Método Martindale de pruebas de abrasión y pilling ISO 12945-2:2020

Esta norma especifica el uso del método Martindale modificado para determinar la resistencia de la tela a la abrasión, formación de bolitas o comportamiento de fieltro del método de determinación. También se conoce como el método Martindale de prueba de abrasión y pilling.

Estándares de citas
ISO 139/GB/T 6529 Atmósfera estándar para acondicionamiento de humedad y prueba de textiles

ISO 12945-4 Textiles. Determinación de las propiedades de abrasión, formación de bolitas o afieltrado de los tejidos. Parte 4: Evaluación visual de las propiedades de abrasión, formación de bolitas y afieltrado.

ISO 12947-1:1998/GB/T 21196.1 Textiles Determinación de la resistencia a la abrasión de los tejidos por el método Martindale Parte 1: probadores de abrasión Martindale

 

(Parte de un probador de Martindale)

 

1. Definición de la prueba de Martindale

Bola de pelo: la fibra se enreda para formar una proyección en la superficie de la tela, la densidad y la luz no pueden atravesar y producir una proyección de la bola.
Nota: Dichos cambios pueden ocurrir en el proceso de lavado, limpieza en seco, uso o uso.

Pilling: el proceso de la superficie de la tela para producir bolas de pelo.
Abrasión: proyección de fibras en la superficie del tejido o extremos de fibras que sobresalen de la superficie visible cambios producidos por la formación de felpa.
Nota: Dichos cambios pueden ocurrir en el proceso de lavado, limpieza en seco, uso o uso.
Fieltrado: tejido de pelo sobre la proyección de fibras enredadas para formar los cambios superficiales visibles
Nota: Dichos cambios pueden ocurrir en el proceso de lavado, limpieza en seco, uso o uso.

Número de fricción de pilling: el número de revoluciones de las dos ruedas motrices exteriores del Martindale Tester.
Ciclo de Pilling: 16 revoluciones de las dos ruedas motrices exteriores del probador de abrasión Martindale y 15 revoluciones de las ruedas motrices interiores. Ese es el número de fricción de pilling de la formación de una figura de Lissajous completa.

la trayectoria de la formación de una figura de Lissajous completa requirió 16 veces la fricción, es decir, Martindale usa un instrumento de prueba con dos rotaciones de la rueda motriz exterior a 16 revoluciones y la rotación de la rueda motriz interior a 15 revoluciones.

 

 

2. Principio de la prueba de frotamiento de Martindale

Una muestra circular se frota contra el mismo tejido o tejido abrasivo de lana en una trayectoria de patrón Lissajous bajo una presión definida. La muestra puede girar libremente alrededor de un eje central perpendicular al plano de la muestra. Después de una fase de frotamiento definida, la muestra se evalúa por abrasión, formación de bolitas o afieltrado por medio de una descripción visual.

3. Probador Martindale

El probador Martindale consta de una placa base y una unidad de accionamiento. La unidad de accionamiento consta de dos accionamientos externos y un accionamiento interno, que permiten que la guía del accesorio de muestra se mueva según el patrón de Lissajous. La guía del dispositivo de muestra es impulsada por una unidad de accionamiento para moverse en un plano, y cada punto de la guía representa la misma figura de Lissajous.

El movimiento de Lissajous es un gráfico formado al cambiar el movimiento de un círculo a una elipse que se estrecha gradualmente hasta que se convierte en una línea recta y luego las asíntotas de esta línea en sentido inverso a una elipse ensanchada hasta un círculo, repitiendo el movimiento en diagonal.

La placa guía del dispositivo de muestra está equipada con una carcasa de cojinete y cojinetes de baja fricción para accionar los pasadores del dispositivo de muestra. El extremo más inferior de cada pasador del dispositivo de muestra se inserta en su correspondiente manguito del dispositivo de muestra, y el dispositivo de muestra consta del cuerpo principal, un anillo del dispositivo de muestra y un bloque de carga opcional.

El instrumento está equipado con un dispositivo de conteo preestablecido para registrar el número de revoluciones para cada unidad externa. Una revolución es una fricción y 16 fricciones forman un patrón Lissajous completo.

(Probador de abrasión y formación de bolitas Martindale)

 

4. Configuración de la unidad y la placa base del probador de formación de bolas Martindale

Accionamiento: la guía del accesorio de muestra impulsa el movimiento del pasador del accesorio de muestra, y los siguientes dispositivos generan el movimiento del accesorio de muestra.
La distancia entre los ejes de accionamiento de los dos accionamientos síncronos exteriores y sus ejes centrales es (12±0.25) mm.
La distancia de los ejes de accionamiento del dispositivo de accionamiento interior desde su eje central es (12±0.25) mm.
El rango dinámico máximo de la guía del accesorio de muestra a lo largo de las filas longitudinales y transversales es (24±0.5) mm.

Contador: contando el número de pilling, con precisión de 1
Pilling Plate, cada juego contiene los siguientes componentes.
La Placa de Pilling (ver Figura 1).
Anillo de sujeción (ver Figura 2).
Dispositivo de sujeción para fijar el anillo de sujeción.

Guía de dispositivo de muestra: La guía de dispositivo de muestra es una placa de metal plana con tres guías que sujetan las unidades. Estos accionamientos funcionan en conjunto para asegurar un movimiento uniforme, suave y de baja vibración de las guías del dispositivo de muestra.

Los pasadores de fijación de muestra se insertan en el manguito del eje fijado a las guías y se colocan en el centro de cada mesa de molienda. Cada manguito está equipado con dos cojinetes. El pasador puede moverse libremente dentro del manguito sin juego.

accesorio de muestra: para cada configuración de trabajo, el accesorio de muestra consta de los siguientes componentes.

1. a) accesorio de muestra (ver Figura 3).
2. b) anillo de fijación de muestra.
3. c) eje de guía del dispositivo de muestra.

La masa total del accesorio de muestra con el eje guía del accesorio de muestra y el anillo del accesorio de muestra debe ser (155±1) g.

Bloque de carga: consta de un disco de acero inoxidable que se puede cargar en cada accesorio de muestra del instrumento (consulte la Figura 4). Su masa es (260±1) g. La masa total del accesorio de muestra y el bloque de carga es (415±2) g.

Ayuda para el montaje de la muestra: el equipo necesario para garantizar que la muestra montada en el dispositivo de muestra esté libre de arrugas (consulte la Figura 5).

5. Caja de luz de clasificación (GB/T4802.2-2008)

La iluminación con un tubo o bombilla fluorescente blanca garantiza una iluminación uniforme en todo el ancho de la muestra y debe convencer al observador de no mirar directamente a la luz. La posición de la fuente de luz y el plano de la muestra deben mantenerse entre 5º~15°. La distancia entre el ojo y la muestra para una visión normal corregida debe ser de 30 cm a 50 cm.

6. Prueba de materiales auxiliares para la prueba de Martindale

Sintió: redondo como se especifica en ISO 12947-1/GB/T 21196.1, como un conjunto de soporte de muestra.

Las dimensiones son las siguientes

1. a) Parte superior (dispositivo de muestra): diámetro (90 ± 1) mm.
2. b) Fondo (mesa de pilling): diámetro 140(0,+5)mm.

Si la calidad y/o el espesor del fieltro cambia de modo que ya no cumple con los requisitos de la norma ISO 12947-1:1998, Tabla 2, debe reemplazarse.

El fieltro no debe tener cambios superficiales visibles, por ejemplo, espesores variables.

 

Prueba de abrasivos de Martindale

Para las muestras de fricción, normalmente se utiliza como abrasivo el mismo tejido que la muestra. En algunos casos, como telas decorativas, usando ISO 12947-1/GB/T 21196.1 en los abrasivos de tela de lana, cada prueba requiere un nuevo abrasivo. El abrasivo seleccionado debe indicarse en el informe de prueba.

En cada mesa se monta un abrasivo circular con un diámetro de 140 (0,+5) mm o un abrasivo cuadrado con una longitud lateral de (150±2) mm.

 

7. Samplio Preparación por la prueba de Martindale

7.1 Pretratamiento de muestras de laboratorio

Las muestras de laboratorio pueden pretratarse mediante lavado o limpieza en seco antes de cortar la muestra, utilizando condiciones que sean consistentes con el uso final de la tela o el método mutuamente acordado. Cuando se realiza un pretratamiento, la muestra que se analiza debe evaluarse en comparación con la muestra que ha sido pretratada. Si no se llega a un acuerdo de pretratamiento específico entre las partes involucradas, la muestra de prueba se analiza tal como se recibió.

Independientemente del tratamiento previo, las muestras de laboratorio deben humedecerse antes de realizar el análisis.

Nota: Se pueden aplicar los procedimientos de pretratamiento descritos en las secciones correspondientes de ISO 6330, ISO 3175, GB/T 8629 o GB/T 19981, estos son algunos estándares de prueba de abrasión de Martindale.

7.2 Muestreo

Las muestras se toman de un área espaciada uniformemente a lo ancho de la tela o de tres paneles diferentes de la prenda. Alterne las muestras de tal manera que no haya dos muestras que contengan el mismo hilo. Evite las áreas con arrugas y otras distorsiones. A menos que se indique lo contrario, las muestras no deben tomarse a una distancia de una décima parte del ancho de la tela desde el borde de la tela. Para evitar estirar la muestra, la tensión aplicada a la muestra durante el muestreo debe ser lo más pequeña posible.

El diámetro de la muestra en el portamuestras es de 140(0,+5) mm. Si es necesario, para evitar que se arruguen debido a fibras/hilos sueltos que interfieren con el área de fricción de la muestra, los bordes de la muestra pueden fijarse (p. ej., pegándolos y fijándolos con cinta adhesiva). La muestra en la mesa de formación de bolitas puede ser un círculo con un diámetro de 140(0,+5) mm o un cuadrado con una longitud de lado de (150±2) mm.

7.3 Número de muestras para la prueba de frotamiento de Martindale

Se requiere un mínimo de 3 juegos de muestras, cada juego contiene 2 muestras, 1 en el accesorio de muestra y 1 como abrasivo en la mesa de formación de bolitas. Si se utilizan abrasivos de tela de lana en la mesa de formación de bolitas, se requieren al menos 3 muestras para la prueba. Si se analizan más de 3 muestras, se debe tomar un número impar de muestras. Se debe tomar una muestra adicional para la comparación de la calificación.

7.4 Muestra de marcado

Antes de tomar la muestra, marque el mismo punto en la parte posterior de cada muestra y de la muestra de laboratorio (incluida la muestra de referencia) para asegurarse de que la muestra se evalúe en la misma dirección del hilo al clasificar. Las marcas hechas no deben interferir con la realización de la prueba.

8. Humidificación y atmósfera de prueba

La humidificación y la atmósfera de prueba adoptan la atmósfera estándar especificada por ISO 139/GB/T 6529, y las muestras y los abrasivos deben humedecerse durante al menos 16 horas antes de la prueba.

9. Proceso de prueba de Martindale

9.1 Disposiciones generales

Asegúrate de leer Probador de abrasión Martindale por ISO 12947-1/GB/T 21196.1. Verifique los materiales auxiliares utilizados después de cada prueba y reemplace los materiales desgastados o manchados. Para tejidos de punto ligero, se requiere especial cuidado para evitar la aparición de estiramientos importantes.

9.2 Instalación de muestras de Martindale Test

instalación de muestra

Retire el anillo del accesorio y el eje guía del accesorio de muestra. Coloque la ayuda de montaje de muestras con el extremo pequeño hacia abajo en la plataforma, coloque el anillo de sujeción de muestras en la superficie de la ayuda y gírelo desde la parte inferior hasta el diámetro grande de la ayuda.

Voltee el accesorio de muestra y coloque un fieltro circular con un diámetro de (90±1) mm en el centro de su superficie cóncava. Coloque una muestra de 140(0,+5) mm de diámetro boca arriba en el centro del fieltro, permitiendo que el exceso de muestra se extienda desde los lados del accesorio de muestra para asegurarse de que la muestra cubra completamente la parte empotrada del accesorio de muestra.

El extremo de mayor diámetro del dispositivo auxiliar se coloca encima de la superficie del soporte de muestra con el fieltro y la muestra. La masa del dispositivo auxiliar y su saliente sobre el borde de la superficie del dispositivo de muestra sirven para igualar la tensión a través de la superficie de la muestra. Enrolle el anillo del dispositivo de muestra en la ranura del dispositivo de muestra, manteniendo así la muestra en su lugar y asegurándose de que la muestra y la almohadilla de fieltro no se muevan ni se deformen.

Repita los pasos anteriores para instalar muestras adicionales. Si lo desea (consulte el Apéndice A), coloque un bloque de carga en la ranura del portamuestras. Coloque el eje guía del dispositivo de muestra en la ranura superior del dispositivo de muestra.

9.3 Montaje de muestras en el plato de bolitas

Coloque un trozo de fieltro de 140(0,+5) mm de diámetro en la placa de formación de bolitas y coloque la muestra o el abrasivo de tejido de lana sobre él, con el lado abrasivo de la muestra o el abrasivo de tejido de lana hacia arriba. Coloque un martillo presurizado sobre la muestra o el abrasivo y fíjelo con un anillo de sujeción.

9.4 Pilling Tes

Pruebe hasta la primera etapa de frotamiento (ver Apéndice A). La muestra se evalúa por primera vez de acuerdo con las disposiciones de la cláusula 10. La evaluación no requiere que se retire la muestra del dispositivo de muestra ni que se limpie la superficie de la muestra. Después de la evaluación, devuelva el dispositivo de muestra a su posición de prueba original. Si es necesario, continúe la prueba, evaluando la clasificación de formación de bolitas para cada etapa de frotamiento hasta el final de la etapa de frotamiento final en el Apéndice A. Retire con cuidado cualquier fibra suelta o residuo de la superficie abrasiva. A veces, no es posible evaluar la muestra debido a la unión en el área de fricción entre las fibras de las muestras superior e inferior. En tales casos, los resultados anteriores a esta etapa se deben utilizar en el informe y se debe anotar en el informe que "la muestra no se pudo evaluar debido a la unión entre las telas".

10. Evaluación del rendimiento de abrasión y pilling

10.1ISO 12945-2:2020

Las propiedades de abrasión, formación de bolitas y fieltro de las muestras se evalúan visualmente por separado según la norma ISO 12945-4. Si las partes interesadas están de acuerdo, se pueden realizar evaluaciones adicionales con instrumentos.

 10.2 GB / T 4802.2-2008

El cuadro de clasificación debe colocarse en una habitación oscura.

A lo largo de la dirección longitudinal de la tela, coloque la muestra analizada y una muestra no analizada (con o sin pretratamiento) una al lado de la otra en el medio de la placa de muestra del cuadro de clasificación.

Si es necesario, utilice cinta adhesiva para asegurarlos en la posición correcta. La muestra analizada se coloca a la izquierda y la muestra no analizada a la derecha. Si la muestra de prueba fue pretratada antes de la prueba de formación de bolitas, la muestra de comparación también debe ser la muestra pretratada. Si la muestra de prueba no fue tratada previamente antes de la prueba, la muestra de comparación debe ser la muestra no preparada.

Para evitar la iluminación directa, cada muestra se observó directamente desde el frente de la muestra en el borde del cuadro de clasificación.

Cada muestra se califica de acuerdo con el número de calificaciones enumeradas en la Tabla 1. Si está entre dos calificaciones, registre la mitad de la calificación, por ejemplo, 3.5.

Nota 1: Debido a la naturaleza subjetiva de la calificación, se recomienda que al menos 2 personas realicen la calificación.

Nota 2: Se pueden usar fotos de muestra con el consentimiento de las partes involucradas para demostrar el método de calificación como se describió originalmente.

Nota 3: Se puede realizar una evaluación alternativa rotando la muestra hasta que se observe un pilling más intenso. Este tipo de evaluación puede proporcionar datos en casos extremos, como girar la superficie de la muestra a un plano horizontal para la observación.

Nota 4: Registre cualquier otra condición en la que cambie la superficie.

10.3 Resultados de la prueba de Martindale 

ISO-12945 2: 2020

Para cada apariencia de superficie (es decir, abrasión, formación de bolitas y fieltro), registre el grado de cada muestra. Calcule el promedio de todas las muestras para cada apariencia de superficie por separado: propiedades de abrasión, formación de pelusa y fieltro. Si el promedio no es un número entero, se redondea al siguiente medio grado. Ningún resultado de una prueba puede estar a más de media calificación del promedio de los cuatro resultados de la muestra. Si se supera más de media nota, se deberá informar la nota de cada muestra.

La Tabla 2 es una plantilla de formulario de evaluación.

GB / T 4802.2-2008

Registre el número de calificaciones para cada muestra, la calificación de una sola persona como el promedio de su calificación de todas las muestras.

El resultado de la prueba de la muestra es el promedio de todas las calificaciones del personal, si el promedio no es un número entero, modificado al grado 0.5 más cercano e indicado por "-", como 3-4. Si la diferencia entre el resultado de una sola prueba y el promedio es más de la mitad de una calificación, la calificación de cada muestra debe informarse al mismo tiempo.

10.4 Informe sobre la prueba de Martindale

El informe de la prueba debe incluir la siguiente información.

a) El número y año de este método de prueba, por ejemplo, ISO 12945-2:2020, GB/T 4802.2-2008.

b) Descripción de la muestra de laboratorio.

c) Detalles del pretratamiento, si lo hubiere, de la muestra de laboratorio.

d) Número de muestras.

e) Tipo de abrasivo.

f) Peso de la carga.

g) para cada etapa, la muestra individual abrasión grado, grado de pilling y grado de fieltro (según ISO 12945-4) y la etapa relevante (número de frotaciones)

h) Fecha de prueba.

i) para cada etapa, el número promedio de grados de abrasión, formación de bolitas y afieltrado (modificado al medio grado más cercano) de los cambios superficiales asociados con los especímenes evaluados de acuerdo con ISO 12945-4 (y cuando se evalúan de acuerdo con el aparato) y la etapa asociada (número de frotamientos).

j) Detalles de cualquier desviación de esta norma.

k) Cualquier característica inusual observada (por ejemplo, bolas de pelo en el abrasivo).

Apéndice A

A menos que se especifique lo contrario, se deben probar diferentes tipos de textiles según la Tabla 3 para detectar formación de bolitas.

Notas.

(1) El experimento muestra que los resultados de la prueba y el efecto de uso real tienen una mejor correlación cuando el número de fricción llega a 7000. Debido a que se frota 2000 veces para producir la bola de pelo y se continúa frotando hasta 7000 veces, es posible que desaparezca.

(2) Para los tejidos de las categorías 2 y 3, la fricción no es inferior a 2000 veces. El grado de pilling observado en la etapa de evaluación del acuerdo es 4-5 o más, también puede finalizar la prueba antes de 7000 calcos (después de alcanzar el número especificado de calcos, independientemente de si el pilling es bueno o malo, se puede terminar la prueba).