванием и настройку после окрашивания.

Выше приведено содержание процесса предварительной обработки обычных текстильных изделий, о каждом этапе, здесь нет подробного введения, если вы хотите знать информацию, относящуюся к текстильной промышленности, сохраните или подпишитесь на Блог TESTEX, здесь продолжу обновление для вас.

Этот пункт 0 Комментарии к сообщению

Оставьте комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.

Вверх
Открыть чат