Крашение текстиля всегда не квалифицировано? Проверьте процесс пост-финишной обработки!

 

Влияние традиционной отделки на цвет ткани

Последующая отделка - это последний процесс крашения и отделки, в основном связанный с переработкой заготовки ткани в готовые ткани для удовлетворения потребностей различных клиентов, после чего фабрика может предоставить качественные ткани для одежды. Производственный процесс цветных тканей включает в себя: обжиг, расшлихтовку, мерсеризацию, промывку, формование, придание цвета, пиллинг, измельчение, джинирование, смолу, покрытие и предварительную усадку. Некоторые из этих процессов отделки будут влиять на эффект крашения текстиля. Приходите и узнайте об этом!

Полировка: в основном для сжигания ворса с поверхности ткани, чтобы поверхность ткани стала гладкой. На цвет ткани это мало влияет.

Расшлихтовка: за счет действия ферментов и высокотемпературной промывки удаляется паста с заготовки. На цвет ткани это мало влияет, но нужно обратить внимание на влияние окрашивания отбеливателя на цвет некоторых белых тканей при расклейке при высоких температурах.

 

 

Мерсеризация: мерсеризация — это использование концентрированной щелочи на хлопковых волокнах для увеличения блеска, прочности и т. д. Обычно цвет ткани темный, а с увеличением концентрации мерсеризующей щелочи степень темности цвета ткани увеличивается.

 

 

Стирка: Для тканей, содержащих синие красители, устойчивость к стирке количество красителей уменьшается под действием щелочи после мерсеризации, чтобы обеспечить стойкость цвета при стирке готовых изделий, процесс промывки необходимо проводить после мерсеризации. Видно, что ткань, окрашенная в синий цвет, после стирки станет светло-голубой.

 

 

Мягкая фиксация: некоторые кондиционеры образуют пленку на поверхности ткани и, таким образом, оказывают определенное увеличение глубины цвета, но разница не очевидна. Кроме того, если стойкость дисперсных красителей к сублимации недостаточна при высоких температурах, это может быть связано с миграцией красителей в поверхностный слой и влиять на блеск и стойкость цвета.

Добавление цвета: Для ткани чистого цвета или почти чистого цвета с большой разницей между блеском поверхности ткани и стандартом цветной блеск можно регулировать путем объемного окрашивания.

Предварительная усадка: Предварительная усадка Это метод, позволяющий добиться соответствия степени усадки ткани требованиям клиента за счет механического воздействия, которое мало влияет на цвет.

 

Влияние поверхности ткани со щелочью на отделку

Из-за постепенного роста затрат на воду, хлопок и другие ткани из целлюлозных волокон чаще встречаются на полуфабрикатах заготовок тканей с щелочным явлением перед крашением и отделкой, и даже в готовом изделии значение pH ткани время от времени встречается и больше 8, а у некоторых даже больше 9; что часто происходит чаще на непрерывной длинной линии по производству машин и крашения, чем на прерывистом режиме погружения и крашения.

Полуфабрикаты из чистой ткани с щелочным явлением после крашения и перед последующей обработкой будут оказывать большее неблагоприятное воздействие на разновидности добавок постобработки и постфинишной обработки, например, некоторые из реактивных красителей, которые не сопротивляются окрашенному щелочному гидролизу. текстильных изделий, через несколько месяцев произойдет выцветание и обесцвечивание из-за обработки поверхности ткани щелочью.

Эти проблемы обнаруживаются только при постобработке и постобработке, что затрудняет поиск причины проблемы, легко ввести в заблуждение и сделать ошибочную оценку, сосредоточив внимание на вспомогательных средствах постобработки и постобработки.

 

Влияние некоторых добавок для последующей обработки

Последующая обработка подразумевает мытье, намыливание и фиксацию цвета (или обработку агентом, образующим поперечные цепи), которые происходят после окрашивания. При окрашивании реактивными красителями, чтобы выявить стойкость реального цвета окрашивания, необходимо намыливание, чтобы в достаточной степени удалить плавающий цвет. Фиксация заключается в повышении стойкости цвета и изменении других внутренних показателей качества, хотя некоторые фиксаторы цвета вызывают определенное смещение оттенка и цветового освещения, это следует учитывать заранее во время подготовки проб, и повышение стойкости цвета является первым цель фиксации.

Тем не менее, некоторые широко используемые важные агенты для фиксации цвета и виды сшивающих агентов, большинство из них подходят для работы при значении pH ванны от 5 до 6.5 в слабой кислоте; в щелочной среде, чем выше значение рН, тем хуже действует определенная щелочность, и даже выпадают осадки.

Плохие условия работы не дадут желаемого эффекта, поэтому стойкость цвета и другие показатели улучшить невозможно. В настоящее время, даже если вы увеличиваете количество агента, закрепляющего цвет, или агента сшивания цепей, повышение стойкости окраски не является очевидным, поэтому оно также теряет значимость увеличения количества добавок.

Влияние вспомогательных средств на пост-финишную обработку

Пост-финишная обработка — это последняя часть проекта крашения и отделки. Это важно для расширения функций текстиля и обеспечения высокого качества текстиля.

Некоторые важные вспомогательные вещества при последующей отделке, такие как силиконовые смягчители, отделочные агенты из смолы, не содержащие железа, и т. д., а также с фиксатором цвета, вспомогательные вещества класса сшивающих агентов имеют аналогичную ситуацию, все они должны быть обработаны в слабокислая ванна. Разница в том, что табу на силиконовый смягчитель не является щелочным агентом, который может напрямую разрушить мягкое силиконовое масло, но эмульгирование смягчителя может вызвать эффект эмульсии. Чистое силиконовое масло нельзя использовать непосредственно на текстиле, необходимо использовать метод эмульгирования, содержание силиконового масла обычно составляет 10 ~ 15% от эмульсии (или микроэмульсии), чтобы стать действительно доступным коммерческим смягчителем.

Щелочь при эмульгировании смягчителя может образовывать эмульсию, так что выход из строя эмульгатора и осаждение силиконового масла с течением времени приводят к отделению и осаждению силиконового масла после многих раз, а затем сбора, и образованию более крупных диаметр капель, а в серьезных случаях произойдет явление обесцвечивания масла. При отделении этого осадка силиконового масла, испачканного на ткани, образуются дефекты масляных пятен. А если серьезно, то при сочетании силиконового масла и волокна такие дефекты отслаивать и ремонтировать довольно сложно, поэтому следует заранее предотвратить это.

 

 

С другой стороны, в нежелезистой отделочной смоле используйте более кислые каталитические условия, чтобы гарантировать, что значение pH рабочей ванны прокатки находится в заданном диапазоне.

В большинстве проектов послефинишной обработки в основном используется непрерывная прокатка погружением прокатной машины, ее преимуществами являются высокая эффективность, скорость и почти 100-процентное использование сырья. Если заготовку полуфабриката пропитать щелочью, это окажет кумулятивное воздействие на рабочую ванну прокатной ванны, в результате чего значение pH рабочей жидкости постепенно повысится. Поэтому зачастую в начале просто езды проблем нет, после 2000~3000м появляются проблемы, причём всё более серьёзные. Легко совершить ошибочное суждение. Если проверять причины только со стороны, проблему все равно не решить.

У большинства изделий пост-отделки их стойкость и долговечность очень хорошие, из-за чего очень сложно компенсировать возникновение дефектов, поэтому по сравнению с проблемами пост-обработки последствия более серьезные.

Склонные факторы, вызывающие появление щелочи на поверхности ткани

Целлюлозное волокно при предварительной обработке, как и крашение, проводят в рабочей ванне с более высоким значением pH. Благодаря роли каустической соды, кальцинированной соды и других щелочных агентов целлюлозные волокна обладают большой прямотой (родством), в сочетании с целлюлозными волокнами обладают очень хорошим водопоглощением, поэтому волокна полностью проникают при адсорбции щелочи. . Вам понадобится большое количество воды, чтобы смыть эти щелочи, для чего необходимо использовать не только большое количество холодной воды, но и горячую воду, а иногда и нейтрализовать их для взаимодействия с кислотой и щелочью. Поскольку щелочной процесс потребления воды, энергопотребления и эффективности удаления находится в пропорциональной зависимости, предварительная обработка и крашение также составляют основную часть потребления воды и энергии. Это определяется хлопковыми и другими натуральными целлюлозными волокнами и эксплуатационными характеристиками щелочи, поэтому процесс крашения и отделки ткани также неотделим от щелочного агента.

Механическое оборудование также напрямую определяет рабочий режим эффективности стирки, различные методы стирки, такие как погружение, распыление, обратная промывка, ударная (ультразвуковая) и т. д., имеют различные варианты адаптируемости, а также различные типы эффектов эффективности стирки оборудования. другой. Для моечной техники, необходимы как требования экономии воды, так и пара, а также хороший очищающий эффект. Однако между ними существует определенное противоречие. Основным принципом чистой промывки волокон в щелочи является обеспечение качества продукции. В противном случае, если возникнут дефекты, а затем будут исправлены, это не только приведет к плохим результатам, но и приведет к большему потреблению и расточительству воды, энергии и другого сырья. Обеспечение успеха за один раз — одна из наиболее фундаментальных мер по экономии воды и энергии.

 Тестер устойчивости цвета WashTrue к стирке

Экономия воды и энергии при крашении и отделке является долгосрочной целью.

Прежде всего, следует учитывать, что конструкция машин и оборудования должна максимально соответствовать требованиям процесса крашения и отделки. От цели и задач его конструкции, а также от принципа работы оборудования. Что касается эффективности очистки и стирки, воздействия воды и энергосбережения, то вывод достоверен только после использования крупносерийного производства. План процесса крашения и отделки также должен основываться на характеристиках производительности оборудования для разработки подходящего целевого процесса. Таким образом, персонал по окраске и отделке, помимо понимания природы и характеристик соответствующего химического сырья, также должен разбираться в оборудовании. Разумные технологические программы и процессы могут обеспечить эффективность стирки, а также позволяют сократить количество промывок и время обработки.

Инфракрасная лабораторная красильная машина InfraDye/машина для окрашивания образцов ткани 

Значение pH поверхности ткани окрашенных полуфабрикатов (включая готовый окрашенный продукт) после крашения и до последующей обработки демонстрирует колеблющиеся изменения даже в одном и том же производстве. Вообще говоря, дефекты в механическом оборудовании и конструкции процесса после возникновения проблемы будут носить периодический характер, тогда как проблемы, возникающие в эксплуатации и управлении на месте, будут носить динамический характер. Таким образом, это также является ключевым моментом в управлении.

После длительного наблюдения вы обнаружите, что процессы промывки воды и предварительной очистки имеют схожие проблемы с определенным сезонным циклом: зимой температура воздуха ниже, и колебания особенно часты.

Температура воды оказывает очевидное влияние на растворение химического сырья, такого как щелочь (включая добавки), поэтому при чистой мойке не может не хватать горячей воды. Видно, что некоторые жидкие присадки, их много разновидностей, летом очень легко растекаются тонким раствором, их легко превратить в однородную рабочую жидкость, но те же присадки зимой становятся густыми с высокой вязкостью. , сложно работать. Соответственно, когда дело доходит до очистки, очищающая вода с разной температурой не будет иметь одинаковую эффективность очистки.

Кальцинированная сода даже летом, при комнатной температуре, материал холодной воды легко впитывается в молекулы кристаллической воды, а затем генерирует твердый старый щелочной осадок, который трудно растворить в низкотемпературной воде, когда материал с температурой 50 ~ 60 ℃ или выше горячей водой, она растворится в достаточной степени и не будет образовывать старую щелочь.

 

 

Зимой температура холодной воды очень низкая, и если невозможно различить температуру воды для стирки и количество раз, чистая эффективность стирки, естественно, соответственно снизится. Поскольку горячая вода гораздо более проницаема для целлюлозных волокон, чем холодная вода, говорят, что «самым дешевым пенетрантом является горячая вода». Поскольку горячая вода улучшает растворимость, а также способствует проникновению, она еще больше усиливает очищающую основу для щелочных агентов. Таким образом, можно видеть, что аналогичные дефекты предварительной обработки, связанные с плохим химическим сырьем и промывкой, а также зимой, склонны возникать чаще.

Поэтому, если операторы первой линии недостаточно знают о проблеме стирки, подумайте, что промывка водой не важна, и отнеситесь к ней небрежно, или даже подумайте, что она не оказывает большого влияния на цвет. Тогда они не будут уделять достаточно внимания температуре воды, объему воды, времени стирки и другим параметрам процесса. Наконец, это повлияет на эффект окрашивания.

Из-за длительного процесса предварительной обработки и крашения ткани, щелочные агенты при проникновении волокна и абсорбционной адсорбции были чрезвычайно тщательными, на линии непрерывного окрашивания заготовок ткани напряжение очень велико, а также есть простая очистка поверхности, особенно для некоторых тяжелых заготовок высокой плотности. В связи с этим, помимо очистки, следует провести еще и нейтрализационную обработку.

Еще следует отметить, что помимо заготовок, изменчивость типов волокон, изменение качества воды, выход из строя оборудования и обеспечивающих сооружений зачастую являются возможными объективными явлениями, сопряженными с реализацией технологического процесса и другими субъективными сторонами воздействия. Получение полуфабрикатов заготовок со щелочью также будет динамичным. По этой причине регулярное обнаружение и коррекция значения pH рабочей ванны прокатного желоба на месте должно быть повседневной работой.

Пост-финишная обработка связана не только с изменением цвета до и после окрашивания, но и после окрашивания, если не принять соответствующих мер, это приведет к выходу pH за пределы нормального диапазона, что приведет к проблемам с качеством. Значение pH является одним из ключевых условий химической реакции, поэтому оно также входит в число четырех основных условий процесса при окраске и отделке. Крашение полуфабрикатов щелочью, а также некоторые негативные последствия добавок для последующей обработки и окончательной обработки, хотя механизм их воздействия различен, вызывают аналогичные проблемы.

Причинами появления щелочи на заготовках-полуфабрикатах, на поверхности, конечно, является промывка, но разные моющие машины, технологические меры, а также эффективность стирки и ее эффект неразрывно связаны между собой. Эта проблема может показаться тривиальной, но негативное влияние последствий на поверхность очень велико, многие проблемы с качеством окрашивания готовой продукции связаны с этим, поэтому мы должны уделять ей все внимание.

Для получения дополнительной информации о методах/стандартах и ​​испытательных машинах для текстиля или текстиля свяжитесь с нами:
What's App: +86 180 2511 4082
Тел: + 86 769 2329 4842
Факс: +86 769 2329 4860
Эл. почта: [электронная почта защищена]