¿Cómo determinar la diferencia de color en la industria de fabricación de prendas de vestir?

En la industria de fabricación de prendas de vestir, uno de los principales problemas es determinar la diferencia de color del mismo estilo de prendas de vestir. ¿También te enfrentas al mismo problema para identificar la diferencia de color mientras mueres tu prenda? ¿Está interesado en conocer las herramientas o técnicas que pueden ayudarlo a medir la diferencia de color?

Si la respuesta a las preguntas mencionadas anteriormente es SÍ, entonces está en el lugar correcto. Aquí analizaremos no solo las técnicas y los métodos para determinar la diferencia de color, sino también las razones detrás de esta diferencia.

1. La industria manufacturera de prendas de vestir siempre encontrará los siguientes problemas:

Si está trabajando en la industria textil, comprenda las complejidades inherentes a la creación de tonos perfectos. Desde la materia prima hasta los métodos de procesamiento, la apariencia final de sus textiles depende de una gran cantidad de variables que deben monitorearse cuidadosamente para producir los colores que desea. Como tal, el control de calidad del color es fundamental para el desarrollo y la fabricación del producto, lo que ayuda a garantizar que sus productos se encuentren en su nivel de visión. Los siguientes son detalles de los problemas comunes que se encuentran comúnmente en la sección Teñido de textiles.

        a) Telas con ddiferente batches y cYlinder nparaguas wmal hGuardar cdiferencia de olor

Es un error común que se observa la mayor parte del tiempo que a medida que varía el número de lote o cilindro, tenemos diferentes tonos de color.

        b) Para el mismo lote, las telas del mismo número de cilindro tendrán una diferencia de color.

Será un elemento sorprendente para algunos de ustedes que incluso el mismo lote en el mismo número de cilindro puede crear una diferencia de colores. Esto significa que hay algunos factores más que están decidiendo el esquema de color. En el próximo párrafo, hemos discutido la razón de estas variaciones en detalle.

        c) Para el mismo lote, el centro y ambos lados de las telas del mismo número de cilindro tendrán una diferencia de color.

A veces también nos enfrentamos a este tipo de variación en la que el centro no coincide con los lados de la tela. Este tipo de cambio es muy grave, y debemos encontrarlo de inmediato.

        d) Cuando los clientes inspeccionan las mercancías, si solo usan el ojo desnudo, esto causará muchos problemas de diferencia de color.

Este tipo de variación también observó que incluso se puede juzgar a simple vista sin utilizar un tipo particular de instrumentos. Por lo tanto, estos son un tipo diferente de tono o variación de color en el mismo tejido que usualmente observamos en la industria de fabricación de prendas de vestir.

 

2. Por qué is Testa página a Diferencia de color?

La industria textil enfrenta desafíos únicos cuando se trata de implementar sistemas de control de calidad de color robustos. Para comprender la diferencia de color, debe conocer la definición básica de la sombra y la diferencia en ella.

• sombra

La sombra es la profundidad de la relación de color. El tono se expresa como un porcentaje de la cantidad de tinte en el peso unitario de la textura. El ajuste de la sombra depende de la precisión del ojo del hombre. Es un proceso visible por esta razón un tono puede tener diferentes comentarios de una persona diferente.

• sombra varia

Es la diferencia de color o la diferencia de profundidad de color (tono) en el mismo rollo de tela o entre diferentes lotes. En telas teñidas, a menudo hay una diferencia en las sombras. La variación de la sombra se puede hacer desde el borde hasta el centro de la pantalla de tela o desde el extremo de los rollos de tela hasta el otro extremo.

La sombra o el contraste de sombras es un problema importante en cualquier tejido. Una gran cantidad de pedidos se cancelan debido a la diferencia de color entre las piezas. Aunque hay tolerancia, se otorga o se establece, pero es muy difícil mantener el mismo tono entre todos los sorteos.

        a) El proceso de teñido no está estrictamente controlado.

El teñido es una de las partes más avanzadas de la producción textil. Es un procedimiento muy complejo, por lo que es muy difícil monitorear todo el proceso e implementar estrictamente todos los estándares para obtener los resultados deseados. Hay varias razones por las que el paso varía de un lote a otro. Proporcionado a continuación:

• PREPARACIÓN sTage:
• Pretratamiento desigual:Sin contraste, el color desigual y la decoloración provocan cambios en el tono. Uso de productos químicos con diferentes concentraciones: si el nivel del producto químico de entrada varía de un lote a otro, se produce una diferencia de color.
• Ajuste de calor excesivo:La estabilización térmica afecta la formación de enlaces de pigmento en las fibras sintéticas. El ajuste de calor desigual y excesivo puede hacer que cambie la sombra.
• Negligencia de los trabajadores:Debido a la negligencia del trabajador, la variación de la sombra se produce.
• Dosificación de color inadecuada:Dosis de color incorrectas pueden causar cambios de color.
• Longitud de la cuerda y tiempo de ciclo:Si la longitud del cable es la misma pero el tiempo de ciclo varía de un lote a otro, puede causar una variación de la cortina. Por ejemplo, si el tiempo del primer ciclo de lote es mayor que los resultados del segundo lote, cada parte del bucle no recibirá el mismo tiempo para extraer e instalar el tinte. Por lo tanto, la tasa de penetración del tinte se vuelve más alta para el primer lote.
• Fluctuación en potencia y temperatura:El aumento y la caída de la fuente de alimentación y la temperatura también son responsables de la diferencia.
• Tiempo de ejecución:El tiempo de ejecución es otro factor para cambiar el tono de un lote a otro. Debido a la diferencia en el tiempo de implementación de las diferentes etapas de teñido, los mismos productos químicos / tintes utilizados en diferentes lotes también varían de un lote a otro. Por lo tanto, el tiempo de ejecución también puede causar un cambio en la sombra de un lote a otro.
• PH:A lo largo de todo el proceso de teñido, el pH tiene un impacto significativo en la variación de la sombra. En el teñido interactivo, la determinación del pH es necesaria para lograr un tono uniforme. Cada tinte aparece bajo diferentes condiciones bajo diferentes condiciones de pH. Se observó que si el pH del tinte de poliéster no estaba dentro del rango, el tono se volvería amarillo, oscuro, etc.
• Enjabonado:Según la profundidad de la sombra; la cantidad de jabón, el tiempo y la temperatura del jabón pueden cambiar la sombra y producir variaciones en la sombra.
• Neutralización inadecuada:Si la neutralización no se realiza correctamente, los álcalis residuales pueden afectar el teñido y cambiar el tono del color.
• Operación final de fijación catiónica:El proceso de instalación puede causar un contraste de sombra en el caso del tiempo y la profundidad de la sombra.
• Correlación pobre de laboratorio a granel:Según el laboratorio, si no se sigue el mismo porcentaje de licor, receta, productos químicos, pasos de proceso, tiempo de ejecución, etc. en la producción a granel, hay muchas oportunidades para obtener cambios de tono, así como otras fallas en el proceso.

 

• Máquinas de acabado sTage:

No solo son importantes los procesos de preparación y teñido, sino que el proceso de acabado final también es importante para evitar el cambio de lote a lote.

• Temperatura de secado desigual:Si la temperatura de secado es desigual, se produce una diferencia en la sombra.
• Calidad suavizante:De acuerdo con la diferencia en la calidad del suavizante, se pueden observar variaciones de cromaticidad durante el acabado, cambio, naturaleza, concentración, pH, etc.

        b) Almacenamiento y transporte inadecuado de las telas.

El almacenamiento y el transporte inadecuados también son una de las causas de las variaciones de color en los tejidos. Hay muchas cosas que intervienen en el tratamiento de las telas. La manipulación de telas se puede definir como: “Arte y ciencia del transporte, elevación, posicionamiento, transporte, embalaje y almacenamiento de telas”.

A partir del momento, las materias primas (como fibras para la unidad de hilo o hilos para la unidad textil / textil y telas de tratamiento húmedo o unidades de prendas de vestir) ingresan a la puerta del molino que sale de la puerta del molino en forma de productos terminados; Se ocupa de todas las etapas dentro de los límites de la fábrica, como el interior y los almacenes de materias primas, diversas secciones del departamento de producción, tiendas de máquina a máquina y tiendas de productos terminados. El material puede tratarse hasta 50 veces o más antes de que cambie al producto terminado. El costo común de manejo de materiales se estima en aproximadamente 10-30% del costo total de producción, dependiendo del producto a tratar. Al ahorrar en el costo del manejo de materiales, el costo de producción puede reducirse drásticamente. El manejo de materiales implica mover material de forma manual o mecánica en lotes o un elemento a la vez dentro de la fábrica. El movimiento puede ser horizontal, vertical o una combinación de estos dos.

Principios de fAbric handling

En general, los principios de manejo de materiales son los siguientes:

• Para acelerar los movimientos de material, use medios mecánicos en lugar de trabajo manual.
• Minimizar los movimientos involucrados en el proceso de producción.
• Para transferir un número ideal de piezas en la unidad; Utilizar principios de contenedor, carga unitaria o paletización.
• Reduce la distancia que haces adoptando rutas más cortas.
• Para reducir el movimiento hacia atrás y el procesamiento dual. Cambio en la secuencia de los procesos de producción.
• Se deben seleccionar equipos de manejo de materiales de tamaño apropiado, estándares, eficiencia, eficacia, flexibilidad, seguridad y tamaño adecuado.
• Para minimizar el daño a los materiales durante la manipulación y extracción de materiales; Diseño de automóviles, embalajes, contenedores, bidones, etc.
• Utilice, si es posible, la gravedad para ayudar a mover el material siempre que sea posible.
• Para evitar cualquier interrupción en el manejo, el equipo de manejo, reparación y mantenimiento de materiales debe revisarse y mantenerse con regularidad.
• Manipule las piezas del equipo de manera que minimice las distancias entre los subproductos que se mueven y, al mismo tiempo, el manejo de objetos no debe interferir con otra máquina o proceso.

        c) hay is acmantener color differencia en the sAME batch de the sAME cYlinder tela.

El cambio de la sombra es un problema común e importante para las industrias de teñido. Muchas razones son responsables de la diferencia de sombra en las industrias de teñido textil. Observe el problema de color de lote a lote cuando la tela se tiñe en un lote pequeño para completar la cantidad del pedido. De un examen exhaustivo, se observó que en la mayoría de los casos, se produce un cambio en la sombra debido a la falta de concentración y la falta de un servicio adecuado por parte del operador de la máquina en cuestión. La mayoría de las veces, existen diferentes errores en el teñido, como las diferencias de tono, debido a la irresponsabilidad de la administración involucrada en el piso de teñido, junto con algunos problemas técnicos. El mantenimiento también es un hecho candente para la diversidad de sombras. Para mantener el dispositivo, es esencial que el departamento de mantenimiento sea lo suficientemente fuerte y eficiente. La variación de la sombra es indeseable e inesperada para un ingeniero textil y también para teñir el piso de producción. Es responsabilidad de la autoridad responsable en el piso de teñir mantener la producción alejada de la sombra diferente entre todos los lotes de solicitudes junto con todos los errores de teñido, incluso a través del desempeño adecuado, junto con el mantenimiento de todos los procedimientos y parámetros sin problemas de teñido. Palabra.

El teñido es la sección principal de la tela donde se realiza la coloración en los sustratos de la tela. Al teñir, surgen muchos problemas, incluido el cambio de tono es el problema más inusual y más apropiado. Cada vez que hay una falla en la diferencia de color durante el teñido, se debe registrar el proceso, lo que aumenta cierta pérdida de productividad. Es fundamental que las empresas de teñido mantengan un mayor nivel de calidad en los tejidos teñidos para mantener una buena relación con los compradores y otras empresas. El impulso a la tinción audaz es de gran importancia en el sector textil. El sector textil es un campo de actividad socioeconómica líder, en lo que respecta a su estatus tecnológico, eficiencia económica e interacción social. Las fallas como el contraste de sombras darán como resultado una menor calidad con la tasa de producción y la reputación. El tono es la profundidad del color o el porcentaje de pigmentos en la tela. El tono se expresa como un porcentaje de la cantidad de tinte en una unidad de masa de tejido. El ajuste de la sombra depende de la precisión del ojo del hombre. La precisión de la sombra varía según el sentido visual del teñido del pigmento para el maestro de tinte o la persona para la persona. Por tanto, se necesita un experto en teñido o experto para este fin. Además del sistema de ajuste de color manual, el color recientemente mejorado de los datos informáticos también se utiliza para medir tonos con precisión como un espectrómetro. En este caso, el color se compara de forma estándar aprobada por el comprador o la autoridad responsable correspondiente. Todos los tonos de lote se miden de acuerdo con este tono estándar en el mismo orden. En la tela teñida, la variación de tono se puede encontrar rollo a rollo de un metro a otro y, en conjunto, la banda del lavavajillas, de centro a lado, de un extremo a otro, de la boquilla a la boquilla, etc., un problema en las industrias de teñido que obstaculizará o cancelará fuertemente el proceso de pedido, envío o producción. Si bien existe tolerancia, se otorga o se establece, pero es difícil mantener el mismo tono en todos los contratos, pero se puede mantener dentro del rango de 0 a 1 según CIELAB.

La calidad es de suma importancia en cualquier aspecto del trabajo. En el teñido, la ejecución de lote a lote es una preocupación importante, así como la tela teñida. Dado que los clientes son usuarios finales de prendas de vestir, es necesario teñir la calidad y mantenerla adecuadamente para maximizar la satisfacción.

 

3. Cómo Mfacilitar el Color Y el Color Tolerance Range?

¿Es la diferencia de color entre la muestra y el estándar aceptado?

El objetivo final del proceso de color es obtener el color que desea, o lo que el cliente desea, para el producto final a través de un proceso efectivo y mejorado. Si el color del producto no coincide con el estándar, se compromete la satisfacción del cliente y aumenta la cantidad de retrabajo, desperdicio y costos. La creación objetiva de colores dentro del proceso de color es una forma efectiva de mantener la consistencia y precisión del color, así como de cumplir con los estándares de manera más eficiente.

La tolerancia de color es el límite de la diferencia de color entre la muestra y el estándar para que la muestra sea aceptable. Para usar herramientas de medición de color, los valores de tolerancia deben determinarse internamente o entre el proveedor y el cliente, y usarse en el control de calidad para determinar si la muestra se está inspeccionando. Para crear tolerancia de color, aquí hay algunos pasos a seguir:

        a) Definir un color sTandard

¿De qué color quieres tener el producto terminado? El estándar debe definirse internamente o entre el proveedor y el cliente. Usando indicadores de color, mida el color que desea hacer coincidir con el producto final y registre sus valores de color.

        b) realizar visual assessments:

¿Qué colores son visualmente aceptables? Las evaluaciones visuales se realizan para vincular la percepción visual humana con valores numéricos de color. Para comenzar, recolecte muestras o muchos colores que tengan un color similar al estándar y evalúelos visualmente con una cabina de luz. Seleccione colores visualmente diferentes del estándar, pero aún así considere la compatibilidad con el estándar. Una vez que se completen las evaluaciones visuales, recolecte muestras para la medición.

Tenga en cuenta que la sensibilidad del ojo humano varía de persona a persona, por lo que es diferente de cada color. Por lo tanto, se recomienda utilizar un comité de personas para confirmar estas evaluaciones visuales y mantener la coherencia.

        c) Definir tolerance valutos

¿Cuál es el alcance de la aceptación? Mediciones para cada muestra seleccionada de evaluaciones visuales utilizando una escala de color o un espectrofotómetro. La diferencia de color entre cada muestra y estándar debe registrarse como ΔL *, Δa *, Δb *, ΔC *, ΔH * y ΔE *, dependiendo del área de color utilizada. El color de muestra se puede utilizar con los valores más alejados del color estándar como tolerancia máxima.

Tenga en cuenta que estos valores se deben volver a evaluar durante el proceso de fabricación y se deben revisar continuamente para determinar los valores de tolerancia óptimos para su aplicación.

        d) Establecer un tolerance ssistema

¿Elípticas, rectangulares, o circulares? Los valores de tolerancia deben estar vinculados al ojo humano para que el color sea visible y numéricamente aceptable. El sistema garantiza la tolerancia de consistencia de un lote de material a otro. Por lo tanto, se recomienda utilizar el sistema de tolerancia elíptica, como CIE2000, porque estos sistemas dependen del umbral de cromatografía del ojo humano. Se han creado sistemas de cojinetes elípticos para abordar las debilidades en otros sistemas de tolerancia y mejorar la precisión.

Los valores de tolerancia máxima especificados en el paso 3 son elipsoides alrededor del color estándar. El color que cae dentro del rango de tolerancia elíptica especificado es aceptable, mientras que el color fuera de esta forma elíptica se rechaza.

Las herramientas de medición de color de alta resolución y el software de análisis de color, como Spectra Magic NX, facilitan la definición de valores de tolerancia e identifican incoherencias entre el color amplio y el color estándar.

 

4. Uso de Ddiferente Lvuelo Snuestra a Mfacilitar el Color.

Problema que ocurre naturalmente, este color o tono se ve diferente cuando se ve en diferentes condiciones de iluminación.

La diferencia puede ser extrema y clara. Por ejemplo, un automóvil rojo brillante puede aparecer a plena luz del día bajo una iluminación general de sodio. Pero en las cadenas de suministro, incluso pequeñas diferencias en el color percibido pueden ser problemáticas.

La precisión del color es una preocupación importante para los fabricantes a los que se les pide que proporcionen productos con tonos sutiles. El control de color no funciona con luz natural debido a la falta de luz natural normal. Varía según la hora del día, la temporada, la ubicación, el clima, el clima y las condiciones meteorológicas.

Como resultado, los colores pueden verse bien cuando funcionan mal cuando se entregan. Si surgen disputas, ¿cómo se resolverán? (Cabe señalar que el reconocimiento del color difiere de una persona a otra y que todos pueden reconocer varios millones de colores y, como se esperaba, puede ser difícil lograr que incluso dos personas estén de acuerdo en que un tono en particular es "correcto" o "incorrecto".)

La solución es una gama de productos basados ​​en:

• Fuentes de luz industriales estándar.
• Bombillas especiales que imitan la luz del día según las normas internacionales D65 u otras normas establecidas por los principales minoristas.

Si todos en la cadena de suministro utilizan la misma fuente de luz acordada, las diferencias en la luz natural se vuelven irrelevantes. El color se puede ver y medir en las mismas condiciones de iluminación en cada etapa del diseño y desarrollo del producto.

Las fuentes de iluminación sintéticas estándar evalúan los colores de forma rápida, precisa, equitativa, económica y global cuando los socios de la cadena de suministro utilizan la misma fuente de luz para compartir datos.

En la industria, la evaluación del color juega un papel cada vez más importante en el aseguramiento de la calidad. Para obtener resultados confiables que todos puedan acordar, hay tres requisitos básicos:

• Fuente de luz de alta calidad.
• Condiciones de suministro estándar
• Una forma de capturar datos objetivos.

Veamos cada uno con más detalle:

      1) Fuentes de luz

Encontrar la fuente de luz adecuada para una aplicación en particular depende de estos tres factores:

a. Temperatura del color

La temperatura del color no está relacionada con el calor. Describe el aspecto de la luz de la lámpara. Cuanto más baja es la temperatura de color, más "caliente" es (rojo). A mayor temperatura, el "frío" (azul) es la luz.

segundo. Índice de reproducción cromática (CRI)

El índice mide de 0 a 100 la precisión con la que la lámpara genera colores en comparación con la fuente de luz de referencia. Los valores bajos indican una representación cromática deficiente, mientras que el valor es 100.

do. Distribución espectral de potencia (SPD)

Diferentes fuentes de luz enfatizan diferentes partes del espectro cromático, afectando la forma en que el ojo percibe el color. La clasificación SPD clasifica cada fuente de luz.

      2) Condiciones de visualización estandarizadas.

Todos los miembros de la cadena de suministro deben garantizar que el equipo y el entorno de suministro cumplan con las normas acordadas internacionalmente. Los gabinetes de evaluación de color deben contener diseños interiores en gris, mate, neutro, impecable, reflector de lámpara de alta calidad y no deformación.

      3) Capturando datos objetivos

La evaluación del color ha dependido tradicionalmente de la visión humana. Una debilidad de esta práctica es que, incluso en condiciones de visualización estándar y hasta ahora, cuando los residentes tienen una experiencia considerable, diferentes personas pueden ver el mismo color de manera diferente.

También es imposible registrar lo que el ojo humano ve objetivamente. Algunas disposiciones deben ser necesariamente subjetivas, lo que hace que la comunicación con datos de color confiables sea problemática.

 

5. Uso de escala de grises Card a Mfacilitar el Color

La escala de grises se utiliza para evaluar el sombreado de color entre productos y una muestra de aprobación del cliente o entre partes de producción. La escala de grises contiene grados 1-5 y aumentos en la primera fila (1, 1 1 / 2, 2, 2 1 / 2, etc.). Cinco son los de arriba. En general, la mayoría de los clientes en el extranjero pueden aceptar un grado más alto que 4, mientras que algunos pueden tomar el grado 3-4.

Otra escala de grises es para colorear color. Se utiliza principalmente para evaluar manchas en algodón húmedo y trapos blancos secos, en un laboratorio profesional. El trabajador suele ser encuadernado con algodón blanco a la muestra. Después de eso, los pondrán juntos en la lavadora y observarán el resultado. El inspector generalmente no puede hacer esto en el sitio porque el equipo y el tiempo son limitados. Alternativamente, el inspector puede realizar una prueba de frotación para la coloración del color. Para hacer esto, el inspector debe preparar dos piezas de tela de algodón blanco: una húmeda y la otra seca. El inspector inspeccionará la muestra de producción 10 veces con ambos 9N (1 kg).

• Resultado Esperado:

No debe haber una transferencia de color 4 de peor grado en una escala de grises (entre la tela blanca original y el color) después de la prueba seca.

No transfiera el peor color de 3-4 a la escala de grises (entre la tela blanca original y la tela de color) después de la prueba de humedad.

Para aprovechar al máximo sus resultados, el inspector debe asegurarse de que el método y el resultado se expliquen y expliquen claramente al fabricante. La fábrica debe poder ayudar, por ejemplo, proporcionando un paño blanco 100% algodón de excelente calidad y proporcionando una buena iluminación y condiciones para la habitación. En un control textil, la experiencia del inspector es importante al realizar la prueba, así que asegúrese de utilizar un proveedor de control de calidad aprobado.

 

6. Uso de la Ccomputadora a Mfacilitar el Color

El procedimiento de trabajo para el sistema de igualación de color de computadora utilizado en la planta de teñido es compatible con el tono de los productos. En general, el comprador le da al producto una muestra de tejido o un número de pantone para un tono específico. El producto entrega la muestra de tejido a la Sección de desarrollo de inmersión en laboratorio para que coincida con el color del tejido. Después de obtener la muestra, analice el color de la muestra manualmente. Por otro lado, pueden obtener ayuda del sistema de correspondencia de colores de la computadora.

Inicialmente, debe ajustar la muestra a un laboratorio que analice la profundidad de la sombra y muestre los resultados de la profundidad de color. Al mismo tiempo, debe seleccionar la combinación de colores que desea teñir. Luego generará una receta para teñir casi idéntico. Aquí debe determinar la cantidad de productos químicos que desea utilizar durante el teñido.

Después de formar la receta de teñido, es necesario teñir la muestra con la solución madre. Creo que usted también está familiarizado con la disolución del stock. La muestra debe ser teñida de acuerdo con los procedimientos de teñido. Después de teñir la muestra, se debe comparar la muestra teñida con la muestra del comprador. Por esta razón, la muestra teñida se introduce en el espectrómetro para analizar la muestra con una muestra del comprador.

CCMS luego arroja resultados de pasa / falla. Si la muestra coincide con el color de la muestra del comprador, CCMS proporciona los resultados de transferencia. Posteriormente, las muestras teñidas se envían al cliente o comprador. Después de obtener la aprobación del comprador, el producto pasa a la producción a granel.

Si la muestra de coincidencia de color no se muestra al comprador, CCMS analiza la diferencia de color y corrige la receta, luego realice la otra muestra de tinte para que coincida con el tono de la muestra.

Ventajas del sistema de coincidencia de colores por computadora (CCMS):

• El sistema CCMS tiene muchas grandes ventajas en la industria textil. Vea algunos ejemplos a continuación:
• Los clientes obtienen el tono exacto requerido con su conocimiento de la extensión de la extensión.
• A menudo, los clientes suelen elegir entre la combinación de colores 10 y 20. Al tener en cuenta el costo, la disponibilidad de los tintes y los auxiliares, se puede elegir la mejor muestra.
• 3 a 300 veces más rápido que la combinación de colores manual.
• Conjunto limitado de color de stock requerido.

 

Palabras finales

Si tomamos una vista de pájaro o queremos obtener la esencia de toda esta discusión, nos revelará que, aunque es un proceso complicado para obtener el color deseado con precisión, al comprender el problema, el uso de las herramientas adecuadas para determinar la calidad y el buen sistema de seguimiento, podemos lograrlo.