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인장 시험기 – 인장 시험 응용 목록

인장 시험기는 가장 널리 사용되는 시험기 중 하나입니다. 인장 시험기를 구입해야 하는 경우 다음 사항을 아는 것이 중요합니다. 인장 시험 어떤 것이 외부 힘을 받을 때 어떻게 행동할지 결정하기 위해 어떻게 사용될 수 있는지.

인장 시험은 가장 일반적인 기계적 시험 중 하나입니다. 설계자와 품질 관리자는 시편을 파단점까지 확장하는 데 필요한 힘을 측정하여 재료와 제품이 의도한 응용 분야에서 어떻게 수행되는지 추정할 수 있습니다.

인장 시험기를 사용하여 재료 성능을 측정할 수 있습니다.

적절한 테스트를 통해 인장 강도는 다른 많은 성능 측정 기준을 정량화하는 데 사용할 수 있습니다. 테스트가 진행됨에 따라 힘 대 확장의 곡선은 실패할 때까지 시편의 인장 프로파일을 나타냅니다. 이 인장 프로파일을 따라 가장 주목할 만한 것은 탄성 한계와 파손이 발생하는 압력입니다.

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인장 시험기의 인장 시험 카테고리

인장 테스트 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

  • 접착력
  • 본드 크림프 조인트 풀오프
  • 강제 박리 인열 저항

인장 시험기 응용 프로그램의 장점

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의 장점 인장 시험기 응용 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

그동안 수집한 데이터로 인장 시험, 생산자는 모든 완제품이 목적에 적합하고 고품질 표준으로 제작되었음을 확인할 수 있습니다.

이 데이터는 다음을 포함한 여러 가지 방법으로 활용될 수 있습니다.

  • 배치의 품질 평가
  • 제조의 일관성은 테스트를 수행하여 결정할 수 있습니다.
  • 디자인 과정의 조수로
  • 재료 비용을 낮추고 린 제조 목표를 달성합니다.
  • 국제 및 산업 규정이 충족되도록 보장합니다.

인장 시험: 결과 해석 방법

결과 : 인장 시험 모호하지 않아야 하며 중요한 데이터를 흐리게 할 수 있는 관련 없는 데이터가 없어야 합니다. 사용자 지정 표시, 계산 및 보고를 허용하려면 Microsoft Excel 결과를 내보내고 다른 앱으로 가져올 수 있어야 합니다. Mecmesin 회사에서 개발한 테스트 시스템은 데이터 수집, 생산, 질문 및 내보내기 측면에서 단순한 것부터 복잡한 것까지 다양합니다.

다양한 재료(금속, 플라스틱, 고무, 섬유, 합성 화학물질, 전선 및 케이블, 가죽 등)의 기계적 특성은 만능 재료 시험기라고도 하는 인장 시험기를 사용하여 시험됩니다. 이러한 기계 테스트는 주로 인장, 압축, 굽힘, 전단, 박리 및 기타 기계적 특성에 대한 것입니다. 그들은 광범위한 비즈니스에서 찾을 수 있습니다.

애플리케이션 시장

다음은 주요 내용에 대한 간략한 소개입니다. 인장 시험기 응용 여러 분야의 기계.

  • 자동차 제조 산업

자동차 설계의 근거와 안전성을 검증하기 위해 인장 시험기는 재료 강성, 부품 시험 및 접합 기술, 피로, 재료 성형 및 기타 다양한 측면에 중점을 둡니다.

엔진 및 구동계는 클러치 및 체인, 고온 재료 및 크랭크 샤프트 테스트가 각각 필요합니다. 차체에는 스티어링 칼럼과 스프링, 쇼크 업소버와 같은 연결 및 서스펜션 구성 요소에 대한 테스트가 필요합니다. 인테리어 디자인을 위해서는 안전벨트 스트레칭, 머리지지대, 자동차 시트 강성, 내구성 테스트가 필요합니다. 전자 부품 설계를 위해서는 버튼 및 스위치, 납땜 및 PCB 기판 신뢰성, 전선 절연 등을 테스트해야 합니다.

  • 토목 건설 분야의 엔지니어

토목 공학 또는 건설 분야에서 작업할 때 재료가 설계 한계 내에서뿐만 아니라 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하기 위해 기계적 테스트가 필요합니다.

고속도로, 교량 및 기타 토목 공학 건축물 및 주택을 포함하여 구조물 건설에 사용되는 다양한 재료가 있습니다. 과립, 분말, 벌크 재료, 호일, 패널 및 석재를 비롯한 여러 형태가 생산에 사용됩니다. 콘크리트, 철근, 보 및 기타 건축물 인장 재료 압축, 인장, 피로 또는 파괴 테스트에 대한 서보 제어 테스트에서 테스트해야 합니다.

  • 전자

기계적 변형 및 피로 수명 테스트는 회로 장치 및 회로 기판에 대한 인장 테스트 장비를 사용합니다. 설계 검증, 생산 개선, 최종 제품의 신뢰성 보장은 모두 전기 부품 및 어셈블리의 기계적 테스트에 달려 있습니다.

이 장비로 접착 및 접합, 연결 및 패키지 테스트를 모두 수행할 수 있습니다. 또한 구성 요소는 마모 및 미세 굽힘, 다이 전단 테스트를 비롯한 다양한 응력을 받습니다.

  • 포장

압축, 진동, 충격 및 기상 조건의 변화는 포장 및 포장 자재가 운송 중 견딜 수 있는 가장 빈번한 응력 및 압력입니다. 선적 중 품목이 안전한지 확인하기 위해 인장 시험기는 포장이 가능한 한 강력하도록 제공합니다.

또한 인장 시험기 이 목적을 달성하기 위해 광범위한 항목과 재료를 테스트하는 데 사용해야 합니다. 판지, 종이, 플라스틱, 목재, 폼, 금속, 상자, 상자, 끈, 단열재, 테이프 및 팔레트가 몇 가지 예입니다. 이러한 것들 각각에는 장단점이 있으며 철저한 테스트를 통해서만 운송 중 제품을 손상으로부터 효과적으로 보호하는지 여부를 알 수 있습니다.

  • 생명

인장 시험 장비를 통해 새로운 생체 ​​재료 및 향상된 의료 기기의 성능과 호환성이 향상될 수 있습니다. 생물 의학 및 의료 기기 개발 연구원은 종종 인장 시험기를 사용합니다.

고무, 발포체 및 플라스틱과 같은 다양한 재료의 기계적 품질을 테스트하는 것이 가능합니다. 전선 및 케이블; 안전 벨트; 보험 벨트; 가죽 및 복합 재료; 강관; 스테인레스 스틸; 주물; 강판; 비철금속 와이어 및 기타 재료.

  • 접착제

서로 다른 두 조각의 재료를 결합하려면 접착제를 사용해야 합니다. 접착제에서 접착제 페이스트, 라미네이트 페이스트, 시멘트 페이스트, 모르타르 페이스트에 이르기까지 다양한 접착제를 사용할 수 있습니다.

전단, 신축, 박리 또는 이러한 응력의 조합은 건축에서 접착 실패의 가장 흔한 원인입니다. 접착제에서 가장 흔히 접하는 응력입니다. 결과적으로 접착제의 강도를 결정하기 위해 인장 시험 장비를 사용하여 이러한 힘을 평가할 필요가 있습니다.

  • 도예

세라믹을 만드는 데 사용되는 재료에는 금속 및 비금속 화합물뿐만 아니라 결정질 및 부분 결정질 형태가 포함됩니다. 취성, 복합 및 압축성은 전단, 인장 및 충격에 약한 세라믹을 설명합니다. 이러한 재료를 전기 절연성 및 선택적으로 전도성으로 만드는 것이 가능합니다.

일반적으로 세라믹 테스트는 다음을 포함한 많은 재료 기계적 특성을 다룹니다. 인장 강도, 항복과 같은 궁극적인 기계적 특성 및 항복과 같은 궁극적인 기계적 특성, 최대 기계적 특성과 같은 최고의 기계적 특성. 우리는 적용 중 세라믹의 예측된 거동을 예측하고 인장 시험 장비에서 제공한 테스트 데이터를 사용하여 성공 또는 실패 여부를 입증할 수 있습니다.

복합 재료를 구성하려면 매트릭스와 보강재의 두 가지 재료가 필요합니다. 고분자 매트릭스 또는 수지 재료는 복합 재료에 자주 사용되지만 섬유 또는 분쇄 광물과 같은 강화 재료도 사용할 수 있습니다.

복합 재료의 예로서 인장 시험기는 예를 들어 많은 유형의 에폭시/폴리에스테르/비닐 에스테르/형상 기억 고분자 수지를 시험하는 데 자주 사용됩니다. Kevlar 외에도 표준 섬유에는 유리, 탄소 및 Kevlar가 포함됩니다. 적층 또는 적층 구조에서 섬유 강화 복합재는 단섬유 강화재 및 연속 섬유 강화재를 포함할 수 있습니다.

  • 토목 섬유

지오텍스타일은 물이 투과할 수 있는 직물로 만든 토목섬유입니다. 토목 섬유는 건설이 환경을 변화시킨 후 토양 및 암석 침식을 방지하기 위해 도로, 포장 도로, 교량, 댐 및 옹벽 건설을 포함한 토목 공학 프로젝트에 자주 사용됩니다. 토양 및 기타 물질은 통과할 수 없습니다.

특정 용도에 대한 토목 섬유 재료의 적합성은 인장 시험 장비를 사용하여 확인해야 합니다. 지오텍스타일을 사용할 때 장력과 천공이 가장 흔한 힘입니다. 지오텍스타일이 조기에 파손될 수 있는 다양한 요인이 있으며, 이는 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다.

  • 유리

소다석회 유리, 붕규산 유리, 아크릴 유리, 설탕 유리 및 산화알루미늄은 다른 일상 용품 중에서 창문, 병, 전자 제품 및 안경에서 흔히 볼 수 있는 다양한 유리 중 일부에 불과합니다.

비정질 고체뿐만 아니라 플라스틱과 수지를 유리라고도 합니다. 유리 강화 폴리머, 유리 강화 콘크리트 강화 섬유, 광전자 재료, 실험실 장비 및 평판 유리가 모두 이 범주에 속합니다. 인장 시험 장비의 데이터를 사용하여 유리 재료의 기계적 특성을 결정할 수 있습니다.

  • 금속

유연성, 가용성 및 가단성 재료의 조합으로서의 고유한 특성의 결과로, 금속은 필요한 거의 모든 모양으로 형성될 수 있습니다.

충격 계수, 전단 강도, 굽힘 강도, 피로 강도 및 크리프 및 응력 완화와 같은 시간 종속 특성은 금속 재료를 평가하는 데 가장 자주 사용되는 테스트입니다. 인장 시험 장비를 사용하면 다양한 하중 조건에서 금속 물질이 어떤 역할을 하는지 이해할 수 있습니다.

결론

인장 시험기는 여러 산업 및 재료에서 사용될 수 있으며 이 페이지에서는 인장 시험기의 다양한 응용 및 분류에 대한 자세한 분석을 제공합니다.

인장 시험기 다양한 산업 분야뿐만 아니라 많은 유형의 재료와 함께 사용됩니다. 측정 및 품질 검사, 민간 항공, 자동차 생산, 기계 제조 및 전자, 전기 제품은 인장 시험기가 널리 사용되는 몇 안 되는 산업입니다.

인장 또는 인장 시험은 가장 자주 사용되는 기계적 시험 방법 중 하나입니다. 응력에 대한 재료의 반응은 파손될 때까지 재료에 장력을 가하는 인장 시험기로 측정됩니다. 재료 강도와 연신율은 이 시험을 통해 평가할 수 있으며 다른 목적으로도 사용할 수 있습니다.

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