Introduction aux textiles fonctionnels

Les textiles fonctionnels se réfèrent généralement aux textiles ayant d'autres fonctions spéciales au-delà des fonctions de chaleur, de couverture et d'embellissement des produits textiles conventionnels, tels que les antistatiques, lavables (sans repassage), anti-rétrécissement, anti-mites, imperméables, anti-taches, anti-rides. , anti-boulochage, etc., et ignifuge, rayons ultraviolets, infrarouge lointain, blindage électromagnétique, déodorant antibactérien et contrôle des odeurs, anti-rayonnement, hygroscopicité élevée, etc., et ces textiles aux fonctions spéciales n'ont qu'un seul fonction, et certains ont plusieurs fonctions superposées, ce qui en fait des textiles fonctionnels multifonctionnels ou composites.

Les produits textiles fonctionnels sont généralement classés selon la nature de la fibre, sa structure, ses performances et son utilisation.

Selon les propriétés fonctionnelles des produits, ils sont généralement divisés en quatre catégories : textiles fonctionnels physiques, textiles fonctionnels chimiques, textiles fonctionnels de séparation de matériaux et textiles fonctionnels bio-adaptatifs.

Selon l'utilisation des performances textiles et le but, les textiles fonctionnels peuvent être divisés en grandes catégories dans les catégories suivantes :

• Textiles de finition: coton, laine, soie, tissus de lin, finition imperméable, anti-rides, anti-saleté, anti-statique, anti-corrosion contre la moisissure;
• Textiles de protection : textiles anti-ultraviolets, anti-rayonnement, ignifuges, haute température, d'isolation thermique, d'isolation acoustique ;
• Textiles sensibles : toucher froid, super doux, séchage rapide, perméabilité à l'humidité, textiles fonctionnels à haute élasticité ;
• Textiles de soins de santé : textiles fonctionnels antibactériens, infrarouges lointains et à ions négatifs pour les soins de santé ;
• Textiles intelligents : tissus numériques électroniques, tissus ajustables confortables et respirants, tissus à thermorégulation à changement de phase, tissus à couleurs changeantes et à couleurs cachées, tissus de système de soins de santé, vêtements de sport haute performance, etc.

Selon le type de fonction, ils peuvent être divisés en : type de confort, type de protection, type de soins de santé, type d'entretien facile, type intelligent et ainsi de suite.

• Les textiles de type confort font référence aux textiles qui ont des caractéristiques fonctionnelles confortables, telles que la perméabilité à l'humidité et la respirabilité, l'absorption d'humidité et le séchage rapide, la résistance à la chaleur et à l'humidité, la chaleur, le contact avec la fraîcheur, etc., ce qui peut faire que le corps humain ressente des sensations physiologiques confortables. sur les textiles;
• Les textiles de type protecteur peuvent fournir une protection correspondante au corps humain pour réduire ou éviter les dommages, tels que les fonctions ignifuges, anti-rayonnement électromagnétique, anti-ultraviolets, antistatiques, coupe-vent, imperméables et autres;
• Textiles de type soins de santé avec infrarouge lointain, ions négatifs, antibactérien, anti-moisissure, anti-acarien, anti-moustique et autres fonctions, qui peuvent inhiber la reproduction des germes, moisissures et autres micro-organismes, repousser ou tuer les insectes nuisibles, protéger santé humaine et prévenir les maladies;
• Textiles de type entretien facile avec des caractéristiques sans repassage, infroissables, faciles à enlever et d'autres caractéristiques, peuvent réduire le temps et la fréquence d'entretien des textiles, plus faciles à entretenir et prendre soin du nettoyage;
• Les textiles de type intelligent ont des fonctions d'ajustement intelligentes lorsque l'environnement extérieur change, telles que le stockage de la chaleur et la régulation de la température, la mémoire de forme, les fibres autolumineuses et leurs produits, le positionnement, les fonctions de suivi, les fonctions bioniques, etc.

Tests textiles fonctionnels

Imperméable, et Ml'huile Perméabilité Essais

GB/T 4744 2013 "Test et évaluation des performances d'imperméabilité des textiles Méthode de pression hydrostatique"

Anti-taches : GB/T 4745-2012 "Test et évaluation de la résistance à l'eau - Méthode de test par pulvérisation" est une méthode pour tester l'imperméabilité des textiles. La norme divise le niveau anti-taches en 0-5, 5 indiquant que le textile a d'excellentes performances anti-taches, et 0 indiquant qu'il n'a pas de performances anti-taches, et plus le niveau est élevé, meilleure est la performance anti-taches. effet tachant du textile.

Résistance à la pression hydrostatique: La résistance à la pression hydrostatique simule la performance imperméable des textiles dans un environnement de pluie torrentielle. La méthode de test utilisée dans la norme nationale est GB/T 4744-2013 Test et évaluation de la résistance à l'eau - Méthode de pression hydrostatique. La norme stipule que la résistance à la pression hydrostatique des textiles n'est pas inférieure à 4kPa indiquant une résistance à la pression hydrostatique, pas moins de 20kPa indiquant une meilleure résistance à la pression hydrostatique et pas moins de 35kPa indiquant une excellente résistance à la pression hydrostatique. GB/T 21295-2014 "Exigences techniques pour les propriétés physiques et chimiques des vêtements" stipule que pour réaliser la fonction de protection contre la pluie, la résistance à la pression hydrostatique n'est pas inférieure à 13kPa et la protection contre les tempêtes de pluie n'est pas inférieure à 35kPa.

Principe de test

La pression hydrostatique subie par le tissu est utilisée pour indiquer la résistance rencontrée par l'eau à travers le tissu. Dans des conditions atmosphériques standard, un côté de l'échantillon est soumis à une augmentation continue de la pression de l'eau jusqu'à ce que trois points d'infiltration apparaissent de l'autre côté, et la valeur de pression au moment de l'apparition du troisième point d'infiltration est enregistrée, et ceci est utilisé pour évaluer la performance d'imperméabilité de l'échantillon.

Appareil d'essai

Le testeur de tête hydrostatique TF163C peut mesurer la résistance à la pénétration de l'eau des tissus sous pression hydrostatique en serrant l'échantillon sur une zone de test standard. Le test hydrostatique peut inclure ces types de tissus, tels que la toile, les tissus enduits, les tissus de couverture, les tissus de vêtements imperméables, les matériaux géotextiles et les films à la pénétration de l'eau sous pression tout en étant fermement serrés dans le banc d'essai de la zone standard. Le testeur de tête hydrostatique TF163C est conforme aux normes de test telles que AATCC 127, ATSC 127-2008, EN 20811, ISO 811, etc.

Antistatique Pperformance Essais

Les vêtements d'hiver aiment beaucoup utiliser des textiles antistatiques comme tissus, et il existe de nombreuses méthodes standard pour évaluer les performances statiques. , "Gants antistatiques GB/T 12014-2019", "Tissus propres antistatiques GB/T 64011-2012", "Tricots en cachemire antistatiques durables FZ/T 22845-2009" et ainsi de suite. Norme de méthodes GB/T 24249-2009 Évaluation des propriétés électrostatiques-Partie 24013 : Demi-période statique », « GB/T 2020 -12703.1 Évaluation des propriétés électrostatiques-Partie 2008 : Densité de charge électrique », « GB/T 1 -12703.2 Évaluation pour propriétés électrostatiques-Partie 2009 : Charge électrique ». Les entreprises utilisaient couramment l'évaluation 2 de la demi-vie électrostatique des textiles, afin d'évaluer la qualité du textile, divisée en niveaux A, B et C.

Dans l'évaluation des propriétés électrostatiques des produits textiles, il existe des indicateurs de résistance (résistance spécifique au volume, résistance spécifique à la masse, résistance spécifique à la surface, résistance aux fuites, résistance équivalente interpolaire, etc.), la tension électrostatique et sa demi-résistance. durée de vie, densité de surface de charge et autres indicateurs.

Dans différents tests, les indicateurs reflètent différentes caractéristiques : la demi-vie reflète la vitesse de désintégration électrostatique, la charge et la densité de surface de charge reflètent le degré de frottement généré par l'électricité statique, et la résistivité de surface et la résistance point à point reflètent la force des propriétés conductrices .

Humidité Aabsorption et Qbon Dpleurer Essais

À l'heure actuelle, les normes de test et d'évaluation de l'absorption d'humidité et séchage rapide et les performances de transpiration sont principalement les suivantes :

GB/T 21655.1 2008 « Évaluation de l'absorption et du séchage rapide Partie 1 : Méthode pour les tests combinés ».

GB/T 21655.2 2019 "Textiles - Évaluation de l'absorption et du séchage rapide Partie 2 : Méthode pour les tests de gestion de l'humidité".

Les entreprises liées peuvent choisir la norme d'évaluation appropriée en fonction des caractéristiques de leurs produits. Que l'on choisisse la méthode à combinaison unique ou la méthode de transfert d'humidité dynamique, il est nécessaire que les textiles satisfassent à tous les indices de performance d'absorption d'humidité et de séchage rapide pertinents avant et après le lavage avant que les textiles puissent prétendre avoir une capacité d'absorption d'humidité et de séchage rapide. performances de séchage rapide.

En comparant les deux méthodes de test différentes et les indices d'évaluation de GB/T 21655.1 et GB/T 21655.2, la méthode de test de la méthode de transfert d'humidité dynamique est relativement simple et pratique à utiliser, et ses indices d'évaluation sont également plus complets et parfaits, et ses exigences de performance peut être testé en combinaison, comme le séchage rapide absorbant l'humidité, la transpiration absorbant l'humidité ou le séchage rapide complet, mais il n'a pas la nature intuitive. Alors que le test de séchage rapide GB/T 21655.1, la hauteur d'aspiration du noyau et le temps de diffusion des gouttes sont les performances les plus directes de la capacité d'absorption et de diffusion rapide de l'humidité du tissu. Dans les deux méthodes de test, des indicateurs de test d'absorption d'humidité et de séchage rapide avant et après lavage pour répondre aux exigences de la norme (procédures de lavage et nombre de lavages personnalisés par la marque, et incorporés dans le rapport de test du produit), afin d'être appelés une véritable absorption de l'humidité et des produits à séchage rapide.

Appareil d'essai

Testeur de gestion de l'humidité Le TF128, également appelé MMT, consiste à mesurer les propriétés dynamiques de transport de liquide des textiles tels que les tricots, les tissus tissés et les tissus textiles non tissés.

Le MMT simule la sueur avec une solution saline physiologique, en mesurant la performance dynamique globale de la solution saline dans les tissus de gestion de l'humidité tels que les tissus tricotés et tissés, puis le temps de mouillage de la solution saline à travers les deux côtés du tissu, la vitesse d'absorption de la solution saline des deux côtés du tissu , le rayon de diffusion de la solution saline des deux côtés du tissu, etc., pour évaluer de manière exhaustive l'absorption de la transpiration et les performances de séchage rapide du tissu. Il peut répondre à un large éventail de normes internationales, telles que AATCC 195 et GB/T 21655.2.

Thermique Iisolation Pperformance Essais

À l'heure actuelle, dans les normes de méthode de test nationales couramment utilisées, les indices de caractérisation communs des performances d'isolation thermique sont la résistance thermique et le taux d'isolation thermique. Dans les normes de produits domestiques, le taux d'isolation est généralement utilisé pour évaluer la chaleur du vêtement, et la résistance thermique ne se trouve généralement que dans les normes de méthode, et les normes de produits de vêtements domestiques utilisent rarement la valeur de résistance thermique comme indice d'évaluation.

Les normes qui peuvent tester les performances d'isolation thermique du tissu sont les suivantes :

ISO 15831 2004 "Vêtements - Effets physiologiques 一 Mesure de l'isolation thermique au moyen d'un mannequin thermique".

ASTM F1291 2010 « Test de chaleur des vêtements, méthode factice pour corps chaud ».

GB/T 18398 2001 "Méthode d'essai pour la résistance thermique des vêtements - Méthode du mannequin thermique".

ASTM F 1868 2014 "Méthode d'essai pour la résistance thermique et à l'humidité des matériaux d'habillement Méthode de la plaque chauffante par évaporation".

La résistance thermique des vêtements résistants au froid fait référence à la performance des vêtements résistants au froid pour résister ou empêcher la dissipation de la chaleur corporelle du porteur dans des environnements à basse température.

La résistance thermique des vêtements est la capacité à empêcher le transfert de chaleur dû aux gradients de température dans la couche de vêtements, exprimée comme le rapport de la différence de température entre les surfaces intérieure et extérieure du vêtement au flux de chaleur perpendiculairement à travers la surface unitaire du vêtement, avec l'unité de m²•C/O. L'unité de résistance thermique facile à mémoriser et à comprendre peut également être utilisée : le Crowe (clo).

Appareil d'essai

TESTEX Plaque chauffante protégée contre la transpiration TF129 est utilisé pour tester la résistance thermique et la résistance à la vapeur d'eau des textiles.

La plaque chauffante protégée contre la transpiration se compose d'une carte de test de simulation de peau humaine, d'un système d'alimentation en eau automatique, d'un système de stabilisation de la vitesse du vent, d'un hôte de test, etc. En même temps, une chambre climatique doit être configurée, car la carte de test est placée dans la chambre climatique. afin de répondre aux exigences du test. La plaque chauffante TESTEX Sweating Guarded est actuellement vendue dans 42 pays et est conforme aux normes ISO 11092, ASTM F1868, GB/T 11048, etc.

Test de performance oléofuge

Il est plus couramment utilisé dans les vêtements fonctionnels anti-huile et anti-salissures. Les textiles tissés peuvent se référer aux « Exigences de performance physique et chimique des vêtements GB/T 21295-2014 » dans les exigences techniques, conformément à la norme de méthode « GB/T 19977-2005 Textile-Oil repellency-Hydrocarbon resistance test » pour test, pour atteindre un niveau d'oléophobie d'au moins 4. D'autres types de textiles peuvent se référer ou définir leurs propres exigences.

Test de performance d'élimination facile des taches

Les textiles tissés peuvent se référer aux exigences techniques de GB/T 21295-2014 Exigences de performance physique et chimique des vêtements, et tester conformément à la norme de méthode FZ/T 01118-2012 Test et évaluation des propriétés anti-salissures-

Libération des salissures pour atteindre le niveau d'élimination facile des taches d'au moins 3-4 (le blanc natif et le blanchiment peuvent être réduits d'un demi-niveau).

(7) Test de performance de protection contre les ultraviolets

GB/T 18830-2009 « Évaluation des textiles pour les propriétés de protection contre les rayons ultraviolets solaires » est la seule méthode nationale pour tester les performances des normes de protection UV des textiles. La norme précise la méthode d'essai des performances de protection des textiles contre les ultraviolets contre les rayons solaires, l'expression du niveau de protection, l'évaluation et l'étiquetage. La norme stipule que "lorsque l'UPF de l'échantillon est > 40 et que le T(UVA)AV est < 5 %, il peut être qualifié de produit de protection UV".

Au cours des dernières années, une variété de textiles fonctionnels ont fait leur apparition, la recherche textile axée sur les personnes et le développement de l'idéologie directrice, la performance textile, la multifonctionnalité et l'intelligence est la direction du progrès de la technologie textile. L'avenir des textiles sera orienté vers le développement de la sécurité, du confort, des soins de santé, de la commodité, de la faible émission de carbone et d'autres tendances.

Préparation de textiles fonctionnels et statu quo de leur production

Les exigences fonctionnelles des textiles sont différentes avec des objectifs d'utilisation différents, et les méthodes de production de textiles fonctionnels sont également diverses, impliquant à la fois les industries du textile et de la teinture et de la finition, ainsi que les fibres chimiques, la chimie fine et d'autres industries.

La fabrication de textiles conventionnels fonctionnels peut être réalisée de la manière suivante :

Prenons tout d'abord certaines fibres spéciales et fibres fonctionnelles, le développement et la production de textiles fonctionnels avec les fonctions correspondantes. Tels que l'utilisation actuelle de coton de couleur, de fibres de bambou et d'autres fibres naturelles et de cachemire, de poils de chameau, de cheveux humains et d'autres fibres de protéines naturelles spéciales de cheveux courts et de fibres antibactériennes, de fibres ignifuges et d'autres fibres fonctionnelles comme matières premières, le développement de nouveaux textiles fonctionnels composites.

Deuxièmement, la finition fonctionnelle des textiles, c'est-à-dire les fibres, les fils et les tissus finis utilisant des agents de finition pour leur finition fonctionnelle, leur revêtement ou leur modification et d'autres méthodes de finition, pour donner au produit la fonction souhaitée. Tels que l'utilisation de la durabilité de la finition au fluor organique des tissus oléofuges et hydrofuges, l'utilisation de la production de revêtement en polytétrafluoroéthylène de tissus imperméables et coupe-vent et perméables à l'humidité, des tissus antibactériens avec une finition d'agent antimicrobien, etc.

Troisièmement, l'utilisation de hautes performances telles que des matériaux fibreux ultra-résistants, à module élevé et résistants à la chaleur pour ouvrir la fonction correspondante de textiles à usage spécial, comme l'utilisation de la production d'aramide de vêtements anti-haute température .

3.1 Méthodes de ftextiles fonctionnels fabriqués à partir de fibres fonctionnelles

Les fibres fonctionnelles peuvent être utilisées dans les processus de production conventionnels pour produire les textiles correspondants. Fibre fonctionnelle, également connue sous le nom de fibre hautement fonctionnelle, nouvelle signification en plus de « fibre, tissu, vêtement » Cette fonction s'accompagne en même temps de fonctions particulières. De plus, la fibre fonctionnelle se voit parfois attribuer une nouvelle fonction spéciale sur la fonction générale de la fibre, qui comprend également la fibre à haute sensibilité, la fibre à haute performance et à haute dimension.

Les fibres fonctionnelles sont principalement préparées par les méthodes suivantes :

• Traitement de surface des fibres

Le traitement de surface des fibres consiste à conférer aux fibres naturelles et aux fibres chimiques de nouvelles fonctions particulières par voie chimique ou physique. La méthode de surface comprend principalement la méthode de traitement de surface et la méthode de finition à la résine. La préparation de la fibre antistatique adopte la méthode de traitement de surface. Le traitement peut utiliser une complexation ionique, à la surface de la fibre d'abord avec un traitement anti-traitement cationique, puis avec un traitement antistatique anionique de sorte que la surface de la fibre et les complexes tensioactifs cationiques soient recouverts, de manière à obtenir un effet antistatique.

• Modification des matériaux conventionnels en fibres synthétiques

Grâce à la méthode de filage par mélange pour ajouter des additifs fonctionnels, cet ajout fonctionnel est uniformément dispersé dans la fibre de sorte que la fibre a une fonction particulière qui peut être utilisée dans la nouvelle technologie de filature composite pour produire des fibres ultrafines et des fonctions internes et externes des fibres du noyau de la peau .

La fonction de fibre fonctionnelle de classe peut impliquer un rayonnement infrarouge lointain, anti-ultraviolet, antibactérien, antistatique, ions négatifs, conducteur, etc., fibre, à base de polypropylène, les variétés incluent le filament et la fibre discontinue. Au cours des dernières années sur une variété de nanomatériaux inorganiques en tant qu'additifs à une variété de fibres fonctionnelles bon élan.

• Grâce à la copolymérisation et à d'autres méthodes, la modification partielle de la structure du polymère permet d'accéder à certaines caractéristiques particulières.

Par exemple, dans la fibre synthétique hydrophobe à grande chaîne, des composants conducteurs hydrophiles introduits peuvent être à un certain degré de la conductivité de la fibre.

À l'heure actuelle, les fibres fonctionnelles développées sur le marché sont les fibres infrarouges lointaines, les fibres ultraviolettes, les fibres anioniques, les fibres déodorantes antibactériennes, les fibres photodimensionnelles, ignifuges, les fibres parfumées, les fibres à changement de couleur, les fibres magnétiques de rayonnement, les nanofibres conductrices et antistatiques. fibres, ces fibres fonctionnelles sans aucun doute pour le développement de textiles fonctionnels pour fournir un support de matière première solide.

3.2 Méthodes de ffinition fonctionnelle pour préparer des textiles fonctionnels

Les textiles ordinaires peuvent être dotés de fonctions correspondantes pour répondre à certaines exigences particulières grâce à des méthodes de traitement de finition spéciales, et la finition fonctionnelle des textiles a un objectif fort, un bon effet et une valeur ajoutée élevée des produits. La finition fonctionnelle des textiles nécessite de bonnes caractéristiques environnementales, la sécurité de production et de fonctionnement et le produit final est non toxique, n'a pas d'effets secondaires et a une bonne durabilité fonctionnelle.

Les méthodes de finition fonctionnelle textile comprennent la finition physique, la finition chimique et la finition bioécologique, parmi lesquelles la finition physique est divisée en trois méthodes : la méthode par trempage, la méthode par laminage par trempage et la méthode de revêtement.

(1) Méthode de finition physique

  a) Méthode de trempage

La méthode de trempage de l'agent de finition et du solvant pour former une solution uniforme de l'agent de finition multifonctionnel, la solution pénétrant dans les fibres textiles à l'intérieur de l'espace entre les fibres, et la surface des fibres pour former une adsorption de surface intermoléculaire et attachée au textile. En raison de l'agent de finition et des interactions textiles entre la force faible, la combinaison de solidité n'est pas élevée, sensible au monde extérieur et à l'utilisation des conditions et à la perte de caractéristiques uniques.

  b) Méthode de laminage au trempé

La méthode de laminage par trempage consistera à finir les textiles immergés dans la solution, après le laminage, de sorte que les additifs avec la solution soient extrudés dans l'espace de la fibre textile. La méthode de laminage par trempage est simple et facile à mettre en œuvre, avec un équipement de dimensionnement ordinaire peut être réalisé, le coût est faible, mais la sensation de tissu et les caractéristiques de style de la solution sont légèrement supérieures.

  c) Méthode de revêtement

La méthode de revêtement sera grattée sur l'agent de finition textile, la cuisson, l'agent de finition et les fibres textiles peuvent faire partie de la réaction de polymérisation par greffage ou de l'agent de finition entre eux polymérisation, dans la surface extérieure du textile pour former un film plus sûr. Cette méthode de finition d'une combinaison de solidité élevée, durabilité et faible coût, l'inconvénient est que le style du textile, sentir l'effet de l'agent de finition sont plus importants.

(2) Méthode de finition chimique

Le monomère du matériau fibreux avec certaines macromolécules ou monomères fonctionnels pour la copolymérisation, la réaction chimique de greffage, de sorte que le matériau fibreux et les matériaux fonctionnels se combinent étroitement pour former un nouveau matériau fonctionnel. La finition chimique a des performances permanentes, mais cette méthode est technique, coûteuse et difficile à produire.

(3) Méthode de finition bio-écologique

La méthode de finition bio-écologique est une méthode de finition émergente ces dernières années, largement utilisée comme enzyme biologique biologiquement active pour la finition textile, cette finition a une plus grande sécurité, un faible impact sur l'environnement et l'effet de finition est bon. Comme la finition bio-écologique repose sur l'action biochimique, bien que l'effet de finition soit bon et que la fonction soit durable, la production est difficile et le coût est élevé, et l'influence sur le toucher du textile et les caractéristiques de style varient selon les types de bio- enzymes.

Pprogresser dans les textiles fonctionnels

Avec le développement de la science et de la technologie et les multiples exigences des textiles dans les domaines d'application, le développement des textiles fonctionnels présente les tendances suivantes :

4.1 Diversification et fonctionnalisation des matières premières fibreuses, structure et performance des fibres composites

Selon les performances des textiles requis pour concevoir la structure moléculaire de la fibre, la collocation des matériaux et la morphologie de la section transversale, afin de présenter la fonctionnalité des textiles. Comme la société japonaise Kuraray produit Airmint une structure poreuse de filament de polyester, c'est un degré creux de 0%, est une sorte de chlorure de polyvinyle soluble dans l'eau et de filament composite de polyester. Le vinyle est dissous dans de l'eau chaude au stade de la finition, et il se caractérise par son extrême légèreté, sa structure permanente en nid d'abeille, et il réfléchit la lumière visible, il est donc opaque et possède d'excellentes propriétés de rétention de la chaleur.

De plus, diverses conceptions de structure et de composition de fibres, etc. sont réalisées pour améliorer l'évacuation de l'humidité, le toucher, le lustre, les propriétés de transmission de la lumière, etc.

4.2 Composition des fonctions multiples des textiles

Une seule fonction du produit n'a pas été en mesure de répondre à la demande du marché, une variété de fonctions des séries de produits composites, spéciaux fins (spéciaux ultra-fins) et à haute simulation ces dernières années sont devenues le centre du développement de produits fonctionnels .

4.3 Application de haute technologie et de fibres spéciales

Le développement de hautes et nouvelles technologies et l'utilisation du développement de haute technologie de textiles fonctionnels pour le développement de produits fonctionnels ont créé des conditions favorables. Tout d'abord, l'utilisation d'une nouvelle génération de fibres de haute technologie, y compris les fibres thermorégulatrices, les fibres modificatrices de lumière, les fibres parfumées, les fibres d'isolation thermique et de stockage de la chaleur, à haute absorption d'eau, antistatiques, à bas point de fusion, conductrices et d'humidité - fibres conductrices, imperméables et respirantes et autres fibres fonctionnelles pour développer des textiles aux fonctions spécifiques. Deuxièmement, l'utilisation des nanotechnologies pour développer de nouveaux produits fonctionnels est également le développement de points chauds de textiles fonctionnels, tels que les tissus fonctionnels autonettoyants ; la biotechnologie pour développer de nouveaux matériaux textiles fonctionnels, tels que les fibres de protéines de soie d'araignée, etc. De plus, l'application de fibres spéciales offre un raccourci pour le développement de textiles fonctionnels.

Conclusion

Les textiles fonctionnels sont l'une des futures tendances de développement du textile et de l'habillement, des textiles ménagers et industriels d'aujourd'hui. Ce sera avec les textiles à fibres fines denier, les tissus non tissés, les matériaux composites, les matériaux respectueux de l'environnement, etc. qui constituent ensemble les sept tendances futures du textile et deviennent le courant dominant du développement du textile. La culture matérielle croissante des gens et d'autres aspects des normes élevées, plus d'exigences sur le textile et l'habillement, les zones industrielles proposent de nouvelles exigences, les textiles fonctionnels doivent se conformer aux exigences de l'époque et obtenir le développement, et le développement de la science et de la technologie pour le développement des textiles fonctionnels pour fournir une garantie pour assurer que le développement des textiles fonctionnels s'épanouit, mais aussi pour le développement des entreprises textiles et l'ajustement de la structure des produits, et a joué un rôle plus important dans la promotion et l'amélioration de la valeur ajoutée des textiles.