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시장에서 마스크 제작 기계의 3 가지 오해의 소지가있는 기능

No.1 UV 정보 s살균 f기름 부음 on m문의 machine, 작동합니까?

의료용 마스크 제조업체에게 가장 오해의 소지가있는 기능!

빠른 시사점 : 의료용 마스크 제조업체라면 의료용으로 생산 한 마스크를 식별하기 위해 마스크 기계에 장착 된 UV 살균에 의존 할 수 없습니다. 그렇다면 이것이 올바른 구분 방법이 아니기 때문에 고객을 오도하는 것입니다. 마스크.

아래 정보는 FDA 웹 사이트에서 가져온 것입니다.

https://www.fda.gov/medical-devices/coronavirus-covid-19-and-medical-devices/uv-lights-and-lamps-ultraviolet-c-radiation-disinfection-and-coronavirus

UVC 방사선이 특정 바이러스를 비활성화하는 데 효과적인지 여부를 이해하는 것 외에도 일반적으로 바이러스를 비활성화 할 때 UVC 방사선이 얼마나 효과적인 지에 대한 제한이 있습니다.

  • 직접 노출 : UVC 방사선은 바이러스가 방사선에 직접 노출 된 경우에만 바이러스를 비활성화 할 수 있습니다. 따라서 먼지와 같은 토양 또는 체액과 같은 기타 오염 물질에 의한 자외선 차단으로 인해 표면의 바이러스 비활성화가 효과적이지 않을 수 있습니다.
  • 복용량 및 기간 : 가정용으로 판매되는 UVC 램프의 대부분은 저용량이므로 박테리아 또는 바이러스의 효과적인 비활성화를 잠재적으로 제공하기 위해 주어진 표면적에 더 오래 노출 될 수 있습니다.

마스크 자외선 살균 과정과 같은 풍경에서 자외선이 살균을 완료하는 데 얼마나 많은 시간이 걸리는지 보여주는 정확한 데이터는 없지만 온라인 데이터에서 자외선이 살균을 완료하는 데 최소한 몇 분이 걸립니다. 박테리아의 구조이지만 마스크 생산 과정에서는 불가능합니다! 분당 100pcs의 속도에서 마스크가 자외선 노출에 얼마나 오래 머무를 것으로 기대할 수 있습니까? 몇 초 안에!

살균에 대한 중요한 요구 사항이있는 의료용 마스크를 생산하는 데 진지한 경우 올바른 방법을 선택하십시오.

  • Ethylene Oxide 멸균 방법을 포함하는 전문 마스크 소독 장비를 투자하십시오. 다음은 프로세스를 보여주는 GIF입니다. 마스크 배치를 소독실로 보낸 다음 에틸렌 산화물 가스를 통과시킵니다 (아래 그림의 노란색은 강조하지만 실제로는 무색입니다). 특정 농도에 도달하면 소독 과정이 완료됩니다. 그 후, 소독실에서 공기와 질소를 환기시켜 에틸렌 옥사이드를 희석하고 제거해야합니다. 마스크 표면의 에틸렌 옥사이드 잔량이 기준에 도달 할 때까지 여러 번해야합니다.

에틸렌 옥사이드 살균 공정

 

  • 또한, 고급 의료용 보호 마스크의 대부분의 소독 링크는 주로 전리 방사선을 사용하여 병원성 미생물을 죽이고 일회용 의료 용품을 소독하는 방사선 소독을 사용합니다. 가열 및 산화 에틸렌 화학 소독보다 낫습니다. 방사선 처리에서 매우 성숙한 살균 방법입니다.

 

No.2 CCD 시각 감지 시스템에 대해 왜 필요하지 않은 것을 구입합니까?

이것에 대해 생각해보십시오. CCD 감지 시스템이 언제 필요합니까?

아니면 반대로 생각해 봅시다. 마스크 기계 판매자가 귀하의 마스크 제조 사업을 돕기 위해 어떤 혜택을 부인 했습니까?

마스크 본체, 귀고리, 코바의 크기를 확인하십시오. 귀고리와 코바의 용접 위치를 확인하십시오. 노즈 바 내장 및 귀 루프 파손 확인, 따라서 마스크의 오류율을 줄입니다.

그들의 사본에서 우리는 CCD 시스템이 마스크에서 무슨 일이 일어나고 있는지 알려주고 프로세스에서 결함 마스크를 거부 할 수 있다는 것을 알고 있습니다.

그러나 기계가 잘 제작되고 시운전되면 어떻게 될 수 있습니까?

즉, 출력 적격 마스크는 고품질 마스크 기계의 핵심이어야하며 마스크 기계 설계, 구축 및 테스트 단계에서 마스크 결함률을 피해야하며 고객 생산 단계에 맡겨서는 안됩니다.

따라서 전체 마스크 생산 라인에 추가 CCD 감지 시스템을 추가하는 것은 중요한 이점을 가져다주지 않고 멋지거나 첨단 기술로 보입니다!

 

No.3 소개 fabric 장력 제어 시스템 및 직물 가장자리 조정 장치

이러한 기능을 사용해야합니까?

이 시스템은 대유행 초기에 마스크 기계를 구입하는 경우 고려해야하지만 지금은 필수 기능이 아닌 이유가 무엇입니까?

대유행 초기에 마스크 기계 제조업체의 대부분 (95 %)이이 업계의 새로운 참여자였으며 마스크를 처음 사용했던 마스크 제조업체를 위해 사용하기 쉬운 마스크 기계를 만드는 데 충분한 경험이 없었습니다. 사업 만들기. 직물 장력 제어 시스템과 직물 가장자리 조정 장치는 새로운 마스크 제조업체가 그 당시에 더 빨리 생산을 시작하는 데 확실히 도움이 될 것입니다.

하지만 지금은 27 월에 TESTEX와 같은 마스크 제조업체가 XNUMX 개국에 수백 세트의 마스크 기계 라인을 수출했는데, 우리 마스크 기계에는 그런 시스템이 필요하지 않고 고객으로부터 불만을받지 못한 이유는 무엇입니까?

이 영상은 110 개 / 분의 속도, XNUMX 시간 이상의 연속 생산을 확인하세요. 이 자동 마스크 기계에서는 그러한 시스템이 보이지 않습니다.

답은 간단합니다. TESTEX와 같은 마스크 기계의 경우 장력 제어를 고려하여 원단 원료 공급 시스템을 설계하고 구축합니다. 복잡한 시스템 대신 단순하지만 견고한 구조를 사용하여 원단이 이상적인 장력 상태를 유지하도록합니다. 직물 가장자리가 고르지 않게되어 있습니다.

아래에서는 일부 마스크 기계가 동일한 불안정한 구조를 공유하기 때문에 추가 장력 제어 시스템과 직물 가장자리 보정 시스템이 필요한 이유를 보여주었습니다. 재료 공급 트랙과 메인 마스크 본체 성형 기계가 분리되어 있습니다.

분리 된 유닛 불안정한 구조 추가 시스템 필요

추가 시스템은 항상 추가 위험을 동반합니다. 최악의 경우 기계가 예상대로 작동하도록 조정 시스템을 조정하는 것입니다.

결론 :

대량 마스크 생산을 위해 마스크 기계를 구입하고, 첨단 기술처럼 보이지만 실제 생산에서는 실용적이지 않은 것으로 이끌어서는 안되며, 마스크 생산 효율성에 정말로 중요한 것에 초점을 맞추고 최종 마스크의 품질이 최우선 과제 여야합니다. 결정을 내릴 때.

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