직물 인장 특성 테스트 ISO 13934: 전체 가이드

직물의 인장 특성 테스트 ISO 13934 스트립 방법을 사용하여 최대 힘과 최대 힘에서 연신율을 결정하는 것과 그랩 방법을 사용하여 최대 힘을 ​​결정하는 두 부분으로 나뉩니다. 이 표준에 대한 가장 완벽한 지침이 여기에 제공됩니다.

★ ISO 13934-1 섬유 – 직물의 인장 특성 – 파트 1:

스트립 방법을 사용한 최대 힘 및 최대 힘에서의 연신율 결정

범위, 원칙, 용어 및 정의

ISO 13934-1은 스트립 방법을 사용하여 직물의 최대 힘에서 최대 힘과 신율을 테스트합니다. CRE(constant-rate-of-extension) 테스터를 사용하여 지정된 치수의 직물 시편이 파손될 때까지 일정한 신율로 늘어납니다. 최대 힘과 최대 힘에서의 연신율을 기록하고, 필요한 경우 시험을 위한 표준 대기에서 평형 상태와 습윤 상태 모두에서의 시험을 포함하여 파열 시 힘과 파열 시 연신율을 기록합니다.

이 표준은 탄성직물을 포함한 직조직물에 적용되지만, 일반적으로 지오텍스타일, 부직포, 코팅직물, 유리섬유직물, 탄소섬유 및 폴리올레핀 평선직물에는 적용되지 않는 다른 기술로 생산된 직물에도 적용된다.

1 등신율 시험기: 전체 시험 중 시편을 고정하는 Gripper의 한쪽 끝은 고정하고 다른 쪽 끝은 시간에 비례하여 시편의 연신율이 비례하도록 일정한 속도로 이동한다.
2 스트립 시험: 시험편의 전체 폭을 시험기의 죠에서 파지하는 인장 시험.
3 게이지 길이: 테스트 장치의 두 유효 클램핑 지점 사이의 거리. 죠의 효과적인 클램핑 포인트/라인을 확인하기 위해 종이에 클램핑 패턴을 생성하기 위해 복사 용지로 백지를 클램핑합니다.
4 초기 길이: 지정된 프리텐션 하에서 시험 장치의 두 유효 클램핑 지점 사이의 시편 길이.
5 Pretension: 시험 전에 시편에 가해지는 힘, Pretension은 시편의 초기 길이를 결정하는 데 사용됩니다.
6 최대 힘: 지정된 조건, 즉 파단 강도에서 인장 시험 중 시편이 당겨질 때 기록되는 최대 힘.
7 파열시 힘: 인장 시험 중 시험편의 파열 지점에서 기록된 힘.
8 Extension: 힘에 의해 생성된 시험편의 길이 증가.
9 Elongation: 초기 길이에 대한 시편의 확장 비율.
10 최대 힘에서의 연신율: 최대 힘에 의해 생성된 시험편의 연신율.
11 파단 시 연신율: 파단 시 힘에 해당하는 시험편의 연신율.

아래 그림과 같이 5~11

시험장치 및 시험환경 요구사항

1 일정 비율 신장 시험기

시편에 가해지는 힘과 시편의 해당 연신율을 표시하거나 기록하는 장치가 있어야 하며 장비의 정확도는 ISO 1의 요구사항 레벨 7500에 따라야 합니다. ISO 1에서 레벨 1 정확도의 인장 시험기를 사용하는 경우 최대 힘을 ​​표시하거나 기록하는 오류가 ±2%를 초과하지 않아야 하고 Jaw의 길이를 표시하거나 기록하는 오류가 ±7500mm를 초과하지 않아야 합니다. 시험성적서에 기재하여야 한다.

힘 및 신율 데이터를 얻기 위해 데이터 수집 회로 및 소프트웨어를 사용하는 경우 데이터 수집 빈도는 8회/초 이상이어야 합니다. 기기는 ±20%의 정확도로 100mm/min 및 10mm/min의 인장 속도를 설정할 수 있어야 합니다. 계측기는 ±100mm의 정확도로 200mm 및 1mm의 게이지 길이를 설정할 수 있어야 합니다.

두 턱의 중심점은 장력 축에 있어야 하고, 클램프의 앞턱 선은 장력 선에 수직이어야 하며, 클램핑 표면은 동일한 평면에 있어야 하며, 턱 표면은 시편을 지지할 수 있어야 합니다. 시편을 전단하거나 손상시키지 않고 미끄러지게 합니다. 턱 표면은 평평하고 매끄러워야 합니다. 평평한 턱을 사용할 때 시편이 시편 미끄러짐을 생성하고 주름진 표면 또는 홈 표면 턱을 사용할 수 있으며 평평하거나 주름진 표면에 부착할 수도 있습니다. 다른 보조 재료(종이, 가죽, 플라스틱, 또는 고무) 시편의 조임력을 향상시키기 위해 턱 표면의 너비가 60mm 이상이고 시편의 너비보다 작지 않습니다.

2 시험편을 절단하고 필요한 폭을 얻기 위해 닳게 하는 장치. 습식 시험을 준비하기 위해 시험편을 물에 담글 수 있는 장치. 습윤 시험 표본에 대한 ISO 3에 따른 3696등급 물 및 비이온성 습윤제.

3 컨디셔닝 및 테스트를 위한 분위기

전처리, 컨디셔닝 및 시험을 위한 분위기는 ISO 139에 규정된 바와 같아야 한다. 온도 (20±2)℃, 습도 (65±4)%, 이완된 상태의 시편은 최소 24H 컨디셔닝, 젖은 상태 테스트를 위해 사전 컨디셔닝 및 컨디셔닝이 필요하지 않습니다.

샘플링 및 표본 준비

1 샘플링

실험실 샘플로 배치의 각 더미에서 최소 1m의 전체 너비를 무작위로 자릅니다. 샘플에 주름과 명백한 흠집이 없는지 확인합니다.

2 시편 준비

각 샘플의 시편 그룹을 날실 및 씨실 방향으로 각각 자르고 각 그룹에는 최소 5개의 시편이 포함되어야 합니다. 더 높은 정밀도 요구사항이 있는 경우 시편의 수를 늘려야 합니다. 표본은 대표성이 있어야 하며 천의 가장자리에서 최소 150mm 떨어진 곳에서 주름과 주름이 생기지 않도록 해야 합니다. 날실 그룹은 동일한 날실에서 샘플링되어서는 안 되며, 위사 시편 그룹은 동일한 위사에서 샘플링되어서는 안 됩니다.

각 시편의 유효폭은 (50±0.5)mm, 길이는 200mm의 게이지 길이를 충족할 수 있어야 하며, 시편의 최대 힘에서 연신율이 75% 이상인 경우 게이지 길이는 100mm가 될 수 있습니다. 관련 합의에 따라 시편은 다른 너비로도 사용할 수 있지만 실험 보고서에 명시해야 합니다.

시험편의 길이 방향은 천의 경사 또는 씨실 방향과 평행해야 하며 폭은 무늬가 있는 폭에 따라 결정한다. 시험편의 유효 폭이 (50±0.5)mm가 될 때까지 길이를 따라 시험편의 양쪽에서 거의 같은 수의 실을 제거한다. 시험하는 동안 삼베의 너비는 실이 가장자리에서 나오지 않도록 해야 합니다.

일반 짠 직물의 경우 프린지가 약 5mm 또는 15yarn 너비가 더 적합합니다. 더 촘촘한 직물의 경우 더 좁은 줄무늬가 될 수 있고 더 느슨한 직물의 경우 줄무늬는 약 10mm입니다.

센티미터당 몇 개의 실만 포함하는 직물의 경우, 시편의 너비는 닳은 후 시편에 지정된 너비에 가능한 한 가까워야 합니다. 시험편의 전체 폭에 있는 실의 수를 세고, ≥20인 경우, 시험편의 실 수는 닳은 후 동일해야 합니다. <20인 경우, 시편은 최소 20개의 실을 포함해야 합니다. 시편의 너비가 (50±0.5)mm가 아닌 경우 시편의 너비와 실의 수를 시편 보고서에 명시해야 합니다.

해어질 수 없는 천의 경우, 시험편은 천의 세로 또는 가로를 따라 50mm의 너비로 평행하게 전단되어야 한다. 일부는 직물의 실 방향을 결정하기 위해 찢어지며 필요한 너비를 달성하기 위해 전단 방법에 시편을 사용해서는 안됩니다.

3 젖은 시편 준비

젖은 천의 최대 힘을 ​​동시에 측정해야 하는 경우 절단된 시편의 길이는 건조 최대 힘의 시편 길이의 XNUMX배 이상이어야 합니다. 지정된 폭으로 닳은 각 시편의 두 끝 부분에 번호를 매기고 가로 방향을 따라 두 조각으로 자릅니다. 하나는 건조 최대 힘을 ​​결정하고 다른 하나는 습윤 최대 힘을 ​​결정합니다.

각 시편 쌍의 길이 방향이 동일한 실을 포함하는지 확인하십시오. 경험에 의하면, 침지 후 직물의 수축률, 습윤 최대력을 결정하기 위한 시편의 길이는 건조 최대하중을 결정하기 위한 시편보다 길어야 할 것으로 추정된다. 습윤시험편은 ISO 20에 따라 2H 이상 습윤하는 온도(1±3696)℃의 1차수에 두어야 하며, 139차수 대신 비이온성 습윤제 수용액을 XNUMX리터당 XNUMXg 이하로 함유하여 사용할 수도 있다. . 열대 지역에서의 테스트를 위해 ISO XNUMX에 따라 온도를 설정할 수 있습니다.

시험 절차

1 게이지 길이 설정

최대 힘에서 신율이 75% 이하인 직물의 경우 게이지 길이는 (200±1)mm입니다. 최대 힘에서 신장율이 >75%인 직물의 경우 게이지 길이는 (100±1)mm입니다.

2 신장률 또는 신장률

확장 또는 신장률을 설정합니다. 인장 시험기 아래 표에서 직물의 최대 힘에서 신율에 따라.

게이지 길이(mm)	직물의 최대 힘에서의 신율(%)	비율 연신율(%/분)	비율 연장(mm/min)
200	<8	10	20
200	8 ~ 75	50	100
100	> 75	100	100

3 시편 장착

시험편은 프리텐션으로 장착하거나 "느슨하게 장착"하여 장착할 수 있습니다. 즉, 자체 질량 아래에 자유롭게 매달려 있습니다. 느슨한 장착을 사용하여 시편의 한쪽 끝은 위쪽 턱의 중심에 고정되고 다른 쪽 끝은 자체 질량에 의해 아래쪽 턱에 평평하게 드레이프되고 인장력의 방향과 평행하여 인장 중심선이 확실하게 유지되도록 합니다. 아래턱을 닫으면서 턱의 중간점을 통과합니다.

최대 힘에서 신장의 초기 길이는 게이지 길이와 지정된 초기 장력까지 시편의 신장의 합입니다. 시편의 신장은 초기 장력에 해당하는 힘-신장 곡선의 지점에서 측정됩니다. 연신율을 기록하기 위해 전자 장치를 사용하는 경우 연신율 계산에 올바른 초기 길이가 사용되는지 확인하십시오.

프리텐션으로 장착하고 적절한 프리텐션을 적용합니다. 0.5N을 사용하는 탄성 직물; 필요한 프리텐션을 사용하여 시편의 단위 면적당 질량에 따른 비탄성 직물.

단위 면적당 질량	요구
≤200g/mXNUMX2	2N
>200g/m2 ~ 500g/m2	5N
>500g/m2	10N

4 인장시험기 작동

가동 클램프가 파열될 때까지 시편이 움직이고 늘어나도록 인장 시험기를 시작합니다. 최대 힘, 최대 힘에서 신장 또는 최대 힘에서 신장을 기록하고, 필요한 경우 파열 시 힘, 파열 시 신장 및 파열 시 신장을 기록합니다. 각 방향으로 최소 5개의 시험편을 시험하고, 신장 또는 신장을 최소한 가장 근접하게 기록한다.

연신율 <8%	0.4mm 또는 0.2 %
연신율 8% ~ <75%	1mm 또는 0.5 %
연신율 >75%	2mm 또는 1 %

턱선을 따라 시편의 미끄러짐이 비대칭이거나 미끄러짐이 2mm보다 크면 시험 결과를 폐기한다.

5 젖은 시편에 대한 시험

수용액에서 검체를 꺼내어 흡수지 위에 올려 과잉 수분을 흡수시킨 후 즉시 위의 시험방법에 따라 시험한다. 젖은 시편의 경우 마른 시편에 지정된 프리텐션의 절반을 적용합니다.

6 결과의 계산 및 표현

테스트한 각 방향에 대해 최대 힘의 산술 평균과 필요한 경우 파열 시 힘의 산술 평균(뉴턴)을 계산합니다. 계산 결과는 다음과 같이 수정됩니다.

<100N	가장 가까운	1N
100N ~ ＜1000N	가장 가까운	10N
≥1000N	가장 가까운	100N

경사 및 위사 방향의 최대 힘에서 신장률의 평균값을 각각 계산하고, 필요에 따라 파단시 신장률의 평균값을 계산하여 계산 결과를 다음과 같이 수정한다.

0.2%	신장을 위해	＜ 8 %
0.5%	신장을 위해	8% ~ <75%
1%	신장을 위해	＞ 75 %

필요한 경우 평균 값과 동일한 정밀도로 반올림하여 테스트된 관련 속성의 가장 가까운 0.1% 및 95% 신뢰 한계까지 변동 계수를 계산합니다.

★ ISO 13934-2 섬유 – 직물의 인장 특성 – 파트 2:

Grab 방법을 사용한 최대 힘의 결정

범위, 원칙, 용어 및 정의

Grab 방법 시험은 시편의 폭 방향 중앙 부분을 클램프로 고정하는 인장 시험입니다. 적용 범위, 시험 장치, 게이지 길이, 최대 힘은 ISO 13934-1 스트립 방식과 동일합니다.

컨디셔닝 및 테스트를 위한 장치 및 분위기

일정 비율 확장 테스터는 스트립 방법 ISO 13934-1과 동일한 정확도 요구 사항을 갖지만 장비 매개 변수 요구 사항은 다르며 확장 속도는 50mm/min(정확도 ±10%), 게이지 길이는 100mm입니다. 또는 75mm(정확도 ±1mm).

클램핑 장치의 요구 사항은 스트립 방식 ISO 13934-1과 동일하지만 클램핑 장치의 크기 요구 사항은 다릅니다. 크기는 (25±1) mm * (25±1) mm입니다.

시험편을 절단하고 필요한 폭을 얻기 위해 닳게 하는 장치. 습식 시험을 준비하기 위해 시험편을 물에 담글 수 있는 장치. 습윤 시험 표본에 대한 ISO 3에 따른 3696등급 물 및 비이온성 습윤제.

사전 컨디셔닝, 컨디셔닝 및 테스트를 위한 분위기는 ISO 139에 규정된 바와 같아야 합니다. 온도 (20±2)℃, 습도 (65±4)%, 이완 상태의 시편은 최소 24H 컨디셔닝, 젖은 상태의 테스트를 위해 사전 컨디셔닝 및 컨디셔닝이 필요하지 않습니다.

샘플링 및 표본 준비

1 샘플링

실험실 샘플로 배치의 각 더미에서 최소 1m의 전체 너비를 무작위로 자릅니다. 샘플에 주름과 명백한 흠집이 없는지 확인합니다.

2 시편 준비

각 샘플의 시편 그룹을 날실 및 씨실 방향으로 각각 자르고 각 그룹에는 최소 5개의 시편이 포함되어야 합니다. 더 높은 정밀도 요구사항이 있는 경우 시편의 수를 늘려야 합니다. 표본은 대표성이 있어야 하며 천의 가장자리에서 최소 150mm 떨어진 곳에서 주름과 주름이 생기지 않도록 해야 합니다. 날실 그룹은 동일한 날실에서 샘플링되어서는 안 되며, 위사 시편 그룹은 동일한 위사에서 샘플링되어서는 안 됩니다.

각 시편의 유효폭은 (100±2)mm, 길이는 100mm의 Gage length를 만족할 수 있어야 한다. 표식선은 시험편의 긴 쪽에서 38mm 떨어진 시험편의 길이에 평행한 실을 따라 각 시험편에 그려지며 시험편의 전체 길이를 통과합니다.

시험 절차

1 인장 시험기의 게이지 길이를 100mm로 설정하거나 게이지 길이는 ±75mm의 정확도로 관련 당사자가 합의한 대로 1mm가 될 수 있습니다.

2 인장 시험기의 확장 속도를 50mm/min으로 설정합니다.

3 표본을 고정합니다. 시편의 세로 중심선이 클램프의 중심선을 통과하고 턱선과 수직이 되도록 하여 시편의 표시선이 클램프의 한쪽 면과 정렬되도록 합니다. 위쪽 턱을 고정한 후 다른 쪽 끝을 자체 질량으로 아래쪽 턱에 평평하게 덮고 아래쪽 클램프를 닫습니다.

4 시작 인장 시험기, 파단까지 시편을 늘리고, 각 방향으로 최소 5개의 시편을 최대 힘으로 기록합니다.

습윤시편시험 : 수용액에서 시험편을 꺼내 과잉의 수분을 흡수하도록 흡수지 위에 올려놓고 즉시 위의 시험방법에 따라 시험한다.

계산 결과는 ISO 13934-1과 동일한 방식으로 수정됩니다.

위의 내용은 ISO 13934 테스트 표준에 대한 완전한 안내서입니다. 도움이 되기를 바랍니다.