마스크 제작 기계 디버깅을위한 에지 위치 제어 시스템은 얼마나 도움이됩니까? 필요 이상으로 엔티티를 늘리지 마십시오.

마스크 제작 과정에서 마스크 제작 기계 디버깅은 항상 어려운 점이었습니다. 디버깅의 어려움을 줄이기 위해 일부 제조업체는 디버깅을 돕기 위해 에지 위치 제어 시스템을 추가했습니다. 그러나 제어 시스템이 실용적인지 여부도 큰 관심사입니다. 많은 마스크 제작 기계 디버깅 담당자와상의 한 결과, 필자는 다음과 같은 결론에 도달했습니다. 필요 이상으로 엔티티를 늘리지 마십시오. 마스크 기계 디버깅의 에지 위치 제어 시스템은 별로 도움이되지 않습니다. 이제 마스크 제작 기계 디버깅과 에지 위치 제어 시스템 응용 프로그램에 대한 경험을 공유 할 것입니다. 도움을 드리고자합니다.

★ 마스크 제작 기계 디버깅

에지 위치 제어 시스템이 마스크 제작 기계의 디버깅에 도움이되는지 알아 보려면 먼저 마스크 제작 기계 디버깅의 기본 원리와 XNUMX 단계를 간략히 이해해야합니다.

디버깅의 기본 원칙 : 각 장치를 조정하여 부직포, 노즈 브리지 와이어 및 귀고리를 특정 순서와 구조로 함께 결합하여 올바른 마스크 크기와 생산 안정성을 보장합니다.

1 단계 : 들어오는 재료 준비
파트 1과 2를 사용하여 부직포를 정렬하고 접어서 마스크 본체를 준비합니다.
파트 3과 4를 사용하여 절단 준비를 위해 코 스트립을 당겨서 늘립니다.

2 단계 : 마스크 본체 만들기
5를 사용하면 정렬되고 접힌 부직포가 처음에 형성됩니다.
6으로 노즈 브릿지 와이어를 잘라서 부직포에 넣어 헤밍 준비
7에서는 마스크 본체를 감아 두 번째 모양으로 절단 할 준비를합니다.
8로 마스크 생산 라인이 앞으로 당겨집니다.
9와 10으로 마스크 바디의 길이를 조절하고 마스크 바디를 잘라냅니다.
2 단계는 디버깅의 초점이며 마스크 본체의 크기, 헤밍 및 모양을 결정합니다.

3 단계 : 귀고리 절단 및 용접
에지 위치 제어 시스템은 여기에서 더 이상 효과가 없으므로 여기서는 자세히 설명하지 않습니다.

★ 에지 위치 제어 시스템이 마스크 제작 기계 디버깅에 도움이됩니까?

에지 위치 제어 시스템이란? 가장자리 위치 제어 시스템의 원리.

에지 위치 제어 시스템은 주로 코일 재료의 측면 편향 제어에 적용됩니다. 장비 생산 및 설치 정확도의 한계로 인해 재료 자체의 균일 성이 제한되어 코일을 닫거나 풀 때 재료의 휨 현상이 발생합니다. 에지 위치 제어 시스템은 이러한 편향을 어느 정도 수정할 수 있습니다.

에지 위치 제어 시스템의 다이어그램

A는 편향 끝, 직물은 끝 A에서 들어갑니다. B는 고정 끝, 또한 감기 롤러, C는 센서, 장력 롤러 D는 움직이지 않으며, 직물이 편향 될 때 장력 롤러는 마찰을 생성합니다. 편향 효과로 직물에 가해지는 힘.

센서 C가 직물 위치의 편향을 감지하면 편향 신호를 컨트롤러에 보냅니다. 컨트롤러는 차례로 교정 신호를 드라이버에 보냅니다. 드라이버는 재료를 반대 방향으로 밀어 내기 위해 보정 된 속도를 제공합니다.

마스크 생산에서 에지 위치 제어 시스템으로 해결할 수있는 문제는 무엇입니까?

마스크 생산 중 일부 마스크 제조 기계의 구조적 설계 (천 선반이 너무 크고 피드 끝에서 너무 멀어짐)로 인해 직물 위치 오프셋의 주된 이유 인 이송 중에 직물이 종종 느슨해집니다. 따라서 풀린 후 및 공급하기 전에 직물의 처짐을 수정해야하므로 가장자리 위치 제어 시스템이 굴곡 된 직물을 올바른 위치로 수정하는 것처럼 보입니다.

위의 마스크 제조기의 구조 설계를 살펴 보겠습니다. 피드 끝단에 매우 가까운 패브릭 선반의 단순한 구조와 XNUMX 개의 마찰 벨트의 독특한 디자인이 결합되어 패브릭이 풀리지 않고 균형 잡힌 속도로 앞으로 이동할 수 있습니다. 실제 생산 과정에서 마스크 제작 기계의 이러한 구조적 설계를 사용하면 재료 변형 현상을 효과적으로 방지하고 패브릭 롤을 사용하는 동안 패브릭 장력을 안정적으로 유지하여 XNUMX 차 디버깅을 효과적으로 방지 할 수 있음을 발견했습니다.

에지 위치 제어 시스템의 효과에 영향을 미치는 요인

한 베테랑 엣지 위치 제어 시스템 공급 업체는 가장 일반적인 질문 중 하나가 "엣지 위치 제어 시스템의 정확성은 무엇입니까?"라고 말했습니다. 그러나“± 3mm”와 같은 간단한 대답 만한다면. 이건 무책임합니다. 이는 에지 위치 제어 시스템의 정확도를 결정하는 데 충분한 정보가 여기에 제공되지 않았고 보정의 최종 효과를 결정할 수 없기 때문입니다.

엣지 위치 제어 시스템의 설계만으로 정확성을 묻는 것은 자동차와 타이어의 설계만으로 자동차가 정지 할 수있는 시간을 묻는 것과 같습니다. 자동차의 속도와 도로 상태를 모르면이 질문에 정확하게 답할 수 없습니다.

에지 위치 제어 시스템의 정확도는 재료가 프로브에서 처음 나올 때 재료의 위치 정확도이며 들어오는 재료의 편차, 시스템 자체의 정확도 및 설치 정확도의 세 가지 요소에 의해 결정됩니다. 체계. 에지 위치 제어 시스템은 일반적으로 중요 프로세스에 진입 할 때 위치 편차를 최소화하기 위해 중요 프로세스의 상류에 가능한 한 가깝게 설치됩니다.

에지 위치 제어 시스템으로 인한 가능한 문제

1 적시 교정 부족

측면 이동의 속도는 정확한 정확도에 중요한 요소입니다. 일반적으로 속도가 빠를수록 오프셋 수정이 더 어려워집니다.

측면 위치 오프셋이 매우 짧은 시간에 발생하는 경우이를 즉시 위치 오프셋이라고합니다. 이 오프셋은 일반적으로 직물의 길이가 짧거나 속도가 매우 빠를 때 발생합니다. 이러한 즉각적인 위치 오프셋은 재료, 장비 또는 프로세스 변경 (예 : 갑작스러운 장력 변화)으로 인해 발생할 수도 있습니다. 이 위치 오프셋은 즉각적이기 때문에이 위치 오프셋의 횡 방향 속도는 무한하고 에지 위치 제어 시스템은 무한 추적 속도를 가질 수 없으므로 가장 어려운 위치 오프셋입니다. 이 즉각적인 위치 오프셋의 경우 에지 위치 제어 시스템에 편향 히스테리시스가 있습니다.

2 불안정한 편향 효과

또한 가장자리 위치 제어 시스템으로 인해 직물이 변형 될 수도 있습니다. 제어 회로가 제대로 조정되지 않았거나 프로브의 사각 지대가 너무 크거나 드라이버에 느슨하거나 바운싱 연결이있는 경우 시스템이 패브릭 편향을 유발할 수 있습니다. 드라이버가 느슨하거나 바운딩되는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 프레임에 대한 드라이버 연결 불량, 롤러 베어링의 축 방향 마이크로 시프트, 디플렉터 프레임의 변형 등입니다. 또한 각 유형의 에지 위치 제어 시스템에는 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 설치 기준 : 정렬 폭, 웹 감기 각도, 진동 중심 위치 및 진동 방향 등. 설치 및 설계에서 이러한 요소의 설치 요구 사항을 무시하면 시스템이 직물 변형 및 불규칙한 제어를 유발할 수 있습니다.

에지 위치 제어 시스템의 작동에는 항상 어느 정도의 느슨 함 / 바운스가있어 두 가지 문제가 발생합니다. 시스템의 출력 오류를 직접 증가시키고 제어 루프를 불안정하게하여 게인을 감소시키고 추가로 감소시킵니다. 시스템의 정확성. 이로 인해 시스템 연결 설치에 상당한 요구 사항이 발생하며 느슨해 지거나 튀어 나오지 않도록 컴팩트해야합니다.

물론 엣지 위치 제어 시스템과 관련된 다른 요소도 있습니다. 예를 들어, 운전자의 한계 범위, 시작 푸시가 충분한 지 여부, 패브릭의 선형 속도 등이 있습니다. 편향 효과. 또한 가장자리 위치 제어 시스템을 구입하면 약 1m가 추가됩니다.² 위치에, 운송 및 공간 비용을 증가시킬 것입니다.

요약하면 마스크 제작 기계에 가장자리 위치 제어 시스템을 사용하는 경우 시스템의 처짐 용량뿐만 아니라 부직포의 특성과 기계에서 직물 이동의 특성도 고려해야합니다. 엣지 위치 제어 시스템이 유발할 수있는 문제에 비해별로 도움이되지 않으며, 원단 변형 문제를 수정 된 디자인 버전으로 완벽하게 해결할 수 있습니다. APL 110 마스크 제작기.