Come determinare la differenza di colore nel settore della produzione di abbigliamento?

Nell'industria manifatturiera dell'abbigliamento, uno dei problemi principali è determinare la differenza di colore dello stesso stile di capi di abbigliamento. Anche tu stai affrontando lo stesso problema per identificare la differenza di colore mentre tingi il tuo capo? Sei interessato a conoscere gli strumenti o le tecniche che possono aiutarti a misurare la differenza di colore?

Se la risposta alle domande sopra discusse è SI, allora sei nel posto giusto. Qui discuteremo non solo le tecniche ei metodi per determinare la differenza di colore, ma anche le ragioni alla base di questa differenza.

1. Il settore della produzione di abbigliamento incontrerà sempre i seguenti problemi:

Se lavori nell'industria tessile, comprendi le complessità inerenti alla creazione di toni perfetti. Dalle materie prime ai metodi di lavorazione, l'aspetto finale dei tuoi tessuti dipende da un gran numero di variabili che devono essere attentamente monitorate per produrre i colori desiderati. In quanto tale, il controllo della qualità del colore è fondamentale per lo sviluppo e la produzione del prodotto, contribuendo a garantire che i tuoi prodotti siano al tuo livello di visione. Di seguito sono riportati i dettagli di quei problemi comuni che si trovano comunemente nella sezione Tintura Tessile.

        a) Tessuti con different batches e ccilindro nterre d'ombra wmalato huccello cdifferenza di olor.

È un errore comune che ha osservato la maggior parte delle volte che al variare del numero di lotto o cilindro, abbiamo ottenuto diverse sfumature di colore.

        b) Per lo stesso lotto, i tessuti dello stesso numero di bombola avranno una differenza di colore.

Sarà un elemento sorprendente per alcuni di voi che anche lo stesso lotto con lo stesso numero di cilindro possa creare una differenza di colori. Significa che ci sono altri fattori che stanno decidendo la combinazione di colori. Nel prossimo paragrafo, abbiamo discusso in dettaglio il motivo di queste variazioni.

        c) Per lo stesso lotto, il centro ed entrambi i lati dei tessuti dello stesso numero di cilindro avranno una differenza di colore.

A volte ci troviamo anche di fronte a questo tipo di variazione in cui il centro non corrisponde ai lati del tessuto. Questo tipo di cambiamento è molto grave e dobbiamo affrontarlo immediatamente.

        d) Quando i clienti ispezionano le merci, se usano solo ad occhio nudo, causerà molti problemi di differenza di colore.

Notato anche questo tipo di variazione che può anche giudicare ad occhio nudo senza utilizzare un particolare tipo di strumenti. Quindi, si tratta di un diverso tipo di tonalità o variazione di colore nello stesso tessuto che di solito abbiamo osservato nell'industria della produzione di abbigliamento.

 

2. Perché is Tqui a Differenza di colore?

L'industria tessile deve affrontare sfide uniche quando si tratta di implementare robusti sistemi di controllo della qualità del colore. Per capire la differenza di colore, devi conoscere la definizione di base dell'ombra e la differenza in essa.

• Ombra

L'ombra è la profondità del rapporto colore. Il tono è espresso come percentuale della quantità di colorante nel peso unitario della trama. La regolazione dell'ombra dipende dalla precisione dell'occhio dell'uomo. È un processo visibile per questo motivo un tono può avere commenti diversi da una persona diversa.

• Ombra variazione

È la differenza di colore o la differenza di profondità (tonalità) del colore nello stesso rotolo di tessuto o tra lotti diversi. Nei tessuti tinti, c'è spesso una differenza nelle ombre. La variazione dell'ombra può essere effettuata dal bordo al centro del display di stoffa o dall'estremità dei rotoli di stoffa all'altra estremità.

Il contrasto di ombre o ombre è un problema importante in qualsiasi tessuto. Un gran numero di ordini viene annullato a causa della differenza di colore tra i pezzi. Sebbene ci sia tolleranza, è concessa o stabilita, ma è molto difficile mantenere lo stesso tono tra tutti i sorteggi.

        a) Il processo di tintura non è strettamente controllato.

La tintura è una delle parti più avanzate della produzione tessile. È una procedura molto complessa, quindi è molto difficile monitorare l'intero processo e applicare rigorosamente tutti gli standard per ottenere i risultati desiderati. Ci sono diversi motivi per cui il passo varia da lotto a lotto. Fornito di seguito:

• PREPARAZIONE sdata:
• Pretrattamento irregolare:Il colore non contrastato, non uniforme e lo scolorimento causano cambiamenti nel tono. Uso di prodotti chimici con concentrazione diversa: se il livello della sostanza chimica in ingresso varia da un lotto all'altro, si verifica una differenza di colore.
• Impostazione del calore eccessivo:La stabilizzazione termica influisce sulla formazione di legami pigmentati nelle fibre sintetiche. L'impostazione del calore irregolare ed eccessiva può causare il cambiamento dell'ombra.
• Negligenza dei lavoratori:A causa della negligenza del lavoratore, si verificano variazioni di tonalità.
• Dosaggio del colore improprio:Dosi di colore errate possono causare cambiamenti di colore.
• Lunghezza della corda e tempo di ciclo:Se la lunghezza del cavo è la stessa ma il tempo di ciclo varia da un lotto all'altro, può causare una variazione di tonalità. Ad esempio, se il tempo del primo ciclo batch è più lungo dei risultati del secondo batch, ciascuna parte del loop non riceverà lo stesso tempo per scaricare e installare il colorante. Pertanto, la velocità di penetrazione del colorante diventa più alta per il primo lotto.
• Fluttuazione di potenza e temperatura:Anche l'aumento e la diminuzione dell'alimentazione e della temperatura sono responsabili della differenza.
• Durata:Il tempo di esecuzione è un altro fattore per cambiare il passo da batch a batch. A causa della differenza di tempo di implementazione delle diverse fasi di tintura, gli stessi prodotti chimici / coloranti utilizzati in lotti diversi variano anche da un lotto all'altro. Pertanto, il tempo di esecuzione può anche causare un cambiamento di tonalità da batch a batch.
• PH:Durante l'intero processo di tintura, il pH ha un impatto significativo sulla variazione di tonalità. Nella tintura interattiva, la determinazione del pH è necessaria per ottenere un tono uniforme. Ogni colorante appare in condizioni diverse in diverse condizioni di pH. È stato osservato che se il pH del colorante poliestere non fosse compreso nell'intervallo, il tono diventerebbe giallo, scuro, ecc.
• saponatura:Secondo la profondità dell'ombra; la quantità di sapone, il tempo e la temperatura del sapone possono cambiare la tonalità e possono produrre variazioni di tonalità.
• Neutralizzazione impropria:Se la neutralizzazione non viene eseguita correttamente, gli alcali residui possono influire sulla tintura e modificare la tonalità del colore.
• Operazione di fissaggio cationico finale:Il processo di installazione può causare contrasto cromatico nel caso del tempo e della profondità dell'ombra.
• Scarsa correlazione tra laboratorio e massa:Secondo il laboratorio, se la stessa percentuale di liquore, ricetta, prodotti chimici, fasi del processo, tempo di esecuzione, ecc. Non viene seguita nella produzione di massa, ci sono molte opportunità per ottenere cambiamenti di tono, così come altri errori di processo.

 

• Finitura sdata:

Non solo i processi di preparazione e tintura sono importanti, ma anche il processo di finitura finale è importante per evitare il cambio da lotto a lotto.

• Temperatura di essiccazione disuguale:Se la temperatura di asciugatura non è uniforme, si verifica una differenza di tonalità.
• Qualità ammorbidente:A seconda della differenza di qualità dell'ammorbidente, si possono osservare variazioni di natura, concentrazione, pH, ecc., Di cromaticità durante la finitura.

        b) Stoccaggio e trasporto improprio dei tessuti.

Anche lo stoccaggio e il trasporto inadeguati sono una delle cause delle variazioni di colore dei tessuti. Ci sono molte cose che sono coinvolte nel trattare con i tessuti. La manipolazione del tessuto può essere definita come: "Arte e scienza del trasporto, sollevamento, posizionamento, trasporto, imballaggio e stoccaggio dei tessuti".

Dal momento in cui le materie prime (come fibre per unità filato o fili per unità tessile / tessile e tessuti per il trattamento a umido o unità di abbigliamento) entrano nella porta della fabbrica e lasciano la porta della fabbrica sotto forma di prodotti finiti; Si occupa di tutte le fasi all'interno dei confini dello stabilimento, come all'interno e magazzini di materie prime, varie sezioni del reparto produttivo, officine da macchina a macchina, magazzini di prodotti finiti. Il materiale può essere trattato fino a 50 volte o più prima che si trasformi nel prodotto finito. Il costo comune della movimentazione dei materiali è stimato intorno al 10-30% del costo totale di produzione, a seconda del prodotto da trattare. Risparmiando sul costo della movimentazione dei materiali, i costi di produzione possono essere drasticamente ridotti. La movimentazione dei materiali comporta lo spostamento manuale o meccanico del materiale in lotti o un elemento alla volta all'interno della fabbrica. Il movimento può essere orizzontale, verticale o una combinazione di questi due.

Principi di fAbric hGe stione

In generale, i principi di movimentazione dei materiali sono i seguenti:

• Per accelerare i movimenti dei materiali, utilizzare mezzi meccanici anziché lavoro manuale.
• Ridurre al minimo i movimenti coinvolti nel processo di produzione.
• Per trasferire un numero ideale di pezzi nell'unità; utilizzare i principi del contenitore, il carico unitario o la pallettizzazione.
• Riduci la distanza che fai adottando percorsi più brevi.
• Per ridurre il movimento della schiena e la doppia lavorazione. Cambiamento nella sequenza dei processi di produzione.
• Devono essere selezionate attrezzature per la movimentazione dei materiali di dimensioni, standard, efficienza, efficacia, flessibilità, sicurezza e dimensioni adeguate.
• Per ridurre al minimo i danni ai materiali durante la manipolazione e l'estrazione della movimentazione dei materiali; progettazione di automobili, pacchi, container, fusti, ecc.
• Usa, se possibile, la gravità per aiutare a spostare il materiale quando possibile.
• Per evitare qualsiasi interruzione nella manipolazione, l'attrezzatura per la movimentazione, la riparazione e la manutenzione del materiale deve essere regolarmente rivista e mantenuta.
• Maneggiare le parti dell'attrezzatura in modo da ridurre al minimo le distanze tra i sottoprodotti che si muovono e, allo stesso tempo, la manipolazione degli oggetti non deve interferire con un'altra macchina o processo.

        c) Là is acalune codore differenza in the same batch di the same ccilindro tessuto.

Il cambiamento di ombra è un problema comune e importante per le industrie di tintura. Molte ragioni sono responsabili della differenza di tonalità nelle industrie di tintura tessile. Notare il problema del colore da lotto a lotto quando il tessuto viene tinto in un piccolo lotto per completare la quantità dell'ordine. Da un esame approfondito è emerso che nella maggior parte dei casi si verifica un cambiamento di tonalità dovuto alla mancanza di concentrazione e alla mancanza di un servizio adeguato da parte dell'operatore della macchina interessata. Il più delle volte, ci sono diversi errori nella tintura, come differenze di tonalità, a causa dell'irresponsabilità da parte dell'amministrazione interessata nel pavimento di tintura, insieme ad alcuni problemi tecnici. Anche la manutenzione è un fatto importante per la diversità dell'ombra. Per mantenere il dispositivo, è essenziale che il reparto di manutenzione sia abbastanza forte ed efficiente. La variazione dell'ombra è indesiderabile e inaspettata per un ingegnere tessile e anche per la tintura del piano di produzione. È responsabilità dell'autorità responsabile sul pavimento di tintura mantenere la produzione lontana dalla diversa tonalità tra tutti i lotti di richieste insieme a tutti gli errori di tintura, anche attraverso una corretta esecuzione, insieme al mantenimento di tutte le procedure e parametri senza problemi di tintura. Parola.

La tintura è la parte principale del tessuto dove viene eseguita la colorazione sui substrati del tessuto. Nella tintura sorgono molti problemi, compreso il cambiamento di tonalità è il problema più insolito e più appropriato. Ogni volta che si verifica una mancata differenza di colore durante la tintura, il processo deve essere registrato, il che aumenta una certa perdita di produttività. È essenziale che le aziende di tintura mantengano un livello più elevato di qualità nei tessuti tinti per mantenere un buon rapporto con gli acquirenti e le altre società. La spinta alla corsa audace nella tintura è di grande importanza nel settore tessile. Il settore tessile è un campo di attività socioeconomica leader, per quanto riguarda il suo stato tecnologico, l'efficienza economica e l'interazione sociale. Difetti come il contrasto delle ombre risulteranno in una qualità inferiore con il tasso di produzione e la reputazione. La tonalità è la profondità del colore o la percentuale dei pigmenti nel tessuto. L'ombra è espressa come percentuale della quantità di colorante in un'unità di massa di tessuto. La regolazione dell'ombra dipende dalla precisione dell'occhio dell'uomo. L'accuratezza dell'ombra varia in base al senso visivo della tintura del pigmento per il maestro della tintura o dalla persona alla persona. Pertanto, a questo scopo è necessario un esperto in tintura o un esperto. Oltre al sistema di regolazione manuale del colore, il colore recentemente migliorato dei dati del computer viene utilizzato anche per misurare con precisione i toni come spettrometro. In questo caso, il colore viene confrontato in un modo standard approvato dall'acquirente o dall'autorità responsabile corrispondente. Tutti i toni batch vengono misurati in base a questo tono standard nello stesso ordine. Nel tessuto tinto, la variazione di tonalità si può trovare da rotolo a rotolo da metro a metro e, insieme, la fascia lavapiatti, da centro a lato, da capo a capo, dall'ugello all'ugello, ecc. Un problema nelle industrie di tintura che ostacolerà o annullerà fortemente l'ordine, la spedizione o il processo di produzione. Sebbene la tolleranza esista, è concessa o stabilita, ma è difficile mantenere lo stesso tono in tutti i contratti, ma può essere mantenuta nell'intervallo da 0 a 1 secondo CIELAB.

La qualità è di fondamentale importanza in ogni aspetto del lavoro. Nella tintura, l'esecuzione da lotto a lotto è una delle principali preoccupazioni, così come i tessuti tinti. Poiché i clienti sono utenti finali di indumenti, è necessario tingere la qualità e mantenerla in modo appropriato per massimizzare la soddisfazione.

 

3. Come Mfacilitare il Color? E il Codore Ttolleranza Rangioletto?

La differenza di colore è tra il campione e lo standard accettato?

L'obiettivo finale del processo di colore è ottenere il colore desiderato, o ciò che il cliente desidera, per il prodotto finale attraverso un processo efficace e migliorato. Se il colore del prodotto non corrisponde allo standard, la soddisfazione del cliente viene compromessa e la quantità di rilavorazioni, sprechi e costi aumenta. La creazione di un colore obiettivo all'interno del processo di colore è un modo efficace per mantenere la coerenza e l'accuratezza del colore, nonché per soddisfare gli standard in modo più efficiente.

La tolleranza del colore è il limite alla differenza di colore tra campione e standard in modo che il campione sia accettabile. Per utilizzare gli strumenti di misurazione del colore, i valori di tolleranza devono essere determinati internamente o tra il fornitore e il cliente e utilizzati nel controllo di qualità per determinare se il campione viene ispezionato. Per creare la tolleranza del colore, ecco alcuni passaggi da seguire:

        a) Definisci a codore standard:

Di che colore vuoi avere il prodotto finito? Lo standard deve essere definito internamente o tra il fornitore e il cliente. Utilizzando gli indicatori di colore, misurare il colore che si desidera abbinare al prodotto finale e registrare i suoi valori di colore.

        b) Eseguire visual avalutazioni:

Quali colori sono visivamente accettabili? Le valutazioni visive vengono eseguite per collegare la percezione visiva umana con i valori numerici del colore. Per iniziare, raccogli campioni o molti colori che hanno un colore simile allo standard e valutali visivamente utilizzando una cabina luminosa. Seleziona colori visivamente diversi dallo standard, ma considera comunque la corrispondenza accettabile con lo standard. Una volta completate le valutazioni visive, raccogliere i campioni per la misurazione.

Tieni presente che la sensibilità dell'occhio umano varia da persona a persona, rendendolo diverso da ogni colore. Pertanto, si consiglia di utilizzare un comitato di persone per confermare queste valutazioni visive e mantenere la coerenza.

        c) Definisci ttolleranza valori:

Qual è l'ambito di accettazione? Misurazioni per ogni campione selezionato di valutazioni visive utilizzando una scala di colori o uno spettrofotometro. La differenza di colore tra ogni campione e standard deve essere registrata come ΔL *, Δa *, Δb *, ΔC *, ΔH * e ΔE *, a seconda dell'area di colore utilizzata. Il colore campione può essere utilizzato con valori più lontani dal colore standard come tolleranza massima.

Notare che questi valori devono essere rivalutati durante il processo di produzione e continuamente rivisti per determinare i valori di tolleranza ottimali per la propria applicazione.

        d) Stabilire a ttolleranza ssistema:

Ellittica, rettangolare o circolare? I valori di tolleranza devono essere collegati all'occhio umano in modo che il colore sia visibile e numericamente accettabile. Il sistema garantisce la tolleranza di coerenza da un lotto di materiale all'altro. Pertanto, si consiglia di utilizzare il sistema di tolleranza ellittica, come CIE2000, poiché questi sistemi dipendono dalla soglia di cromatografia dell'occhio umano. I sistemi di cuscinetti ellittici sono stati creati per affrontare i punti deboli in altri sistemi di tolleranza e migliorare la precisione.

I valori di tolleranza massimi specificati nel passaggio 3 sono ellissoidi attorno al colore standard. Il colore che rientra nell'intervallo di tolleranza ellittica specificato è accettabile, mentre il colore al di fuori di questa forma ellittica viene rifiutato.

Gli strumenti di misurazione del colore ad alta risoluzione e il software di analisi del colore, come Spectra Magic NX, semplificano la definizione dei valori di tolleranza e l'identificazione delle incongruenze tra il colore ampio e il colore standard.

 

4. Utilizzo di Different Light Sle nostre forze Mfacilitare il Colore.

Problema che si verifica naturalmente, questo colore o tono sembra diverso se visto in diverse condizioni di illuminazione.

La differenza può essere estrema e chiara. Ad esempio, un'auto rossa brillante può apparire in pieno giorno sotto un'illuminazione generale di sodio. Ma nelle catene di approvvigionamento, anche piccole differenze nel colore percepito possono essere problematiche.

La precisione del colore è una delle principali preoccupazioni per i produttori a cui viene chiesto di fornire prodotti con sfumature sottili. Il controllo del colore non funziona con la luce naturale a causa della mancanza di luce naturale normale. Varia a seconda dell'ora del giorno, della stagione, della posizione, del clima, del tempo e delle condizioni meteorologiche.

Di conseguenza, i colori possono avere un bell'aspetto quando funzionano male al momento della consegna. Se sorgono controversie, come verranno risolte? (Va notato che il riconoscimento del colore differisce da persona a persona e che tutti possono riconoscere diversi milioni di colori e, come previsto, potrebbe essere difficile convincere anche due persone a concordare che un tono particolare è "giusto" o "sbagliato".)

La soluzione è una gamma di prodotti basata su:

• Sorgenti luminose industriali standard.
• Lampadine speciali che imitano la luce diurna secondo gli standard internazionali D65 o altri standard stabiliti dai principali rivenditori.

Se tutti nella catena di approvvigionamento utilizzano la stessa fonte di luce concordata, le differenze di luce naturale diventano irrilevanti. Il colore può essere visto e misurato nelle stesse condizioni di illuminazione in ogni fase della progettazione e dello sviluppo del prodotto.

Le sorgenti luminose sintetiche standard valutano i colori in modo rapido, accurato, equo, economico e globale quando i partner della catena di fornitura utilizzano la stessa sorgente di luce per condividere i dati.

Nell'industria, la valutazione del colore gioca un ruolo sempre più importante nella garanzia della qualità. Per risultati affidabili su cui tutti possono essere d'accordo, ci sono tre requisiti di base:

• Sorgente luminosa di alta qualità.
• Condizioni di fornitura standard
• Un modo per acquisire dati oggettivi.

Vediamoli in modo più dettagliato:

      1) Fonti di luce

Trovare la fonte di luce appropriata per una particolare applicazione dipende da questi tre fattori:

un. Temperatura di colore

La temperatura del colore non è correlata al calore. Descrivi l'aspetto della luce dalla lampada. Più bassa è la temperatura del colore, più è “caldo” (rosso). Maggiore è la temperatura, più “fredda” (più blu) è la luce.

b. Indice di resa cromatica (CRI)

L'indice misura da 0 a 100 la precisione con cui la lampada genera i colori rispetto alla sorgente luminosa di riferimento. Valori bassi indicano una cattiva rappresentazione cromatica, mentre il valore è 100.

c. Distribuzione spettrale della potenza (SPD)

Diverse sorgenti luminose enfatizzano diverse parti dello spettro cromatico, influenzando il modo in cui l'occhio percepisce il colore. La valutazione SPD classifica ogni sorgente luminosa.

      2) Condizioni di visione standardizzate

Tutti i membri della catena di fornitura devono garantire che le attrezzature e l'ambiente di fornitura siano conformi agli standard concordati a livello internazionale. Gli armadietti di valutazione del colore devono contenere design interni in grigio, opaco, neutro, impeccabile, riflettore della lampada di alta qualità e non deformabile.

      3) Acquisizione di dati oggettivi

La valutazione del colore è tradizionalmente dipesa dalla visione umana. Un punto debole di questa pratica è che, anche in condizioni di visione standard e fino ad ora, quando i residenti hanno una notevole esperienza, individui diversi possono vedere lo stesso colore in modo diverso.

È anche impossibile registrare ciò che l'occhio umano vede oggettivamente. Alcune disposizioni devono essere necessariamente soggettive, rendendo problematica la comunicazione con dati cromatici affidabili.

 

5. Utilizzo della scala di grigi Card a Mfacilitare il Codore

La scala di grigi viene utilizzata per valutare l'ombreggiatura del colore tra i prodotti e un campione di approvazione del cliente o tra parti della produzione. La scala dei grigi contiene 1-5 gradi e aumenti nella prima riga (1, 1 1/2, 2, 2 1/2 e così via). Cinque sono i migliori. In generale, la maggior parte dei clienti d'oltremare può accettare un voto superiore a 4, mentre alcuni possono prendere un voto 3-4.

Un'altra scala di grigi è per la colorazione dei colori. Viene utilizzato principalmente per valutare le macchie su cotone bagnato e stracci bianchi asciutti, in un laboratorio professionale. Il lavoratore è solitamente legato con cotone bianco al campione. Dopodiché, li metteranno insieme in lavatrice e guarderanno il risultato. L'ispettore generalmente non può farlo sul sito perché le attrezzature e il tempo sono limitati. In alternativa, l'ispettore può eseguire un test di sfregamento sulla colorazione del colore. Per fare ciò, l'ispettore deve preparare due pezzi di tela di cotone bianco: uno bagnato e l'altro asciutto. L'ispettore ispezionerà il campione di produzione 10 volte con entrambi 9N (1 kg).

• Risultato atteso:

Non dovrebbe esserci un trasferimento di colore di grado 4 peggiore su una scala di grigi (tra il panno bianco originale e il colore) dopo il test a secco.

Non trasferire il colore peggiore di 3-4 sulla scala di grigi (tra il panno bianco originale e il panno colorato) dopo il test di umidità.

Per ottenere il massimo dai risultati, l'ispettore deve garantire che il metodo e il risultato siano spiegati e spiegati chiaramente al produttore. La fabbrica deve essere in grado di aiutare, ad esempio, fornendo un panno bianco di cotone al 100% di eccellente qualità e fornendo una buona illuminazione e condizioni per la stanza. In un controllo tessile, l'esperienza dell'ispettore è importante durante il test, quindi assicurati di utilizzare un fornitore di controllo qualità approvato!

 

6. Utilizzo di Computer a Mfacilitare il Codore

La procedura di lavoro per il sistema di corrispondenza colore del computer utilizzato nell'impianto di tintura è compatibile con la tonalità dei prodotti. In generale, l'acquirente fornisce al prodotto un campione di tessuto o un numero di pantone per una tonalità specifica. Il prodotto consegna il campione di tessuto alla sezione di sviluppo dell'immersione in laboratorio per abbinare il colore del tessuto. Dopo aver ottenuto il campione, analizzare manualmente il colore del campione. D'altra parte, possono ottenere aiuto dal sistema di corrispondenza dei colori del computer.

Inizialmente, è necessario adattare il campione a un laboratorio che analizza la profondità dell'ombra e visualizza i risultati dalla profondità del colore. Allo stesso tempo, è necessario selezionare la combinazione di colori che si desidera tingere il tessuto. Quindi genererai una ricetta per una tintura quasi identica. Qui è necessario determinare la quantità di sostanze chimiche che si desidera utilizzare durante la tintura.

Dopo aver formato la ricetta di tintura, è necessario tingere il campione con la soluzione madre. Penso che tu abbia familiarità anche con lo scioglimento delle azioni. Il campione dovrebbe quindi essere tinto secondo le procedure di tintura. Dopo aver tinto il campione, è necessario confrontare il campione colorato con il campione dell'acquirente. Per questo motivo, il campione colorato viene introdotto nello spettrometro per analizzare il campione con un campione dell'acquirente.

CCMS produce quindi risultati pass-fail. Se il campione corrisponde al colore del campione dell'acquirente, CCMS fornisce i risultati di pass-through. Successivamente, i campioni colorati vengono inviati al cliente o all'acquirente. Dopo aver ottenuto l'approvazione dell'acquirente, il prodotto entra in produzione all'ingrosso.

Se il campione di corrispondenza del colore non mostra l'acquirente, CCMS analizza la differenza di colore e corregge la ricetta, quindi esegue l'altro campione di colorante in modo che corrisponda al tono del campione.

Vantaggi del computer Color Matching System (CCMS):

• Il sistema CCMS presenta molti grandi vantaggi nell'industria tessile. Guarda alcuni esempi di seguito:
• I clienti ottengono il tono esatto richiesto con la loro conoscenza dell'estensione dell'estensione.
• Spesso i clienti scelgono principalmente da 10 a 20 combinazioni di colori. Tenendo conto del costo, della disponibilità di coloranti e ausiliari, si può scegliere il miglior campione.
• Da 3 a 300 volte più veloce della combinazione di colori manuale.
• È richiesto un set limitato di colori di riserva.

 

Le parole finali

Se guardiamo a volo d'uccello o vogliamo ottenere il succo di tutta questa discussione, ci rivelerà che sebbene sia un processo complicato ottenere una corrispondenza precisa del colore desiderato, ma, comprendendo il problema, l'uso di strumenti adeguati per determinare la qualità e un buon sistema di monitoraggio, possiamo realizzarlo.