Introducción a los Textiles Funcionales

Los textiles funcionales generalmente se refieren a textiles con otras funciones especiales más allá de las funciones de calidez, cobertura y embellecimiento de los productos textiles convencionales, como antiestáticos comunes, lavables (no se pueden planchar), encogimiento, a prueba de polillas, impermeables, resistentes a las manchas, resistentes a las arrugas , anti-pilling, etc., y retardante de llama, rayos ultravioleta, infrarrojo lejano, blindaje electromagnético, desodorante antibacteriano y control de olores, anti-radiación, alta higroscopicidad, etc., y estos textiles con funciones especiales tienen solo una sola función, y algunos tienen varias funciones superpuestas, lo que los convierte en textiles multifuncionales o compuestos funcionales.

Los productos textiles funcionales suelen clasificarse según la naturaleza de la fibra, su estructura, su rendimiento y su uso.

De acuerdo con las propiedades funcionales de los productos, generalmente se dividen en las siguientes cuatro categorías: textiles funcionales físicos, textiles funcionales químicos, textiles funcionales de separación de materiales y textiles funcionales bioadaptativos.

De acuerdo con el uso del rendimiento textil y el propósito., los textiles funcionales se pueden dividir en términos generales en las siguientes categorías:

• Acabado de textiles: algodón, lana, seda, telas de lino, impermeable, antiarrugas, antisuciedad, antiestático, anticorrosivo antimoho;
• Textiles protectores: textiles anti-ultravioleta, radiación, retardantes de llama, alta temperatura, aislamiento térmico, aislamiento acústico;
• Textiles de sensibilidad: sensación de frío, súper suave, de secado rápido, permeabilidad a la humedad, textiles funcionales de alta elasticidad;
• Textiles para el cuidado de la salud: textiles funcionales para el cuidado de la salud antibacterianos, de infrarrojo lejano y de iones negativos;
• Textiles inteligentes: tejidos digitales electrónicos, tejidos ajustables cómodos y transpirables, tejidos de termorregulación por cambio de fase, tejidos de color cambiante y oculto, tejidos life health care system, ropa deportiva de alto rendimiento, etc.

Según el tipo de función, se pueden dividir en: tipo de comodidad, tipo de protección, tipo de cuidado de la salud, tipo de fácil mantenimiento, tipo inteligente, etc.

• Los textiles de tipo confort se refieren a textiles que tienen características funcionales cómodas, como permeabilidad a la humedad y transpirabilidad, absorción de humedad y secado rápido, resistencia al calor y la humedad, calidez, contacto con el frío, etc., que pueden hacer que el cuerpo humano sienta sensaciones fisiológicas cómodas. en los textiles;
• Los textiles de tipo protector pueden proporcionar la protección correspondiente al cuerpo humano para reducir o evitar daños, como retardante de llama, radiación antielectromagnética, antiultravioleta, antiestático, a prueba de viento, impermeable y otras funciones;
• Textiles para el cuidado de la salud con infrarrojo lejano, iones negativos, antibacterianos, antimoho, antiácaros, antimosquitos y otras funciones, que pueden inhibir la reproducción de gérmenes, mohos y otros microorganismos, repeler o matar insectos dañinos, proteger salud humana y prevención de enfermedades;
• Los textiles de fácil mantenimiento con suciedad que no se plancha, resistente a las arrugas, fácil de quitar y otras características, pueden reducir el tiempo y la frecuencia del mantenimiento de los textiles, más fáciles de mantener y cuidar la limpieza;
• Los textiles de tipo inteligente tienen funciones de ajuste inteligente cuando cambia el entorno externo, como almacenamiento de calor y regulación de temperatura, memoria de forma, fibras autoluminosas y sus productos, posicionamiento, funciones de seguimiento, funciones biónicas, etc.

Pruebas textiles funcionales

Impermeable, y Moisture Ppermeabilidad Pruebas

GB/T 4744 2013 “Prueba y evaluación del rendimiento impermeable de los textiles Método de presión hidrostática”

Antimanchas: GB/T 4745-2012 "Prueba y evaluación de la resistencia al agua: método de prueba de rociado" es un método para probar la impermeabilidad de los textiles. El estándar divide el nivel antimanchas en 0-5, donde 5 indica que el textil tiene un excelente rendimiento antimanchas y 0 indica que no tiene un rendimiento antimanchas, y cuanto mayor sea el nivel, mejor será el rendimiento antimanchas. efecto de tinción del textil.

Resistencia a la presión hidrostática: La resistencia a la presión hidrostática simula el rendimiento impermeable de los textiles en un entorno de tormenta. El método de prueba utilizado en la norma nacional es GB/T 4744-2013 Prueba y evaluación de la resistencia al agua: método de presión hidrostática. La norma estipula que la resistencia a la presión hidrostática de los textiles no es inferior a 4 kPa, lo que indica resistencia a la presión hidrostática, no inferior a 20 kPa, lo que indica una mejor resistencia a la presión hidrostática, y no inferior a 35 kPa, lo que indica una excelente resistencia a la presión hidrostática. GB/T 21295-2014 "Requisitos técnicos para las propiedades físicas y químicas de la ropa" estipula que para lograr la función de protección contra la lluvia, la resistencia a la presión hidrostática no es inferior a 13kPa y la protección contra tormentas no es inferior a 35kPa.

Principio de prueba

La presión hidrostática soportada por el tejido se utiliza para indicar la resistencia que encuentra el agua a través del tejido. En condiciones atmosféricas estándar, un lado de la muestra se somete a una presión de agua en constante aumento hasta que aparecen tres puntos de filtración en el otro lado, y se registra el valor de la presión en el momento de la aparición del tercer punto de filtración, y esto se utiliza para evaluar el rendimiento impermeable de la muestra.

Aparato de prueba

El probador de cabeza hidrostática TF163C puede medir la resistencia a la penetración de agua de las telas bajo presión hidrostática sujetando la muestra en un área de prueba estándar. El examen HIDROSTATICO puede incluir ese tipo de telas, como lonas, telas recubiertas, telas para cubrir, telas para ropa a prueba de lluvia, materiales geotextiles y películas para la penetración del agua bajo presión mientras se sujeta firmemente en el banco de pruebas del área estándar. El probador de cabeza hidrostática TF163C cumple con estándares de prueba como AATCC 127, ATSC 127-2008, EN 20811, ISO 811, etc.

Antiestática Pendimiento Pruebas

En la ropa de invierno, a muchos les gusta usar textiles antiestáticos como telas, y existen muchos métodos estándar para evaluar el rendimiento estático, los estándares de productos son "GB 12014-2019 Ropa de protección Ropa antiestática", "FZ / T 64011-2012 Telas de flocado estático" , "Guantes antiestáticos GB/T 22845-2009", "Telas limpias antiestáticas GB/T 24249-2009", "Prendas de punto de cachemir antiestáticas duraderas FZ/T 24013-2020", etc. Estándar de métodos GB/T 12703.1-2008 Evaluación de propiedades electrostáticas-Parte 1: Semiperíodo estático”,” GB/T 12703.2 -2009 Evaluación de propiedades electrostáticas-Parte 2: Densidad de carga eléctrica”,” GB/T 12703.3 -2009 Evaluación de propiedades electrostáticas-Parte 3: Carga eléctrica”. Las empresas comúnmente utilizan la evaluación 12703.1 de la vida media electrostática de los textiles, para evaluar el grado del textil, dividido en niveles A, B y C.

En la evaluación de las propiedades electrostáticas de los productos textiles, existen indicadores de resistencia (resistencia específica de volumen, resistencia específica de masa, resistencia específica de superficie, resistencia de fuga, resistencia equivalente entre polos, etc.), voltaje electrostático y su mitad. vida útil, densidad de la superficie de carga y otros indicadores.

En diferentes pruebas, los indicadores reflejan diferentes características: la vida media refleja la velocidad de descomposición electrostática, la carga y la densidad de la superficie de carga reflejan el grado de fricción generado por la electricidad estática, y la resistividad de la superficie y la resistencia punto a punto reflejan la fuerza de las propiedades conductoras .

XNUMX- Cuantos trabajos generarias si utilizaras y vendieras la capacidad maxima de tu produccion? Aabsorción y Qrápido Dllorando Pruebas

En la actualidad, los estándares de prueba y evaluación de absorción de humedad y secado rápido y el rendimiento de la transpiración son principalmente los siguientes:

GB/T 21655.1 2008 “Evaluación de absorción y secado rápido Parte 1: Método para ensayos combinados”.

GB/T 21655.2 2019 “Textiles-Evaluación de absorción y secado rápido Parte 2: Método para pruebas de manejo de humedad”.

Las empresas relacionadas pueden elegir el estándar de evaluación adecuado de acuerdo con las características de sus productos. Independientemente de si se elige el método de combinación única o el método de transferencia dinámica de humedad, se requiere que los textiles pasen todos los índices de rendimiento de absorción de humedad y secado rápido pertinentes antes y después del lavado antes de que se pueda afirmar que los textiles tienen capacidad de absorción de humedad y secado rápido. Rendimiento de secado rápido.

Comparando los dos métodos de prueba diferentes y los índices de evaluación de GB/T 21655.1 y GB/T 21655.2, el método de prueba del método de transferencia de humedad dinámica es relativamente simple y conveniente de operar, y sus índices de evaluación también son más completos y perfectos, y sus requisitos de rendimiento se puede probar en combinación, como el secado rápido que absorbe la humedad, la transpiración que absorbe la humedad o el secado rápido integral, pero no tiene la naturaleza intuitiva. Mientras que la prueba de secado rápido GB/T 21655.1, la altura de succión del núcleo y el tiempo de difusión por goteo es el rendimiento más directo de la capacidad de difusión y absorción de humedad rápida de la tela. En los dos métodos de prueba, indicadores de prueba de absorción de humedad y secado rápido antes y después del lavado para cumplir con los requisitos estándar (procedimientos de lavado y la cantidad de lavados personalizados por la marca, e incorporados en el informe de prueba del producto), para ser llamado una verdadera absorción de humedad y productos de secado rápido.

Aparato de prueba

Probador de gestión de la humedad TF128, también llamado MMT, mide las propiedades dinámicas de transporte de líquidos de textiles como tejidos, telas tejidas y telas no tejidas.

MMT simula el sudor con solución salina fisiológica, midiendo el rendimiento dinámico general de la solución salina en telas que controlan la humedad, como telas tejidas y tejidas, luego el tiempo de humectación de la solución salina a través de ambos lados de la tela, la velocidad de absorción de la solución salina en ambos lados de la tela , el radio de difusión de la solución salina en ambos lados de la tela, etc., para evaluar exhaustivamente la absorción del sudor y el rendimiento de secado rápido de la tela. Puede cumplir con una amplia gama de estándares internacionales, como AATCC 195 y GB/T 21655.2.

Térmica Insulation Pendimiento Pruebas

En la actualidad, en los estándares de métodos de prueba domésticos comúnmente utilizados, los índices de caracterización comunes del rendimiento del aislamiento térmico son la resistencia térmica y la tasa de aislamiento térmico. En los estándares de productos domésticos, la tasa de aislamiento generalmente se usa para evaluar el calor de la prenda, y la resistencia térmica generalmente solo se encuentra en los estándares de métodos, y los estándares de productos de prendas domésticas rara vez usan el valor de resistencia térmica como el índice de evaluación.

Los estándares que pueden probar el rendimiento del aislamiento térmico de la tela son los siguientes:

ISO 15831 2004 “Ropa—Efectos fisiológicos一Medición del aislamiento térmico por medio de un maniquí térmico”.

ASTM F1291 2010 “Prueba de calor de la ropa Método del maniquí de cuerpo caliente”.

GB/T 18398 2001 “Método de prueba para la resistencia térmica de la ropa: método del maniquí térmico”.

ASTM F 1868 2014 "Método de prueba para la resistencia térmica y a la humedad de los materiales de la ropa Método de placa de calor por evaporación".

La resistencia térmica de las prendas a prueba de frío se refiere al rendimiento de las prendas a prueba de frío para resistir o prevenir la disipación del calor corporal del usuario en entornos de baja temperatura.

La resistencia térmica de la ropa es la capacidad de impedir la transferencia de calor debido a los gradientes de temperatura en la capa de la ropa, expresada como la relación entre la diferencia de temperatura entre las superficies interna y externa de la prenda y el flujo de calor perpendicularmente a través de la unidad de área de la prenda, con la unidad de m²•C/W. También se puede utilizar la unidad de resistencia térmica que es fácil de memorizar y entender: el Crowe (clo).

Aparato de prueba

TESTEX Placa de sudor con protección TF129 se utiliza para probar la resistencia térmica y la resistencia al vapor de agua de los textiles.

La placa calefactora protegida contra la sudoración consta de una placa de prueba de simulación de piel humana, un sistema automático de suministro de agua, un sistema de estabilización de la velocidad del viento, un host de prueba, etc. Al mismo tiempo, es necesario configurar una cámara ambiental, porque la placa de prueba se coloca en la cámara ambiental. para cumplir con los requisitos de la prueba. La placa calefactora protegida contra sudoración TESTEX se vende actualmente en 42 países y cumple con las normas ISO 11092, ASTM F1868, GB/T 11048, etc.

Pruebas de rendimiento de repelentes de aceite

Se usa más comúnmente en ropa funcional repelente al aceite y la suciedad. Los textiles tejidos pueden hacer referencia a los "GB/T 21295-2014 Requisitos de rendimiento físico y químico de las prendas" en los requisitos técnicos, de acuerdo con el método estándar "GB/T 19977-2005 Textil-Repelencia al aceite-Prueba de resistencia a los hidrocarburos" para prueba, para lograr un nivel de repelencia al aceite de no menos de 4. Otros tipos de textiles pueden hacer referencia o establecer sus propios requisitos.

Pruebas de rendimiento de eliminación fácil de manchas

Los textiles tejidos pueden referirse a los requisitos técnicos en GB/T 21295-2014 Requisitos de rendimiento físico y químico de las prendas, y prueba de acuerdo con el método estándar FZ/T 01118-2012 Prueba y evaluación de propiedades antisuciedad-

Eliminación de suciedad para lograr el nivel de fácil eliminación de manchas de no menos de 3-4 (el blanco nativo y la decoloración se pueden reducir a medio nivel).

(7) Pruebas de rendimiento de protección ultravioleta

GB/T 18830-2009 “Textiles-Evaluación de las propiedades protectoras de la radiación ultravioleta solar” es el único método nacional para probar el desempeño de los estándares de protección UV textil. La norma especifica el método de prueba del rendimiento de la protección ultravioleta textil frente a la luz solar, la expresión del nivel de protección, la evaluación y el etiquetado. El estándar estipula que “cuando el UPF de la muestra es >40 y el T(UVA)AV es <5%, se puede llamar un producto de protección UV”.

En los últimos años, está surgiendo una variedad de textiles funcionales, la investigación textil orientada a las personas y el desarrollo de la ideología rectora, el rendimiento textil, la multifuncionalidad y la inteligencia es la dirección del progreso de la tecnología textil. El futuro de los textiles será hacia el desarrollo de la seguridad, la comodidad, el cuidado de la salud, la comodidad, las bajas emisiones de carbono y otras tendencias.

Elaboración de textiles funcionales y su producción status quo

Los requisitos funcionales de los textiles son diferentes con diferentes propósitos de uso, y los métodos de producción de textiles funcionales también son diversos, involucrando tanto a la industria textil como a la de teñido y acabado, así como a las fibras químicas, la química fina y otras industrias.

La fabricación de textiles convencionales con funcionalidad se puede lograr de las siguientes maneras:

En primer lugar, tome algunas fibras especiales y fibras funcionales, el desarrollo y producción de textiles funcionales con las funciones correspondientes. Como el uso actual de algodón de color, fibra de bambú y otras fibras naturales y Cachemira, pelo de camello, cabello humano y otras fibras de proteínas naturales especiales de pelo corto y fibras antibacterianas, fibras ignífugas y otras fibras funcionales como materias primas, el desarrollo de nuevos tejidos funcionales compuestos.

En segundo lugar, el acabado funcional de los textiles, es decir, las fibras, hilados y tejidos acabados utilizando agentes de acabado para su acabado funcional, revestimiento o modificación y otros métodos de acabado, para dar al producto la función deseada. Tales como el uso de acabado de flúor orgánico durabilidad de telas repelentes al aceite y al agua, el uso de revestimiento de politetrafluoroetileno para la producción de telas impermeables, resistentes al viento y permeables a la humedad, telas antibacterianas con acabado de agente antimicrobiano, etc.

En tercer lugar, el uso de materiales de fibra de alto rendimiento, como ultra alta resistencia, alto módulo, resistentes al calor para abrir la función correspondiente de textiles para fines especiales, como el uso de aramida producción de ropa anti-alta temperatura .

3.1 Métodos de ftextiles funcionales hechos de fibras funcionales

Las fibras funcionales se pueden utilizar en procesos de producción convencionales para producir los textiles correspondientes. Fibra funcional, también conocida como fibra de alta funcionalidad, nuevo significado además de "fibra, tela, ropa" Esta función al mismo tiempo con algunas funciones especiales. Además, a la fibra funcional a veces se le da una nueva función especial sobre la función general de la fibra, que también incluye fibra de alta sensibilidad, fibra de alto rendimiento y alto dimensional.

Las fibras funcionales se preparan principalmente mediante los siguientes métodos:

• Procesamiento superficial de fibras.

El procesamiento de la superficie de las fibras es dar a las fibras naturales y fibras químicas algunas funciones especiales nuevas a través de la química o la física. El método de superficie incluye principalmente el método de tratamiento de superficie y el método de acabado con resina. La preparación de fibra antiestática adopta el método de tratamiento superficial. El tratamiento puede utilizar complejación iónica, en la superficie de la fibra primero con antiprocesamiento catiónico y luego con un tratamiento con agente antiestático aniónico para cubrir la superficie de la fibra y los complejos de tensioactivo catiónico, para lograr un efecto antiestático.

• Modificación de materiales de fibra sintética convencionales

A través del método de mezcla de hilado para agregar aditivos funcionales, este complemento funcional se dispersa uniformemente en la fibra para que la fibra tenga una función particular que pueda usarse en la nueva tecnología de hilado de compuestos para producir fibras ultrafinas y funciones internas y externas de las fibras del núcleo de la piel. .

La función de fibra funcional de clase puede incluir radiación infrarroja lejana, antiultravioleta, antibacteriana, antiestática, iones negativos, conductora, etc., fibra, a base de polipropileno, las variedades incluyen filamento y fibra cortada. En los últimos años de una variedad de nanomateriales inorgánicos como aditivos a una variedad de fibras funcionales buen impulso.

• A través de la copolimerización y otros métodos para cambiar parcialmente la estructura del polímero, de modo que el acceso a algunas características especiales.

Por ejemplo, en la fibra sintética hidrofóbica, los componentes conductores hidrofílicos introducidos de cadena grande pueden estar en un cierto grado de conductividad de la fibra.

En la actualidad, las fibras funcionales desarrolladas en el mercado son fibras de infrarrojo lejano, fibras ultravioleta, fibras aniónicas, fibras desodorantes antibacterianas, fibras dimensionales ligeras, fibras ignífugas, fibras perfumadas, fibras que cambian de color, fibras magnéticas de radiación, nanofibras, fibras conductoras y antiestáticas. fibras, estas fibras funcionales, sin duda, para el desarrollo de textiles funcionales para proporcionar un fuerte soporte de materia prima.

3.2 Métodos de facabado funcional para preparar textiles funcionales

Los textiles ordinarios se pueden dotar de las funciones correspondientes para cumplir con ciertos requisitos especiales a través de métodos de procesamiento de acabado especiales, y el acabado funcional de los textiles tiene un propósito fuerte, un buen efecto y un alto valor agregado de los productos. El acabado funcional de los textiles requiere buenas características ambientales, seguridad de producción y operación y el producto final no es tóxico, no tiene efectos secundarios y tiene una buena durabilidad funcional.

Los métodos de acabado funcional textil incluyen el acabado físico, el acabado químico y el acabado bioecológico, entre los cuales el acabado físico se divide en tres métodos: método de inmersión, método de laminado por inmersión y método de recubrimiento.

(1) Método de acabado físico

  a) Método de inmersión

El método de inmersión del agente de acabado y el solvente para formar una solución uniforme del agente de acabado multifuncional, con la solución penetrando en las fibras textiles dentro del espacio entre las fibras, y la superficie de la fibra para formar una adsorción superficial intermolecular y adherida al textil. Debido al agente de acabado y las interacciones textiles entre la fuerza débil, la combinación de solidez no es alta, susceptible al mundo exterior y al uso de condiciones y la pérdida de características únicas.

  b) Método de laminación por inmersión

El método de laminado por inmersión será el acabado de textiles sumergidos en la solución, después del laminado, de modo que los aditivos con la solución se extruyen en el espacio de la fibra textil. El método de enrollado por inmersión es simple y fácil de implementar, se puede lograr con equipos de dimensionamiento ordinarios, el costo es bajo, pero la sensación de tela y las características de estilo de la solución son ligeramente mayores.

  c) Método de recubrimiento

El método de recubrimiento se raspará sobre el agente de acabado textil, el horneado, el agente de acabado y las fibras textiles pueden ser parte de la reacción de polimerización por injerto o el agente de acabado entre sí polimerización, en la superficie exterior textil para formar una película más segura. Este método de acabado de una combinación de alta solidez, durabilidad y bajo costo, la desventaja es que el estilo de la tela, se siente el efecto del agente de acabado son mayores.

(2) método de acabado químico

El monómero del material de fibra con algunas macromoléculas funcionales o monómeros para la copolimerización, reacción química de injerto, de modo que el material de fibra y los materiales funcionales se combinen estrechamente para formar un nuevo material funcional. El acabado químico tiene un desempeño permanente, pero este método es técnico, costoso y difícil de producir.

(3) Método de acabado bioecológico

El método de acabado bioecológico es un método de acabado emergente en los últimos años, ampliamente utilizado como una enzima biológica biológicamente activa para el acabado de textiles, este acabado tiene una mayor seguridad, un bajo impacto en el medio ambiente y el efecto de acabado es bueno. Como el acabado bioecológico se basa en la acción bioquímica, aunque el efecto de acabado es bueno y la función es duradera, la producción es difícil y el costo es alto, y la influencia en la sensación de la mano textil y las características del estilo varía con los tipos de bio- enzimas

Progreso en textiles funcionales

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y los múltiples requisitos para los textiles en los campos de aplicación, el desarrollo de textiles funcionales presenta las siguientes tendencias:

4.1 Diversificación y funcionalización de materias primas de fibras, estructura y rendimiento de fibras compuestas

De acuerdo con el desempeño de los textiles requeridos para diseñar la estructura molecular de la fibra, la colocación del material y la morfología de la sección transversal, para presentar la funcionalidad de los textiles. Por ejemplo, la compañía japonesa Kuraray produce Airmint, una estructura porosa de filamento de poliéster, es un grado hueco de 0%, es un tipo de cloruro de polivinilo soluble en agua y filamento compuesto de poliéster. El vinilo se disuelve en agua caliente en la etapa de acabado y se caracteriza por ser extremadamente liviano, tener una estructura de panal permanente y refleja la luz visible, por lo que es opaco y tiene excelentes propiedades de retención de calor.

Además, se llevan a cabo varios diseños de estructura y composición de fibra, etc. para mejorar la absorción de humedad, la sensación al tacto, el brillo, las propiedades de transmisión de luz, etc.

4.2 Composición de funciones múltiples de textiles

Una sola función del producto no ha podido satisfacer la demanda del mercado, una variedad de funciones de la serie de productos compuestos, especiales finos (especial ultrafino) y de alta simulación en los últimos años se han convertido en el foco del desarrollo de productos funcionales .

4.3 Aplicación de alta tecnología y fibras especiales

El desarrollo de alta y nueva tecnología y el uso del desarrollo de alta tecnología de textiles funcionales para el desarrollo de productos funcionales ha creado condiciones favorables. En primer lugar, el uso de una nueva generación de fibras de alta tecnología, que incluyen fibras que alteran la temperatura, fibras que alteran la luz, fibras perfumadas, fibras para aislamiento térmico y almacenamiento de calor, alta absorción de agua, antiestáticas, de bajo punto de fusión, conductoras y antihumedad. -fibras conductoras, impermeables y transpirables y otras funcionales para desarrollar textiles con funciones específicas. En segundo lugar, el uso de la nanotecnología para desarrollar nuevos productos funcionales es también el desarrollo de puntos críticos de textiles funcionales, como los tejidos funcionales autolimpiantes; biotecnología para desarrollar nuevos materiales textiles funcionales, como fibras de proteína de seda de araña, etc. Además, la aplicación de fibras especiales proporciona un atajo para el desarrollo de textiles funcionales.

Conclusión

Los textiles funcionales son una de las tendencias de desarrollo futuro de los textiles y prendas de vestir, el hogar y los textiles industriales de hoy. Será con textiles de fibra de denier fino, telas no tejidas, materiales compuestos, materiales ecológicos, etc. juntos constituyen las siete tendencias futuras de los textiles y se convierten en la corriente principal del desarrollo de los textiles. La creciente cultura material de la gente y otros aspectos de los altos estándares, más requisitos sobre textiles y prendas de vestir, las áreas industriales presentan nuevos requisitos, los textiles funcionales deben cumplir con los requisitos de los tiempos y obtener el desarrollo, y el desarrollo de la ciencia y la tecnología para el desarrollo de textiles funcionales para proporcionar una garantía para asegurar que el desarrollo de textiles funcionales florezca, sino también para el desarrollo de empresas textiles y el ajuste de la estructura del producto, y ha desempeñado un papel más importante en la promoción y mejora del valor agregado de los textiles.