Como determinar a diferença de cor na indústria de fabricação de vestuário?

Na indústria de fabricação de vestuário, uma das principais questões é determinar a diferença de cor do mesmo estilo de peças de vestuário. Você também está enfrentando o mesmo problema para identificar a diferença de cor enquanto está morrendo em sua roupa? Você está interessado em saber sobre as ferramentas ou técnicas que podem ajudá-lo a medir a diferença de cor?

Se a resposta às perguntas acima discutidas for SIM, então você está no lugar certo. Aqui vamos discutir não apenas as técnicas e métodos para determinar a diferença de cor, mas também as razões por trás dessa diferença.

1. A Indústria de Fabricação de Vestuário sempre encontrará os seguintes problemas:

Se você estiver trabalhando na indústria têxtil, entenda as complexidades inerentes à criação de tons perfeitos. Das matérias-primas aos métodos de processamento, a aparência final dos seus tecidos depende de um grande número de variáveis ​​que devem ser cuidadosamente monitoradas para produzir as cores desejadas. Como tal, o controle de qualidade de cores é fundamental para o desenvolvimento e fabricação de produtos, ajudando a garantir que seus produtos estejam no seu nível de visão. A seguir estão os detalhes dos problemas comuns comumente encontrados na seção Tingimento Têxtil.

        a) Tecidos com different bpolias e cYlinder numbers wdoente hav cdiferença olor.

É um erro comum que observou na maioria das vezes que, como o número do lote ou do cilindro varia, obtivemos diferentes tonalidades de cor.

        b) Para o mesmo lote, os tecidos do mesmo número de cilindro terão uma diferença de cor.

Será um elemento surpreendente para alguns de vocês que mesmo o mesmo lote no mesmo número de cilindro possa criar uma diferença de cores. Isso significa que há mais alguns fatores que estão decidindo o esquema de cores. No próximo parágrafo, discutimos em detalhes o motivo dessas variações.

        c) Para o mesmo lote, o centro e os dois lados dos tecidos do mesmo número de cilindro terão uma diferença de cor.

Às vezes, também enfrentamos esse tipo de variação em que o centro não combinava com os lados do tecido. Esse tipo de mudança é muito grave e precisamos encontrá-lo imediatamente.

        d) Quando os clientes inspecionam os produtos, se eles só usam a olho nu, isso causará muitos problemas de diferença de cor.

Este tipo de variação também notou que até mesmo pode julgar a olho nu sem usar um tipo particular de instrumentos. Então, esses são um tipo diferente de sombra ou variação de cor no mesmo tecido que costumamos observar na indústria de fabricação de roupas.

 

2. Por quê is TSUA PARTICIPAÇÃO FAZ A DIFERENÇA a Diferença de cor?

A indústria têxtil enfrenta desafios únicos quando se trata de implementar sistemas robustos de controle de qualidade de cores. Para entender a diferença de cor, você deve conhecer a definição básica da sombra e a diferença nela.

• Sombra

Sombra é a profundidade da proporção da cor. O tom é expresso como uma porcentagem da quantidade de corante no peso unitário da textura. O ajuste da sombra depende da precisão do olho do homem. É um processo visível, por isso, um tom pode ter comentários diferentes de uma pessoa diferente.

• Sombra variation

É a diferença de cor ou diferença de cor (tom) no mesmo rolo de tecido ou entre diferentes lotes. Em tecidos tingidos, muitas vezes há uma diferença nas sombras. A variação da tonalidade pode ser feita da borda até o centro da tela de tecido ou da extremidade do tecido até a outra extremidade.

Contraste de sombra ou sombra é um grande problema em qualquer tecido. Um grande número de pedidos é cancelado devido à diferença de cores entre as peças. Embora haja tolerância, ela é concedida ou estabelecida, mas é muito difícil manter o mesmo tom em todo o sorteio.

        a) O processo de tingimento não é rigorosamente controlado.

O tingimento é uma das partes mais avançadas da produção têxtil. É um procedimento muito complexo, por isso é muito difícil monitorar todo o processo e implementar rigorosamente todos os padrões para obter os resultados desejados. Existem várias razões pelas quais o campo varia de lote para lote. Fornecido abaixo:

• PREPARAÇÃO stage:
• Pré-tratamento Desigual:Sem contraste, cor desigual e descoloração causam alterações no tom. Uso de produtos químicos com concentração diferente: Se o nível do produto químico de entrada varia de um lote para outro, ocorre uma diferença na cor.
• Ajuste excessivo de calor:A estabilização térmica afeta a formação de ligações de pigmentos em fibras sintéticas. O ajuste de calor irregular e excessivo pode fazer com que a sombra mude.
• Negligência dos trabalhadores:Devido à negligência do trabalhador, a variação de tonalidade ocorre.
• Dosagem de cor inadequada:Doses de cor incorretas podem causar alterações de cor.
• Comprimento da corda e tempo de ciclo:Se o comprimento do cabo é o mesmo, mas o tempo de ciclo varia de um lote para outro, isso pode causar uma variação da tonalidade. Por exemplo, se a hora do primeiro ciclo de lote for maior que os resultados do segundo lote, cada parte do loop não receberá o mesmo tempo para esgotar e instalar o corante. Portanto, a taxa de penetração do corante torna-se maior para o primeiro lote.
• Flutuação de energia e temperatura:A ascensão e queda no fornecimento de energia e temperatura também são responsáveis ​​pela diferença.
• Tempo de execução:O tempo de execução é outro fator para alterar o pitch de lote para lote. Devido à diferença no tempo de implementação de diferentes estágios de tingimento, os mesmos produtos químicos / corantes usados ​​em diferentes lotes também variam de um lote para outro. Portanto, o tempo de execução também pode causar uma alteração na tonalidade de lote para lote.
• PH:Durante todo o processo de tingimento, o pH tem um impacto significativo na variação de cor. No tingimento interativo, a determinação do pH é necessária para obter um tom uniforme. Cada corante aparece sob diferentes condições sob diferentes condições de pH. Observou-se que se o pH do corante de poliéster não estivesse dentro do intervalo, o tom ficaria amarelo, escuro, etc.
• Sabão:De acordo com a profundidade da sombra; a quantidade de sabão, o tempo e a temperatura do sabão podem alterar a tonalidade e produzir variações na sombra.
• Neutralização inadequada:Se a neutralização não for realizada adequadamente, os álcalis residuais podem afetar o tingimento, bem como alterar o tom da cor.
• Operação de fixação catiônica final:O processo de instalação pode causar contraste de sombra no caso de tempo e profundidade de sombra.
• Correlação pobre de Lab para bulk:De acordo com o laboratório, se a mesma porcentagem de licor, receita, produtos químicos, etapas do processo, tempo de execução, etc. não forem seguidos na produção em massa, há muitas oportunidades de obter mudanças de tom, assim como outras falhas do processo.

 

• Acabamento stage:

Não apenas os processos de preparação e tingimento são importantes, mas o processo final de acabamento também é importante para evitar a mudança de lote para lote.

• Temperatura de secagem desigual:Se a temperatura de secagem for irregular, ocorre uma diferença na tonalidade.
• Qualidade do amaciante:De acordo com a diferença na qualidade do amaciante, mudança, natureza, concentração, pH, etc., pode-se observar variação da cromaticidade durante o acabamento.

        b) Armazenamento e transporte inadequado de tecidos.

O armazenamento e transporte inadequados também são uma das causas das variações de cores nos tecidos. Há muitas coisas envolvidas no tratamento de tecidos. O manuseio de tecidos pode ser definido como: “Arte e ciência do transporte, levantamento, posicionamento, transporte, embalagem e armazenamento de tecidos”.

A partir do momento, as matérias-primas (tais como fibras para unidade de fio ou fios para unidade têxtil / têxtil e tecidos de tratamento úmido ou unidades de vestuário) entram na porta do moinho deixando a porta do moinho na forma de produtos acabados; Ele lida em todos os estágios dentro dos limites da fábrica, como dentro e nos armazéns de matérias-primas, várias seções do departamento de produção, lojas de máquina a máquina e lojas de produtos acabados. O material pode ser tratado até 50 vezes ou mais antes de mudar para o produto acabado. O custo comum de manuseio de material é estimado em aproximadamente 10-30% do custo total de produção, dependendo do produto a ser tratado. Ao economizar no custo do manuseio do material, o custo de produção pode ser drasticamente reduzido. O manuseio de materiais envolve mover material manual ou mecanicamente em lotes ou um elemento por vez dentro da fábrica. O movimento pode ser horizontal, vertical ou uma combinação desses dois.

Princípios de fabric handling

Em geral, os princípios de manuseio de materiais são os seguintes:

• Para acelerar os movimentos do material, use meios mecânicos, em vez de trabalho manual.
• Minimize os movimentos envolvidos no processo de produção.
• Transferir um número ideal de peças na unidade; use princípios de contêineres, carga unitária ou paletização.
• Reduza a distância que você faz adotando rotas mais curtas.
• Para reduzir o movimento de retorno e o processamento duplo. Mudança na sequência de processos de produção.
• Equipamentos de manuseio de materiais de tamanho apropriado, padrões, eficiência, eficácia, flexibilidade, segurança e tamanho adequado devem ser selecionados.
• Minimizar os danos aos materiais durante o manuseio e a extração do manuseio do material; concepção de carros, embalagens, contentores, tambores, etc.
• Use, se possível, a gravidade para ajudar a mover o material sempre que possível.
• Para evitar qualquer interrupção no manuseio, o equipamento de manuseio de material, reparo e manutenção deve ser revisado e mantido regularmente.
• Manuseie as peças do equipamento de forma a minimizar as distâncias entre os subprodutos que se movem e, ao mesmo tempo, o manuseio de objetos não deve interferir com outra máquina ou processo.

        c) Lá is accerto codor difference em the same batch de the same cYlinder tecido.

A mudança de sombra é um problema comum e importante para as indústrias de tingimento. Muitas razões são responsáveis ​​pela diferença de sombra nas indústrias de tingimento têxtil. Observe o problema de cor de lote para lote quando o tecido é tingido em um lote pequeno para completar a quantidade do pedido. A partir de um exame abrangente, observou-se que, na maioria dos casos, ocorre uma mudança de tonalidade devido à falta de concentração e falta de serviço adequado pelo operador da máquina em questão. Na maioria das vezes, existem diferentes erros no tingimento, como diferenças de tonalidade, devido à irresponsabilidade da administração em questão no piso de tingimento, juntamente com alguns problemas técnicos. A manutenção também é um fato interessante para a diversidade de cores. Para manter o dispositivo, é essencial que o departamento de manutenção seja forte e eficiente o suficiente. A variação de sombra é indesejável e inesperada para um engenheiro têxtil e também para tingir o chão de fábrica. É responsabilidade da autoridade responsável no piso de tingimento manter a produção longe do diferente tom entre todos os lotes de solicitações junto com todos os erros de tingimento, inclusive por meio do desempenho adequado, juntamente com a manutenção de todos os procedimentos e parâmetros sem problemas de tingimento. Palavra.

O tingimento é a seção principal do tecido onde a coloração é realizada nos substratos do tecido. No tingimento, surgem muitos problemas, incluindo a mudança de tonalidade é o problema mais incomum e mais apropriado. Sempre que houver falha de diferença de cor durante o tingimento, o processo deve ser registrado, o que potencializa alguma perda de produtividade. É essencial que as empresas de tingimento mantenham um maior nível de qualidade em tecidos tingidos para manter um bom relacionamento com os compradores e outras empresas. O impulso para uma corrida ousada no tingimento é de grande importância no setor têxtil. O setor têxtil é um ramo de atividade socioeconómica de referência, no que diz respeito ao seu estatuto tecnológico, eficiência económica e interacção social. Falhas como contraste de sombra resultarão em qualidade inferior com taxa de produção e reputação. A tonalidade é a profundidade da cor ou porcentagem dos pigmentos no tecido. O tom é expresso como uma porcentagem da quantidade de corante em uma unidade de massa de tecido. O ajuste da sombra depende da precisão do olho do homem. A precisão da sombra varia de acordo com o sentido visual do tingimento de pigmento para o mestre de tintura ou a pessoa para a pessoa. Portanto, é necessário um especialista em tingimento ou especialista para esse fim. Além do sistema de ajuste manual de cor, a cor recém-aprimorada dos dados do computador também é usada para medir tons com precisão como um espectrômetro. Neste caso, a comparação da cor é feita de forma padronizada pelo comprador ou pelo órgão responsável correspondente. Todos os tons de lote são medidos de acordo com este tom padrão na mesma ordem. No tecido tingido, a variação de tonalidade pode ser encontrada rolo a rolo de metro a metro e, juntos, a faixa de lavagem de louça, centro a lado, ponta a ponta, do bico ao bico, etc. um problema nas indústrias de tinturaria que impedirá ou cancelará fortemente o pedido, o envio ou o processo de produção. Embora exista tolerância, ela é concedida ou estabelecida, mas é difícil manter o mesmo tom em todos os contratos, mas pode ser mantida na faixa de 0 a 1 de acordo com o CIELAB.

A qualidade é de suma importância em qualquer aspecto do trabalho. No tingimento, a execução lote a lote é uma preocupação importante, assim como o pano tingido. Como os clientes são usuários finais de peças de vestuário, é necessário tingir a qualidade e mantê-la adequadamente para maximizar a satisfação.

 

3. Como Mfacilitar o Color? E a Codor Tolerance Range?

A diferença de cor entre a amostra e o padrão aceito?

O objetivo final do processo de cores é obter a cor desejada, ou o que o cliente deseja, para o produto final por meio de um processo eficaz e aprimorado. Se a cor do produto não corresponder ao padrão, a satisfação do cliente será comprometida e a quantidade de retrabalho, desperdício e custos aumentará. A criação objetiva de cores no processo de cores é uma maneira eficaz de manter a consistência e a precisão das cores, além de atender aos padrões com mais eficiência.

A tolerância de cor é o limite para a diferença de cor entre amostra e padrão, de modo que a amostra seja aceitável. Para usar ferramentas de medição de cores, os valores de tolerância devem ser determinados internamente ou entre o fornecedor e o cliente e usados ​​no controle de qualidade para determinar se a amostra está sendo inspecionada. Para criar tolerância de cores, aqui estão alguns passos a seguir:

        a) Definir um codor spadrão:

Qual cor você quer ter o produto acabado? O padrão deve ser definido internamente ou entre o provedor e o cliente. Usando medidores de cores, meça a cor que você deseja combinar com o produto final e registre seus valores de cor.

        b) executar visual assessments:

Quais cores são visualmente aceitáveis? Avaliações visuais são realizadas para vincular a percepção visual humana com valores numéricos de cor. Para começar, colete amostras ou várias cores que tenham uma cor semelhante ao padrão e avalie-as visualmente usando uma cabine de luz. Selecione cores visualmente diferentes do padrão, mas ainda considere a correspondência aceitável com o padrão. Quando as avaliações visuais estiverem concluídas, colete amostras para medição.

Tenha em mente que a sensibilidade do olho humano varia de pessoa para pessoa, tornando-a diferente de cada cor. Portanto, recomenda-se usar um comitê de pessoas para confirmar essas avaliações visuais e manter a consistência.

        c) Definir tolerance valores:

Qual é o escopo de aceitação? Medições para cada amostra selecionada de avaliações visuais usando uma escala de cores ou um espectrofotômetro. A diferença de cor entre cada amostra e padrão deve ser registrada como ΔL *, Δa *, Δb *, ΔC *, ΔH * e ΔE *, dependendo da área de cor usada. A cor da amostra pode ser usada com valores mais distantes da cor padrão como tolerância máxima.

Observe que esses valores devem ser reavaliados durante o processo de fabricação e continuamente revisados ​​para determinar os valores de tolerância ideais para sua aplicação.

        d) Estabelecer um tolerance ssistema:

Elíptico, retangular ou circular? Os valores de tolerância devem estar ligados ao olho humano para que a cor seja visível e numericamente aceitável. O sistema garante a tolerância de consistência de um lote de material para o próximo. Portanto, recomenda-se usar o sistema de tolerância elíptica, como o CIE2000, porque esses sistemas dependem do limiar de cromatografia do olho humano. Os sistemas de rolamentos elípticos foram criados para resolver os pontos fracos em outros sistemas de tolerância e melhorar a precisão.

Os valores máximos de tolerância especificados na etapa 3 são elipsóides em torno da cor padrão. A cor que cai dentro da faixa de tolerância elíptica especificada é aceitável, enquanto a cor fora dessa forma elíptica é rejeitada.

As ferramentas de medição de cores de alta resolução e o software de análise de cores, como o Spectra Magic NX, facilitam a definição de valores de tolerância e a identificação de inconsistências entre a cor ampla e a cor padrão.

 

4. Uso de Different Light SOurces para Mfacilitar o Cor.

Problema que ocorre naturalmente, essa cor ou tom parece diferente quando visto em diferentes condições de iluminação.

A diferença pode ser extrema e clara. Por exemplo, um carro vermelho brilhante pode aparecer em plena luz do dia sob uma iluminação geral de sódio. Mas nas cadeias de suprimentos, até pequenas diferenças na cor percebida podem ser problemáticas.

A precisão de cores é uma grande preocupação para os fabricantes que são solicitados a fornecer produtos com tons sutis. O controle de cores não funciona em luz natural devido à falta de luz natural normal. Varia de acordo com a hora do dia, estação, localização, clima, tempo e condições meteorológicas.

Como resultado, as cores podem ter uma boa aparência quando funcionam mal na entrega. Se houver disputas, como elas serão resolvidas? (Deve-se notar que o reconhecimento da cor difere de uma pessoa para outra e que todos podem reconhecer vários milhões de cores e, como esperado, pode ser difícil fazer até mesmo duas pessoas concordarem que um determinado tom é "certo" ou "errado".)

A solução é uma gama de produtos baseada em:

• Fontes de luz industriais padrão.
• Lâmpadas especiais que imitam a luz do dia de acordo com os padrões internacionais D65 ou outros padrões estabelecidos pelos principais varejistas.

Se todos na cadeia de suprimentos usam a mesma fonte de luz combinada, as diferenças na luz natural tornam-se irrelevantes. A cor pode ser vista e medida nas mesmas condições de iluminação em cada estágio do projeto e desenvolvimento do produto.

Fontes de iluminação sintéticas padrão avaliam as cores de forma rápida, precisa, eqüitativa, econômica e global, quando os parceiros da cadeia de suprimentos usam a mesma fonte de luz para compartilhar dados.

Na indústria, a avaliação de cores desempenha um papel cada vez mais importante na garantia de qualidade. Para resultados confiáveis ​​com os quais todos podem concordar, existem três requisitos básicos:

• Fonte de luz de alta qualidade.
• Condições de fornecimento padrão
• Uma maneira de capturar dados objetivos.

Deixe-nos olhar cada um em mais detalhe:

      1) Fontes de luz

Encontrar a fonte de luz apropriada para uma aplicação específica depende desses três fatores:

uma. Temperatura de cor

Temperatura de cor não está relacionada ao calor. Descreva a aparência da luz da lâmpada. Quanto mais baixa a temperatura da cor, mais “quente” ela fica (vermelha). Quanto maior a temperatura, mais “frio” (mais azul) é mais leve.

b. Índice de reprodução de cor (CRI)

O índice mede de 0 a 100 a precisão com que a lâmpada gera cores em comparação com a fonte de luz de referência. Valores baixos indicam uma representação cromática fraca, enquanto o valor é 100.

c. Distribuição de energia espectral (SPD)

Diferentes fontes de luz enfatizam diferentes partes do espectro cromático, afetando a maneira como o olho percebe a cor. A classificação SPD classifica cada fonte de luz.

      2) Condições de visualização padronizadas

Todos os membros da cadeia de suprimentos devem garantir que o equipamento de suprimento e o ambiente estejam em conformidade com os padrões acordados internacionalmente. Os gabinetes de avaliação de cores devem conter projetos de interiores em cinza, fosco, neutro, sem falhas, refletor de lâmpada de alta qualidade e sem deformação.

      3) Capturando dados objetivos

A avaliação de cores tradicionalmente depende da visão humana. Uma fraqueza desta prática é que, mesmo em condições normais de visualização e até agora, quando os residentes têm uma experiência considerável, diferentes indivíduos podem ver a mesma cor de forma diferente.

Também é impossível registrar o que o olho humano vê objetivamente. Algumas provisões devem necessariamente ser subjetivas, tornando problemática a comunicação com dados de cores confiáveis.

 

5. Uso de escala de cinza Card to to Mfacilitar o Codor

A escala de cinza é usada para avaliar o sombreamento de cores entre produtos e uma amostra de aprovação do cliente ou entre partes da produção. A escala de cinza contém notas 1-5 e aumenta na primeira linha (1, 1 1 / 2, 2, 2 1 / 2 e assim por diante). Cinco são o topo. Em geral, a maioria dos clientes no exterior pode aceitar uma nota maior que 4, enquanto alguns podem receber a classificação 3-4.

Outra escala de cinza é para colorir cor. É usado principalmente para avaliar manchas em algodão molhado e panos brancos secos, em um laboratório profissional. O trabalhador geralmente é amarrado com algodão branco à amostra. Depois disso, eles vão colocá-los juntos na máquina de lavar e assistir o resultado. O inspetor geralmente não pode fazer isso no site porque o equipamento e o tempo são limitados. Alternativamente, o inspetor pode realizar um teste de atrito para colorir a cor. Para fazer isso, o inspetor deve preparar dois pedaços de pano de algodão branco: um molhado e outro seco. O inspetor irá inspecionar a amostra de produção 10 vezes com 9N (1 kg).

• Resultado esperado:

Não deve haver pior transferência de cores 4 em escala de cinza (entre o pano branco original e a cor) após o teste seco.

Não transfira a pior cor do 3-4 para a escala de cinzentos (entre o pano branco original e o pano colorido) após o teste de humidade.

Para aproveitar ao máximo seus resultados, o inspetor deve garantir que o método e o resultado sejam explicados e claramente explicados ao fabricante. A fábrica deve poder ajudar, por exemplo, fornecendo um pano 100% algodão branco de excelente qualidade e proporcionando boa iluminação e condições para o ambiente. Em uma verificação têxtil, a experiência do inspetor é importante durante o teste, portanto, certifique-se de usar um fornecedor de controle de qualidade aprovado!

 

6. Uso do Ccomputador para Mfacilitar o Codor

O procedimento de trabalho para o sistema de correspondência de cores do computador usado na fábrica de tingimento é compatível com o tom dos produtos. Em geral, o comprador fornece ao produto uma amostra de tecido ou um número de pantone para uma tonalidade específica. O produto entrega a amostra de tecido à Seção de Desenvolvimento de Imersão do Laboratório para combinar com a cor do tecido. Depois de obter a amostra, analise a cor da amostra manualmente. Por outro lado, eles podem obter ajuda do sistema de correspondência de cores do computador.

Inicialmente, você deve ajustar a amostra a um laboratório que analise a profundidade da sombra e exiba os resultados da profundidade de cor. Ao mesmo tempo, você deve selecionar a combinação de cores que deseja pintar. Então você irá gerar uma receita para tingimento quase idêntico. Aqui você deve determinar a quantidade de produtos químicos que você deseja usar durante o tingimento.

Depois de formar a receita de tingimento, é necessário tingir a amostra com a solução mãe. Eu acho que você também está familiarizado com a dissolução de ações. A amostra deve então ser tingida de acordo com os procedimentos de tingimento. Após o tingimento da amostra, a amostra corada com a amostra do comprador deve ser comparada. Por este motivo, a amostra corada é introduzida no espectrômetro para analisar a amostra com uma amostra do comprador.

O CCMS então produz resultados de aprovação / reprovação. Se a amostra corresponder à cor da amostra do comprador, o CCMS fornecerá os resultados da passagem. Em seguida, as amostras coradas são enviadas ao cliente ou comprador. Após obter a aprovação do comprador, o produto entra em produção a granel.

Se a amostra de correspondência de cores não mostrar o comprador, o CCMS analisa a diferença de cor e corrige a receita e, em seguida, realiza a outra amostra de corante para corresponder ao tamanho da amostra.

Vantagens do sistema de correspondência de cores do computador (CCMS):

• O sistema CCMS tem muitas grandes vantagens na indústria têxtil. Veja alguns exemplos abaixo:
• Os clientes obtêm o tom exato exigido com seu conhecimento da extensão da extensão.
• Frequentemente, os clientes escolhem principalmente da combinação de cores 10 para 20. Tendo em conta o custo, disponibilidade de corantes e auxiliares, pode-se escolher a melhor amostra.
• 3 para 300 vezes mais rápido que a combinação de cores manual.
• Conjunto limitado de cor de estoque necessária.

 

Palavras finais

Se tivermos uma visão panorâmica ou quisermos obter a essência de toda essa discussão, isso nos revelará que, embora seja um processo complicado obter a cor desejada com precisão, mas, ao compreender o problema, o uso de ferramentas adequadas para determinar a qualidade e bom sistema de monitoramento, podemos alcançá-lo.