Пропустить

Что вы знаете о жесткости ткани и ее измерении?

Мягкость ткани и ее измерение

  1. Мягкость ткани

Через ряд процессов окрашивания и отделки, ощущение руки текстильный влияет в определенной степени. Таким образом, в целом текстильный продукт будет подвергаться соответствующей смягчающей обработке, чтобы повысить его гладкость и ощущение руки, так что износостойкость будет улучшена. В то же время, пожалуйста, обратите внимание на то, чтобы после смягчающей обработки не было максимально низкой белизны и стойкости крашения текстиля, чтобы они не оказывали вредного воздействия на кожу человека.

 

  1. Мягкая отделка

Мягкая отделка заключается в удалении текстиля с помощью смягчителя, который образует защитную пленку на текстильной поверхности, чтобы уменьшить трение между композицией текстиля и телом человека и ткань, приводя к мягкому и гладкому текстилю.

 

(1) Мягкий отделочный агент

Смягчитель является вспомогательным с большинством типов и наибольшей дозировкой среди красителей и отделочных веществ. Смягчители должны регулировать трение между волокнами и между волокно и человеческое тело, чтобы получить лучшую мягкость. Трение может быть выражено коэффициентом трения, который делится на коэффициент статического трения и коэффициент динамического трения. Смягчители добавляются в отделочный агент для удаления ткани, что снижает коэффициент статического трения и коэффициент динамического трения между волокнами, что приводит к получению мягкой и гладкой ткани.

Наиболее распространенными применяемыми смягчителями являются поверхностно-активные вещества и кремнийорганические соединения.

  • Поверхностно

Поверхностно-активные вещества, как правило, с хорошей мягкостью, имеют большое разнообразие и большую дозировку. Это связано с тем, что в его структуре имеется углеводородная длинная цепь, которая может изгибаться нерегулярно, образуя гибкость молекул. Гибкие молекулы, прилипшие к поверхности волокон, оказывают влияние на смазку, что снижает коэффициент динамического и статического трения между волокнами. По ионности поверхностно-активные вещества можно разделить на типы 4. Анионные умягчители, такие как жирная соль неорганической кислоты, сульфированный сукцинат. Катионные умягчители, такие как третичный амин, соли четвертичного аммония, соли четвертичного аммония имидазолина, до настоящего времени широко используются. Обладая хорошим мягким эффектом и определенной устойчивостью к стирке, он может придавать ткани из синтетического волокна антистатические свойства, но не может одновременно использоваться с анионными смягчителями. Неионные умягчители, такие как полиоксиэтиленовый эфир, сложный эфир жирной кислоты и сорбита, обладают слабой абсорбирующей способностью и устойчивостью к стирке для мертвого электричества, но имеют лучшую совместимость с другими умягчителями. Амфипротические умягчители, такие как алкиламиновая липидная структура.

  • кремнийорганические

Разработка кремнийорганических смягчителей настолько быстра, что у нее появляется все больше и больше видов и более широкое применение. Кремнийорганическая, эмульсия или микроэмульсия полисилоксана и ее ветвление, обеспечивает ткань с хорошей мягкостью и гладкостью. Это своего рода идеальный материал для смягчения текстиля, поскольку основа из полисилоксана представляет собой спиральную и неразветвленную структуру, которую легко сгибать, что позволяет вращать ее под любым углом с небольшой мощностью (почти 0), что позволяет снизить не только динамические и коэффициент статического трения между волокнами, а также поверхностное натяжение волокон. Есть несколько основных сортов. Диметикон является одним из первых используемых продуктов. Гидроксилсиликоновое масло, продукт, который заменяет два конца полидиметилсилоксана (ПДМС) на гидроксил, применяется в повседневной жизни более широко, с хорошей мягкостью и гладкостью, хорошей способностью к мытью. Все виды модифицированного силиконового масла с лучшими моющими свойствами, такие как эпоксидно-модифицированные полисилоксаны, могут использоваться с различными вспомогательными веществами. Амино-модифицированное силиконовое масло, образованное встраиванием амино в макромолекулярную цепь полисилоксана, получило наибольшее развитие в последние годы. Поскольку он обладает хорошей мягкостью, эластичностью и устойчивостью к стирке, он подходит для разнообразных волокон, таких как хлопок, шерсть, полиэстер, нейлон, акрил и смешанная ткань. Однако следует обратить внимание на то, чтобы не вводить избыток амино, что приводит к пожелтению ткани. Конечно, каждый смягчитель имеет ограниченную производительность, поэтому вы можете комбинировать два или более смягчителей для достижения лучшего эффекта.

 

(2) Мягкая отделка

Существует в основном два способа мягкой отделки: обработка погружением и обработка намачиванием.

Окунательная обработка, используемая для мягкой отделки ткани, подходит для крупномасштабного непрерывного производства. Как правило, это происходит, когда на ткани натянуты стереотипы. Умягчители, сконфигурированные в чистовой раствор с определенной концентрацией, помещаются в набивочный резервуар горячего воздуха с натяжными стереотипами машины. Посредством погружения ткань высушивается горячим воздухом и растягивается, с завершением мягкой отделки и вытянутой отделкой одновременно. Если в решение для отделки добавить отбеливатель, мягкая и яркая отделка может быть выполнена одновременно. Взять мягкую отделку из чистого хлопка, например:

Процесс: окунание в раствор для финишной обработки (25 г / л пластификатора; два раза окунуть и отжать каждый раз; 30 ℃ ~ 40 ℃, скорость прокатки: 70% ~ 80%; скорость: 40 ~ 45 м / мин) - предварительная сушка (100 ~ 110 ℃) - сушка ширильной машины (150 ~ 160 ℃) - охлаждение - обрезка

Обработка замачиванием является прерывистым способом производства, подходящим для мягкой отделки пряжи и трикотажа. За исключением специально сделанной мягкой отделки, этот шаг можно сделать с помощью окрашивания (размягчения в ванне). В целом, замачивание используется в окрасочных машинах для пряжи, окрасочных машинах. Взять мягкую отделку хлопкового трикотажа, например:

Формула и условия процесса: 0.8%, умягчитель, соотношение в ванне 1: 10; температура: 50 ℃; время обработки: 20 мин. После завершения отделки требуется обезвоживание; затем высушите рыхлым горячим воздухом.

 

  1. Измерение мягкости

Метод сердца и метод жесткости могут быть приняты для измерения мягкого эффекта смягчителей.

(1) Метод сердца

  • Аппарат и материалы

Устройство для измерения сердечного метода (рисунок 1), ткани, ножниц, линейки и т. Д.

 

метод сердца

Figure 1 Измерительное устройство сердечного метода

1 планка 2 образца 3-горизонтальное приспособление 4 держателя 5-ти металлическое основание

 

  • метод испытания
  1. Базовые приготовления. Образцы 10 утка и основы 2cm * 25cm вырезаны из испытательных образцов. Два конца помечены как 2.5cm, а допустимая часть образцов - 20cm.
  2. Два конца образца плотно зажаты горизонтальным креплением на отметке, которая образует плоскость сердечного кольца, которая расположена вертикально к планке подвесной ткани. Рассрочка показана на рисунке 1.
  3. Через 1 мин измеряется расстояние L (мм) между вершиной горизонтальной планки и самым нижним местом сердечного кольца. Это мягкость ткани. L - рост веса, также известный как мягкость.
  4. Уток и коробление образца должны быть измерены пять раз, также как и положительный и отрицательный. Среднее значение утка и основы представляет мягкость. Если измеренное значение L большое, мягкость ткани хорошая, а если маленькая, плохая.

 

(2) метод жесткости

  • Аппарат и материалы

Тестер жесткости, ножницы, линейки, тестовые образцы и т. д.

  • Принцип теста

Метод измерения жесткости ткани может быть использован для измерения мягкости. Жесткость и мягкость - это противоположное соотношение, то есть чем меньше длина сгибания, тем лучше мягкость; наоборот, хуже.

  • метод испытания
  1. Базовые приготовления. Образцы 6 каждого утка и основы разрезаются в 25mm * 250mm.
  2. Пройдите через власть. Разомкнут выключатель питания.
  3. Убедитесь, что образец находится на исходной позиции. Если нет, нажмите «назад».
  4. Отрегулируйте тестовый угол устройства. Над излучателем расположены линии 3, сверху вниз: 41.5 °, 43 °, 45 °. Положение излучателя можно изменить, отрегулировав крепежный винт на излучателе, позволяя стороне держателя излучателя совпадать с выбранным углом.
  5. Нажмите «↓ ↓ / +», чтобы поднять держатель образца. Образец размещается на горизонтальной платформе, одна сторона которой должна быть выровнена с правой стороны платформы. Затем нажмите «↓ ↓ / +», чтобы опустить держатель образца, нажимая на горизонтальную платформу.
  6. Нажмите «печать», чтобы запустить машину. Держатель образца постепенно выдвигается вправо. Образец отвисает для собственной гравитации. Когда образец падает до угла измерения, машина прекращает тестирование для проверки сигнала и возвращается в исходное положение. В этот момент удлинение образца отображается на экране расстояния.
  7. Поменяйте образец и продолжите тестирование. После завершения теста нажмите «поиск» для поиска результатов теста.
  8. По завершении теста замкните выключатель питания.
  9. Расчет результатов

Длина изгиба: половина удлинения. Положительные и отрицательные стороны каждого конца измеряют один раз, в общей сложности 4. И получить среднее значение.

Изгибная жесткость:

 

G = м * C ^ 3 * 10 ^ -3

 

Где:

G - изгибная жесткость образца (мН.см);

m - поверхностная плотность образца (г / м ^ 2)

C - средняя длина изгиба образца (см)

 

 

У этого сообщения есть один комментарий

  1. а) В ASTM D 4032 сказано, что: «8.1 Короткая сторона образца должна быть параллельна направлению ткани (длины) ткани».

    Поскольку размер образца равен 102 на 204 мм, означает ли это, что короткий размер (102 мм) будет параллелен направлению основы (машины)?

    б) Я хотел бы процитировать некоторые другие предложения из ASTM D 4032.

    «8.1 Положите каждый образец лицевой стороной вниз и сложите образец один раз, чтобы сформировать квадратный 4 на дюйм 4 (102 на 102 мм)».

    Если образец складывается в соответствии с рекомендациями ASTM D 4032, как выглядит сложенный образец? Если мы рассмотрим джинсовую ткань, где лицевая сторона выглядит синей, а задняя сторона - белой, если мы сложим этот образец джинсовой ткани, будет ли синяя сторона сверху? Или белая сторона будет сверху?

    Не могли бы вы сказать, согласно методу ASTM D 4032, какой способ складывания образца является правильным? Либо первый способ, где лицевая сторона сверху, или второй способ, где тыльная сторона сверху? И какой способ складывания образца указывает лицом к лицу, а какой способ дать спиной к спине?

    Я узнал слово лицом к лицу из заметки 4. Мы найдем примечание 4 ниже точки 8.1 в ASTM D 4032, где эта точка говорит:

    «Ткань может быть испытана лицом к лицу, когда техническая спинка используется для наружной поверхности или когда есть значительные различия в свойствах лица и спины».

    c) В 10.4.1 метод ASTM D 4032 гласит:

    «С помощью секундомера отрегулируйте пневматику, чтобы обеспечить скорость поршня 1.7 ± 0.15 с без нагрузки».

    Можно ли предоставить какое-либо изображение или видео, показывающее, как отрегулировать пневматику для обеспечения скорости поршня 1.7 ± 0.15 с использованием секундомера?

    d) В другом месте, в примечании 6, ниже пункта 10.5, метод ASTM D 4032 гласит:

    «Если зазор под 3.2 мм (⅛ дюйма) под плунжером препятствует легкому вводу образца из-за толщины ткани, зазор может быть увеличен до 6.3 мм (1 / 4 дюйм) максимум».

    Вы не возражаете, если я попрошу вас проиллюстрировать процедуру или приложить какое-либо изображение, которое иллюстрирует, как увеличить или уменьшить клиренс?

    e) В большинстве случаев, когда мы берем пять образцов из разных мест одной ткани, мы находим разные значения для каждого образца. Расхождение между этими значениями выше, и такое расхождение не кажется естественным.

    Скажем, для образца ткани мы нашли 0.45 Kgf, а для другого образца той же ткани мы нашли 0.83 Kgf. Второе значение почти вдвое больше первого.

    Я хотел бы упомянуть ссылку на видео с YouTube. Это видео было сделано JA King. https://urlzs.com/syCE

    В этом видео на 0.56-й минуте лицо, проводящее испытание на жесткость, находит значение 0.632 кгс. Тот же образец был испытан снова. Со второй попытки было найдено другое значение 0.846 кгс. И с третьей попытки это было 0.79 кгс.

    Для меня разница между 0.632 и 0.846 не является незначительной.

    Хотели бы вы сказать что-нибудь об этом несоответствии значений жесткости?

Оставьте комментарий

Вверх