기능성 섬유 소개

기능성 섬유란 통상적인 정전기 방지, 세탁 가능(논아이론), 수축, 방충, 방수, 방오, 구김 방지 등 기존 섬유 제품의 보온성, 커버링, 미화 기능 외에 다른 특수한 기능을 가진 섬유를 말한다. , 항필링 등, 난연, 자외선, 원적외선, 전자파차폐, 항균탈취 및 악취방지, 내방사선, 고흡습성 등 특수기능을 가진 이들 섬유는 일부는 여러 기능이 중첩되어 다기능 또는 복합 기능성 섬유가 됩니다.

기능성 섬유 제품은 일반적으로 섬유의 특성, 구조, 성능 및 용도에 따라 분류됩니다.

제품의 기능적 특성에 따라 물리적 기능성 섬유, 화학 기능성 섬유, 물질 분리 기능성 섬유 및 생체 적응형 기능성 섬유의 네 가지 범주로 나뉩니다.

섬유 성능 및 목적의 용도에 따라, 기능성 섬유는 크게 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

• 직물 마무리: 면, 양모, 실크, 리넨 직물, 방수, 주름, 먼지 마무리, 정전기 방지, 부식 방지 곰팡이 마무리;
• 보호 직물: 자외선 차단, 방사선, 난연제, 고온, 단열, 방음 직물;
• 감성섬유 : 냉감, 초부드러움, 속건성, 투습성, 고탄성 기능성 섬유;
• 건강관리 섬유 : 항균, 원적외선, 음이온 건강관리 기능성 섬유;
• 지능형 직물: 전자 디지털 직물, 편안하고 통기성이 있는 조정 가능한 직물, 상변화 온도 조절 직물, 색상 변경 및 숨겨진 색상 직물, 생명 건강 관리 시스템 직물, 고성능 스포츠웨어 등.

기능의 종류에 따라, 편안함 유형, 보호 유형, 건강 관리 유형, 유지 보수 용이성 유형, 지능형 유형 등으로 나눌 수 있습니다.

• 컴포트형 섬유란 투습성과 통기성, 흡습속건성, 내열성, 내습성, 보온성, 냉감촉촉성 등 인체에 편안한 생리적 감각을 느낄 수 있는 편안한 기능적 특성을 지닌 섬유를 말한다. 직물에;
• 보호 유형 섬유는 난연제, 전자파 방지, 자외선 방지, 정전기 방지, 방풍, 방수 및 기타 기능과 같은 피해를 줄이거나 피하기 위해 인체에 상응하는 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
• 원적외선, 음이온, 항균, 항곰팡이, 항진드기, 항모기 및 세균, 곰팡이 및 기타 미생물의 번식을 억제할 수 있는 기타 기능을 가진 건강 관리 유형 섬유, 해충을 격퇴하거나 죽이고, 보호 인간의 건강과 질병 예방;
• 비철, 구김 방지, 제거하기 쉬운 먼지 및 기타 특성을 가진 유지 보수가 쉬운 유형의 섬유는 섬유 유지 관리의 시간과 빈도를 줄일 수 있으며 유지 관리 및 청소 관리가 더 쉽습니다.
• 지능형 섬유는 축열 및 온도조절, 형상기억, 자발광 섬유 및 그 제품, 포지셔닝, 트래킹 기능, 바이오닉 기능 등 외부 환경 변화에 따른 지능형 조정 기능을 갖는다.

기능성 섬유 시험

방수, 그리고 M오이스 투르 P침투성 지원

GB/T 4744 2013 "직물 정수압법의 방수 성능 시험 및 평가"

얼룩 방지: GB/T 4745-2012 "내수성 테스트 및 평가-스프레이 테스트 방법"은 직물 방수성을 테스트하는 방법입니다. 이 표준은 방오 등급을 0-5로 나누는데, 5는 직물의 방오 성능이 우수함을 나타내고 0은 방오 성능이 없음을 나타내며, 수준이 높을수록 방오 성능이 우수함을 나타냅니다. 직물의 염색 효과.

정수압 저항: 정수압 저항은 폭풍우 환경에서 직물의 방수 성능을 시뮬레이션합니다. 국가 표준에서 사용되는 테스트 방법은 GB/T 4744-2013 방수 테스트 및 평가 - 정수압 방법입니다. 이 표준은 직물의 내수압성이 4kPa 이상인 내수압성, 20kPa 이상인 내수압성, 35kPa 이상인 내수압성이 우수한 것으로 규정하고 있습니다. GB/T 21295-2014 "의류의 물리적 및 화학적 특성에 대한 기술 요구 사항"은 비 보호 기능을 달성하기 위해 정수압 저항이 13kPa 이상이고 폭풍우 보호가 35kPa 이상이라고 규정합니다.

시험 원리

직물이 견디는 정수압은 직물을 통해 물이 직면하는 저항을 나타내는 데 사용됩니다. 표준대기조건에서 시험편의 한쪽 면에 다른 면에 XNUMX개의 침투점이 나타날 때까지 지속적으로 상승하는 수압을 가하고 XNUMX번째 침투점이 나타날 때의 압력값을 기록하여 이를 이용하여 시편의 방수 성능을 평가합니다.

테스트 장치

Hydrostatic Head Tester TF163C는 표준 테스트 영역에 시편을 고정하여 정수압 하에서 직물의 수분 침투 저항을 측정할 수 있습니다. 그만큼 수압 시험 캔버스, 코팅 직물, 커버 천, 방우 의류 직물, 토목 섬유 재료 및 표준 영역의 시험 장비에 단단히 고정된 상태에서 압력 하에서 물이 침투하는 필름과 같은 종류의 직물을 포함할 수 있습니다. Hydrostatic Head Tester TF163C는 AATCC 127, ATSC 127-2008, EN 20811, ISO 811 등과 같은 테스트 표준을 준수합니다.

정전기 방지 P성과 지원

겨울 의류는 정전기 방지 직물을 직물로 사용하는 것을 좋아하며 정전기 성능을 평가하는 많은 표준 방법이 있으며 제품 표준은 "GB 12014-2019 보호 복 정전기 방지 의류", "FZ/T 64011-2012 정전기 플로킹 직물"입니다. , "GB/T 22845-2009 정전기 방지 장갑", "GB/T 24249-2009 정전기 방지 클린 패브릭", "FZ/T 24013-2020 내구성 정전기 방지 캐시미어 니트웨어" 등. 방법 표준 GB/T 12703.1-2008 정전기 특성 평가 - 파트 1: 정적 반주기"," GB/T 12703.2 -2009 정전기 특성 평가 - 파트 2: 전하 밀도"," GB/T 12703.3 -2009 평가 정전기 특성 - 파트 3: 전하”. 기업은 일반적으로 직물의 정전기 반감기에 대한 12703.1 평가를 사용하여 A, B 및 C 수준으로 구분된 직물 등급을 평가했습니다.

섬유 제품의 정전기 특성 평가에는 저항 지표(체적 고유 저항, 질량 고유 저항, 표면 고유 저항, 누설 저항, 극간 등가 저항 등), 정전기 전압 및 그 반값이 있습니다. 수명, 전하 표면 밀도 및 기타 지표.

서로 다른 테스트 지표에서 서로 다른 특성을 반영합니다. 반감기는 정전기 붕괴 속도를 반영하고, 전하 및 전하 표면 밀도는 정전기에 의해 생성된 마찰 정도를 반영하며, 표면 저항률 및 점대점 저항은 전도 특성의 강도를 반영합니다. .

수분 A흡수 및 Q우익 D울음 지원

현재 흡습성 및 빠른 건조 발한 성능은 주로 다음과 같습니다.

GB/T 21655.1 2008 "흡수 속건성 평가 1부: 조합 시험 방법".

GB/T 21655.2 2019 "섬유-흡수 및 속건성 평가 2부: 수분 관리 테스트 방법".

관련 기업은 제품의 특성에 따라 적절한 평가 기준을 선택할 수 있습니다. 단일 조합 방법을 선택하든 동적 수분 전달 방법을 선택하든 상관없이 직물이 흡습 및 건조 기능이 있다고 주장하려면 직물이 세탁 전후에 관련된 모든 흡습 및 속건 성능 지수를 통과해야 합니다. 속건 성능.

GB/T 21655.1과 GB/T 21655.2의 두 가지 다른 테스트 방법과 평가 지표를 비교하면 동적 수분 전달 방법 테스트 방법은 비교적 간단하고 조작이 편리하며 평가 지표도 보다 포괄적이고 완벽하며 성능 요구 사항이 있습니다. 흡습속건, 흡습속건, 종합속건 등을 조합하여 시험할 수 있으나 직관적인 성질은 없다. GB/T 21655.1 속건성 테스트에서 코어 흡입 높이와 드립 확산 시간은 직물의 빠른 수분 흡수 및 확산 능력의 직접적인 성능입니다. XNUMX가지 시험방법에 있어서 표준요구사항(브랜드별 세탁방법 및 세탁횟수, 제품시험성적서에 구체화된 세탁방법 및 횟수)을 충족하기 위하여 세탁 전후 흡습속건 시험지표로 불릴 수 있도록 하였다. 진짜 흡습 속건 제품.

테스트 장치

수분 관리 시험기 MMT라고도 하는 TF128은 편물, 직물 및 부직포 직물과 같은 직물의 동적 액체 운송 특성을 측정하기 위한 것입니다.

MMT는 편물 및 직물과 같은 수분 관리 직물에서 식염수의 전반적인 동적 성능을 측정한 다음 직물 양면을 통한 식염수의 젖음 시간, 직물 양면의 식염수 흡수 속도를 측정하여 생리 식염수로 땀을 시뮬레이션합니다. , 원단 양면의 식염수 확산 반경 등을 통해 원단의 흡한속건 성능을 종합적으로 평가합니다. AATCC 195 및 GB/T 21655.2와 같은 광범위한 국제 표준을 충족할 수 있습니다.

열의 I절연 P성과 지원

현재 일반적으로 사용되는 국내 시험 방법 표준에서 단열 성능의 일반적인 특성화 지표는 열 저항 및 단열 속도입니다. 국내 제품 규격에서는 보통 의류의 보온성을 평가하기 위해 단열율을 사용하고, 내열성은 보통 방법 규격에서만 찾아볼 수 있으며, 국내 의류 제품 규격에서는 내열성 값을 평가 지표로 사용하는 경우가 거의 없다.

원단의 보온 성능을 테스트할 수 있는 기준은 다음과 같습니다.

ISO 15831 2004 "의류 - 생리학적 효과 - 열 마네킹을 통한 단열 측정".

ASTM F1291 2010 "의류 보온 테스트 따뜻한 몸 더미 방법".

GB/T 18398 2001 "의류 내열성 테스트 방법 - 열 마네킹 방법".

ASTM F 1868 2014 "의류 소재 증발 열판 방법의 내열성 및 내습성 시험 방법".

방한 의복의 내열성은 저온 환경에서 착용자의 신체 열 발산에 저항하거나 방지하는 방한 의복의 성능을 나타냅니다.

의류 내열성은 의류 층의 온도 구배로 인해 열 전달을 방해하는 능력으로, 의류의 단위 면적을 통해 수직으로 흐르는 열 흐름에 대한 의류의 내부 표면과 외부 표면 사이의 온도 차이의 비율로 표현됩니다. m의 단위²•C/W. 기억하고 이해하기 쉬운 열 저항 단위인 Crowe(clo)도 사용할 수 있습니다.

테스트 장치

테스 텍스 땀이 나는 열판 TF129는 직물의 내열성 및 수증기 저항성을 테스트하는 데 사용됩니다.

Sweating Guarded Hotplate는 인체 피부 시뮬레이션 테스트 보드, 자동 급수 시스템, 풍속 안정화 시스템, 테스트 호스트 등으로 구성됩니다. 동시에 테스트 보드가 환경 챔버에 배치되기 때문에 환경 챔버 구성이 필요합니다. 테스트 요구 사항을 충족하기 위해. TESTEX Sweating Guarded Hotplate는 현재 42개국에 판매되고 있으며 ISO 11092, ASTM F1868, GB/T 11048 등을 준수합니다.

발유 성능 테스트

발유 및 방오 기능성 의류에 더 일반적으로 사용됩니다. 직물은 기술 요구 사항에서 "GB/T 21295-2014 의류의 물리적 및 화학적 성능 요구 사항"을 참조할 수 있으며 방법 표준 "GB/T 19977-2005 섬유-기유-탄화수소 저항성 테스트"에 따라 4 이상의 발유성 수준을 달성하기 위해 테스트하십시오. 다른 유형의 섬유는 자체 요구 사항을 참조하거나 설정할 수 있습니다.

손쉬운 얼룩 제거 성능 테스트

직물은 GB/T 21295-2014 의류의 물리적 및 화학적 성능 요구 사항의 기술 요구 사항을 참조할 수 있으며 FZ/T 01118-2012 방오성 테스트 및 평가 방법 표준에 따라 테스트할 수 있습니다.

3-4 이상의 쉬운 얼룩 제거 수준을 달성하기 위해 토양 방출 (네이티브 화이트 및 탈색은 절반 수준으로 감소될 수 있음).

(7) 자외선 차단 성능 시험

GB/T 18830-2009 "직물-태양 자외선 보호 특성에 대한 평가"는 섬유 UV 보호 표준의 성능을 테스트하는 유일한 국가 방법입니다. 이 표준은 햇빛에 대한 섬유 자외선 차단 성능의 테스트 방법, 보호 수준의 표현, 평가 및 라벨링을 지정합니다. 기준은 “시료의 UPF가 >40이고 T(UVA)AV가 <5%일 때 자외선 차단 제품이라고 할 수 있다”고 규정하고 있다.

최근 몇 년 동안 다양한 기능성 섬유가 등장하고 있으며, 인간 중심의 섬유 연구 및 지도 이념, 섬유 성능, 다기능 및 지능의 개발은 섬유 기술의 진보 방향입니다. 섬유의 미래는 안전, 편안함, 건강 관리, 편의성, 저탄소 및 기타 트렌드의 발전을 향할 것입니다.

기능성 섬유의 제조 및 생산현황

섬유의 기능적 요구 사항은 사용 목적에 따라 다르며 기능성 섬유를 생산하는 방법도 섬유 및 염색 및 가공 산업뿐만 아니라 화학 섬유, 정밀 화학 및 기타 산업을 포함하여 다양합니다.

기능을 갖춘 기존 직물을 만드는 것은 다음과 같은 방법으로 달성할 수 있습니다.

첫째, 일부 특수 섬유 및 기능성 섬유, 해당 기능을 가진 기능성 직물의 개발 및 생산을 취하십시오. 현재 유색 면화, 대나무 섬유 등 천연 섬유와 캐시미어, 낙타 털, 인모 등 단모 특수 천연 단백질 섬유와 항균 섬유, 난연성 섬유 등 기능성 섬유를 원료로 사용하는 등 새로운 복합 기능성 섬유.

둘째, 직물의 기능적 마무리, 즉 제품에 원하는 기능을 부여하기 위해 기능적 마무리, 코팅 또는 수정 및 기타 마무리 방법을 위해 마무리 에이전트를 사용하는 섬유, 원사 및 완성된 직물. 발유 및 발수 직물의 내구성 유기 불소 마감 사용, 방수 및 방풍 및 투습 직물의 폴리 테트라 플루오르 에틸렌 코팅 생산 사용, 항균제 마감 처리 된 항균 직물 등.

셋째, 초고강도, 고탄성, 내열성 섬유 소재와 같은 고성능을 사용하여 고온 방지 의류의 아라미드 생산과 같은 특수 목적 직물의 해당 기능을 엽니다. .

3.1 f의 방법기능성 섬유로 만든 기능성 섬유

기능성 섬유는 해당 직물을 생산하기 위해 기존의 생산 공정에서 사용할 수 있습니다. 고기능성 섬유라고도 불리는 기능성 섬유는 "섬유, 직물, 의류"에 더해 새로운 의미를 지닙니다. 또한 기능성 섬유는 섬유의 일반적인 기능에 새로운 특수 기능을 부여하는 경우가 있는데, 여기에는 고감도 섬유, 고성능 섬유, 고차원 섬유도 포함됩니다.

기능성 섬유는 주로 다음과 같은 방법으로 준비됩니다.

• 섬유의 표면 처리

섬유의 표면가공은 천연섬유와 화학섬유에 화학적 또는 물리적으로 새로운 특수 기능을 부여하는 것이다. 표면 처리 방법에는 크게 표면 처리 방법과 수지 마무리 방법이 있습니다. 정전기 방지 섬유의 준비는 표면 처리 방법을 채택합니다. 처리는 섬유 표면에서 먼저 양이온 방지 처리를 한 다음 음이온 정전기 방지제 처리를 사용하여 섬유 표면과 양이온 계면 활성제 복합체를 덮어 정전기 방지 효과를 얻도록 이온 착화합물을 사용할 수 있습니다.

• 기존 합성섬유 소재의 변형

기능성 첨가물을 첨가하는 혼방공법을 통해 이 기능성 첨가물이 섬유에 균일하게 분산되어 섬유가 새로운 복합방사 기술에 활용될 수 있는 특정 기능을 갖게 하여 초극세 섬유 및 표피 코어 섬유의 내외 기능을 생산 .

클래스 기능성 섬유 기능은 원적외선, 항자외선, 항균, 정전기 방지, 음이온, 전도성 등, 섬유, 폴리프로필렌 기반, 필라멘트 및 스테이플 섬유를 포함하는 품종을 포함할 수 있습니다. 최근에는 다양한 기능성 섬유에 첨가제로 다양한 무기나노소재가 좋은 기세를 보이고 있다.

• 공중합 및 기타 방법을 통해 폴리머의 구조를 부분적으로 변경하여 일부 특수 기능에 액세스할 수 있습니다.

예를 들어, 소수성 합성 섬유에 친수성 전도성 성분을 도입한 큰 사슬은 어느 정도의 섬유 전도성을 가질 수 있습니다.

현재 시장에서 개발된 기능성 섬유는 원적외선 섬유, 자외선 섬유, 음이온 섬유, 항균 방취 섬유, 광차원, 난연성 섬유, 향 섬유, 변색 섬유, 방사선 자기 섬유, 나노 섬유, 전도성 및 정전기 방지 섬유입니다. 섬유, 이러한 기능성 섬유는 의심할 여지 없이 강력한 원료 지원을 제공하는 기능성 직물의 개발을 위한 것입니다.

3.2 f의 방법기능성 직물을 준비하기 위한 기능성 가공

일반 섬유는 특수 마무리 가공 방법을 통해 특정 특수 요구 사항을 충족시키는 해당 기능을 부여받을 수 있으며 섬유의 기능 마무리는 강력한 목적, 좋은 효과 및 제품의 높은 부가가치를 가지고 있습니다. 섬유의 기능성 마감은 우수한 환경 특성, 생산 및 작업 안전성이 요구되며 최종 제품은 무독성이며 부작용이 없으며 기능적 내구성이 우수합니다.

섬유기능성가공의 방법에는 물리적가공, 화학적가공, 생물생태가공이 있으며, 그 중 물리적가공은 침지법, 딥롤링법, 코팅법의 XNUMX가지 방법으로 구분된다.

(1) 물리적 마무리 방법

  a) 담그는 방법

가공제와 용제를 침지하여 다기능 가공제의 균일한 용액을 형성하고, 용액이 섬유 사이의 간극 내 섬유 섬유 내부로 침투하여 섬유 표면에 분자간 표면 흡착을 형성하여 섬유에 부착되는 방식. 마감제와 섬유의 약한 힘 사이의 상호 작용으로 인해 견뢰도의 조합이 높지 않고 외부 세계와 조건 사용 및 고유 기능 손실에 민감합니다.

  b) 딥 롤링 방법

딥 롤링 방법은 압연 후 용액에 침지된 섬유를 마무리하여 용액이 포함된 첨가제가 섬유 섬유 틈으로 압출되도록 합니다. 딥 롤링 방법은 간단하고 구현하기 쉽고 일반 사이징 장비로 달성할 수 있으며 비용은 저렴하지만 솔루션의 패브릭 느낌과 스타일 특성은 약간 더 큽니다.

  다) 코팅 방법

코팅 방법은 섬유 마무리제, 베이킹, 마무리제에 스크래핑될 것이며 섬유 섬유는 보다 안전한 필름을 형성하기 위해 직물 외부 표면에서 서로 간의 그라프트 중합 반응 또는 마무리제 사이의 중합의 일부일 수 있다. 고 견뢰도, 내구성, 저비용을 겸비한 후가공 방법은 섬유의 스타일, 후가공제의 효과를 더 크게 느낀다는 단점이 있다.

(2) 화학적 마무리 방법

공중합, 그래프팅 화학 반응을 위한 일부 기능성 거대 분자 또는 단량체를 가진 섬유 재료의 단량체로, 섬유 재료와 기능성 재료가 밀접하게 결합되어 새로운 기능성 재료를 형성합니다. 화학적 마무리는 영구적인 성능을 가지고 있지만 이 방법은 기술적이고 비용이 많이 들며 생산하기 어렵습니다.

(3) 생물생태학적 마감공법

생물 생태 마무리 방법은 최근 몇 년 동안 떠오르는 마무리 방법으로 섬유 마무리에 생물학적 활성 생물학적 효소로 널리 사용되며 이 마무리는 보안이 높고 환경에 미치는 영향이 적으며 마무리 효과가 좋습니다. 생물생태가공은 생화학적 작용에 의존하기 때문에 마감효과가 좋고 기능이 지속되나 생산이 어렵고 원가가 높으며 섬유의 촉감과 스타일 특성에 미치는 영향은 효소.

P썩다 기능성 섬유에

과학기술의 발달과 응용분야의 섬유에 대한 다양한 요구사항에 따라 기능성 섬유의 개발은 다음과 같은 경향을 나타내고 있다.

4.1 섬유 원료, 복합 섬유 구조 및 성능의 다양화 및 기능화

필요한 직물의 성능에 따라 섬유의 분자 구조, 재료 배열 및 단면 형태를 설계하여 직물의 기능성을 제시합니다. 일본의 Kuraray사에서 생산하는 Airmint는 폴리에스터 필라멘트의 다공성 구조로 중공도가 0%인 수용성 폴리염화비닐과 폴리에스터 복합 필라멘트의 일종이다. 비닐은 마무리 단계에서 뜨거운 물에 녹여 매우 가볍고 영구적인 벌집 구조를 가지며 가시광선을 반사하므로 불투명하고 보온성이 뛰어난 것이 특징입니다.

또한 수분흡수성, 촉감, 광택, 광투과성 등을 개선하기 위해 섬유구조 및 조성 등을 다양하게 설계하고 있다.

4.2 섬유의 복합 기능

제품의 단일 기능은 시장 수요를 충족시킬 수 없으며 최근 몇 년 동안 복합 기능, 미세 특수 (초 미세 특수) 및 고급 시뮬레이션 시리즈 제품의 다양한 기능은 기능성 제품 개발의 초점이되었습니다. .

4.3 첨단 기술 및 특수 섬유 적용

첨단 신기술의 개발과 기능성 제품 개발을 위한 기능성 섬유의 첨단 개발 활용은 유리한 조건을 만들었습니다. 우선, 온도 변화 섬유, 빛 변화 섬유, 향 섬유, 단열 및 축열 섬유, 높은 수분 흡수성, 정전기 방지, 낮은 융점, 전도성 및 습기를 포함한 차세대 첨단 섬유 사용 -특정 기능을 가진 직물을 개발하기 위한 전도성, 방수 및 통기성 및 기타 기능성 섬유. 둘째, 나노기술을 사용하여 새로운 기능성 제품을 개발하는 것은 자체 세척 기능 직물과 같은 기능성 직물 핫스팟의 개발이기도 합니다. 거미줄 단백질 섬유 등과 같은 새로운 기능성 섬유 소재를 개발하는 생명 공학. 또한 특수 섬유의 적용은 기능성 섬유 개발의 지름길을 제공합니다.

결론

기능성 섬유는 오늘날의 섬유 및 의류, 가정용 및 산업용 섬유의 미래 발전 추세 중 하나입니다. 미세 데니어 섬유 직물, 부직포, 복합 재료, 환경 친화적인 재료 등과 함께 섬유의 XNUMX대 미래 트렌드를 구성하고 섬유 발전의 주류가 될 것입니다. 사람들의 성장하는 재료 문화 및 기타 측면의 높은 표준, 섬유 및 의류에 대한 더 많은 요구 사항, 산업 분야는 새로운 요구 사항을 제시하고 기능성 섬유는 시대의 요구 사항을 준수하고 발전을 얻는 것이며 과학 기술의 발전을 위해 기능성 섬유 개발은 기능성 섬유 개발이 번창할 수 있도록 보증을 제공할 뿐만 아니라 섬유 기업의 발전과 제품 구조 조정을 위해 섬유의 부가가치를 촉진하고 향상시키는 데 더 큰 역할을 했습니다.