털실 털실에 관한 모든 것

방적 과정에서 털털함은 피할 수 없는 현상인데 털털함이란? 회전 시스템에 어떤 영향을 미칩니까? 털실은 어떻게 발생하고 어떻게 제어할 수 있습니까? 그리고 원사의 털을 계산하는 방법은 무엇입니까? 오늘, TESTEX 블로그 이 질문에 답할 것입니다.

털실이란?

원사 표면에 위치한 섬유는 원사 자체와 충분히 연결되어 있지 않기 때문에 방적 시 마찰 등의 외력이 가해지면 원사 표면의 섬유가 털처럼 튀어나오게 된다.

털은 회전 과정에서 비틀림과 마찰에 의해 발생하며, 주로 꼬임 삼각형과 부품 마찰을 말합니다. 그 형태가 다르고 모양의 패턴도 다릅니다. 실털은 형태에 따라 끝털, 고리털, 떠다니는 털의 XNUMX가지 유형으로 나뉩니다.

1 끝털털: 섬유의 한쪽 끝이 원사체의 표면에서 튀어나오고 나머지는 실체에 걸린다. 이런 종류의 털은 길이가 4mm 미만인 경우 비율이 더 크며 주로 짧은 털에 의해 발생하며 특히 유해한 3mm의 털은 주로 말단 털에 속합니다.

2 루프 털이 : 섬유의 양 끝이 동시에 실 몸체에 감겨지고 중간 부분이 실 표면에서 튀어 나옵니다. 루프 털은 마찰 후 8mm~9mm의 털을 형성하는 경우가 많으며, 특히 권취 후 9mm의 털값의 증가는 루프 털의 수와 매우 밀접한 관련이 있습니다.

3 뜨는 털: 실 몸체의 표면에 붙은 느슨한 털. 이러한 종류의 털은 대부분 원사의 불순물 섬유로 인해 발생하며, 이는 이후 가공 시 강한 마찰에 의해 비산을 유발합니다.

털은 원사의 기본적인 구조적 특성 중 하나입니다. 실의 균일성, 실의 불규칙성, 실의 불순물 등과 함께 실의 외관을 결정합니다. 실의 털은 방풍, 보온, 부드러움 및 수분 흡수와 같은 긍정적인 효과가 있습니다. 그러나 대부분의 경우 실의 털은 통기성, 필링 및 마모, 깨끗한 외관 및 직물의 패턴 및 균일성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 실에서 섬유의 효과적인 활용 및 강도에도 영향을 미칩니다.

털실은 어떤 영향을 미칩니 까?

먼저 털은 필연적인 실의 기본 구조라는 것을 이해해야 합니다. 적당한 털은 괜찮으나 문제가 되는 것은 털실이 잘 안난다는 것이고 털털이 나쁘면 주로 다음과 같은 현상이 나타난다.

1 전체적인 털의 가치가 높고 직물 표면이 깨끗하지 않아 염색 효과에 심각한 영향을 미칩니다.
2 털의 CV값이 높아 원단의 표면이 평평하지 않고 염색차이가 발생합니다.
3 약간의 촘촘한 털실은 직조 채널에 면봉과 매듭을 형성하여 헤드 파손 및 직물 품질에 영향을 미칩니다.

실 털실이 불량하면 직조 공정 중 경사가 불분명하게 되어 헤드 파손이 증가하고 생산성이 저하되는 등 후속 공정에 영향을 미칩니다. 또한 실 털실이 불량하면 털의 고르지 못한 분포와 같이 완제품의 외관, 느낌 및 사용에 부정적인 영향을 미치므로 직물이 가로 줄, 줄무늬 및 기타 결함으로 보입니다. 특히 3mm 이상의 털은 실이 엉키게 하여 결점을 형성하여 차후 생산에 심각한 영향을 미치게 된다.

털실의 효과는 주로 여러 측면에서 반영됩니다.

뒤틀림: 실린더 실의 되감기 과정에서 너무 긴 끈적 끈적한 털이로 인해 머리가 파손됩니다.
사이징: 사이징에서 쪼개지는 건조 상태 경사 시트는 직물 표면 직조 결함을 유발하고 직물 표면 효과가 흐려집니다.
직조: 털이 엉킴으로 인해 직기가 열리지 않아 날실과 씨실이 파손됩니다.
기타: 천의 통기성, 보풀 및 마모 등에 영향을 주어 가로 줄무늬를 염색합니다.

털실의 발생원인 및 방제방법

털실 형태의 불규칙성으로 인해 실 표면에 무작위로 분포한다. 따라서 털실 상태를 어떻게 분석 및 평가하고, 털실 품질 관리를 확립하고 강화하는가가 털실 불량 현상을 예방하는 열쇠입니다. 다음은 털실에 영향을 미치는 요인에 대한 간략한 분석입니다.

1 섬유 특성이 털실에 미치는 영향

방적 과정에서 길이, 섬도, 스테이플 비율 및 섬유가 운반하는 불순물은 원사의 털이 생성에 직접적인 영향을 미칩니다.

긴 섬유, 우수한 균일성, 섬유 간의 우수한 접착력, 모발 형성 가능성이 적음. 섬유가 짧으면 방적 공정에서 섬유가 정상적인 랩핑이 될 수 없으므로 섬유의 한쪽 끝이 원사 본체의 표면에 노출되어 실 털이 형성됩니다.

섬유의 스테이플 비율이 높을수록 제도 과정에서 섬유가 더 많이 떠 있을수록 털이 형성될 가능성이 높아집니다. 방적 과정에서 섬유 자체에 의해 운반되는 불순물은 결함을 생성하기 쉽고 정상적인 작동에 영향을 미치고 스트립의 평행을 교정하므로 기회의 몸체에 섬유가 노출되고 털이 많이 발생합니다.

관리 방법: 섬유의 품질은 생산 과정에서 엄격하게 관리되어야 하며 섬유 재료의 일관성과 안정성을 향상시키기 위해 가능한 한 가는 섬유를 선택해야 합니다.

2 방적 전 공정이 털실에 미치는 영향

카딩: 일반적으로 카디사는 코마사보다 30~40% 더 많은 털을 가지고 있습니다. 빗질 과정을 통해 위스커의 많은 단섬유가 배제되고 섬유 직선화 평행도가 향상되어 실의 털이 감소됩니다.

빗질 준비 과정은 끈적 끈적한 롤 현상을 줄이는 데주의를 기울여야하며 면봉을 늘리는 데 적절한 빗질을하고 상단 빗, 주석 및 브러시를 양호한 작업 상태로 유지해야하며 전체 면화 채널이 깨끗하고 풍자가 없어야합니다.

드로잉: 제도 분포에 주의하여 섬유의 곧게 펴기를 촉진하여 털이 형성되는 것을 줄이고 압력 막대를 정기적으로 점검하여 양호한 상태를 유지해야 합니다.

로빙: 로빙의 꼬임이 증가함에 따라 원사의 털이 감소합니다. 조방의 털이 많을수록 방적사의 털이 많아집니다. 슬라이버가 통과하는 모든 곳에서 원사를 연마하는 것이 중요합니다.

3 방적사 공정이 실 털에 미치는 영향

방적사는 방적의 핵심 공정이며 방적 틀의 품질은 주로 다음과 같이 털실에 더 큰 영향을 미칩니다.

3.1 링 레일, 나쁜 진원도, 평탄도 또는 잔물결, 버, 고르지 않고 연마되지 않은, 고르지 않은 링 레일 또는 보행 변형, 위아래 움직임이 수직이 아닌 경우 회전 장력의 변동 및 마찰 효과가 증가하여 실이 증가합니다. 털이 있음.
3.2 링 레일과 벌룬 컨트롤 링 사이의 맞춤이 불량하면 실 털이 크게 증가할 수 있습니다.
3.3 가이드 아이 그루브, 실의 마찰로 인해 털이 증가합니다.
3.4 방추의 속도도 털에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 속도가 빠를수록 완성된 원사의 털이 많아집니다.
3.5 방적 틀의 꼬는 부분에서 공정 조건 및 장비 상태가 좋지 않고 실이 긁혀 실 구조가 손상되고 털이 증가합니다. 꼬는 과정에서 날리고 짧은 말뚝이 실 몸체에 부착되고 실에서 부분적으로 꼬이게 되는데, 이 또한 털을 형성하게 됩니다.
3.6 링 프레임의 드래프트는 모질에 특히 강한 영향을 미치며 드래프트가 높을수록 증가합니다. 또한, 실의 꼬임 계수가 증가함에 따라 털이 감소합니다.

3 감는 과정이 실 털에 미치는 영향

감는 과정은 모질에 큰 영향을 미치며 주로 다음과 같은 방식으로 모질의 성장에 중요한 요소이다.

4.1 와인딩 채널의 모든 구성 요소가 버, 홈, 파손 및 접촉 실의 표면이 매끄럽지 않은 경우 면사는 이동 중에 더 큰 마찰을 받고 정전기가 발생하여 면화 증가로 이어집니다. 털실.
4.2 파고다 튜브, 튜브 및 홈 튜브가 잘 일치하지 않으면 이동하는 동안 실이 점프하고 미끄러지며, 이로 인해 실의 국부적인 마찰이 악화되고 면사의 털이 크게 증가합니다.
4.3 속도가 빠를수록 실과 그루브 튜브 사이의 마찰이 클수록 실이 더 많이 손상되고 털이 많아집니다. 권선 장력이 높으면 실과 권선 채널 구성 요소 사이의 마찰이 증가하고 면사의 털이 더 길어지고 증가합니다. 원기둥 실 감기의 양은 또한 면사 털실에 일정한 영향을 미칩니다. 감기가 너무 크면 실린더의 무게가 커지고 실린더와 홈이 있는 실린더 사이의 마찰이 크고 실이 손상되고 면사의 털이 증가합니다.

5 온도, 습도 및 기타 영향

이론적으로 습도는 모발의 변화에 ​​영향을 미치는 주요 원인 중 하나이나 실제 생산에서는 다양한 조건 변화의 불안정성으로 인해 모발에 미치는 영향을 정량화하기 어렵고, 모발에 미치는 영향의 경향만을 볼 수 있다. 장기적인 모니터링에서.

습도가 높으면 섬유의 부피가 팽창하고 통기성이 나쁘고 단섬유 강도가 증가하고 동일한 조건에서 원사가 더 높은 강도를 견디고 마찰 저항이 증가하며 털이 감소하는 경향이 있습니다. 따라서 방적 작업장의 상대 습도가 50% 미만일 때 급격히 증가하는 털을 줄이기 위해 방적 및 배럴 낙하 과정에서 환경의 습도를 높이는 것이 유리합니다.

또한 원사 자체도 서로 마찰하여 털이 생기며, 링 프레임이나 감긴 원통사에서 떨어지는 튜브사도 되감기, 운송, 보관 과정에서 서로 마찰하여 털이 생긴다. 따라서 생산 과정에서 실을 가볍게 잡아 털의 가능성을 최소화하기 위해주의를 기울여야합니다.

실 털실을 계산하는 방법?

방사 과정에서 섬유는 카딩(carding), 드래프팅(drafting)과 같은 기계적 작용을 거쳐 프리텐션(pre-tension)을 발생시키므로 일단 섬유가 늘어나서 털이 있는 상태가 되면 복잡한 공간 상태에 놓이게 된다. 동시에 털의 형태는 불안정하고 가변적이며 변화하는 조건에 따라 변하기 때문에 정확한 털의 판별에 많은 어려움이 따른다.

털실의 특성지수: 총털의 수 N, 털의 전체 길이 L, 털의 평균 길이 , 모발 지수 η 등

털의 총수 N 는 실의 단위 길이에 존재하는 털의 총 수(개수/m)이고 총 털의 길이는 실의 단위 길이의 총 길이(mm/m)인 경우: L = N *

길이 l을 설정합니다. 모질 지수 η는 실의 단위 길이에서 설정된 길이를 초과하는 모의 수, 즉

    or   

아래 그림은 14.5tex 단사모발지수 측정 회귀곡선을 나타낸 것이다. h 그리고 털이 길이 l. 분명히 h는 지수 곡선을 따르고 η가 클수록 외관 품질이 나빠지고 길이가 길어집니다. 즉, 직조에 더 해롭다.

실모를 측정하는 방법에는 칭량법, 투사법, 광전시험법, 정전법 등 여러 가지가 있지만 가장 많이 사용되는 실험실 시험은 광전시험법이며 보다 실용적인 것은 번트법이다. 털 무게 측정법.

광전 시험법은 광학현미경 시스템을 이용하여 실의 단위 길이당 털이 많은 수를 자동으로 검출하는 방법입니다. 작동 원리는 빛의 투영에 따라 설정된 털의 길이를 측정하고 세고 위의 공식에 따라 털의 특성 지수를 계산하는 것입니다. 탄모 칭량법은 탄모를 이용하여 실털을 제거하고, 원사와 중량차이를 비교하여 실털량을 평가하는 방법이다.

섬유 전문 분야에서 컴퓨터 기술의 적용이 증가함에 따라 컴퓨터 이미지 분석 및 원사 모발 테스트를 위한 처리 기술의 사용이 발전 방향이 되었습니다.