Solidez del color: la guía definitiva

Otro nombre para la solidez del color es solidez del tinte. Se refiere a la resistencia de los colores textiles a efectos como el cambio de color o la transferencia durante el procesamiento y uso. El grado de solidez, es decir, el grado de solidez del color del tejido, se evalúa de acuerdo con la decoloración de una muestra y la tinción del tejido de forro sin teñir.

Durante su uso, los textiles suelen estar expuestos a factores externos como la luz, el lavado, el planchado, el sudor, la fricción y los agentes químicos. Algunos textiles impresos y teñidos también se someten a procesos de acabado especiales, como el acabado de resina, el acabado retardante de llama, el lavado con arena y el pulido. Esto exige que el color de los textiles impresos y teñidos mantenga relativamente una solidez específica, es decir, un buen rendimiento de solidez del color.

El peligro de la escasa solidez del color de un tejido es bastante eminente. Cuando los productos textiles con poca solidez del color se exponen al agua, el sudor, la luz solar o la fricción física, los tintes pueden eventualmente caerse o desteñirse. Por tanto, el aspecto del producto textil se ve afectado negativamente. Durante el uso, el cuerpo humano puede absorber a través de la piel las moléculas de tinte o los iones de metales pesados ​​desprendidos, poniendo así en peligro la salud del usuario; en resumen, la solidez del color deficiente es inaceptable.

En el trabajo real, es el uso final de un producto y las normas del producto lo que determina los elementos de prueba o las condiciones utilizadas. Por ejemplo, el estándar de productos textiles de lana estipula que los productores deben probar la solidez del color de la lana a la luz solar. Por supuesto, se debe probar la solidez del color del sudor de la ropa interior de punto, mientras que los textiles para exteriores (tales como sombrillas, tela de caja de luz, materiales de toldo) deben someterse a una prueba de solidez del color para resistir a la intemperie.

Hay seis clasificaciones de solidez de color comunes:

La solidez al frote se refiere al grado de decoloración de las telas teñidas después del frotamiento. Esto puede deberse al frotamiento en seco o al frotamiento húmedo. La solidez al frote se determina a partir del grado de tinción de una tela blanca preespecificada y se clasifica en 5 niveles. Cuanto mayor sea el valor, mejor será la solidez al frote.

La resistencia a la luz se refiere al grado de decoloración de las telas de colores cuando se exponen a la luz solar. Prueba de solidez del color a la luz se realiza comparando el grado de decoloración de la muestra después de simular la luz solar con una muestra de color estándar dividida en ocho grados; 8, como valor resultante, implica la mejor mientras que 1 implica la peor solidez a la luz. En esencia, para que los tejidos se mantengan en óptimas condiciones, no deben estar expuestos a la luz solar por períodos prolongados, y además deben secarse siempre a la sombra, en un área ventilada.

Este es el grado de sublimación que experimentan los tejidos teñidos durante el almacenamiento. La solidez del tinte de las telas normales generalmente requiere de 3 a 4 grados en esta categoría para satisfacer las necesidades de uso.

La solidez al lavado o al enjabonado se refiere al grado de cambio de color de la tela teñida después del lavado con un líquido de lavado. Por lo general, se utiliza una tarjeta de muestra graduada en gris como estándar de evaluación; es decir, la diferencia de color entre la muestra original y la muestra descolorida se utiliza para juzgar.

La solidez al lavado se clasifica en cinco niveles; el grado 5 es el mejor mientras que el grado 1 es el peor nivel de solidez al lavado.

Las telas con poca solidez al lavado deben lavarse en seco. Pero si deben lavarse en húmedo, es posible que deba modificar y vigilar de cerca otras condiciones de lavado. Por ejemplo, la temperatura de lavado no debe ser relativamente alta y el tiempo de lavado debe ser breve.

El Solidez del color a la transpiración se refiere al grado de pérdida de color de una tela teñida después de una pequeña transpiración.

Esto se refiere al grado en que las telas teñidas pueden decolorarse o desteñirse al planchar.

Dado que la solidez del color es un tema relativamente amplio, basado en un gran conocimiento profesional, es importante conocer algunos conceptos y herramientas básicos que le ayudarán a comprender mientras lee.

Descoloramiento

Al imprimir y teñir textiles bajo factores ambientales específicos, ciertas actividades y reacciones dentro del textil pueden resultar en cambios de color, tonalidad y brillo. Este efecto se conoce como decoloración. Algunas de estas ocurrencias dentro de los textiles incluyen; cuando parte del tinte se separa de la fibra, o se destruye el grupo luminiscente del tinte, o se genera un nuevo grupo luminiscente.

 

Tinción

La tinción es un fenómeno en el que parte del tinte de una pieza de tela se separa de su fibra unida originalmente y se transfiere a otras telas de forro cuando se coloca bajo diversos factores ambientales, manchando así la tela de forro.

 

Para las prendas compuestas por partes con diferentes colores, los tintes a veces migran de un área de la tela a otra, durante el almacenamiento y generalmente de partes oscuras a partes claras. Este fenómeno se diferencia de la sublimación porque se realiza a temperaturas por debajo de la temperatura de sublimación, y también ocurre con tintes no sublimantes. Podemos ver esto en la migración de tintes en poliéster y otros tejidos de fibras químicas, así como en otras materias primas.

La transferencia de color se debe principalmente a dos razones: la primera es la transferencia de tintes, especialmente el color flotante de los tintes dispersantes y reactivos. Estos tintes pueden migrar y liberarse de la fibra, tiñendo la fibra en la superficie de otra muestra. Esto suele suceder con colores oscuros que tiñen los colores claros y permanecen en la superficie de la otra muestra en forma granular y en relieve. La segunda es que las fibras se desprenden por la acción de la fricción y se transfieren de una muestra a otra.

La solidez del color de los textiles se clasifica mediante la decoloración y la tinción de las tarjetas grises. Las tarjetas grises actualmente en uso incluyen tarjetas grises AATCC, tarjetas grises ISO, tarjetas grises JIS y tarjetas grises GB estándar nacional. Estas tarjetas grises son sólo ligeramente diferentes en la escala de grises.

La tarjeta gris con clasificación de solidez del color es una tarjeta caracterizada por un aumento o disminución de gradiente específico. Una tarjeta de grises que cambia de color comprende un grupo de niveles de grises estándar y otro grupo de niveles de grises que cambian de color. Los niveles de grises originales permanecen sin cambios durante la prueba, mientras que el segundo grupo de niveles de grises que cambian de color disminuye gradualmente para formar un contraste de decoloración entre los dos.

 

Tarjeta gris que cambia de color.

Esta tarjeta de contraste comprende una escala estándar de grises y una escala decreciente de croma gris.

La clasificación de escala de grises para el cambio de color se determina utilizando niveles de 5 grados y un sistema de nueve grados, donde el grado 5 representa la mejor solidez del color y el grado 1 representa la peor solidez del color. Los niveles intermedios se pueden evaluar como medio grado: grado 4-5, grado 4 y grado 3-4.

 

Tarjeta gris manchada

Esto comprende una escala estándar de blanco con un grupo correspondiente de croma de gris creciente. Hay cinco grados y un sistema de nueve grados; El grado 5 implica que prácticamente no se produjo tinción. Por lo tanto, una gran solidez del color, mientras que el grado 1 significa la peor solidez del color, y el medio puede evaluarse como medio grado, como grado 4-5, grado 4 y grado 3-4.

Puede verse en los datos anteriores que el llamado método de disminución del gradiente aparece en forma de 1: 2: 4: 8: 16. La tarjeta gris mira el nivel de degradado del cambio de color, por lo que debe observar el nivel de degradado de este cambio al realizar la gradación para que no ocurra ningún incidente como solo evaluar el gris y el negro, pero no otros colores.

[Portada de la tarjeta de muestra]

(Como se muestra en la figura anterior) La tarjeta de enmascaramiento se utiliza en la clasificación. Cada orificio se utiliza para la evaluación de la tinción de la tela multifibra, la evaluación de la tinción de la resistencia al frote y la evaluación general de la tinción (evaluación del color de la tinción automática, evaluación de la tinción de la tela de fibra única).

El uso de tarjetas de enmascaramiento es más propicio para enfocarse en las muestras que necesitan ser calificadas mientras cubre otras áreas para evitar que otros colores afecten la visión.

Al calificar, la tarjeta de enmascaramiento debe estar vinculada junto con la muestra a clasificar tal cual, manteniendo el menor espacio para evitar que el color del tablero quede expuesto, afectando así la visión. Asegúrese de usar la tarjeta de enmascaramiento para cubrir la muestra original y el entorno de la muestra que se va a calificar y manténgala al mismo nivel que la tarjeta gris graduada.

【Fuente de luz y equipo】

La fuente de luz general preferida es la fuente de luz D65. Su vida útil del tubo es de 2000 horas. Los clientes también pueden especificar otras fuentes de luz, como la fuente de luz F, la fuente de luz 84-P, la fuente de luz UV, etc.

【Entorno: cuarto oscuro】

El proceso de clasificación debe realizarse en un cuarto oscuro de humedad constante y temperatura ambiente constante. El color de la pared del cuarto oscuro y los objetos en la pared también deben pintarse en gris neutro, que es similar a la tarjeta de clasificación gris entre el nivel 1 y el nivel 2 (aproximadamente la tarjeta de color Monsell N5). Como se muestra en la imagen de arriba, la izquierda es una pared gris neutral cuando las luces están encendidas, y la imagen de la derecha muestra cuando las luces están apagadas. Se requiere que todo el cuarto oscuro no debe tener ninguna otra fuente de luz, excepto la fuente de luz de la caja de luz de clasificación. Además, asegúrese de que no aparezcan otros artículos diversos en la plataforma de clasificación.

【Ángulo de clasificación】

Para usar la tarjeta gris para calificar las muestras, debe usar el ángulo de calificación correcto. El estándar generalmente utilizado implica que la muestra y el plano horizontal estén a 45 ° mientras que la fuente de luz para la clasificación y la muestra se mantienen a 45 °. Los ojos del evaluador deben estar a 90 ° de la muestra, mientras que la distancia entre los ojos y la muestra debe ser de 50 a 70 cm.

【Requisitos de personal】

• El evaluador no debe ser daltónico. Se pueden probar utilizando una tabla de detección de daltonismo o un kit de prueba de 100 tonos Farnsworth-Munsell.
• Requisitos de vestimenta: la ropa gris es mejor. Evite la ropa de colores brillantes, el esmalte de uñas de colores brillantes y cualquier artículo que pueda reflejar la fuente de luz.
• No use lentes de colores.
• No califique cuando esté cansado o enfermo. La calificación es una actividad subjetiva, y el estado de ánimo afectará el juicio psicológico y subjetivo del color; para la misma muestra, cuando uno está contento, es un resultado. Cuando están abajo, es otro resultado.
• Los observadores deben adaptarse a las condiciones de iluminación estándar durante al menos 2 minutos antes de que comience la observación. Esto es para permitir que los ojos se adapten al entorno actual de la fuente de luz.
• Los evaluadores requieren una formación estricta y deben aprobar la evaluación preestablecida.

Es necesario que personal diferente lleve a cabo una calibración ocular en la misma muestra periódicamente para garantizar que se minimice el error entre el personal. También es necesario realizar una calibración ocular entre laboratorios de vez en cuando.

El trabajo de clasificación muestra los resultados de la prueba de solidez del color y es el último proceso de la tarea de prueba de solidez del color. No importa cuán precisos y estandarizados sean los procesos anteriores, habrá errores en la calificación, y todos los esfuerzos de los primeros podrían ser en vano. En lo que respecta a las pruebas de solidez del color actuales, la gradación siempre ha sido una tarea difícil de gestionar. A pequeña escala, es necesario asegurar la consistencia de los ojos de todo el personal en el laboratorio. A gran escala, es necesario garantizar la coherencia de los ojos entre las instituciones de prueba. Dado que cada marca coopera con muchos laboratorios, la coherencia de la vista entre laboratorios es particularmente importante.

Solidez del color al frote es un tipo de inspección de solidez del color textil, y generalmente es uno de los tipos de inspección más comunes en el comercio textil. Se refiere a la capacidad del color de los textiles para resistir la fricción, tanto la fricción seca como la fricción húmeda.

5.1.1 Plantilla de prueba de solidez del color al frote

El modelo generalmente se siguió para probar la solidez del color al frotar textiles para fijar la muestra textil del tamaño especificado en una plataforma de prueba de fricción con un dispositivo de sujeción. Luego, frótelo con un paño de fricción seco y un paño de fricción húmedo, respectivamente. Al final, el grado de tinción de la tela blanca se utiliza como base de evaluación y se clasifica en función de un conjunto de solidez del color estándar para teñir las escalas de grises.

La tarjeta de muestra gris que se utiliza para determinar el índice de solidez se divide en cinco grados; cuanto mayor sea el grado, mejor será la solidez al frote. Una tela con poca solidez al frote podría borrar los tintes en prácticamente cualquier cosa, y eso no es deseable para los usuarios finales.

 

5.1.2 Ensayo de fricción en seco

Coloque un trozo de paño de frotar (50 × 50) mm (paño de algodón blanco estándar) en el cabezal de frotamiento en atmósfera estándar (temperatura 20 ℃ ± 2 ℃, humedad 65% ± 4%), control de humedad durante más de 4 horas. Asegúrese de que la dirección de la tela de fricción sea coherente con la dirección de movimiento del cabezal de fricción. Ajuste la velocidad de funcionamiento del cabezal de fricción a un ciclo de fricción alternativo por segundo, diez veces, lo que equivale a un total de 10 ciclos de fricción. La carrera de fricción o movimiento alternativo en la muestra debe ser (104 ± 3) mm, y la dirección aplicada es verticalmente hacia abajo. Esta fuerza hacia abajo debe ser (9 ± 0.2) N.Después de completar los diez ciclos completos, retire el paño de fricción, ajuste la humedad (más de 4 horas) y elimine cualquier exceso de fibras en el paño de fricción que pueda afectar la clasificación. Como se muestra:

 

5.1.3 Ensayo de fricción en húmedo

Sumerja la pieza pesada de tela de fricción completamente en agua destilada, sáquela y vuelva a pesar la tela de fricción para asegurarse de que el contenido de humedad de la tela de fricción alcance el 95% -100%. Luego aplique el mismo método operativo que en la prueba de fricción en seco.

 

5.1.4 Calificación de la prueba de resistencia al frote de textiles

Después de realizar el proceso de prueba anterior, debemos llevar el paño de fricción humedecido a la sala de clasificación y colocarlo en la caja de fuente de luz estándar, luego usar la tarjeta de muestra gris para evaluar el grado de tinción del paño de fricción.

Coloque tres capas de tela de fricción en la parte posterior) como se muestra en la figura:

 

5.1.5 Comparación de estándares comunes de solidez del color textil al frotamiento

Los estándares comúnmente utilizados para la solidez del color al frote son GB / T 3920-2008, AATCC 8-2007, AATCC 116-2010 y JIS L 0849-2004. Podemos analizar las similitudes y diferencias entre estos cuatro estándares a través de la siguiente tabla.

En esta tabla se puede ver que los diferentes estándares de prueba tienen diferentes requisitos según el tamaño de la tela de muestra. Cuando el cliente prepara la tela de muestra, si la muestra analizada es una tela o alfombra: prepare dos juegos de muestras con un tamaño no menor a 50 mm × 140 mm y agrupe dos piezas de cada juego. (Al tomar muestras, una pieza de tela es paralela al hilo de la urdimbre y la otra pieza de tela es paralela al hilo de la trama). Otro método de muestreo es tomar una muestra en un cierto ángulo desde la longitud de la muestra hasta la urdimbre y la trama de la trama. tela.

Si se trata de una tela de pelo y la pila es fácil de distinguir, la dirección de la pila al cortar la muestra debe ser consistente con la longitud de la tela. En circunstancias normales, el estándar nacional y el estándar europeo adoptan el método de tomar una pieza en cada una de las direcciones de latitud y longitud. Por el contrario, el estándar estadounidense adopta el método de muestreo con una inclinación de 45 grados.

Si la tela probada es el hilo: debe tejerse en una tela con una muestra que no sea inferior a 50 mm × 140 mm. Alternativamente, el hilo se puede enrollar en paralelo a un cartón del mismo tamaño que la muestra y a lo largo del cartón.

 

5.1.6 Análisis de factores que afectan la solidez del color al roce

• La influencia de la morfología de la superficie del tejido.

En condiciones secas, es muy fácil realizar un frotado en seco sobre una superficie rugosa o telas lijadas y levantadas, como las telas de cáñamo, las telas de mezclilla y las telas de impresión de pigmentos, porque los tintes no fijados son la principal causa de una mala solidez del color al frote. Esto se debe a que el tinte, la pintura u otras sustancias coloreadas acumuladas en la superficie de la tela se muelen. Algunas fibras coloreadas incluso se rompen mientras se forman partículas coloreadas, lo que reduce aún más la solidez del color al frote en seco. Para telas lijadas o levantadas, la pelusa en la superficie de la tela y la superficie de la tela de fricción están en un cierto ángulo incluido, que no es paralelo, de modo que la resistencia a la fricción del cabezal de fricción durante el movimiento alternativo aumenta, haciendo de este tipo de tejido resistente al secado. Por lo tanto, la solidez del color del frotamiento disminuiría.

 

• La influencia de la estructura de la tela.

La superficie de una muestra de tela ligera y delgada (generalmente fibra sintética o tela de seda), debido a la estructura de la tela relativamente suelta, durante la fricción seca, la muestra se deslizará con el movimiento del cabezal de fricción bajo la acción de la presión y la fricción. El deslizamiento aumenta parcialmente la resistencia a la fricción y también mejora la eficiencia de la fricción. Pero en la fricción húmeda con estas fibras químicas, la reacción es diferente de la reacción con las fibras de celulosa.

Debido a la absorción de humedad extremadamente baja de la fibra o al efecto insignificante de hinchamiento de agua, y la presencia de agua como lubricante, la solidez del color al frotar en húmedo de telas tan ligeras y delgadas es significativamente mejor que su solidez del color al frotar en seco.

Por lo tanto, no es raro que ciertas telas tengan una mejor solidez del color al frotar en húmedo que al frotar en seco. En estos casos, los tipos de tinte seleccionados, el rendimiento del tinte, el teñido, las condiciones del proceso de acabado, etc. también afectarán la solidez del color al frote. Pero cuando se compara su influencia con la influencia de factores físicos como la textura y la morfología de la superficie de la tela, parecen poco importantes.

Sin embargo, los estudios revelaron que este efecto generalmente se aplica a productos con colores oscuros, como el negro, el rojo y el azul marino. Por supuesto, debido a los tintes, los procesos de estampación y teñido de pana, sarga y otros tejidos de estampación con pigmentos, en condiciones húmedas, suelen tener una solidez del color al frotamiento en húmedo de grado 2, o inferior y esta no es superior a su solidez a frotar en seco.

 

• La influencia de la estructura química del colorante reactivo.

Cuando una tela de fibra de celulosa teñida con tintes reactivos se somete a la prueba de solidez al frotamiento en húmedo, dos factores principales pueden causar la transferencia de color: el tinte soluble en agua se transfiere a la tela de frotamiento durante el frotamiento, lo que hace que el color original se desvanezca y por lo tanto manche paño de frotar. La segunda es que algunas de las fibras teñidas se rompen durante el frotamiento, formando diminutas partículas de fibra de colores que se transfieren al tejido de frotamiento, que, por supuesto, lo mancha.

Los factores que pueden afectar la solidez del color de los tintes reactivos al frote húmedo incluyen la estructura y características de los tintes reactivos en sí, las propiedades del tejido, el efecto del pretratamiento, el daño de la superficie del tejido, el acabado de la superficie, etc. Además, el proceso de teñido y el efecto del enjabonado después de teñir el tejido, el efecto del tratamiento de fijación y el efecto del teñido del acabado del tejido pueden contribuir a influir en la solidez del color de los tintes reactivos.

Los estudios muestran que la fuerza del enlace covalente, la estabilidad del enlace y la adhesión formada por los tintes reactivos de estructura química variable en las fibras de celulosa son diferentes. Por otro lado, no hay una diferencia significativa en el efecto de la solidez del color al frotar en húmedo de tejidos teñidos. Cuando la tela teñida se frota en húmedo, el enlace covalente formado entre el tinte y la fibra no se romperá; por lo tanto, no se producirán colores flotantes. Los tintes transferidos suelen ser tintes sobresaturados que no forman un enlace covalente con la fibra y solo dependen de las fuerzas de van der Waals para producir adsorción, y estos son los denominados colores flotantes.

 

• Influencia del grado de teñido reactivo

La solidez del color al frotamiento en húmedo de telas teñidas con tintes reactivos está estrechamente relacionada con la profundidad del teñido en el sentido de que, cuando se frota en húmedo, la cantidad de transferencia de color y la profundidad del teñido están casi en una buena relación lineal. Los tintes excesivos no se pueden combinar completamente con fibras. Solo se acumularán en la superficie de la tela para formar colores flotantes, lo que afecta seriamente la solidez del color al frotar la tela en húmedo.

Las fibras de algodón sin un tratamiento especial y en condiciones de humedad se hincharán, aumentarán la fricción y disminuirán la resistencia de las fibras. Estos crean condiciones favorables para la rotura, desprendimiento y transferencia de color en fibras coloreadas. Por tanto, podemos mejorar el acabado superficial del tejido y el efecto capilar mediante el pretratamiento de la fibra de celulosa antes del teñido. Algunos de estos procesos de pretratamiento incluyen; mercerizado, chamuscado, acabado celulasa, desengrasado, blanqueado, lavado y secado. Esto reducirá la resistencia a la fricción y reducirá el color flotante, mejorando así eficazmente la solidez del color al roce húmedo de la tela.

 

• El efecto del suavizante

Podemos mejorar la solidez del color de la impresión con tintes reactivos mediante un acabado suave. Los suavizantes tienen un efecto lubricante cuando se aplican a la tela y pueden reducir el coeficiente de fricción para evitar que el tinte se caiga. Los suavizantes catiónicos también pueden formar lagos con tintes aniónicos, y los tintes no se caerán fácilmente. Simultáneamente, la formación de la laca de color eventualmente reduce la solubilidad del tinte y mejora la solidez al frote en húmedo. Sin embargo, los suavizantes con grupos hidrófilos probablemente disuadirán la mejora de la solidez del color. En el proceso de la práctica de producción, el grupo soluble en agua del tinte se puede bloquear usando un agente de fijación. Con esto, se puede controlar el valor de pH de la superficie de la tela de la tela coloreada terminada, se puede eliminar el color flotante, se puede mejorar la suavidad de la tela y también se puede mejorar la solidez al frote en húmedo de la tela. Un pre-horneado adecuado en la etapa frontal puede evitar la "migración" del tinte.

Durante el pretratamiento, los factores y propiedades que requieren mayor atención son la cantidad de álcali, el tiempo de vaporización, el método de lavado, el enjabonado suficiente, etc. Los dos primeros están íntimamente relacionados con el grado de hidrólisis del tinte, y los dos últimos están directamente relacionados con el relacionado con el color flotante del tinte.

El tejido teñido, especialmente el teñido con almohadilla de coche largo, debe someterse a un lavado, enjabonado y otros procesos suficientes para eliminar el color flotante y los tintes hidrolizados y sin reaccionar de la superficie de la fibra. Esto evitará efectos indeseables en la solidez del color de la tela, pero dará como resultado una solidez del color deficiente y el tono será más oscuro si no se presta la atención necesaria.

Entre los factores mencionados anteriormente que afectan la solidez del color de los tejidos al roce, su respectivo principio de acción y el grado de influencia es muy diferente. El problema de la solidez del color parece simple, pero los factores involucrados son bastante complicados. A lo largo de los años, ya sea en la investigación y producción de tintes o en el teñido y acabado de textiles, la gente ha invertido mucha mano de obra y recursos materiales para resolver el problema de la solidez del color en los productos textiles. Afortunadamente, se ha logrado un gran progreso. Aunque continúan surgiendo colorantes, nuevos procesos y nuevos aditivos, todavía quedan muchos problemas por resolver.

La resistencia a la luz de los textiles se ha prestado cada vez más atención en el país y en el extranjero. Actualmente, las normas de productos de la industria textil de China (especialmente las nuevas normas aprobadas en los últimos años, excluidas las normas de ropa interior) utilizan la resistencia a la luz como una de las normas de evaluación. Por ejemplo, las normas sobre productos de seda publicadas anteriormente por China no estipulaban la evaluación de la resistencia a la luz. Aún así, los estándares promulgados ahora han tomado la resistencia a la luz de la seda elástica como índice de evaluación. Con las fibras químicas como las telas de seda y los estándares de productos de algodón, la resistencia a la luz también se toma como un índice de evaluación importante, y algunos estándares de productos incluso toman la resistencia a la luz como un índice de evaluación.

 

5.2.1 Comparación de métodos de prueba y estándares comunes para la solidez a la luz

Existen muchos métodos de prueba para determinar la resistencia a la luz. La siguiente tabla enumera varios métodos estándar de uso común.

 

5.2.2 Estándar de método de prueba de resistencia a la luz efectivo actual de China

• - Solidez del color a la luz: Se consigue mediante la exposición a la luz solar en las condiciones especificadas y no a la lluvia. A continuación se evalúa la solidez del color a la luz de la muestra en cuestión respecto al estándar de lana azul.
• - Solidez del color a la luz artificial: la prueba de arco de xenón se refiere a la exposición de una muestra a una fuente de luz artificial equivalente a la luz solar en condiciones específicas. Luego se evalúa la solidez del color a la luz de la muestra con respecto al estándar de lana azul.
• -Solidez del color a la intemperie: esto significa exposición al aire libre de una muestra sin ninguna protección y bajo condiciones específicas. Luego, la muestra se compara con el estándar de lana azul para evaluar su solidez del color.
• - Solidez del color a la intemperie provocada por el hombre: se refiere al uso de un arco de xenón para rociar la exposición en un probador de lámparas de xenón en condiciones específicas. Luego, la muestra expuesta se compara con el estándar de lana azul para evaluar la solidez del color.
• -Solidez del color compuesto a la luz y la transpiración: exponga la muestra tratada con sudor en el instrumento y luego evalúe su solidez del color a la luz y la transpiración para determinar su sensibilidad. Entre ellos, el arco de xenón en la solidez del color a la luz artificial es el estándar más utilizado. La mayoría de los textiles en China se prueban de acuerdo con este método estándar al evaluar la solidez del color a la luz.

 

5.2.3 Los estándares relevantes del comprobador de resistencia a la luz estadounidense

 

La solidez del color a la luz es adecuada para textiles de interior. La resistencia a la intemperie del tejido (mediante arco de xenón) es adecuada para textiles para exteriores. Entre ellos, la resistencia a la luz es un estándar de estabilidad y resistencia a la luz textil ampliamente utilizado.

Su principal rango de medición:

• Prueba de resistencia a la luz de los tintes: La prueba de resistencia a la luz del tinte se mide bajo luz (longitud de onda 380 nm ~ 750 nm) y ciertas condiciones de temperatura y humedad.
• Prueba de resistencia a la intemperie de los tintes: bajo la influencia combinada de la luz (longitud de onda de 380 nm a 750 nm) y una determinada temperatura, humedad y lluvia, se mide la resistencia a la intemperie de los tintes.
• Prueba de resistencia a la intemperie de los textiles: Bajo la acción combinada de la luz (longitud de onda: luz visible = 380nm ～ 750nm; luz ultravioleta = 300nm ～ 380nm) y las condiciones climáticas, se mide la resistencia a la intemperie de los textiles.

 

5.2.4 La mejor forma de probar la resistencia a la luz

La reacción de la tela a la luz es uno de los aspectos de prueba más importantes en todas las pruebas de solidez del color. Por supuesto, para los fabricantes, el rendimiento de las telas en el lavado, la limpieza en seco, el frotamiento, la absorción del sudor y la exposición a diferentes soluciones es una información crucial. Sin embargo, debido a que los tejidos son sensibles a la luz y sus reacciones a la luz son difíciles de predecir, es fundamental realizar pruebas precisas y fiables.

 

Para muchos fabricantes, las pruebas de resistencia a la luz son una parte importante de la I+D y del control de calidad. Sin embargo, también es una de las pruebas más difíciles de dominar. Esto se debe a que la mayoría de los materiales tardan meses o incluso años en responder a la luz solar. No es factible probar la tela bajo luz natural en un entorno de aplicación real. Es más, no podemos decir que muchos departamentos de I+D estén dispuestos a esperar pacientemente.

Muchos fabricantes eligen laboratorios para realizar pruebas. Simulan la luz natural para acelerar el proceso de prueba. La técnica utilizada con mayor éxito es el método de radiación de arco largo de xenón. Este método singular y confiable de simular y reconstruir el espectro de luz natural utiliza varios filtros para reproducir condiciones ópticas especiales.

 

La prueba de solidez a la luz No es tan sencillo como colocar la tela bajo una fuente de luz específica para observar su reacción. También se deben considerar la temperatura y la humedad porque ambas influyen en la respuesta del tejido a la luz. Por lo tanto, el probador de resistencia a la luz debe controlar estos factores ambientales, es decir, crear las condiciones ambientales correspondientes para cada prueba y mantenerlas constantes durante todo el proceso.

 

Además, si se utiliza una determinada tela al aire libre, la simulación de factores climáticos, especialmente la lluvia, es otro tema a considerar. Por lo tanto, el equipo debe incluir un sistema de rociadores de agua que simule días de lluvia y simule las condiciones climáticas en diferentes partes del mundo.

5.2.5 ¿Cómo mejorar la resistencia a la luz de los textiles? Tres métodos confiables

El mecanismo de decoloración de los tintes es muy complicado. Pero en pocas palabras, se debe a que los tintes se excitan después de absorber fotones y a la aparición de una serie de reacciones fotoquímicas para destruir la estructura fundamental del tinte, lo que en última instancia conduce a la decoloración y el desvanecimiento. La resistencia a la luz de los textiles depende principalmente de la estructura química del tinte y su estado de agregación, estado de combinación y combinación de colores mezclados. Por eso, seleccionar los tintes de forma racional es muy importante.

 

• Elija tintes según las propiedades de la fibra y las aplicaciones textiles. Para los textiles de fibra de celulosa, es aconsejable seleccionar tintes con buena resistencia a la oxidación; para las fibras de proteína, es mejor seleccionar tintes con buena resistencia a la reducción o que contengan aditivos oxidantes débiles. Y para otras fibras, los tintes deben seleccionarse en función de su efecto sobre la decoloración. Se puede mejorar la resistencia a la fotooxidación del grupo azo en la estructura molecular del tinte durante el proceso de síntesis del tinte. Algunos grupos captadores de electrones fuertes se introducen generalmente en la posición orto del grupo azo, lo que reduciría la densidad de la nube de electrones del átomo de nitrógeno azo. Además, es posible introducir grupos hidroxilo en las dos posiciones orto del grupo azo y usar su capacidad de coordinación para formar estructuras complejas con metales pesados, reduciendo así la densidad de la nube de electrones de los átomos de hidrógeno del grupo azo, protegiendo al grupo azo, y mejorando finalmente la solidez del tinte a la luz.

 

• Los tintes deben seleccionarse de acuerdo con la profundidad del color. Muchos experimentos han demostrado que la solidez a la luz de los tintes reactivos sobre fibras de celulosa es directamente proporcional a la profundidad del brillo teñido, es decir, cuanto más oscuro es el color, mejor es la solidez a la luz. Esto se debe a que cuanto mayor es la concentración del tinte en la fibra, mayor es el grado de agregación de las moléculas de tinte, menor es el área de superficie de la misma cantidad de tinte en contacto con el aire, la humedad y la luz y, en definitiva, menor es la probabilidad de que el tinte se oxide con la luz. Por el contrario, cuando los colores son más claros, los tintes se encuentran en su mayoría en un estado muy disperso sobre la fibra. La probabilidad de exposición a la luz es mayor, lo que eventualmente reducirá la solidez del color a la luz. Por lo tanto, para teñir variedades de colores claros, se deben utilizar tintes con mayor resistencia a la luz. Además, se añaden al tejido muchos agentes de acabado, como suavizantes y agentes de acabado antiarrugas, lo que también reducirá la resistencia a la luz del producto. Por lo tanto, se deben seleccionar tintes que no sean sensibles a estos agentes de acabado.

 

• Se deben utilizar tintes con buena estabilidad y compatibilidad de resistencia a la luz para la combinación de colores.. Las propiedades de decoloración y los mecanismos de decoloración de la luz de varios tintes son diferentes. A veces, la presencia de un tinte sensibiliza la decoloración de otro tinte. Al combinar colores, se deben utilizar tintes que no se sensibilicen entre sí y que incluso puedan mejorar la estabilidad de la resistencia a la luz. Esto es especialmente importante al teñir variedades oscuras como el negro. Uno de los tres colores primarios se desvanece demasiado rápido y esto rápidamente hará que la fibra o tela teñida cambie de color. El residuo de tinte descolorido también afectará la estabilidad a la luz de los otros dos tintes que no están descoloridos. Para obtener una mayor resistencia a la luz, es conveniente aplicar un control razonable del proceso de teñido, combinando completamente el tinte y la fibra, y evitando en la medida de lo posible que los tintes hidrolizados y los tintes no fijados permanezcan en la fibra.

 

5.2.6 Preguntas frecuentes sobre la prueba de solidez a la luz

El probador de solidez a la luz en equipos de prueba de textiles es relativamente convencional, pero también es uno de los elementos de prueba de solidez del color más importantes.

El proyecto de prueba de resistencia a la luz no es difícil de realizar, pero a menudo se encuentran varios problemas en el proceso de operación real. Aquí, analizamos problemas comunes en los estándares de prueba de resistencia a la luz estándar nacional, ISO y AATCC para su referencia.

 

Q1. ¿Cuál es la diferencia entre la tela de lana azul 1-8 y la L2-L9? ¿Pueden reemplazarse entre sí?

En GB/T 8427 e ISO 105 B02, las muestras estándar de lana azul, 1-8 y L2-L9 se describen en detalle. Todos son de lana y tienen ocho niveles de etiquetas azules, y cada objetivo o referencia de etiqueta azul con un número más alto tiene una resistencia a la luz aproximadamente una vez mayor que el número anterior. Pero se utilizan diferentes tintes y procesos de fabricación.

Las etiquetas azules 1-8 están teñidas con ocho tintes de diferentes resistencias a la luz, y esto es adecuado para las condiciones de exposición europeas especificadas en GB / T8427 e ISO105 B02. Para L2-L9, las fibrillas se tiñen con dos tintes, y luego las dos fibras teñidas se convierten en la etiqueta azul L2-L9 en diferentes proporciones. Esto se ajusta a las condiciones de exposición de EE. UU. Especificadas en GB / T8427 e ISO 105 B02. Y es adecuado para AATCC TM 16. No obstante, las etiquetas azules 1-8 y L2-L9 no se pueden mezclar y los resultados de la prueba no se pueden intercambiar.

 

Q2. El probador de resistencia a la luz tiene humedad relativa en el gabinete. ¿Por qué necesitamos calibrarlo con estándares de control de humedad?

En la actualidad, la mayoría de los probadores de resistencia a la luz pueden mostrar la humedad relativa en el gabinete. Aún así, GB / T 8427 e ISO 105 B02 estipulan que la humedad del gabinete debe calibrarse con muestras estándar de control de humedad todos los días. La razón es que la calibración de muestra estándar del paño de control de humedad no es la "humedad relativa" en el gabinete, sino la "humedad efectiva". La humedad efectiva también se llama humedad absoluta. Se define mediante la combinación de la temperatura del aire, la temperatura de la superficie de la muestra y la humedad relativa del aire que determina el contenido de humedad en la superficie de la muestra durante la exposición. La "humedad efectiva" afecta directamente los resultados de las pruebas de resistencia a la luz de las muestras sensibles a la humedad. Por lo tanto, las normas GB e ISO estipulan verificar la humedad en el gabinete todos los días.

 

El Control de humedad estándar es tela de algodón teñida con colorante azo rojo. El método de uso es el siguiente:

• Coloque un paño de control de humedad (no menos de 45 × 10 mm) junto con la muestra estándar de lana azul en el cartón duro y colóquelo en el centro del portamuestras tanto como sea posible.
• Exponga la muestra estándar de control de humedad parcialmente cubierta y la muestra estándar de lana azul al mismo tiempo hasta que la diferencia de color entre las partes expuestas y no expuestas de la muestra estándar de control de humedad alcance el nivel 4 de la tarjeta de muestra de cambio de color.
• En este momento, la muestra estándar de lana azul se usa para evaluar el cambio de color de la tela de control de humedad y qué muestra estándar de lana azul es consistente. La diferencia de color debe ser la misma que la del paño de lana azul de grado 5. Si es inconsistente, debe reajustar el controlador para mantener la temperatura y la humedad especificadas en la pizarra.

 

Q3. ¿Cuál es el papel del tejido de referencia de xenón en AATCC TM 16?

Xenon Reference Fabric es una tela de poliéster violeta. Su función es determinar si la temperatura en la caja es la correcta. El método utilizado consiste en colocar la tela de referencia de xenón en el portamuestras para una exposición continua durante 20 ± 2 h. Si el cambio de color de la tela de referencia de xenón es consistente con la muestra estándar de referencia de xenón o la diferencia de color es de 20 ± 1.7 unidades CIELAB midiendo el color con el instrumento, la temperatura corporal de la caja de prueba es normal.

 

Q4. En algunas normas de productos, algunos requisitos de resistencia a la luz requieren el método 3 y los requisitos de calidad son niveles intermedios, como 3-4. ¿Cómo deberíamos probarlo?

 

Ciertos estándares de productos tienen tal requisito, y algunos expertos dicen que esta formulación es completamente incorrecta porque los experimentadores no pueden elegir el estándar de lana azul. Sin embargo, debido a que algunos estándares de productos actuales están estipulados de esta manera, se recomienda que los operadores utilicen el Método 3 para los experimentos y luego consulten el Método 1 para la evaluación. Por ejemplo, si el requisito estándar es 3-4, elegimos el cuarto y tercer estándar de lana azul para usar el experimento de requisito especificado en el Método 4. Al calificar, puede consultar el método de calificación del método uno porque hay 3 y 3 azules muestras estándar de lana. En teoría, podemos juzgar si el resultado de la prueba de la muestra alcanza los niveles 4-3.

 

Q5. ¿Cuál es la unidad de AFU en el estándar estadounidense AATCC? ¿Cuál es la relación con la cantidad de horas?

AFU es una unidad de energía, y es el acrónimo de "AATCC Fading Unit". Se define como 1/20 de la energía de exposición requerida para hacer que el estándar de lana azul L4 se desvanezca al nivel 4 de la tarjeta gris que cambia de color. Esto significa que se necesitan 20 AFU de energía para hacer que el estándar de lana azul L4 se desvanezca al cambio de color de nivel 4. Los valores de AFU y energía radiante que hacen que la lana azul L2-L9 alcance un cambio de color de grado 4 se muestran en la siguiente tabla.

 

La relación entre AFU y horas se puede calcular mediante una fórmula, asumiendo que cuando la lámpara de arco de xenón funciona en condiciones de 1.10 W / m2 • nm, la energía necesaria para que L4 alcance el nivel de cambio de color 4 es de 85 kJ / m2.

85 kJ / m2 = 1.10 W / m2 x 3.6 x (horas)

Horas = (85 kJ / m2) / (1.10W / m2x3.6) = 21.5

Esto muestra que cuando cambia la energía radiante de la lámpara de xenón, también cambiará el número de horas desde el día hasta la AFU especificada. Sólo cuando la lámpara funciona a 1.10 W / m2 • nm se puede alcanzar la energía de 20 AFU en 21.5 horas.

El lavado es uno de los métodos más comunes de limpieza y mantenimiento de la ropa. La solidez del color del lavado determina la firmeza del color de los textiles en diferentes detergentes y diferentes entornos de lavado. Hay muchas maneras de prueba Solidez del color al lavado. El principio general es imitar el estado del lavado doméstico o comercial. En las condiciones de tiempo y temperatura especificadas, después de agitar, enjuagar y secar, use una tarjeta de muestra gris o un instrumento para comparar la muestra original y evaluar el cambio de color de la muestra y la tinción de la tela del revestimiento. Varios métodos pueden tener ciertas diferencias en temperatura, solución de prueba, procedimientos de lavado, procedimientos de secado y la decisión de agregar bolas de acero o no.

 

5.3.1 Comparación de estándares comunes de solidez del color textil:

 

Estándar chino: GB / T 3921-2008; GB / T12490-2007

Normas internacionales: ISO 105C10: 2006; ISO105C06: 2010

Normas de la UE: EN ISO 105C10: 2007; ENISO 105C06: 2010

Estándar británico: BS EN ISO 105C10: 2007; BSEN ISO 105C06: 2010

Estándar americano: AATCC 61-2010

Estándar australiano: AS 2001.4.15-2006

Norma alemana: DIN EN ISO 105C10: 2007; DINEN ISO 105C06: 2010

Estándar japonés: JIS L 0844: 2011

 

Tome GB / T 3921-2008 “Prueba de solidez del color de textiles Solidez del color al jabón” como ejemplo para presentarle.

 

5.3.2 Proceso de prueba de solidez del color al jabón y lavado:

 

(1) Muestra: Tome una muestra de 100 mm × 40 mm con la parte frontal en contacto con una tela de forro multifibra de 100 mm × 40 mm, cosida a lo largo de un lado corto para formar una muestra combinada. O tome una muestra de 100 mm × 40 mm, colóquela entre dos telas de forro de fibra única de 100 mm × 40 mm y cose a lo largo de un lado corto para formar una muestra combinada.

 

(2) Preparación de la solución de prueba: Se utilizan 5 gramos de jabón por litro de agua terciaria para las pruebas A y B, y 5 gramos de jabón y 2 gramos de carbonato de sodio por litro de agua terciaria se utilizan las pruebas C, D y E, respectivamente.

 

 

(3) Prueba: Coloque la muestra combinada y el número especificado de bolas de acero en el recipiente, de acuerdo con las condiciones de prueba estándar. Luego inyecte la cantidad requerida de solución de jabón precalentada a la temperatura de prueba ± 2 50, de modo que la proporción del baño sea 1: XNUMX. Cerrar el recipiente, ajustar la temperatura y el tiempo según el estándar y poner en marcha la máquina. Recuerde comenzar a cronometrar cuando el contenedor esté cerrado.

 

(4) Lavado y secado: Para todas las pruebas, saque las muestras combinadas después del lavado, lavarlos dos veces en agua terciaria, y luego lavarlos en agua corriente hasta que queden limpios. Exprima el exceso de agua de la muestra combinada a mano, aplane la muestra entre dos papeles de filtro sin usar para eliminar el exceso de agua y luego cuélguela para que se seque al aire a una temperatura que no exceda los 60 ℃. La muestra solo se conecta en la posición de la sutura.

(5) calificaciones: Utilice la tarjeta de muestra gris o el instrumento para comparar la muestra original para evaluar la decoloración de la muestra y la mancha de la tela del revestimiento.

(6) Informe de resultados

 

5.3.3 Análisis de las razones de la prueba no calificada de solidez del color para el lavado de tejidos textiles

• La estructura de la tela, la composición de la fibra y las condiciones correspondientes del proceso de teñido son los factores principales que afectan su solidez del color al lavado.Generalmente, la solidez del color de los tejidos de un solo componente es mejor que la de los tejidos mezclados. Todos los tejidos de poliéster, algodón, nailon y lana tienen menos probabilidades de tener problemas de color. Se seleccionan los tintes correspondientes a los componentes del tejido. Después de ser procesados ​​por la fábrica de teñido, generalmente pueden lograr 3-4 grados o más. La limpieza y el curado del color y otros procesos se controlan adecuadamente y el nivel 4 se puede lograr fácilmente.

Para las telas mezcladas, la solidez del color al lavado después del teñido es generalmente menor que la de las telas de un solo componente correspondientes, especialmente cuando el proceso de teñido no está controlado adecuadamente. Por ejemplo, cuando una tela mezclada con poliéster y spandex se tiñe en colores oscuros como el negro y el rojo, la solidez del color al lavado a menudo falla.

El uso de tintes dispersos (una clase de tintes no iónicos no solubles que dependen de agentes dispersantes para esparcir el color en las telas sintéticas) para teñir las fibras de poliéster generalmente mancha seriamente el spandex. Al seleccionar tintes dispersos, es necesario considerar si tienen buenas propiedades de teñido y, al mismo tiempo, asegurarse de que la mancha en el spandex sea relativamente fácil de eliminar.

Algunas fábricas de teñido en Xiaoshao, en una búsqueda unilateral del rendimiento, a menudo usan altas temperaturas para dar forma rápidamente al producto terminado. Pero cuando la temperatura es demasiado alta, las moléculas de tinte escaparán fácilmente de la estructura molecular del poliéster. Varios tensioactivos en la superficie de la fibra aceleran este proceso, dando como resultado la apariencia del color flotante en la superficie del producto terminado. Para el teñido de poliéster, nailon, acetato y spandex con tintes dispersos, el fenómeno de migración térmica es una razón importante para la insatisfactoria solidez del color de estas telas y la fuerte tinción del revestimiento de acetato y el revestimiento de nailon en la tinción de seis fibras. La migración térmica de los tintes dispersos hace que los tintes que han penetrado en la fibra migren a la superficie de la fibra y se acumulen en la superficie de la fibra. Cuanto más profunda sea la profundidad de teñido y mayor sea la temperatura posterior al fraguado, más obvio será el fenómeno anterior. Después de teñir, es importante reducir el tratamiento de limpieza para eliminar los tintes dispersos contaminados por el componente spandex y el color flotante en la superficie del poliéster. En la actualidad, la limpieza de reducción de ácido con dióxido de tiourea o la limpieza de reducción alcalina con hidróxido de sodio y carbonato de sodio pueden mejorar la solidez al lavado de las telas mezcladas con poliéster y spandex por encima del nivel 4, que debe cumplir con los requisitos de la ropa de marca de alta gama.

 

En el proceso de producción y vida real, las telas mezcladas con nailon, seda y lana a menudo tienen poca solidez al lavado. El nailon es similar a las fibras proteicas como la seda y la lana. Contiene una cierta cantidad de grupos amino y carboxilo en su estructura molecular, por lo que los tintes ácidos se utilizan generalmente para teñir. Como colorante soluble en agua, el colorante ácido tiene un volumen molecular pequeño, lo que hace que el resultado de una prueba de solidez del tratamiento húmedo en fibras teñidas con colorante ácido sea pobre, especialmente su solidez del color al lavado. La disolución del tinte es relativa a la solubilidad en agua de la molécula de tinte. El grupo de ácido sulfónico en el tinte se une a la fibra mediante enlaces de hidrógeno. Cuando la tela teñida se sumerge en agua, el enlace de hidrógeno se corta y parte del tinte hinchado dejará la fibra y se disolverá en agua. Cuando el material teñido se agita en la lavadora, el pigmento del tinte insoluble se caerá de la fibra debido a la agitación. Cuanto mayor es la temperatura de lavado, mayor es la proporción del baño, mayor es el tiempo, más intensa es la agitación y más se cae el tinte. Además, la presencia de tensioactivos en el proceso de lavado aumentará en gran medida la disolución del tinte de la fibra. La razón principal para la eliminación del tinte es que las moléculas de pigmento tienen lipofilicidad, que puede disolverse conjuntamente con la base hidrófoba del tensioactivo, lo que aleja el tinte de la fibra. Para aumentar la solidez al lavado de los tintes ácidos, primero debemos elegir tintes con una matriz de tinte más grande y relativamente pocos grupos solubles en agua para limitar el movimiento mecánico del tinte dentro de la fibra e intentar aumentar la unión entre la matriz del tinte y la resistencia de la fibra. Además, se puede utilizar el método de los taninos y el método de fijación sintética y, después del teñido, se fija el tejido.

 

• El uso de diferentes métodos de prueba, el mismo método de prueba y diferentes vínculos de los métodos operativos también tiene un impacto importante en los resultados de la prueba de solidez del color al lavado. En la actualidad, los textiles nacionales y extranjeros han aprobado e implementado estándares para la solidez del color al lavado. Estos estándares se han revisado y mejorado muchas veces, incluido el estándar europeo ISO 105 C10: 2006, el estándar nacional GB / T 3921-2008 y el estándar estadounidense AATCC 61: 2013. Sin embargo, el método de prueba es básicamente el mismo que en el principio de prueba, pero las condiciones de prueba son diferentes. Los parámetros comunes de las condiciones de lavado se muestran en la Tabla 1.

 

Puede verse en la Tabla 1 que las condiciones de prueba del estándar europeo y del estándar nacional son las mismas. Por el contrario, el estándar estadounidense difiere mucho del estándar europeo y del estándar nacional en si se agregan bolas de acero, el detergente utilizado y el tiempo de lavado, todo lo cual finalmente conduce a resultados de prueba diferentes. En la etapa inicial de la prueba, se utilizaron dos conjuntos de muestras de tejido de punto de café oscuro y rojo vino oscuro, así como dos conjuntos de muestras de tejido de mezclilla azul y tejido de rayas blancas y negras. Además, se utilizaron el estándar europeo, el estándar nacional y el estándar americano respectivamente. Se probaron las mismas condiciones de revestimiento, luego se determinó la solidez del color al lavado de la muestra de prueba. Los resultados de la prueba mostraron que los resultados de la prueba del estándar nacional y el estándar europeo tienen una pequeña diferencia, pero hay una gran diferencia entre los dos y el estándar estadounidense. En términos de cambio de color, el cambio de color tanto del estándar nacional como del estándar europeo es más claro, y ambos son generalmente 0.5 grados más altos que el estándar estadounidense. En términos de tinción, los colores estándar nacional y europeo son más pesados, y sus grados de tinción son generalmente 0.5 más bajos que los del nivel estándar estadounidense.

 

La prueba de solidez del color para el lavado en el laboratorio incluye múltiples procedimientos: muestreo, revestimiento, prueba de lavado, secado, clasificación. Incluso si se trata del mismo método de prueba y los mismos parámetros de prueba, los diferentes inspectores están sujetos a sus hábitos, juicios subjetivos y otros factores humanos. El impacto de los resultados de la prueba también dará lugar a ciertas diferencias en los resultados de la prueba, por lo que cada enlace debe operarse en estricta conformidad con las especificaciones estándar y unificadas. De lo contrario, afectará a los resultados de la calificación de solidez del color hasta cierto punto.

 

1. La influencia del muestreo en los resultados de las pruebas de solidez del color al lavado: Según GB / T 3921-2008, cuando la muestra es tela, el tamaño de la muestra es 40 mm × 100 mm. Sin embargo, muchos tipos de muestras de prueba diarias en el laboratorio se dividen en tejidos lisos, teñidos con hilo, estampados y teñidos. La correcta extracción de muestras representativas tendrá un mayor impacto en los resultados de la prueba dentro del tamaño especificado. Las muestras de teñido gradual oscuro y claro tienen una transición natural de múltiples colores y cambian gradualmente los colores de oscuro a claro o de claro a oscuro. Al tomar muestras, evite la posición donde el color es gradual y corte dos muestras de prueba en las posiciones clara y oscura teñidas uniformemente. Si el color del lugar de muestreo no es uniforme, afectará fácilmente los resultados de la prueba y no es representativo.

 

2. La influencia de la selección de tejidos de forro estándar multifibra en los resultados de las pruebas de solidez al lavado: En el estándar GB / T 3921-2008, la elección de las telas de forro puede ser dos telas de forro de una sola fibra o más tela de forro de fibra, pero la última prueba es más conveniente. Los tejidos de entretela multifibra incluyen el tipo DW (tejido de entretela multifibra que contiene lana y acetato) y el tipo TV (tejido de entretela multifibra sin lana ni acetato). Al seleccionar telas de forro multifibras, los requisitos generales del estándar nacional GB / T 7568.7-2008 “Norma de prueba de solidez del color textil para telas de forro Parte 7: Multifibras” estipulan que: algunas pruebas de solidez del color no pueden usar lana y acetato. Además, cuando se usa fibra, se debe usar el tipo TV en lugar del tipo DW. Sin embargo, la expresión de "ciertas pruebas de solidez del color" es bastante vaga. La norma nacional GB / T 3921-2008 no especifica las condiciones de prueba, lo que conducirá al uso de diferentes tejidos de forro estándar multifibra, y los resultados obtenidos serán diferentes. Seleccione aleatoriamente 23 telas tejidas de diferentes colores y varios componentes de fibra como muestras. De acuerdo con el método C (3) de la norma nacional GB / T 3921-2008, corte dos muestras de cada una de ellas y compárelas con multifibra tipo DW y tipo TV. Cosa el forro estándar en una muestra combinada para realizar la prueba, y los resultados de la prueba muestran que la mayoría de las muestras usan telas de forro estándar multifibra tipo DW más que la prueba tipo TV. Los resultados son más bajos, mientras que las mismas tiras de fibra de acrílico y el grado de tinción de poliéster, nailon y algodón, tipo DW es de 0.5 a 1 grado más bajo que el tipo TV.

 

3. La influencia de diferentes métodos de clasificación en los resultados de las pruebas de solidez del color al lavado: La solidez del color se puede clasificar a simple vista o con un instrumento. Se requiere un fondo gris neutro para la graduación de los ojos, las condiciones de iluminación del día soleado y la luz del día (9: 00-15: 00), o una fuente de luz equivalente con una iluminancia de 600 lx y superior. La luz incidente debe formar un ángulo de aproximadamente 45 ° con la superficie textil. La dirección de observación óptima es perpendicular a la superficie del tejido. Además, el color de la placa de cubierta que cubre la muestra original y la muestra después de la prueba debe ser el mismo, mientras que el tamaño y la forma deben ser similares. El clasificador debe usar un mono gris neutro y se debe evitar la influencia del color ambiental durante el proceso de clasificación. Al mismo tiempo, el evaluador debe tener una comprensión clara de los estándares relevantes, estar familiarizado con los requisitos del estándar y las regulaciones relevantes de la empresa, y evaluar correctamente el grado de la muestra combinada. Sin embargo, debido a las diferencias en la mirada entre los diferentes evaluadores, los resultados de la calificación se verán afectados significativamente. Por lo tanto, es necesario comparar las diferencias de mirada dentro del tiempo especificado. Así es como algunos errores humanos pueden causar pérdidas innecesarias a empresas y clientes.

 

En circunstancias normales, para todo tipo de tejidos con poca solidez del color al lavado, el lavado y la fijación pueden evitar eficazmente que los tintes no fijados se desvanezcan. Generalmente, el color flotante que queda en los poros de la fibra y en la superficie influye mucho en la solidez del color al lavado. Un buen proceso de lavado y los agentes de limpieza correspondientes pueden eliminar completamente los tintes no fijados. Para telas teñidas con tintes directos, reactivos y ácidos, después de limpiar la tela, los correspondientes procesos de fijación reactiva y fijación ácida pueden mejorar eficazmente la solidez del color de la tela. NB La fijación se puede obtener dividiendo la masa de tinte absorbida en la tela o hilo por la masa original de tinte en el baño de agua.

 

5.3.4 Resumen de los métodos de muestreo para la solidez del color al lavado:

Las instituciones de prueba a gran escala adoptan un método de trabajo basado en procesos para las pruebas de solidez del color, generalmente dividido en puestos de muestreo, puestos de prueba y puestos de calificación. Por lo tanto, incluso si se trata del mismo método de prueba, diferentes inspectores se ven afectados por el hábito y el juicio subjetivo en los métodos de muestreo, lo que provoca ciertas diferencias en los resultados de las pruebas.

 

El muestreo de la solidez del color al lavado debe considerar primero el problema de la tela del forro. Tomando GB / T 3921-2008 como ejemplo, esta norma especifica que la elección del tejido de forro puede ser un tejido de forro multifibra o dos tejidos de forro de una sola fibra.

 

Las telas de forro de múltiples fibras incluyen:

 

(1) Tejidos de forro multifibra que contienen lana y acetato de celulosa (utilizados para ensayos a 40 ° C y 50 ° C, y en algunos casos también pueden utilizarse para ensayos a 60 ° C, pero deben indicarse en el informe de ensayo. ).

(2) Tejidos de forro multifibras sin lana ni acetato (utilizados para algunas pruebas a 60 ° C y todas las pruebas a 95 ° C). Los tejidos de forro de fibra única incluyen algodón, lana, viscosa, poliamida (nailon), poliéster (poliéster), poliacrilonitrilo (acrílico), ramio, seda y acetato.

 

Tomando como ejemplo la prueba de tejido de forro multifibra, se analizan en detalle los métodos de muestreo de diferentes tipos de muestras en la prueba de solidez al lavado.

 

Las muestras de prueba diarias del laboratorio se dividen aproximadamente en muestras simples, muestras teñidas con hilo, muestras de impresión, muestras de teñido en gradiente oscuro y claro, muestras de patrones de bordado y de automóviles, lentejuelas, muestras de diamantes calientes, hilos y fibras sueltas, telas huecas, etc. GB / T 3921-2008 requiere que la muestra sea de tela, el tamaño de la muestra es de 40 mm × 100 mm.

 

• Muestras de colores lisos

 

De acuerdo con los requisitos de la norma para el tamaño de la muestra, la muestra se corta aleatoriamente a lo largo de la dirección de urdimbre o trama del frente de la tela. Pero se requiere que la muestra se tome de una muestra grande que esté teñida de manera uniforme, sin arrugas y que pueda representar un teñido por lotes. La distancia desde el borde de la tela no debe ser inferior a 10 cm para que toda la superficie de trabajo pueda producir resultados consistentes durante la prueba.

• Muestras teñidas con hilo

 

De acuerdo con el estándar para el tamaño de la muestra, se requiere que la muestra pueda contener todos los colores de la muestra. Suponga que una muestra no puede contener todos los colores de la muestra. En ese caso, la cantidad de muestreo se puede determinar de acuerdo con la proporción de cada color de la muestra, y se prefiere la parte oscura, o se puede aumentar el número de muestras tomadas, pero generalmente no más de tres conjuntos de muestras.

 

Impresión de muestras

Los colores más ricos caracterizan este tipo de producto. Las muestras impresas incluyen impresiones pequeñas, impresiones grandes, franjas entre colores, etc. El principio básico del muestreo es tomar el método de excavación para tomar todos los colores y prestar atención a mantener las partes del mismo color alrededor de la muestra que la muestra original para calificar comparación al excavar. Si una muestra no puede contener todos los colores, puede aumentar el número de copias o determinar la cantidad de muestra según la proporción de cada color y dar prioridad a la prueba de color oscuro. El siguiente es un análisis detallado de varias muestras.

 

① Impresión pequeña de ciclo único

 

Cuando muestree una letra pequeña de un solo ciclo, trate de asegurarse de que la muestra se muestrea en una letra completa. A veces, debido a la influencia de la prescripción de la pasta de color, el proceso de impresión y la estructura de la tela, la impresión del mismo patrón también tendrá una cierta diferencia de color. El muestreo debe tomarse excavando. Al excavar, mantenga el mismo color alrededor de la muestra que la muestra original para la comparación de calificaciones después de la prueba.

 

② Sin circulación y pequeñas impresiones irregulares por todo el suelo

Este tipo de muestra tiene colores intensos. Antes del muestreo, primero debe observar la muestra y seleccionar un lugar representativo con teñido uniforme para recoger la muestra. A menudo, una muestra no puede contener todos los colores, por lo que debe aumentarse el número de muestras.

 

③Impresión grande sin circulación

Entre las muestras enviadas por los clientes para su inspección, como algunas sábanas, edredones, etc., estas muestras se caracterizan por márgenes relativamente grandes y estampados relativamente grandes. El color de cada tipo de flor de este tipo de muestra es diferente. Por lo general, una muestra no puede cubrir todos los colores. En este caso, es necesario tomar la muestra en una posición relativamente oscura. Además, es necesario considerar la proporción de cada color con una cierta proporción de oscuro y claro a la muestra. Es imposible captar solo la posición oscura porque puede haber una migración de color oscuro y claro durante la prueba. Por lo tanto, no solo se debe considerar la tinción de la muestra al tomar la muestra, sino también la decoloración de la muestra.

 

④Una gran impresión circular

Este tipo de muestra suele ser rica en color, pero es cíclica. Simplemente elija una muestra de uno de los patrones en bucle. Además, si no hay otros colores disponibles, considere aumentar el número de muestras.

 

⑤ Muestra de impresión de franjas entre colores

El color de todas las tiras debe incluirse en el muestreo dentro del tamaño de muestra especificado. Dado que la solidez del color al enjabonado es una prueba de rodadura, que es diferente de la prueba estática de la solidez del color al sudor, no hay un requisito de presión especificado. Al tomar muestras, no es necesario tomar muestras en la dirección de la tira siempre que se recojan todos los colores. Suponga que una muestra no puede contener todos los colores. En ese caso, puede aumentar el número de copias o determinar la cantidad de muestra de acuerdo con la proporción de cada color, y tener prioridad para tomar la parte relativamente oscura para la prueba.

5.4.1 Comparación de los principales métodos de prueba para la solidez del color a la presión térmica y el planchado de textiles:

El proceso de operación de los tres métodos de prueba estándar es aproximadamente el mismo. Las herramientas de preparación son las siguientes:

 

5.4.2 Tome el método de prueba de solidez del color AATCC como ejemplo:

Este método de prueba es un método de prueba para determinar la resistencia al color de varios materiales textiles y textiles y la capacidad de procesamiento de rodillos resistentes al calor.

Los textiles pueden someterse a pruebas de prensado en caliente en estado seco, húmedo y húmedo, generalmente determinadas por el uso final del textil.

 

Proceso de prueba:

 

• Tamaño de la muestra:

AATCC 133-2009: 40 * 120 mm (tamaño de muestra para otros métodos de prueba: 40 * 100 mm)

 

• Dispositivo de calentamiento:

Está compuesto por un par de placas paralelas lisas equipadas con un sistema de calentamiento eléctrico de control preciso. La presión de la muestra es de 4 ± 1 kpa. El calor solo debe transferirse desde la placa paralela superior a la muestra. Independientemente de si la placa paralela inferior se calienta o no, la placa de amianto siempre debe estar cubierta. La síntesis de dos capas m2 contiene franela de lana de aproximadamente 3 mm de grosor, tejido de algodón blanqueado y sin teñir sin tratamiento mercerizante.

 

• Procedimiento de prueba

Prensado en seco: la muestra seca se prensa durante un cierto período de 15 segundos en un dispositivo de calentamiento a una temperatura y presión específicas.

Presión de marea: después de cubrir la muestra seca con una tela de forro de algodón húmedo, se presiona durante un cierto período de 15 segundos en un dispositivo de calentamiento a una temperatura y presión específicas.

Prensado en húmedo: después de cubrir la muestra húmeda con un trozo de tela de forro de algodón húmedo, se prensa durante un cierto período de 15 segundos en un dispositivo de calentamiento a una temperatura y presión específicas.

 

• Temperatura de prensado en caliente

110 ± 2 ℃

150 ± 2 ℃

200 ± 2 ℃

Si es necesario, se pueden usar diferentes temperaturas de prueba, pero deben anotarse en el informe. La temperatura crítica se determina según el tipo de fibra y la estructura del tejido. Si es un producto mixto, se recomienda adaptarlo a la fibra más resistente al calor.

 

• Clasificación

Inmediatamente después de la prueba, use la escala de grises para evaluar el cambio de color de la muestra y las manchas de la tela del forro. Haga otra evaluación después de 4 horas de control de la humedad en una atmósfera estándar.

 

5.4.3 Con respecto a la solidez del color del planchado, consejos de planchado en la vida diaria:

 

1. Antes de planchar la ropa, tenga en cuenta las características de la tela de la ropa, porque algunas telas no son resistentes a las altas temperaturas, mientras que otras sí. Por ejemplo, las fibras naturales como la seda y la lana no son adecuadas para planchar a alta temperatura, mientras que los textiles como el algodón y el lino sí lo son.
2. Para algunas telas especiales, es aconsejable planchar directamente sobre la superficie de la tela, y la tela quedará brillante y blanca. En este momento, solo es necesario cubrir la superficie de la tela con un trozo de tela de forro o tela de la misma textura y luego planchar; no aparecerá en este caso.
3. Antes de planchar, lo mejor es rociar la ropa de manera uniforme con agua nebulizada con un rociador y poner la ropa en una bolsa de plástico para que la humedad se distribuya de manera uniforme y la ropa se planche mejor.
4. Cuelgue la ropa planchada en un lugar ventilado para que se seque durante un tiempo para que se evapore el vapor de agua, de modo que la ropa se mantenga plana y enmohecida.

Como todos sabemos, la composición del sudor humano es compleja, cuyo componente principal es la sal, cuya cantidad varía de persona a persona. El sudor es ácido y alcalino. El contacto a corto plazo entre los textiles y el sudor puede tener poco efecto sobre la solidez del color, pero el contacto a largo plazo con la piel y el sudor tendrá un mayor impacto en ciertos tintes. Es probable que la ropa con una solidez del color no calificada haga que los tintes se transfieran de los textiles a la piel humana a través del sudor. El cuerpo humano puede absorber moléculas de tinte e iones de metales pesados ​​a través de la piel, y esto pondría en peligro la salud.

 

5.5.1 Comparación de métodos de prueba para la solidez del color a la transpiración

 

5.5.2 Ejemplos de métodos de prueba para la resistencia al sudor de textiles

Use sudor artificial para simular la condición de sudoración para probar los textiles.

Primero, corte una cierta cantidad de muestras de prueba de 4 mm X 10 mm de acuerdo con los requisitos del proyecto, luego cosa el revestimiento de acuerdo con el tipo de muestra y luego colóquelas en la placa de Petri, como se muestra en la siguiente figura:

 

Luego agregue la solución para manchas de sudor recién preparada (Figura 3, Figura 4) y déjela en remojo durante 30 minutos (Figura 5) (El sudor humano tiene una composición compleja, el sudor es ácido y alcalino, y los tintes en los textiles no son resistentes a los ácidos, mientras que algunos lo son no es resistente a los álcalis. En las mismas condiciones, el sudor artificial con diferentes niveles de ácidos y álcalis debe analizarse por separado).

 

Una vez finalizado el remojo, saque y raspe el exceso de sudor y colóquelo entre las dos placas de muestra. Utilice el mismo procedimiento para combinar las muestras y apilarlas. Después de apilarlos, colóquelos entre la rejilla de sudor y la placa de presión del resorte, coloque un peso sobre la placa de presión del resorte (como se muestra en la Figura 6) y retírelo, vierta el exceso de sudor para formar un cuerpo de prueba combinado.

 

Coloque el cuerpo de prueba combinado en un horno a temperatura constante durante algún tiempo (Figura 7).

 

Después de sacarlo, use la tarjeta gris de decoloración / tinción para evaluar la decoloración de la muestra y la mancha de la tela del forro (Figura 8).

 

5.5.3 ¿Cómo mejorar la solidez del color a la transpiración? Ejemplos de técnicas para mejorar la solidez del color de la tela de nailon a la transpiración

 

Los tintes ácidos débiles se utilizan principalmente en la impresión y el teñido de nailon. Es importante tener en cuenta que los tintes y las fibras se combinan principalmente con las fuerzas de van der Waals y los enlaces de hidrógeno, lo que se adapta a una baja solidez del color. Aunque los agentes fijadores de tintes ácidos disponibles en el mercado pueden mejorar la solidez del color al enjabonarse y frotarse, todavía carece de un agente fijador eficaz para la solidez de la transpiración. Aunque la solidez del color a la transpiración ácida se puede mejorar mediante un enjabonado suficiente, la selección del tinte, la optimización del proceso de fijación y el desarrollo de nuevos agentes fijadores o potenciadores de la solidez, la solidez del color a la transpiración alcalina sigue siendo baja.

 

El mejorador de la solidez del color a la transpiración de los tintes ácidos sigue siendo principalmente el agente de fijación de poliamida que es una sal de amonio cuaternario. El compuesto de poliamina y la reacción de policondensación de diciandiamida se utilizan principalmente para preparar el agente de fijación de poliamida sin formaldehído, como el agente de resistencia a la transpiración SF-30A, un agente de fijación policatiónico. Aunque el agente de fijación de poliamida de tipo sal de amonio cuaternario puede mejorar significativamente la solidez a la transpiración de los tintes ácidos, reducirá significativamente la solidez al frote del tejido.

 

El propósito de esta investigación no es reducir la solidez del color al frotar, sino mejorar correspondientemente la solidez del color al sudor del agente fijador de poliamida de tipo sal de amonio cuaternario. La prueba midió en primer lugar el efecto de fijación del color del agente de resistencia a la transpiración SF-30A, y luego investigó el efecto del agente de resistencia a la transpiración SF-30A y el potenciador de la fricción húmeda HS-222, el adhesivo SD-20B y el tratamiento integral de monómero de acrilato en nailon Color mejorado Solidez al frote y Solidez del color a la transpiración de tejidos estampados.

 

Parte experimental

 

Material 1.1

Tejido tejido estampado hilado de nailon 380T, 20D / 20D, densidad de área 35g / m2.

Agente de resistencia a la transpiración SF-30A (poliamida tipo sal de amonio cuaternario, 30% de contenido sólido, de fabricación propia), adhesivo SD-20B (copolímero de acrilato de butilo y monómeros de ácido acrílico, contenido de sólidos 24%, hecho en casa), potenciador de la fricción húmeda HS- 222 grado industrial, agente químico FMEE, persulfato de amonio y otros aditivos.

 

1.2 Método de prueba

1.2.1 Proceso de acabado por inmersión

(1) Flujo de proceso

Tejido de nailon → líquido de acabado de impregnación → deshidratación centrífuga → secado → horneado a alta temperatura → producto terminado

(2) Prescripción de líquido de acabado /% (omf)

Agente de resistencia a la transpiración SF-30A x

Potenciador de fricción en húmedo HS-222 y

Adhesivo SD-20B z

(3) Condiciones de clasificación

Valor de pH 4.5 ~ 5.5 (ajustado por ácido acético), relación del baño 1:20, inmersión a temperatura ambiente durante 20 minutos y horneado a 160 ° C durante 3 minutos.

 

1.2.2 Proceso de acabado del acolchado

(1) Flujo de proceso

Tejido de nailon → líquido de acabado de acolchado → secado → vaporización a alta temperatura → secado → producto terminado

(2) Emulsión de monómero

Mezcle 3% de monómero de acrilato, 0.75% de emulsionante FMEE y 0.15% de persulfato de amonio para una emulsificación de alto cizallamiento. El tiempo de emulsión es de 30 min para preparar una emulsión de monómeros.

(3) Composición del fluido de acabado

Agregue 4% de agente de resistencia a la transpiración SF-30A a la emulsión de monómero anterior y ajuste el valor de pH a 4.5-5.5 con ácido acético.

(4) Condiciones de clasificación

Temperatura ambiente, doble inmersión y dos laminados, velocidad de laminación del 90%; vapor a alta temperatura, humedad 40%, temperatura 160 ℃, tiempo 5 min.

 

1.3 Método de prueba

(1) Solidez del color al frotar

Prueba de acuerdo con GB / T3920-2008 “Prueba de solidez del color de textiles Solidez del color al frote” y de acuerdo con GB / T251-2008, “Prueba de solidez del color de textiles en escala de grises para evaluación de manchas”.

(2) Solidez del color a la transpiración

De acuerdo con GB / T3922-2013, "Prueba de solidez del color textil, prueba de solidez del color a la transpiración", según GB / T251-2008 "Prueba de solidez del color textil en la escala de grises de tinción de evaluación".

 

2. Resultados y discusión

 

2.1 La influencia del agente de solidez a la transpiración en la solidez del color del nailon

La tela estampada de nailon adopta el proceso de acabado de impregnación de la sección 1.2.1. La fracción de masa del agente de resistencia a la transpiración SF-30A en la solidez del color al frotamiento y la solidez del color a la transpiración se muestra en la Tabla 1.

 

Tabla 1 Influencia de la fracción de masa del agente de resistencia a la transpiración SF-30A sobre la solidez del color.

 

Puede verse en la Tabla 1 que las telas estampadas de nailon tienen una excelente solidez al frote en seco y en húmedo y solidez a las manchas de la lana al sudor alcalino, pero la solidez a las manchas del nailon a la transpiración alcalina es pobre; solo Grado 2 a 3. Después de terminar con el agente de resistencia a la transpiración SF-30A, no tiene ningún efecto sobre la solidez al frote en seco y la transpiración alcalina La solidez del color de la lana, que todavía es de 4 ~ 5. Sin embargo, tiene una mejora obvia en la tinción de nailon de solidez a la transpiración alcalina y aumenta con el aumento de la fracción de masa de SF-30A. El más alto puede aumentarse de 1.5 a 4, pero provocará la caída en la solidez al frote húmedo en las direcciones de urdimbre y trama, y ​​la caída en la solidez al frote húmedo con el agente de acabado SF-30A está relacionada con la cantidad de SF. -30A. Cuando la fracción de masa de SF-30A es del 4%, la solidez al frotamiento en húmedo se reducirá en dos niveles como máximo. Esto se debe a que el agente de acabado SF-30A es una sal de amonio cuaternario de poliamida catiónica con buena afinidad con los tintes de nailon y ácido aniónico y puede formar una película en la superficie de la fibra. También tiene una buena solidez del color a la transpiración alcalina. Por lo tanto, puede mejorar la solidez de la transpiración a las manchas de nailon y no afecta la solidez al frote en seco y la solidez de la lana a la transpiración alcalina. La interacción electrostática entre la poliamida catiónica y los tintes ácidos puede reducir la resolución de los tintes ácidos en la tela en un medio alcalino. Aún así, causará la migración de los tintes ácidos a la superficie de la fibra cuando está mojado, es decir, mientras mejora la solidez de los tintes ácidos a la transpiración. Solidez reducida al frote en húmedo. El tinte ácido utilizado para la impresión de telas tiene una excelente transpiración alcalina. Solidez del color a la lana.

 

2.2 La influencia del agente de resistencia a la transpiración y el potenciador de la fricción húmeda

Para mejorar la solidez al frote de la tela estampada de nailon tratada con el agente de resistencia a la transpiración SF-30A, se adopta el proceso de acabado de la sección 1.2.1. La fracción de masa total del agente de acabado fijo es del 8%. El agente de resistencia a la transpiración es SF-30A. El potenciador HS-222 se mezcló de acuerdo con diferentes relaciones de masa, y se investigó la influencia de las dos relaciones de masa sobre la solidez del color de la tela al roce y la transpiración (Tabla 2).

 

Tabla 2 La influencia de la relación de masa del agente de resistencia a la transpiración SF-30A y el potenciador de la molienda en húmedo HS-222 sobre la solidez del color de los tejidos

 

Puede verse en la Tabla 2 que el agente de solidez a la transpiración SF-30A y el potenciador de la fricción en húmedo HS-222 usados ​​en el mismo baño no afectan la solidez a las manchas de lana y al frote en seco de la tela estampada de nailon; es rápido a la transpiración alcalina, y el grado de tinción del nailon se ha mejorado hasta 2 niveles; pero la solidez al frote húmedo aún disminuyó, hasta 1.5 niveles. La comparación de la Tabla 1 y la Tabla 2 muestra que cuando la cantidad de agente de resistencia a la transpiración SF-30A es la misma, agregar el potenciador de la fricción húmeda HS-222 es beneficioso para mejorar la resistencia a la transpiración alcalina, pero no puede mejorar la resistencia a la fricción en húmedo. Esto puede deberse a que el potenciador de la fricción en húmedo HS-222 con propiedades formadoras de película de reticulación puede mejorar la interacción entre la sal de amonio cuaternario catiónica de poliamida y la fibra, y mejorar la solidez a la transpiración alcalina del agente de fijación. Sin embargo, todavía hará que el tinte migre a la superficie de la fibra en estado húmedo debido a la solubilidad en agua.

 

2.3 La influencia del agente de resistencia a la transpiración y el adhesivo.

Para mejorar la combinación de solidez del agente de solidez a la transpiración SF-30A y fibra de nailon, se adopta el proceso de acabado de la sección 1.2.1, y la fracción de masa total del agente de acabado fijo es del 8%. El agente de resistencia a la transpiración SF-30A y el adhesivo SD-20B en diferentes proporciones de masa, se mezclaron para investigar la influencia de las dos proporciones de masa en la solidez del color al frotamiento y la solidez del color al sudor. Ver tabla 3.

 

 

Tabla 3 La influencia de la relación de masa del agente de resistencia a la transpiración SF-30A y el adhesivo SD-20B sobre la solidez del color de la tela

 

Puede verse en la Tabla 3 que el uso del agente de solidez a la transpiración SF-30A y el adhesivo SD-20B en el mismo baño no afecta la solidez de las manchas de lana a la transpiración alcalina y la solidez al frote en seco de la tela estampada de nailon; no afecta la solidez de las manchas de nailon a la transpiración alcalina. La solidez del color se puede mejorar en 1.5 grados y el impacto sobre la solidez al frote húmedo es pequeño. Cuando la fracción de masa del adhesivo SD-20B alcanza el 6%, la solidez al frotamiento en húmedo no disminuirá. Esto se debe a que el efecto electrostático del SD-20B aniónico y el SF-30A catiónico puede desarrollar en gran medida la solidez de unión del agente de acabado a la fibra, evitar la migración de tintes ácidos a la superficie en estado húmedo y, en última instancia, mejorar la resistencia del agente de acabado a álcali y sudor. Sin embargo, es relativamente fácil de recoger durante el uso y formar una mancha fija. Por esta razón, aunque el uso de tensioactivos no iónicos para agregar la emulsificación O es beneficioso para prevenir la agregación, no es bueno para mejorar la solidez del color del nailon de transpiración alcalino. Por lo tanto, este método aún es digno de mayor discusión.

 

2.4 La influencia de la micropolimerización de monómeros acrílicos

El adhesivo acrílico es beneficioso para mejorar la resistencia a la transpiración de los tejidos estampados de nailon y evitar que se reduzca la resistencia al frote en húmedo. Por lo tanto, se seleccionó la emulsión de 18 monómeros acrílicos para ser acabada en el mismo baño con el agente de resistencia a la transpiración SF-30A (de acuerdo con 1.2.2. Proceso de acabado de acolchado de secciones) para investigar la influencia de diferentes polimerizaciones de monómeros de acrilato en la solidez al frote. y solidez a la transpiración del tejido. Los resultados se muestran en la Tabla 4.

 

 

Tabla 4 El efecto de la polimerización del monómero de acrilato sobre la solidez del color de los tejidos

 

Se puede ver en la Tabla 4 que en comparación con el agente de solidez a la transpiración sin terminar o simple SF-30A, hay polimerización de monómeros acrílicos, (1) solidez al frotamiento en seco y solidez a las manchas de lana de transpiración alcalina, excepto en algunos casos individuales. -MA, TMPTMA, PEG200DMA, PEG400DMA, TMP3EOTA, DEGDMA, TEGDMA) se reduce en 0.5 niveles y la solidez del color de otros monómeros permanece sin cambios;

 

(2) La resistencia a las manchas del nailon de transpiración alcalino mejora en 1.5 a 2.0 grados que la de las telas sin terminar, y de 0.5 a 1.0 grados más alta que la del acabado SF-30A solo;

 

(3) La solidez al frote en húmedo es 0.5 ~ 2.0 grado menor que la de las telas sin terminar. A excepción de algunos monómeros (PHEMA, PEG400DMA y Di-TMPTA), la disminución es menor que la del acabado SF-30A solo;

 

(4) Tejido de nailon acabado con BPA2EODMA, monómero Di-TMPTA y agente de solidez a la transpiración SF-30A: Su solidez a la transpiración alcalina alcanzó 4 ~ 5 grados, mejoró en dos grados, y la solidez al frote en seco se mantuvo sin cambios en el grado 4 ~ 5, pero la la solidez al frote húmedo se reduce ligeramente, alcanzando el grado 4.

Los monómeros acrílicos pueden autopolimerizarse bajo la acción de los iniciadores y formar una película en la superficie de la fibra. Aún así, la naturaleza de la película o la interacción con el agente de solidez a la transpiración SF-30A y la fibra afectarán la solidez del color. Esto es porque:

 

1) Cuando el agente de acabado SF-30A existe solo, su mecanismo de fijación depende del enlace iónico y las propiedades de formación de película. Cuando la película del agente de acabado SF-30A se formó en la superficie de la fibra, tuvo una mejor resistencia a los álcalis, puede evitar que el tinte esté en un medio alcalino. Análisis, reduce el re-teñido (manchado) de la fibra, mejora la solidez al sudor alcalino y también mejora la solidez al frotamiento en seco. Sin embargo, cuando la película formada por el agente de acabado tiene buenas propiedades de hinchamiento, acelerará la resolución del tinte debido al frotamiento húmedo y reducirá la solidez del frotamiento húmedo.

 

2) La estructura de los monómeros de acrilato contiene grupos vinilo y la reacción de polimerización se produce cuando se inicia el persulfato de amonio. Los acrilatos pueden polimerizarse en polímeros por sí mismos y formar interacciones covalentes con fibras, agente de acabado SF-30A, etc. Puede mejorar su solidez a la fibra y reducir la hidrofilicidad y el hinchamiento de la membrana SF-30A. Por lo tanto, la copolimerización por injerto de monómeros acrílicos sobre las fibras actúa como agente reticulante, mejorando la solidez al frote en húmedo.

 

3) Debido a la copolimerización por injerto de acrilato, se modifican las propiedades del agente de acabado SF-30A y la solidez a la fibra. Esto está relacionado con las propiedades de los monómeros de acrilato, como los monómeros Di-TMPTA con cuatro grupos vinilo y los monómeros BPA2EODMA con estructura de bisfenol-A. Debido al aumento de la reactividad de los monómeros o la introducción de la estructura del anillo de benceno, no solo pueden aumentar. Mejora en gran medida la solidez de la transpiración alcalina y también puede mantener una excelente solidez al frote en seco y húmedo.

 

3. La influencia de los aditivos monómeros y solidez del color en la solidez del color de la tela de nailon a la transpiración:

 

(1) El agente catiónico de resistencia a la transpiración SF-30A puede mejorar la resistencia a la transpiración de los tintes ácidos, pero reducirá la resistencia al frote de los tintes. Cuando el agente de resistencia a la transpiración SF-30A y el potenciador de fricción húmeda HS-222 se terminan en el mismo baño, puede inhibir la disminución de la resistencia a la fricción de la tela impresa con nailon.

 

(2) El agente catiónico de resistencia a la transpiración SF-30A y el aglutinante aniónico SD-20B se tratan en el mismo baño, lo que no solo puede mejorar la resistencia a la transpiración de los tintes ácidos, sino que también tiene poco efecto sobre la resistencia al frote de las telas impresas de nailon, pero hay una tendencia a agregar insuficientemente.

 

(3) La polimerización de los monómeros de acrilato es beneficiosa para mejorar la solidez al frote, pero está relacionada con las propiedades del monómero de autopolímero. Al elegir el monómero Di-TMPTA con cuatro grupos de vinilo o el monómero BPA2EODMA con estructura de bisfenol-A y agente de resistencia a la transpiración SF-30A en el mismo baño, la tela estampada de nailon tiene una solidez del color ideal y la transpiración alcalina es rápida. El grado de solidez del color es 4 ~ 5, mientras que la solidez al frote es de hasta 4.

La solidez del tinte del tejido está relacionada con la fibra, la estructura del hilo, la estructura del tejido, el método de impresión y teñido, el tipo de tinte y la fuerza externa.

Los siguientes son los principios generales para mejorar la solidez del color de los textiles. Cuando se trata de la solidez del color individual, habrá métodos de mejora específicos.

Comience con los siguientes tres aspectos:

La rapidez de un producto depende en gran medida de la elección del colorante. Si la elección de los materiales de teñido es inapropiada, no importa qué tan bueno sea el agente auxiliar y el mejor proceso de teñido, no hay forma de teñir la solidez del color de alta calidad. Solo eligiendo el tinte adecuado podemos hablar del siguiente paso.

 

(1) Elija tintes según las características de la fibra. Los diferentes tipos de tintes y fibras tienen diferentes formas de unión, y la fuerza de los enlaces de unión también es diferente. Después de determinar el tipo de tinte, seleccione tintes con alto rendimiento de teñido. Por ejemplo, al teñir tejidos de lana, también son tintes ácidos fuertes. Los tintes ácidos fuertes producidos en el país no son tan buenos como los tintes ácidos fuertes importados. No solo los primeros no son buenos en color, sino que su fuerza de unión no es tan buena como los segundos. Los diferentes tintes tienen diferente solidez de unión a la lana y viveza del teñido. Por ejemplo, la solidez del color del hilo de lana teñido con tintes ácidos débiles es mayor que la de los tintes ácidos fuertes. En el caso de los tejidos de algodón puro o tejidos de fibras de celulosa regenerada, ya sea tintes directos (la categoría de tintes que se aplican directamente a los tejidos celulósicos) o tintes reactivos (un grupo de tintes considerados los tintes más permanentes por su carácter de unión a fibras textiles y la formación de enlaces covalentes). Además de los tintes ácidos y algunos tintes reactivos, también se pueden utilizar tintes directos individuales.

 

(2) Elija tintes según la profundidad del color. Después de determinar el tipo de tinte, es necesario determinar aún más qué tinte usar de acuerdo con el sistema de color y la profundidad del color teñido. Intente elegir tintes con tonos cercanos al color deseado. Si hay una desviación, use otros tintes para colorear. En segundo lugar, observe el índice de solidez del color del tinte seleccionado. Si la solidez del color del tinte es deficiente, entonces el proceso puede mejorar la solidez del color a la mitad. Finalmente, vea si la saturación del tinte puede alcanzar la profundidad de color requerida. Elija un tinte con una tasa de teñido muy baja, incluso si el color de alta profundidad deseado se puede lograr temporalmente después del procesamiento. La combinación del tinte no será firme y se caerá durante el reprocesamiento de uso.

 

(3) Seleccione el tinte según su grado de solidez del color. En la introducción de cada tinte, también se introduce el grado de solidez del color del tinte. Al elegir un tinte, debe elegir el tinte de acuerdo con el grado de solidez del color requerido por el producto, y la solidez del tinte de los tintes de los colores coincidentes debe ser similar. Por ejemplo, la solidez del color del tinte solo puede alcanzar 2 ~ 3, o incluso 1 ~ 2, no importa cuán buenos sean los procesos auxiliares y de teñido, un producto con 4 ~ 5 solidez del color no se puede teñir. Debido a que la solidez del color del tinte depende principalmente de la fuerza de unión entre el tinte y la fibra, si la unión entre los dos no es lo suficientemente fuerte, ninguna fuerza externa puede hacer que se unan firmemente, incluso cuando se mejora el color. Tampoco resistirían el daño de factores externos como el lavado y la fricción.

 

(4) La tasa de absorción de tinte de la fibra. Diferentes tintes exhibirán diferentes tasas de absorción de tinte, y bajo diferentes condiciones de teñido, la tasa de absorción de tinte del mismo tinte también es diferente. Por lo tanto, se debe considerar la tasa de teñido al elegir los tintes. De lo contrario, habrá competencia entre tintes. Uno de los tintes ocupa la posición de teñido de la fibra de antemano de modo que otros tintes solo se pueden teñir en la superficie de la fibra, no de manera uniforme. Forma una fuerte unión con la fibra, que primero se destruye en el proceso posterior o en el uso diario. Es por eso que algunos colores se desvanecen y muestran un sistema de color completamente diferente al color original. Por lo tanto, al seleccionar tintes, se deben seleccionar tintes con velocidades de teñido similares en las mismas condiciones, lo que también es muy beneficioso para el siguiente paso del proceso de formulación.

 

(5) Debe haber una buena compatibilidad entre los tintes. Diferentes tintes en la misma tela tienen diferente compatibilidad: cuanto mayor sea el valor de compatibilidad, mejor será la capacidad de los tintes para igualar los colores. Debe haber una buena compatibilidad entre los tintes que combinen con los colores. Es mejor usar los tres colores primarios para los colores que no son fáciles de combatir. Los tres colores primarios tienen la mejor compatibilidad entre cada tipo de tintes, y también son los tres tintes con la combinación de colores más completa y positiva. Por lo tanto, es mejor usar los tres colores primarios para combinar algunos de los colores extraños más difíciles y tratar de no usar otros tintes para luchar. Es propenso a competir por teñir y teñir flores. 2.1.6 Para minimizar la cantidad de tintes necesarios, primero elija tintes cuyos tonos sean similares a los colores requeridos al elegir los tintes, y luego use uno o dos tintes para complementar la falta de matices en los tintes principales. Para tintes de la misma serie de colores, el color teñido de esta manera debe ser puro, suave, hermoso y lleno. Trate de no usar cuatro o cinco tipos de tintes para colorear, ya que no es fácil de colorear, ni tampoco es fácil de manejar el teñido en masa. Además, aunque el color y el brillo coinciden, el tono teñido no es brillante ni completo, y el tinte no se puede combinar completamente con la fibra, lo que da como resultado una solidez del color deficiente.

(1) Elija los aditivos adecuados. Después de determinar el tipo de tinte, la elección de los aditivos también es muy importante. Por lo general, intente elegir el agente auxiliar que coincida con el colorante; si es el colorante común que se usa de manera rutinaria, se debe enfatizar la determinación de la cantidad de agente auxiliar y el método de uso. Para los colores oscuros, el tinte no se agota fácilmente. El agente auxiliar se puede agregar en lotes para aumentar la tasa de agotamiento y mejorar la solidez de la adsorción del tinte para desempeñar un papel en la fijación del color.

 

(2) Minimice la cantidad de retardador. La cantidad de agente retardante que desempeña la función de retardar el teñido debe reducirse tanto como sea posible. De lo contrario, tendrá el efecto indeseable de pelar. Por un lado, reducirá la absorción del tinte y, por otro lado, debilitará la fuerza de unión del tinte y la fibra, empeorando la solidez del color. Para los colores que son fáciles de teñir, el efecto nivelador se puede lograr mediante el despliegue de tintes y la velocidad de calentamiento.

 

(3) Selección de agente de fijación. El uso de un agente de fijación mejorará en gran medida la solidez del color del tinte, generalmente al menos en un nivel de 0.5 ~ 1, pero la elección del agente de fijación también debe basarse en la solidez del tinte, en lugar de solo en los elementos individuales. Por ejemplo, después de que los tintes reactivos se tratan con agentes fijadores catiónicos de bajo peso molecular o de tipo poliamina, la solidez al lavado de la tela es 4 ~ 5, pero la solidez a la luz disminuirá. Además, al fijar, la cantidad de agente de fijación, la temperatura de fijación y el tiempo de fijación deben controlarse estrictamente.

 

(4) Enjabonado y lavado. Al enjabonar y lavar, debe lavarse bien y prestar atención a la temperatura y el tiempo de lavado; de lo contrario, el color flotante en la superficie de la tela se desvanecerá durante el uso.

 

(5) Uso de suavizante. Para que el producto esté terso y suave, es necesario agregar un suavizante. Los suavizantes son categóricamente catiónicos, aniónicos, no iónicos y de silicona. El ablandamiento es el último proceso después del proceso de teñido. El tinte y el suavizante reaccionan más, reduciendo la solidez del color, especialmente cuando el tinte ácido se tiñe con suavizante orgánico de silicio. Parte del tinte incluso se eliminará durante el proceso de suavizado. Para aclarar ligeramente el color. Por lo tanto, la cantidad de suavizante utilizada en el tratamiento suavizante debe ser la correcta; de lo contrario, se sentirá pegajoso y afectará el teñido.

Reduzca completamente la cristalinidad de la parte cristalina de la estructura macromolecular de la fibra y aumente la cristalinidad del área no cristalina. La cristalinidad de las diversas áreas dentro de la fibra tiende a ser constante. Esto es para que después de que el tinte entre en la fibra, la combinación de la fibra sea más uniforme.

 

Esto no solo puede mejorar el nivel de teñido sino también mejorar la rapidez de la sublimación. Si la cristalinidad de las diversas partes dentro de la fibra no está lo suficientemente equilibrada, la mayor parte del tinte permanece en el área amorfa con una estructura relativamente suelta. Después del estado extremo de las condiciones externas, el tinte se separará más fácilmente del área amorfa dentro de la fibra y se sublimará a la superficie del tejido, reduciendo así la solidez a la sublimación de los textiles.

 

El desengrasado y mercerizado de tejidos de algodón y el encogimiento previo y el encolado previo de tejidos de poliéster son todos procedimientos de procesamiento que equilibran la cristalinidad de las fibras. Después de fregar y mercerizar tejidos de algodón y tejidos de poliéster preencogidos y preformados, la profundidad de teñido y la solidez del color se pueden mejorar significativamente.

 

Fortalecer el postratamiento y el lavado y eliminar más colores flotantes de la superficie también puede mejorar significativamente la solidez de la sublimación del tejido. Bajar adecuadamente la temperatura establecida durante el proceso de fraguado puede mejorar significativamente la solidez de la sublimación de la tela. La reducción de la estabilidad dimensional del tejido debido al enfriamiento se puede compensar reduciendo adecuadamente la velocidad de fraguado. Al elegir los agentes de acabado, también se debe prestar atención a la influencia de los aditivos en la solidez del color. Por ejemplo, después de usar suavizantes catiónicos para el acabado suave de tejidos de poliéster, la migración térmica de los tintes dispersos puede dar como resultado que falle la prueba de solidez a la sublimación de los tintes dispersos. Desde la perspectiva del tipo de temperatura de los tintes dispersos, los tintes dispersos a alta temperatura tienen una mejor solidez a la sublimación.

 

Para resumir:

Muchos factores afectan la solidez del teñido de los textiles. Por factores internos, todos los procesos de producción están en su lugar para garantizar que el producto pueda tener excelentes indicadores de solidez del color para cumplir con los requisitos de uso diario y reprocesamiento; Por factores externos, debemos prestar atención a la temperatura de lavado, detergente y método de lavado, fuerza de fricción, tiempo de exposición y otros factores que pueden reducir la Solidez del Color según los requisitos de uso del producto, para que el producto se pueda utilizar mejor.

Q1. Cuando la norma de productos de tejido no especifica los requisitos de muestreo de fricción, ¿se evalúa la evaluación horizontal?

(1). Si el estándar del producto estipula que es solo recto, debe implementarse de acuerdo con el estándar;

⑵. Los requisitos de muestreo no se especifican en la norma del producto y se toman medidas verticales y horizontales.

Intente probar todos los colores tanto como sea posible y observe aquellos que no se pueden probar horizontalmente.

 

Q2. ¿Cómo se evalúa la solidez del color al frotar las telas tejidas cuando se establece en la norma para productos de punto que solo se evalúa la dirección vertical?

Las telas tejidas se evalúan en las direcciones de urdimbre y trama.

 

Q3. En GB / T 14576-1993 “Prueba de solidez del color textil, solidez a la luz y solidez del color compuesto a la transpiración”, ¿cómo se debe determinar la clasificación cuando la muestra se decolora de manera desigual después de la prueba?

Según la clasificación de decoloración más severa.

 

Q4. SN / T 0309-1994 “Métodos para la inspección de sustancias fluorescentes en materiales textiles importados y exportados”, bajo luz ultravioleta, la tela tiene un brillo fluorescente fuerte, parecido a un poco, (impurezas no removibles). ¿Se puede definir esta situación? ¿Contiene sustancias fluorescentes?

Se define por contener sustancias fluorescentes.

 

Q5. Para textiles de fibra de componentes múltiples, elija telas de forro. ¿Pueden las fibras de la misma categoría caer en una categoría? Por ejemplo, contenido de fibra de la tela: 45% algodón, 25% poliéster, 15% lana, 15% pelo de conejo. ¿Se pueden clasificar la lana y el pelo de conejo como lana, y se debe utilizar algodón y lana para el forro de una sola fibra?

Al elegir telas de forro, las fibras de la misma categoría se pueden clasificar en una categoría y las telas de forro se pueden seleccionar de acuerdo con las normas correspondientes.

Cáñamo: ramio, lino, yute, kenaf, etc. viscosa, modal, lyocell, cupra, etc .; lana: lana, pelo de conejo, mohair, etc .; seda: seda de morera, seda tussah Espera.

 

Q6. Dado que la temperatura de prueba de solidez del color al lavado se selecciona de acuerdo con la composición, ¿se puede probar la superficie y el forro solo de acuerdo con la composición de la tela cuando se prueba la prenda?

De acuerdo con los requisitos estándar, la temperatura de lavado de la tela y el forro se selecciona de acuerdo con sus respectivos componentes.

 

Q7. Después de que las telas de rayas estrechas, las telas estampadas y las telas teñidas con hilo se sometan a pruebas de solidez del color (resistencia al agua, resistencia a la transpiración, resistencia al enjabonado), el grado de decoloración de las muestras después de la prueba es diferente. ¿Cómo calificar y juzgar?

Al preparar muestras, tome el color más oscuro tanto como sea posible en las partes oscuras y claras. Se pueden cortar y clasificar varias muestras combinadas y juzgar de acuerdo con la decoloración más severa para telas multicolores, telas de rayas anchas y estrechas.

 

Q8. GB 12982-2004 “Bandera nacional” Si el cliente no puede proporcionar energía radiante, ¿cómo determinar el final de la exposición?

Consulte 7.2.3 (Método 3) de GB / T 8427-1998 “Prueba de solidez del color de los textiles Solidez del color a la luz artificial: arco de xenón”.

 

Q9. No hay cláusula 6.2.3 en el estándar GB / T 8427-1998 “Prueba de solidez del color de los textiles Solidez del color a la luz artificial: arco de xenón”. ¿El método de prueba de resistencia a la luz GB 12982-2004 corresponde a 7.2.3?

La prueba de resistencia a la luz en GB 12982-2004 se implementará de acuerdo con 7.2.3 en GB / T 8427-1998.

 

Q10. Durante la prueba de solidez del color de los tejidos de lana, hay manchas y manchas. ¿Cómo calificarlo?

Según los puntos más profundos.

 

Q11. Durante la prueba de solidez del color a la transpiración y solidez al agua, aparecen marcas de manchas de agua en las muestras después de la prueba, y las marcas de manchas de agua desaparecen después de frotarlas con la mano. ¿Cómo clasificar?

Después de quitar la marca de agua, califíquela.

 

Q12. ¿Cómo elegir un forro para la prueba de solidez del color de tejidos mezclados con seda y fibra de acetato?

El revestimiento de una sola fibra se utiliza de acuerdo con los siguientes estándares: GB / T 7568.8-2014 “Estándar de prueba de solidez del color textil para telas de forro Parte 8: Fibra de diacetato” y GB / T 7568.6-2002 “Etiqueta adhesiva estándar de alambre de prueba de solidez del color textil Especificaciones de la tela del forro .

El componente principal de los tejidos de seda son las fibras proteicas naturales. Esta característica la hace más transpirable y suave que otras telas. Pero también por esta característica, el tejido de seda morera tiene un defecto insuperable. Es decir, la solidez del color no es alta.

 

Las proteínas no funcionan bien a altas temperaturas, por lo que las telas de seda de morera no pueden aceptar el procesamiento a altas temperaturas. En el proceso de teñido, no se puede realizar el teñido a alta temperatura y la fijación a alta temperatura. Esta es una de las principales razones por las que la solidez del color no es alta.

 

Además, la proteína se daña fácilmente en un entorno alcalino, por lo que los tintes ácidos se utilizan generalmente para teñir. La tela teñida con tintes ácidos es brillante y llena, pero la solidez del color no es alta.

 

Una gran parte de los colores de las telas de seda se desvanecen. Esto incluye tonos más claros de amarillo claro, gris plateado, rosa, verde claro, azul claro, etc., y la ropa de seda de estos colores no es resistente a la luz solar. Entre las telas de seda de tonos medios, la mayoría de los colores más brillantes son fáciles de desvanecer, como el dorado, naranja, verde claro, azul brillante, rosa brillante, rojo tierra y similares. Los peores colores son el gris y ciertos colores oscuros, como el verde hierba, varios tipos de gris, amarillo pardusco, camel y similares. La mayoría de las prendas de seda oscura se desvanecen más fácilmente, especialmente el rojo, morado, azul brillante, verde ciruela, etc. Es casi seguro que se desvanezcan.

 

Selección de detergente: Los detergentes químicos generalmente no son adecuados para tejidos de seda. Si es ropa interior o contiene manchas sucias, se recomienda utilizar un líquido de baño neutro para lavar.

 

Control de la temperatura del agua: la alta temperatura del agua es la segunda causa de muerte de los tejidos de seda. Al lavar, no use agua caliente en remojo, asegúrese de usar agua fría a temperatura ambiente y evite remojar durante mucho tiempo. De lo contrario, hará que la seda se vuelva amarilla o se desvanezca. Si usa agua caliente y se sumerge durante mucho tiempo, ¡incluso mancharía toda la olla de agua!

 

Método de fregado: Las telas de seda son diferentes de las telas de algodón puro y fibras químicas. No se pueden lavar a máquina telas de seda. Al lavar en casa, debe usar lavado a mano y no frotar vigorosamente. Es recomendable utilizar "lavado" o "enjuague". Siempre que pueda, use una toalla suave humedecida en detergente para limpiar suavemente, preferiblemente sin restregar.

 

Secado final: la seda tiene poca resistencia a la luz y la absorción a largo plazo de los rayos ultravioleta provocará un amarilleamiento y endurecimiento. Por lo tanto, al secar, debe evitar la luz solar directa y colocar el reverso de la ropa en un lugar fresco. Cuando estén secas del 80 al 90%, quítelas y plánchelas con una plancha de temperatura media-baja para mantener la ropa brillante y duradera. Además, evite rociar agua al planchar, y asegúrese de no planchar desde la parte delantera para evitar manchas de agua.