인장 시험기 – 인장 시험 응용 목록

인장 시험기는 가장 널리 사용되는 시험기 중 하나입니다. 필요한 경우 인장 시험기 구입, 무엇을 아는 것이 중요합니다 인장 시험 어떤 것이 외부 힘을 받을 때 어떻게 행동할지 결정하기 위해 어떻게 사용될 수 있는지.

인장 시험은 가장 일반적인 기계적 시험 중 하나입니다. 설계자와 품질 관리자는 시편을 파단점까지 확장하는 데 필요한 힘을 측정하여 재료와 제품이 의도한 응용 분야에서 어떻게 수행되는지 추정할 수 있습니다.

인장 시험기를 사용하여 재료 성능을 측정할 수 있습니다.

적절한 테스트를 통해 인장 강도는 다른 많은 성능 측정 기준을 정량화하는 데 사용할 수 있습니다. 테스트가 진행됨에 따라 힘 대 확장의 곡선은 실패할 때까지 시편의 인장 프로파일을 나타냅니다. 이 인장 프로파일을 따라 가장 주목할 만한 것은 탄성 한계와 파손이 발생하는 압력입니다.

인장 시험기의 인장 시험 카테고리

인장 테스트 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

• 접착력
• 본드 크림프 조인트 풀오프
• 강제 박리 인열 저항

인장 시험기 응용 프로그램의 장점

의 장점 인장 시험기 응용 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

그동안 수집한 데이터로 인장 시험, 생산자는 모든 완제품이 목적에 적합하고 고품질 표준으로 제작되었음을 확인할 수 있습니다.

이 데이터는 다음을 포함한 여러 가지 방법으로 활용될 수 있습니다.

• 배치의 품질 평가
• 제조의 일관성은 테스트를 수행하여 결정할 수 있습니다.
• 디자인 과정의 조수로
• 재료 비용을 낮추고 린 제조 목표를 달성합니다.
• 국제 및 산업 규정이 충족되도록 보장합니다.

인장 시험: 결과 해석 방법

결과 : 인장 시험 모호하지 않아야 하며 중요한 데이터를 흐리게 할 수 있는 관련 없는 데이터가 없어야 합니다. 사용자 지정 표시, 계산 및 보고를 허용하려면 Microsoft Excel 결과를 내보내고 다른 앱으로 가져올 수 있어야 합니다. Mecmesin 회사에서 개발한 테스트 시스템은 데이터 수집, 생산, 질문 및 내보내기 측면에서 단순한 것부터 복잡한 것까지 다양합니다.

다양한 재료(금속, 플라스틱, 고무, 섬유, 합성 화학물질, 전선 및 케이블, 가죽 등)의 기계적 특성은 만능 재료 시험기라고도 하는 인장 시험기를 사용하여 시험됩니다. 이러한 기계 테스트는 주로 인장, 압축, 굽힘, 전단, 박리 및 기타 기계적 특성에 대한 것입니다. 그들은 광범위한 비즈니스에서 찾을 수 있습니다.

애플리케이션 시장

다음은 주요 내용에 대한 간략한 소개입니다. 인장 시험기 응용 여러 분야의 기계.

• 자동차 제조 산업

자동차 설계의 근거와 안전성을 검증하기 위해 인장 시험기는 재료 강성, 부품 시험 및 접합 기술, 피로, 재료 성형 및 기타 다양한 측면에 중점을 둡니다.

엔진 및 구동계는 클러치 및 체인, 고온 재료 및 크랭크 샤프트 테스트가 각각 필요합니다. 차체에는 스티어링 칼럼과 스프링, 쇼크 업소버와 같은 연결 및 서스펜션 구성 요소에 대한 테스트가 필요합니다. 인테리어 디자인을 위해서는 안전벨트 스트레칭, 머리지지대, 자동차 시트 강성, 내구성 테스트가 필요합니다. 전자 부품 설계를 위해서는 버튼 및 스위치, 납땜 및 PCB 기판 신뢰성, 전선 절연 등을 테스트해야 합니다.

• 토목 건설 분야의 엔지니어

토목 공학 또는 건설 분야에서 작업할 때 재료가 설계 한계 내에서뿐만 아니라 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하기 위해 기계적 테스트가 필요합니다.

고속도로, 교량 및 기타 토목 공학 건축물 및 주택을 포함하여 구조물 건설에 사용되는 다양한 재료가 있습니다. 과립, 분말, 벌크 재료, 호일, 패널 및 석재를 비롯한 여러 형태가 생산에 사용됩니다. 콘크리트, 철근, 보 및 기타 건축물 인장 재료 압축, 인장, 피로 또는 파괴 테스트에 대한 서보 제어 테스트에서 테스트해야 합니다.

• 전자

기계적 변형 및 피로 수명 테스트는 회로 장치 및 회로 기판에 대한 인장 테스트 장비를 사용합니다. 설계 검증, 생산 개선, 최종 제품의 신뢰성 보장은 모두 전기 부품 및 어셈블리의 기계적 테스트에 달려 있습니다.

이 장비로 접착 및 접합, 연결 및 패키지 테스트를 모두 수행할 수 있습니다. 또한 구성 요소는 마모 및 미세 굽힘, 다이 전단 테스트를 비롯한 다양한 응력을 받습니다.

• 포장

압축, 진동, 충격 및 기상 조건의 변화는 포장 및 포장 자재가 운송 중 견딜 수 있는 가장 빈번한 응력 및 압력입니다. 선적 중 품목이 안전한지 확인하기 위해 인장 시험기는 포장이 가능한 한 강력하도록 제공합니다.

　 인장 시험기 이 목적을 달성하기 위해 광범위한 항목과 재료를 테스트하는 데 사용해야 합니다. 판지, 종이, 플라스틱, 목재, 폼, 금속, 상자, 상자, 끈, 단열재, 테이프 및 팔레트가 몇 가지 예입니다. 이러한 것들 각각에는 장단점이 있으며 철저한 테스트를 통해서만 운송 중 제품을 손상으로부터 효과적으로 보호하는지 여부를 알 수 있습니다.

• 생명

인장 시험 장비를 통해 새로운 생체 ​​재료 및 향상된 의료 기기의 성능과 호환성이 향상될 수 있습니다. 생물 의학 및 의료 기기 개발 연구원은 종종 인장 시험기를 사용합니다.

고무, 발포체 및 플라스틱과 같은 다양한 재료의 기계적 품질을 테스트하는 것이 가능합니다. 전선 및 케이블; 안전 벨트; 보험 벨트; 가죽 및 복합 재료; 강관; 스테인레스 스틸; 주물; 강판; 비철금속 와이어 및 기타 재료.

• 접착제

서로 다른 두 조각의 재료를 결합하려면 접착제를 사용해야 합니다. 접착제에서 접착제 페이스트, 라미네이트 페이스트, 시멘트 페이스트, 모르타르 페이스트에 이르기까지 다양한 접착제를 사용할 수 있습니다.

전단, 신축, 박리 또는 이러한 응력의 조합은 건축에서 접착 실패의 가장 흔한 원인입니다. 접착제에서 가장 흔히 접하는 응력입니다. 결과적으로 접착제의 강도를 결정하기 위해 인장 시험 장비를 사용하여 이러한 힘을 평가할 필요가 있습니다.

• 세라믹

세라믹을 만드는 데 사용되는 재료에는 금속 및 비금속 화합물뿐만 아니라 결정질 및 부분 결정질 형태가 포함됩니다. 취성, 복합 및 압축성은 전단, 인장 및 충격에 약한 세라믹을 설명합니다. 이러한 재료를 전기 절연성 및 선택적으로 전도성으로 만드는 것이 가능합니다.

일반적으로 세라믹 테스트는 다음을 포함한 많은 재료 기계적 특성을 다룹니다. 인장 강도, 수율과 같은 궁극적인 기계적 특성, 수율과 같은 궁극적인 기계적 특성, 최대 기계적 특성과 같은 최고의 기계적 특성. 우리는 적용 중 세라믹의 예측된 거동을 예측하고 인장 테스트 장비에서 제공한 테스트 데이터를 사용하여 성공 또는 실패 여부를 입증할 수 있습니다.

복합 재료를 구성하려면 매트릭스와 보강재의 두 가지 재료가 필요합니다. 고분자 매트릭스 또는 수지 재료는 복합 재료에 자주 사용되지만 섬유 또는 분쇄 광물과 같은 강화 재료도 사용할 수 있습니다.

복합 재료의 예로서 인장 시험기는 예를 들어 많은 유형의 에폭시/폴리에스테르/비닐 에스테르/형상 기억 고분자 수지를 시험하는 데 자주 사용됩니다. Kevlar 외에도 표준 섬유에는 유리, 탄소 및 Kevlar가 포함됩니다. 적층 또는 적층 구조에서 섬유 강화 복합재는 단섬유 강화재 및 연속 섬유 강화재를 포함할 수 있습니다.

• 토목 섬유

지오텍스타일은 물이 투과할 수 있는 직물로 만든 토목섬유입니다. 토목 섬유는 건설이 환경을 변화시킨 후 토양 및 암석 침식을 방지하기 위해 도로, 포장 도로, 교량, 댐 및 옹벽 건설을 포함한 토목 공학 프로젝트에 자주 사용됩니다. 토양 및 기타 물질은 통과할 수 없습니다.

특정 용도에 대한 토목 섬유 재료의 적합성은 인장 시험 장비를 사용하여 확인해야 합니다. 지오텍스타일을 사용할 때 장력과 천공이 가장 흔한 힘입니다. 지오텍스타일이 조기에 파손될 수 있는 다양한 요인이 있으며, 이는 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다.

• 유리

소다석회 유리, 붕규산 유리, 아크릴 유리, 설탕 유리 및 산화알루미늄은 다른 일상 용품 중에서 창문, 병, 전자 제품 및 안경에서 자주 발견되는 다양한 유리의 일부에 불과합니다.

비정질 고체뿐만 아니라 플라스틱과 수지를 유리라고도 합니다. 유리 강화 폴리머, 유리 강화 콘크리트 강화 섬유, 광전자 재료, 실험실 장비 및 평판 유리가 모두 이 범주에 속합니다. 인장 시험 장비의 데이터를 사용하여 유리 재료의 기계적 특성을 결정할 수 있습니다.

• 금속

유연성, 가용성 및 가단성 재료의 조합으로서의 고유한 특성의 결과로, 금속은 필요한 거의 모든 모양으로 형성될 수 있습니다.

충격 계수, 전단 강도, 굽힘 강도, 피로 강도 및 크리프 및 응력 완화와 같은 시간 종속 특성은 금속 재료를 평가하는 데 가장 자주 사용되는 테스트입니다. 인장 시험 장비를 사용하면 다양한 하중 조건에서 금속 물질이 어떤 역할을 하는지 이해할 수 있습니다.

결론

인장 시험기 여러 산업 및 재료에서 사용될 수 있으며 이 페이지에서는 인장 시험기의 다양한 응용 및 분류에 대한 자세한 분석을 제공합니다.

인장 시험기 다양한 산업 분야뿐만 아니라 많은 유형의 재료와 함께 사용됩니다. 측정 및 품질 검사, 민간 항공, 자동차 생산, 기계 제조 및 전자, 전기 제품은 인장 시험기가 널리 사용되는 몇 안 되는 산업입니다.

인장 또는 인장 시험은 가장 자주 사용되는 기계적 시험 방법 중 하나입니다. 응력에 대한 재료의 반응은 파손될 때까지 재료에 장력을 가하는 인장 시험기로 측정됩니다. 재료 강도와 연신율은 이 시험을 통해 평가할 수 있으며 다른 목적으로도 사용할 수 있습니다.