섬유 실험실에서 가장 일반적으로 사용되는 테스트 도구는 무엇입니까?

섬유공장, 의류공장과 같이 원단과 의류를 생산하는 공장에서는 일련의 제품 테스트가 필수라는 것은 잘 알려진 사실입니다. 그들은 원활한 공장 판매 또는 품질에 대한 고객의 요구 사항에 도달하기 위해 그렇게합니다. 그렇다면 섬유 실험실에서 가장 일반적으로 사용되는 시험 장비는 무엇입니까? 주로 신체 검사에 대해 이야기하는 다음 목록에 따라 참고할 수 있습니다.

1. 섬유 인장 시험기

직물은 인장, 압축, 굽힘, 마찰과 같은 기계적 외력을 받을 때 필연적으로 파손, 찢어짐, 파열 또는 기타 종류의 손상을 겪습니다. 그러나 이러한 손상에 따라 직물의 지속 기간을 결정할 수 있습니다. 어떻게 해야 할까요? 텍스타일 인장시험기는 외력에 의해 인열 및 파열 정도에 따른 텍스타일의 지속시간을 시험하는 전문기업입니다. 가죽, 플라스틱, 종이 등에 사용할 수도 있습니다.

첫째, 재료 시편의 두 끝은 일반적으로 두 개의 고정구에 각각 특정 거리에 고정됩니다. 고정 장치는 시편이 파괴될 때까지 일정한 속도로 재료 시편을 분리하고 늘리는 것을 멈추지 않습니다. 그 후 응력의 변화를 기록하고 제품의 최대력과 항복강도를 측정할 수 있습니다. 이 인장 시험기는 크게 수압 인장 시험기와 초기의 전자 인장 시험기의 두 가지 범주로 분류됩니다. 그러나 유압 인장 시험기는 요구되는 표준을 충족하지 못하는 열악한 정확도와 상대적으로 높은 힘 값을 가진 장비를 시험할 수 있는 능력 부족으로 인해 오늘날 시장 점유율이 거의 없습니다.

시험 과정에서 섬유 인장 시험기는 시험 결과 및 보고서 작성을 기반으로 한 데이터 수집 및 분석에 사용되는 컴퓨터와 연결해야 합니다.
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2. Martindale 마모 및 필링 시험기

이 기기는 다양한 직물의 마모 및 필링을 테스트하기 위해 설계되었습니다. 처음에는 원형 시편을 연삭 헤드에 놓고 지정된 압력에서 연삭 테이블에 고정된 표준 모직 연마제와 접촉합니다. 그런 다음 LISSAJOUS 궤적(서로 수직인 두 개의 공진 운동으로 합성됨)에 따라 다방향 병진 마찰을 받게 됩니다. 원형 시편이 지정된 시간 동안 문지르면 기기가 자동으로 멈춥니다. 마지막으로 관련 데이터를 얻기 위해 실험 후 마모 및 필링이 발생한 직물의 수와 표준 매개변수를 비교해야 합니다. Martindale Abrasion & Pilling Tester는 면, 대마, 실크 직조 직물 및 기타 직물의 내마모성 및 필링 성능을 테스트하는 데 사용됩니다. 또한 멤브레인 재료, 편물, 모직물, 인조 가죽, 합성 피혁, 장갑, 노동 보호 재료 등의 테스트에도 적용 할 수 있습니다.

이 기기에서 수행할 수 있는 두 가지 테스트가 있습니다.
1) 원단 필링 테스트
이 테스트는 편물과 직물 모두에 적용할 수 있습니다. 이 과정에서 직물 샘플과 마찰 천이 연삭 플랫폼에서 서로 마찰되어 일부 형상이 형성됩니다. 그런 다음 손상된 샘플과 표준 샘플을 비교해야 합니다. 샘플은 필링의 정도에 따라 XNUMX가지 수준으로 분류할 수 있습니다.

레벨 5	필링 없음
레벨 4	약간의 필링
레벨 3	중간 필링
레벨 2	약간 심한 필링
레벨 1	매우 심한 필링

2) 섬유 내마모성 시험
직물 시편은 연삭 플랫폼에 고정하고 연삭 헤드에 달라붙는 마찰 천으로 마찰을 수행해야 합니다. 그리고 원자흡광분석법의 지도하에 시편의 손상 정도와 질량 손실 및 외관 변화로부터 직물 내마모성을 얻을 수 있습니다.

기계는 일반적으로 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 4, 6 또는 9 스테이션으로 사용자 정의할 수 있습니다. 또한 각 스테이션이 동시에 테스트를 수행하여 테스트의 효율성을 높일 수 있습니다. 장비에는 다양한 무게와 고정 장치가 장착되어 있으며 그라인딩 헤드는 다양한 유럽 및 미국 표준에 맞게 조정할 수 있습니다.

3. 수분 관리 테스터

Rapid Moisture Management Tester라고도 하는 Moisture Management Tester는 동적 액체가 직물 또는 기타 재료를 통해 흐를 때 이동 특성, 수분 흡수 및 땀과 같은 성능을 측정하여 섬유 제조업체가 직물 재료의 처리 능력을 파악하는 데 도움을 줍니다. 실제 사용시 섬유의 흡한량을 예측합니다.

수분 측정기는 전기 전도도의 변화를 측정하여 흡수 성능을 평가합니다. 먼저 동심 핀이 장착된 상하 센서 사이에 시편을 수평으로 놓고 시편의 상면 중앙에 준비된 용액을 한 방울 떨어뜨려야 합니다. 다음으로 용액이 전체 시편에 흐르면서 전기 저항의 변화를 측정하고 기록해야 합니다. 저항 데이터는 수분 함량을 계산하는 데 사용됩니다. 결과가 나오면 미리 결정된 지수를 비교하여 흡수율을 기준으로 직물의 등급이 결정됩니다.

편물, 직포, 부직포 등 직물의 동적 액체 이송 성능을 시험할 수 있는 수분 관리 시험기는 주로 제품의 다음 XNUMX가지 물성을 시험하는 데 사용됩니다.

1)흡수율
직물의 내부 및 외부 표면의 수분을 흡수하는 데 필요한 시간.
2)분산/건조율
액체 수분이 직물의 내부 및 외부 표면에 퍼지는 확산 속도.
3) 단방향 전송 기능
직물의 내부 표면에서 외부 표면으로 액체 수분의 단방향 전달. 또한, 수분 관리 시험기의 작동이 쉽고 편리하여 시편의 수분 함량을 빠르고 안정적이며 정확한 방법으로 테스트할 수 있습니다. 기기에는 테스트 중에 액체가 엎질러지는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 투명한 보호 덮개가 부착되어 있습니다.

4. 땀을 흘리는 가드 핫플레이트

알다시피, 의류가 충분히 자격이 있는지 여부는 주로 착용자가 편안함을 느낀다는 사실에 달려 있습니다. 원단의 재질로 인해 몸의 열과 습기가 원활하게 흐르지 않으면 불편함을 느끼실 수 있습니다. 다행스럽게도 우리는 Sweating Guarded Hotplate을 적용하여 피부 환경을 시뮬레이션하는 방식으로 다양한 직물의 열 및 습기 저항 성능을 테스트할 수 있습니다. 테스트 결과에 따라 직물의 편안함을 테스트할 수 있습니다. 인체 피부 시뮬레이션 테스트 보드, 자동 급수 시스템, 풍속 안정화 시스템, 테스트 호스트 등으로 구성됩니다. 또한 온도와 습도를 밀접하게 제어하여 테스트에 필요한 특정 하드웨어가 있는지 확인할 수 있는 환경 챔버가 장착되어 있습니다.

시험의 원리:
고정된 알루미늄 또는 구리판은 일정하고 일정한 온도에 도달할 때까지 표준 테스트 분위기에서 가열됩니다. 그런 다음 가열 전력을 테스트할 수 있습니다. 마찬가지로 실험판을 테스트 천으로 덮은 후 동일한 상황에서 테스트 패브릭의 발열력을 테스트할 수 있습니다. 마지막으로 시험판과 시험판 면적의 차력에 따라 시험편의 내열성 또는 내습성 값을 결정할 수 있다. 의복의 열 및 습기 저항 값이 클수록 체온과 습기의 흐름을 방해하는 힘이 강해 착용감이 떨어집니다.

5. 정수압 헤드 테스터

정수압 시험기라고도하는 정수압 시험기는 주로 정수압에서 물 침투에 대한 직물의 저항을 측정하는 데 사용됩니다.
표준 대기압에서 직물은 직물 뒷면에 물방울이 생길 때까지 지속적인 수압 상승을 견뎌냅니다. 한편, 측정하는 수압 값은 우리가 정수압이라고 부르는 것입니다. 직물이 견딜 수 있는 정수압이 클수록 방수성이나 누수 저항성이 우수합니다. 다른 직물 재료의 경우 다른 테스트 방법이 있습니다. 정수압 헤드 테스터는 캔버스, 코팅 천, 커버 천, 방수 의류 및 토목 섬유를 포함한 많은 직물 및 필름을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 그리고 아웃도어 스포츠웨어의 방수 테스트, 방수 원단 테스트, 의료용 보호복으로 구성된 보호재의 액체 투과성, 혈액 투과성 테스트에 일반적으로 사용됩니다.

시험의 원리:
시편은 지정된 테스트 영역에 고정됩니다. 그런 다음 공기 압축기를 사용하여 증류수가 채워진 탱크에 0-5 bar의 공기를 넣고 시편에 일정 압력의 물을 가합니다. 테스트는 동적 또는 정적 방법을 기반으로 수행할 수 있습니다.
(1) 동적 방법: 물과 접촉하지 않고 일정한 속도로 증가하는 압력으로 인해 특정 물방울이 있을 때 시편의 압력을 테스트합니다.
(2) 정적 방법: 일정 시간 동안 고정된 압력 하에서 시편의 수분 침투 시험.

6. 통기성 시험기

보다시피 테스터의 통기성은 편안한 천을 형성하는 데 중요한 역할을 합니다. 항공기 낙하산 및 필터 천과 같은 일부 산업용 직물의 경우 스포츠웨어 및 방풍 및 방한 의류에 대한 몇 가지 높은 요구 사항이 있습니다. 통기성 시험기는 직물, 편물 및 부직포 직물 및 의료용 마스크와 같은 공기 통과 (기류)에 대한 직물의 저항을 테스트하는 데 널리 사용됩니다. 통기성 테스트의 원리는 공기가 직물을 수직으로 통과하여 직물의 앞뒤에 차압을 만들 때 일정한 압력 하에서 단위 시간당 직물을 통해 흐르는 공기의 양을 알아내는 것입니다.

Air Permeability Tester는 직물, 부직포, 에어백 직물, 담요, 양털 직물, 편물 직물, 다층 직물 및 면 린트 직물과 같은 다양한 직물을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 폴리우레탄 폼과 같이 점성이 있는 두껍고 탄성이 있는 다공성 물체를 통해 흐르는 기류를 테스트할 수 있습니다.

테스트 프로세스: 다음과 같은 단계를 수행해야 합니다.
1) 먼저 준비된 표준시편을 원하는 크기로 자른다.
2) 시편의 고정원을 잘 선택하여 테스터에 장착한다.
3) 노즐의 버튼을 누른다.
4) 기기의 전원을 켜고 시작하기 전에 매개변수를 설정합니다.
5) 시작 버튼을 눌러 테스터를 작동시킵니다.
6) 시험자는 시험편을 세게 누르고 통기성 시험을 시작합니다. 설정된 차압에 도달하면 테스터는 자동으로 시편을 방출하고 데이터를 계산하고 작동을 멈춥니다.
7) 다른 시편을 계속 시험하고 시험 유효 시간이 충분할 때까지 데이터 처리를 합니다(현재 시간이 화면에 표시됨). 테스트 결과를 인쇄하거나 통기성 및 차압 표시 화면에서 관찰할 수 있습니다.

7. 다목적 가연성 시험기

오늘날 섬유 연소 저항에 대한 시험 및 연구는 국내외에서 광범위한 관심사가되었습니다. 섬유의 난연성은 섬유의 종류, 염료, 각종 마감제 뿐만 아니라 구조, 형태, 연소 환경, 대기 온도 및 습도와도 관련이 있습니다. 다기능 연소 시험기는 다양한 섬유 재료의 가연성을 시험하기 위해 만들어졌습니다. 예를 들어, 의류, 커튼, 휘장 및 쿨텐트를 포함한 대형 텐트의 수직 방향 화염 확산 성능, 직물의 도어 커버 및 표면이 파일로 덮인 직물의 연소 시간(예: 솜털, 테리, 터프팅 또는 이와 유사한 표면).

시험의 원리:
완성된 Sampling 또는 Material Sampling을 본 시험기의 해당 Fixture에 장착하여 규정된 화염으로 일정시간 연소시켜 연소시간, 연소속도 등 관련 데이터를 측정하여 연소상태를 평가할 수 있다. 성능.
연소 성능을 테스트하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 그러나 현재까지 연소 성능을 테스트하기 위해 널리 사용되는 측정 방법이 제시되지 않았습니다. 또한, 모든 방법은 표본의 상대 연소를 반 정량적으로 테스트하는 데 사용됩니다.

8. 세탁 견뢰도 시험기

직물의 색상 견뢰도는 전통적인 직물 테스트 프로젝트입니다. 다양한 요구 사항 및 시뮬레이션 시나리오에 따라 색상 견뢰도 테스트는 일반적으로 기존 세탁 견뢰도 테스트, 땀 견뢰도 테스트, 습식 및 건식 Mo 테스트, 햇빛 견뢰도 테스트, 염소 표백 견뢰도 및 타액 견뢰도 등으로 나눌 수 있습니다.
그리고 세탁 견뢰도는 지정된 환경에서 비누칠을 한 후 착색 원단이 탈색되는 정도를 말하며, 흰색 천의 원래 탈색 및 얼룩을 기준으로 테스트할 수 있습니다. 원래의 퇴색은 비누칠 전 또는 후에 직물의 색이 바래는 정도와 관련이 있습니다. 흰천 염색은 흰 천과 착색 천을 일정한 방식으로 꿰매어 비누칠 후 착색 천이 퇴색하여 흰 천이 더러워지는 것을 말합니다. 변색 또는 얼룩 정도는 지정된 광원에서 테스트하고 표준 그레이 카드 등급으로 측정해야 합니다. 테스트 결과는 5단계로 나눌 수 있습니다. 레벨 5는 최고를 의미하고 레벨 1은 최악을 의미합니다. 현재 이 프로젝트의 국내외 시험방법 표준은 비교적 완성도가 높으나 장비와 기술조건이 같지 않다.

시험의 원리:
규격에 따라 시험편을 구성(흰천 염색 시험인 경우 흰천으로 봉제해야 함) → 규격 및 방법에 맞는 비누 구성 → 다음으로 구체적이고 표준적인 방법으로 세척 → 세척 그리고 건조 → 마지막으로 회색 샘플 카드나 기기로 평가합니다.

9. 실험실 컨디셔닝 챔버

실험실 컨디셔닝 챔버는 환경 챔버 또는 기후 챔버라고도하며 실험실 및 공장의 환경 시뮬레이션 시스템 및 장비 역할을합니다. 그 기능은 온도와 습도를 조절하고 테스트 전에 다양한 재료의 고온 및 저온 교대 테스트를 수행하는 것입니다. 온도, 습도 및 테스트 시간은 실험실 컨디셔닝 챔버에서 프로그래밍할 수 있습니다. 또한 테스트 과정에서 환경 챔버는 많은 테스트 장비(섬유 테스트 장비 포함)에서 요구하는 맞춤형 온도 및 습도를 조절할 수 있어 테스트 장비와 관련된 보다 정확한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다. 이제 컨디셔닝 챔버가 얼마나 잘 작동하는지 알아봅시다.
1) 완벽한 시뮬레이션. 특정 허용 오차 내에서 제품이 사용, 보관 및 운송되는 외부 환경을 시뮬레이션하는 것이 가능합니다.
2) 시행착오. 동일한 제품은 환경 테스트 챔버 또는 다른 환경 테스트 챔버에서 여러 번 테스트할 수 있습니다. 이 과정을 반복하면 같은 실험실 환경에 같은 제품을 넣어도 비교 가능한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다.
3) 큰 통제하에. 이 챔버를 사용할 때 환경 매개변수를 자유롭게 조정할 수 있습니다. 즉, 시뮬레이션의 정확성을 보장하기 위해 환경 매개변수를 특정 허용 범위로 제한하여 제품이 손상되지 않도록 보호하고 통제되지 않는 환경 조건을 제거할 수 있습니다.
4) 적용 범위가 넓습니다. 특히, 항온 항습 상자는 일상 생활, 전자, 전기, 통신, 계기, 차량, 플라스틱 제품, 금속, 식품, 화학, 건축 자재, 의료, 항공 우주, 위생 도자기 등의 품질 테스트에 사용할 수 있습니다. .
5) 탁월한 안전 성능. 환경 챔버는 안전하고 신뢰할 수 있는 작동, 긴 서비스 수명 등이 특징입니다. 다양한 보호 장치, 경보 시스템 및 안전 인터록 내부에 환경 테스트 장비도 설치됩니다.

한마디로, 실험실 환경 챔버는 고온, 극한 온도 및 습도, 저온 및 습도의 복잡한 자연 환경을 정확하게 시뮬레이션할 수 있습니다. 따라서 제품의 내한성, 내열성, 내습성 및 내습성을 테스트하여 내구성을 높일 수 있습니다.

10. 적외선 실험실 염색기

적외선 작은 샘플 염색기라고도하는 적외선 실험 염색기는 일반적인 실험실 염색 장비로 편직물, 직물, 원사, 면화, 느슨한 섬유 염색의 염색 및 세척 견뢰도 또는 기타 기능을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다. 지퍼, 신발 메쉬 및 기타 고온의 표본.
그것은 염색 산업, 화학 산업, 원료, 천 산업 및 고온 염색 샘플 기계를 위해 설계되었습니다. 게다가, 우리는 실제 생산 조건을 정확하게 시뮬레이션하고 이 기계의 도움으로 필요한 공정 효과를 달성하기 위해 재료의 쉬운 염색 정도를 테스트할 수 있습니다. 또한, 이 기계는 다른 매체 없이 적외선으로 재료를 가열하므로 온도를 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다.
주요 이점은 다음과 같습니다.
1) 신속한 대응
2) 비용절감 작업
3) 고효율 난방
4) 균일한 열전달
5) 염료 컵의 실제 온도를 측정하는 기능
6) 작업장에서 연기나 오염 없이 쉽게 청소할 수 있습니다.