Устойчивость к истиранию текстильных тканей (ASTM D3884) и органических покрытий (ASTM D4060) с помощью абразора Taber

 ★Область применения стандарта испытания на износостойкость: ASTM D4060 и ASTM D3884 

ASTM D4060: Стандартный метод испытания стойкости к истиранию органического покрытия с помощью абразора Taber.

Многие механические детали требуют ударопрочности, коррозионной стойкости и износостойкости, но большая часть подложки сама не может соответствовать этим требованиям. Чтобы уменьшить истирание деталей оборудования, необходимо нанести слой износостойкого материала покрытия на поверхность деталей для повышения износостойкости деталей оборудования.

ASTM D3884: Стандартное руководство по износостойкости текстильных тканей (вращающаяся платформа, метод с двумя головками).

Истирание текстильных тканей относится к постепенному повреждению, образованному повторным трением ткани с другим предметом. В процессе использования ткани, из-за различных случаев использования, на нее будут влиять различные внешние факторы, и постепенно уменьшать долговечность до окончательного повреждения, практика доказала, что истирание является одной из основных причин повреждения.

 ★Табер истиратель / Тестер истираемости Табер 

При определенном воздействии давления и износа установите образец (жесткая панель или ткань, покрытая органическим покрытием) на фрикционное устройство с регулируемой вращающейся платформой. Закрепите образец на платформе, и поверхность, подлежащая проверке, находится напротив шлифовальных кругов. Одно колесо натирает внешнюю поверхность образца наружу по окружности, а другое колесо - внутреннюю поверхность внутрь к центру круга.

 Табер истиратель / Тестер истираемости Табер 

Держатель образца, состоящий из резиновых прокладок, шин и гаек. Закрепите образец на поворотной платформе и зажмите образец с помощью зажимного кольца. На вращающемся рычаге можно установить пару вращающихся рычагов, абразивные круги и грузы. Нагрузку абразивного круга можно отрегулировать, добавив грузы разного веса (250 г, 500 г, 1000 г) после консультации с заинтересованными сторонами.

Абразивный круг: Рекомендуется использовать износостойкие резиновые круги Taber, CS-10 или CS-17, а также другие абразивные круги можно использовать после согласования с поставщиками и потребителями. Из-за медленного отверждения клейкого материала не следует использовать шлифовальные круги, которые превышают дату маркировки продукта или период покупки более одного года. В ASTM D4060 толщина шлифовального круга составляет 12.7 ± 0.3 мм, наружный диаметр неиспользованного шлифовального круга составляет 51.9 ± 0.5 мм, а диаметр шлифовального круга должен быть не менее 44.4 мм. В ASTM D3884 диаметр шлифовального круга составляет около 50 мм, а толщина - 13 мм.

 ★Процесс оценки теста в основном состоит из трех этапов: подготовка образца, истирание образца, отчет об оценке. 

1 Подготовка образцов ASTM D4060 и ASTM D3884:

2 истирание образца

Износ образца в основном отражается в ASTM D4060 следующими способами.

2.1 Индекс износа: вычислить индекс износа, I, потеря в 1000 раз превышает вес цикла вращения.

I = (А - В) 1000 / С
где:
А = масса испытуемого образца до истирания, мг
B = масса испытуемого образца после истирания, мг
C = количество записанных циклов истирания.

2.2 Потеря веса: вычислить потерю веса, Lпотеря веса необходимого цикла вращения.

L = А - В
где:
А = масса испытуемого образца до истирания, мг
B = масса испытуемого образца после истирания, мг

2.3. Циклы износа на мил: рассчитать циклы износа на мил, W.

W = D / T
Где:
D = количество циклов истирания, необходимое для износа покрытия до подложки.
Т = толщина покрытия, мил
(1 мил = 0.001 дюйма = 0.0025 см)

В стандарте ASTM D3884 нет конкретного метода износа образца, а предприятие предоставляет только общепринятую методику испытаний. Оцените результаты в соответствии со стандартными требованиями, когда образец завершил испытание на износ с заданным числом циклов или достиг конечной точки других требований.

3 Оценочный отчет

В ASTM D3884 оценка должна основываться на следующем:

Остаточное разрывное усилие: если требуется остаточное разрывное усилие, рассчитайте индивидуальное разрывное усилие отдельных образцов, подвергнутых шлифовке, и образцов, не подвергшихся шлифовке, с точностью до значащих цифр 0.5 кг. Используйте метод испытаний ASTM D5034 и ASTM D5035 по машина для испытания на растяжение текстиля.

Средняя прочность на разрыв: если требуется средняя прочность на разрыв, рассчитайте среднюю прочность на разрыв истертых образцов и не подвергнутых истиранию образцов отдельно до ближайших 0.5 кг для лабораторного образца для партии.

Процент потери прочности на разрыв: если требуется процент прочности на разрыв, рассчитайте его с точностью до 1% как сопротивление истиранию отдельно для каждого направления в продольном и поперечном направлении, используя следующее уравнение, для единицы лабораторного отбора проб и для партии.

AR = 100 (A - B) / A
Где:
AR = сопротивление истиранию,%
A = средняя сила разрыва цельных образцов, г
B = средняя разрывная сила истираемого образца, г

Циклы, необходимые для достижения определенной конечной точки: если результаты испытания на износостойкость должны быть указаны в материале, в спецификации или в положениях контракта, существует требование пройти / не выполнить стандарт. Этот стандарт может включать потерю прочности на разрыв, разрыв пряжи, потерю покрытия, потерю блеска, состояние пиллинга, потерю цвета и другие изменения внешнего вида. В этих изделиях образцы трения обычно сравнивают с известными критериями испытаний.

Сопротивление истиранию ткани является одним из распространенных физических испытаний, и существует много случаев износа, истирания и разрыва. Для того чтобы смоделировать фактический износ ткани, нам необходимо пройти различные формы испытание на износ / истирание / стойкость к пиллингу, всесторонне проанализировать сопротивление истиранию ткани.