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인쇄 및 염색 공장에서 과학적으로 실험실을 계획하고 관리하는 방법은 무엇입니까?

인쇄 및 염색 공장의 실험실 계획 및 관리는 일반적으로 백지 샘플링, 고객의 색상 샘플 관리, 염색 공장의 색상 카드 관리 및 색상 견본 공식 확인과 같은 여러 측면에서 시작하여 정확도를 향상시킵니다. 견본. 그렇다면 인쇄 및 염색 기업의 생산 효율성을 높이고 제품 경쟁력을 높이기 위해 실험실을 과학적으로 계획하고 관리하는 방법은 무엇입니까?

★ 날염공장의 발전을 제한하는 요인

대부분의 날염공장은 경영능력 부족이 생산효율 저하의 주원인이고, 효율이 낮으면 이윤이 적고, 이윤이 적으면 기술·장비 개선과 제품 경쟁력 강화가 어려워지는 악순환이다. 주로 다음과 같은 측면에 있습니다.

1 수동 색상 견본에 의존하고 테스트 도구를 잘 사용하지 않고 부적절한 과학적 관리, 낮은 효율성, 배달 시간을 심각하게 제한합니다.

현재 많은 인쇄 및 염색 공장 실험실에서 색상 견본 및 재 샘플링 작업을 수행하고 있으며 고객이 반환하면 색상 견본이 확인 될 때까지 대량 주문을 시작할 때까지 다시 견본을 만들 것입니다. 빛의 변화, 컬러 마스터의 상태, 컬러 마스터의 능력 등 다양한 요인으로 인해 색상 품질에 영향을 미칩니다.

예를 들어, 같은 색이라도 아침과 오후나 저녁에도 처방에 큰 차이를 줄 수 있고, 바쁜 날에는 색을 잡기 쉽고, 시각적인 피로를 일으키기 쉽습니다. 상태가 좋은 경우 5~6회 색상 조정이 가능하고, 상태가 좋지 않은 경우 XNUMX~XNUMX회 조정될 수 있습니다. 이는 배송 시간과 회사의 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다.

2 사용된 염색 및 화학 물질의 성능에 대한 자세한 분석이 없고, 과학적 설계 없이 주로 공식화된 공정 조건이나 흐름이 경험의 축적에 의존하고 있으며, 그것이 합리적이거나 최적화되어 있는지 여부가 불확실하므로 정제된 생산이 불가능합니다.

3 우리는 사용된 염색 및 화학 물질의 품질과 직물 블랭크의 성능에 대한 포괄적인 이해가 없기 때문에 항만병 발생 시 간단하고 무례한 문제 해결로 이어집니다. 반응성 염료의 용해도, 염 및 알칼리 저항성, 분산 염료의 얼룩, 고온 및 저온 분산, 사용되는 물의 경도 및 pH와 같은 인쇄 및 염색 공장은 일반적으로주의를 기울이지 않습니다.

4 생산 또는 테스트 과정에 관련된 관련 기기의 사용이 표준화되지 않았으며 사용된 장비의 온도와 압력이 정확한지 여부가 명확하지 않아 염색 편차가 발생합니다.

5 또한 신기술 및 신소재의 혁신 능력이 충분하지 않아 기업의 발전을 심각하게 제한합니다.

위의 측면은 인쇄 및 염색 공장의 발전을 제한하는 주요 문제입니다. 과학적 기획관리연구소, 자료수집 및 분석, 실질적인 개선대책을 제시함으로써 경험주의나 맹인이 코끼리를 느끼는 실수를 피할 수 있어 성공률을 한 번 높일 수 있다.

★ 구성 및 Job D유틸리티 L에 있는 낙원 P헹구고 DF액터

위의 실제 작업에서 직면한 문제에 따르면 인쇄 및 염색 기업의 연구실은 세 부분으로 구성되어야 한다고 생각합니다.

  • 첫째, 색상 일치 실험실, 주요 작업은 기본적으로 모든 염색 공장이 가지고 있지만 현재 대부분 수동에 의존하는 새로운 색상 재샘플 작업의 첫 번째 실린더뿐만 아니라 확인을 위해 고객에게 보낸 색상 견본을 재생하는 것입니다. 색상 혼합, 너무 많은 영향을 미치는 다양한 요인으로 인해 배달 날짜가 ​​심각하게 제한됩니다.
  • 두 번째는 전체 기술 시스템의 핵심이며 인력 교육과 기업의 미래 발전의 중요한 책임을 지는 기술 R&D 연구소입니다. 반대로, 많은 기업, 극소수의 대규모 고품질 기업에서 실험실을 사용할 수 없습니다.
  • 셋째, 일반적으로 고품질을 수행하는 사업에 종사하는 품질 검사 실험실은 또한 매우 중요한 보조 실험실이지만 대부분의 기업 품질 검사 실험실은 색상 견뢰도, 강도와 같은 일괄 제품 QC 검사를 수행합니다. , 등. 배치 테스트에 사전 염색 재료와 같은 다른 작업의 구현을 무시하십시오.

다음은 실험실의 세 가지 시스템 각각의 작업 책임을 설명합니다.

1 컬러 매칭 연구실 업무 업무의 업무 업무

1.1 실험실 교정 작업

기술 R & D 센터에서 제공하는 염색 및 화학 재료의 기술 데이터에 따르면 다른 색상 시스템과 다른 색상 견뢰도 요구 사항의 염료 조합을 합리적으로 조정할 수 있습니다. 우리는 컴퓨터화된 컬러 매칭 기술을 사용하여 고객에게 가능한 한 빨리 그리고 가장 최적의 비용 고려 사항으로 만족스러운 색상 샘플을 제공합니다.

1.2 신색 반복 교정 작업

대부분의 기업에서 새로운 색상의 반복 교정 작업을 하고 있지만 염료 조합의 안정성, 온도 상승의 설계와 같은 공정 조건 설계의 합리성, 하락율. 프로세스 흐름: 후 처리, 마무리 등 전체 프로세스와 일관된 대량 주문 생산을 달성하기 위해 품질 완료 후 각 단계가 일관되거나 검사의 요구를 충족합니다.

2 기술 R&D 실험연구소의 업무

기술연구소의 업무는 크게 세 가지로 요약되며, 실제 업무 내용은 상대적으로 많다.

2.1 컴퓨터화된 색상 측정 및 매칭 기술의 사용

컴퓨터 색 측정 및 일치 기술의 발전으로 기업이 컴퓨터 색 측정 및 일치 작업을 잘 개발하면 반복 교정 및 색 혼합 문제를 잘 해결할 수 있으므로 의존도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 컬러 마스터뿐만 아니라 작업량을 크게 줄이고 기업 샘플의 배달 시간을 향상시킵니다.

우리 모두는 컴퓨터 색상 일치의 이점을 이해하지만 실제로 컴퓨터 색상 일치는 소수의 기업에서 사용하고 많은 기업이 컴퓨터 색상 일치 도구를 가지고 있지만 색상 측정 기능(색상 감지)만 사용합니다.

주된 이유는 염색 및 화학 물질 기업의 품질이 다양하고 들어오는 배치 테스트가 매우 중요하기 때문입니다. 단순히 색상 밝기 및 색상 깊이 테스트가 만족될 수 있으며 페니는 페니 가치가 있으며 동일한 색상의 빛과 깊이 제품은 같은 시간에 큰 차이를 제공합니다. 이유가 있어야 합니다. 많은 회사들이 OEM이고, 배아 직물의 품질과 구성의 내용조차도 명확하지 않고 특정 분석이 없어 염색을 합니다.

또한 대부분의 염료는 이제 혼합 염료입니다. XNUMX년 전과 달리 많은 염료가 단일 염료이므로 현재 컴퓨터화된 색상 일치 기술에 복잡성을 가져오고 계수를 조정하는 방법이 핵심입니다.

2.2 염색 공정 및 절차의 최적화

생산에서 특정 보조제는 복용량이 많을수록 좋으며 필수가 아닐 수도 있습니다. 실제로 보조제의 종류가 많을수록 보조제 간의 호환성을 충족하는지 여부와 같은 위험이 커집니다. 실제 역할에 영향을 미칩니다. 동시에 다른 회사의 각 첨가제는 다른 제품이나 공정 조건의 사용에 대한 요구 사항이 다르며 공급 업체가 옳지 않습니다. 예를 들어, 염색 공정 합리화 기술과 같은 공정을 통해 일부 문제를 최적화할 수 있어 비용을 절감하고 품질을 향상시킬 수 있습니다.

2.3 생산 공정상의 결함 분석 및 신제품 개발

많은 기업들이 문제를 발견하고 최대한 빨리 문제를 해결하기 위해 나섰지만 문제, 결함이 발생한 경로, 재발 방지 방법을 분석하는 경우는 거의 없습니다.

동시에 기업의 발전은 시장의 발전과 보조를 맞춰야 하며 시장의 발전에 앞서가는 것조차 신제품의 발전과 불가분의 관계입니다.

3 품질검사실의 업무

품질 검사 실험실의 작업은 소위 QC 테스트 그 이상이며 전체 제품 품질 관리를 통해 실행됩니다.

3.1 원료 입고 검사

입고되는 원자재 검사는 작업장의 성공률과 생산 비용 및 이익에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 흰색 회색 천의 오일 함량과 크기 비율은 처방자에게 합리적인 전처리 처방을 제공하여 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 안정적인 품질을 얻을 수 있습니다.

이미 언급한 바와 같이 염색 및 화학 배치 입고 검사는 비용을 지불하고 동시에 염료 제조업체가 생산 공정에서 배치에 실패할 것이므로 이러한 문제가 있는 제품은 먹거나 버릴 수 없으며 사용 방법은 무엇입니까? 우리는 그것에 대해 생각해야 합니다. 따라서 염색 및 화학 물질의 입고 검사도 최우선 순위이며 무시해서는 안됩니다.

3.2 일일 수질 검사

오늘날 우리는 환경 보호 정책을 옹호하고 강물, 수돗물, 재사용 물 및 온수 등 작업장 용품에 대한 많은 종류의 물이 있지만 실험실 물은 기본적으로 한 종류, 수돗물 및 경도 및 PH 값과 같은 수질의 품질 지수는 특히 전처리 및 염색 단계에서 제품의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

3.3 실험실 및 작업장 기기 및 계량기의 주기적인 교정

정기적인 테스트의 계측은 매우 중요하지만 많은 기업에서 온도 및 압력 계측과 같은 수리 또는 교체해야 할 문제가 있는 계측기가 발견될 때까지 많은 문제의 계측이 프로세스, 즉 교체 필요성을 발견할 때까지 기다리고 있습니다. 일정 기간이 있기 전에 사전 제품의 품질이 직접적인 영향을 미치기 전에.

3.4 작업장에서 완제품의 품질 테스트

이 작업은 소규모이며 기업의 품질 요구 사항이 기본적으로 수행하고 있습니다. 섬유 시험기 색상 견뢰도, 강도 등과 같은 완제품의 품질에 대한 피드백을 제공하여 안내에서 규범적인 역할을 더 잘 수행합니다.

요약: 실험실 시스템 구축의 중요성

요약하자면, 좋은 실험실 기술 시스템을 구축하는 방법과 실험실의 모든 세부 사항을 효과적으로 제어하는 ​​방법은 경영진이 가장 우려하는 워크샵의 대형 제품 생산의 안정성, 효율성 및 수익성과 직접 관련이 있습니다. 자격을 갖춘 실험실 기술 센터는 실제로 전체 프로세스의 모든 측면을 포함하는 소규모 인쇄 및 염색 기업이며 단순한 샘플링 기관이 아니라 기업의 장기적인 발전에 관한 것입니다.

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