Vollständiger Leitfaden zu Umweltprüfkammern / Temperatur-Feuchte-Kammern

Jedes von der Industrie hergestellte Produkt ist Umweltschäden ausgesetzt. Umwelttests können Ihnen helfen, Probleme in Ihren Produkten zu finden. Um die Gebrauchstauglichkeit Ihrer Produkte zu überprüfen, beschleunigen Umweltprüfkammern Umweltveränderungen oder erhöhen die Zahl der Situationen, in denen die natürliche Umgebung nicht erreicht werden kann. Mit Hilfe einer Umweltprüfkammer können Sie also Informationen darüber erhalten, wie lange Ihr Produkt in einer natürlichen Umgebung verwendet werden kann, und herausfinden, wie hoch Ihr Produkt in extremen Umgebungen sein kann.

1 Was ist eine Umwelt Test Kammer?

An Umweltprüfkammer wird verwendet, um zu prüfen, ob das zu prüfende Muster intakt ist und unter den angegebenen Bedingungen ordnungsgemäß funktioniert. Die Umweltprüfkammer besteht aus zwei Teilen: der Umwelt und der Prüfkammer. Die Umgebung bezieht sich auf verschiedene Umgebungsbedingungen, die Summe der äußeren Bedingungen, denen die zu testende Probe zu einem bestimmten Zeitpunkt ausgesetzt ist, die mechanische, klimatische, biologische und verschiedene andere Umgebungen sein können. Eine Testkammer ist ein geschlossener Raum, der die festgelegten Testbedingungen erfüllen kann und zur Simulation verschiedener Testumgebungen verwendet wird.

Einer der sehr wichtigen Testpunkte ist der Klimakammertest, wie z. B. Hochtemperatur-, Niedrigtemperatur-, Hochfeuchtigkeits-, Niedrigfeuchtigkeits-, Licht- und sogar abwechselnde Wärme- und Feuchtigkeitszyklus-Testverbindungen. Daher ist die Umweltprüfkammer auch als künstliche Klimakammer, Umweltprüfkammer, Prüfkammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit, Kammer mit hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, Wechselkammer mit hoher und niedriger Temperatur usw. bekannt. Die Hauptbereiche sind die Zuverlässigkeitsprüfung elektronischer Komponenten , chemische und neue Energiematerialstabilitätsuntersuchungen, Automobil- und Teiledesign und -herstellung, Halbleiterwaferproduktion und -verpackung, arzneimittelbezogene (chemische, traditionelle chinesische Medizin und biopharmazeutische) Stabilitätsforschung, mikrobiologische Tests von Kosmetika und Lebensmitteln sowie Tests von Drittanbietern.

Wenn ein Produkt Qualitätsprobleme aufweist, liegt dies höchstwahrscheinlich an externen Faktoren wie unterschiedlichen Einsatzumgebungen und Szenarien wie Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration, die bei der Konstruktion nicht vorhergesehen oder berücksichtigt wurden. Zum Beispiel warmes bis kühles Klima, unterschiedliche Korrosionseffekte und viele andere Faktoren.

Berücksichtigt werden neben den Einsatzbedingungen auch die unterschiedlichen Belastungen, denen das Produkt bei Verpackung, Transport und Lagerung ausgesetzt sein kann, die zu Schäden führen oder die Lebensdauer des Produkts verkürzen können.

2 Arten von Umweltprüfkammern

Wenn ein Artikel im Freien aufgestellt wird, ist er wahrscheinlich natürlichen Umgebungen wie Wind, Sonne, Höhe, Feuchtigkeit, Kälte, Stößen, Salzsprühnebel, Sand und Staub ausgesetzt. Für unterschiedliche natürliche Umgebungen gibt es unterschiedliche Prüfnormen und unterschiedliche Arten von Umweltprüfkammern.

Übliche Umwelttests umfassen hauptsächlich: Niederdrucktest, Hochtemperaturtest, Niedrigtemperaturtest, Thermoschocktest, Sonneneinstrahlungstest (Sonnenschein), Regentest, Feuchtigkeitstest, Schimmeltest, Sand- und Staubtest, Wasserimmersionstest, Eisregentest usw.

3 Funktionsprinzip von Umweltprüfkammern

Das Funktionsprinzip von Umweltprüfkammern lässt sich hauptsächlich durch zwei physikalische Parameter interpretieren, darunter Temperatur und Feuchtigkeit.

Der Umweltprüfschrank besteht aus zwei Teilen: Temperaturregelung (Heizen und Kühlen) und Befeuchtung. Durch den oben in der Kammer installierten rotierenden Ventilator wird die Luft in die Kammer geleitet, um eine Gaszirkulation zu erreichen und die Temperatur und Feuchtigkeit in der Kammer auszugleichen. Die von den in der Kammer eingebauten Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren gesammelten Daten werden zur Bearbeitung und Verarbeitung an die Steuerung übertragen, um die Temperatur und Feuchtigkeit zu regulieren.

Temperaturkontrolle

Um die Temperatur regeln zu können, muss die Prüfkammer zwei Funktionen erfüllen können: Heizen und Kühlen. Außerdem muss die Temperatur innerhalb der Kammer gleichmäßig regelbar sein.

Eine spezielle Technologie zur Luftverteilung innerhalb der Umweltprüfkammer garantiert eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit in der gesamten Kammer, wodurch sichergestellt wird, dass alle Komponenten und Oberflächen der gleichen Temperatur ausgesetzt sind.

Das mechanische Kühlsystem der Umweltprüfkammer besteht aus einem geschlossenen Kreislaufsystem mit folgenden Hauptkomponenten: Kompressor, Kondensator, Expansionsventil, Verdampfer.

Durch die Komprimierung und anschließende Expansion des Kühlgases wird die Klimakammer durchgehend gleichmäßig gekühlt.

Umweltprüfkammern werden normalerweise nach zwei Mindesttemperaturwerten klassifiziert: einstufig mit einer Mindesttemperatur von -40℃ und zweistufig (dh mit einem Kaskadensystem) mit einer Mindesttemperatur von mindestens -70℃.

Das mechanische Heizsystem besteht aus elektrisch beheizten Elementen, die in der Nähe des Belüftungssystems angeordnet sind, durch die die erwärmte Luft in das Innere der Kammer geleitet wird. Die beiden Funktionen Kühlen und Heizen werden von einer SPS gemäß den vom Bediener eingestellten Zyklusparametern gesteuert, um die erforderliche Leistung sicherzustellen.

Feuchtigkeitskontrolle

Um die Luftfeuchtigkeit zu kontrollieren, muss die Prüfkammer sowohl Be- als auch Entfeuchtungsaufgaben übernehmen können und zudem eine gleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung innerhalb der Kammer erreichen können.

Die direkte Befeuchtung wird durch einen elektrischen Luftbefeuchter erreicht, der eine aerosolfreie Befeuchtung gewährleistet, indem Dampf durch die Luftstromlöcher hinter dem Umluftventilator injiziert wird. Der Luftbefeuchter wird zur Erhöhung der Zuverlässigkeit von einem speziellen Algorithmus gesteuert.

Die Entfeuchtung des Prüfraums erfolgt mechanisch nach dem Kondensationsprinzip, wobei die gleiche Mechanik wie zur Kühlung verwendet wird. Wenn ein kühleres Objekt einer wärmeren Umgebung ausgesetzt wird, kondensiert nach diesem Prinzip die Feuchtigkeit in der Luft an der Oberfläche des kühleren Objekts. Der Verdampfer ist das Element mit der niedrigsten Temperatur in der Prüfkammer und wird daher mit einem eigenen Abschnitt verwendet, um das Feuchtigkeitsniveau in der Kammer zu reduzieren.

4 Für welche Tests werden Umweltprüfschränke verwendet?

Wir verwenden verschiedene Umweltprüfkammern für unterschiedliche Zwecke. Für Umwelttests werden Kammern typischerweise für vier Haupttypen von Tests verwendet.

Steady-State-Tests

Eine Prüfkammer, die Temperatur, Feuchtigkeit oder andere Faktoren innerhalb eines bestimmten Bereichs regelt und die Temperatur für einen bestimmten Zeitraum hält. Mit dieser Art von Test können Sie die Lebensdauer eines Produkts messen oder die Stabilität über einen langen Zeitraum in einer bestimmten Umgebung testen. Die Ergebnisse dieses Tests werden genauer sein.

Es kann die Anpassungsfähigkeit von Produkten unter verschiedenen Umgebungsbedingungen wie hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit / hohe Temperatur und niedrige Luftfeuchtigkeit / hohe Temperatur / niedrige Temperatur simulieren. Es wird häufig zum Testen von Produkten in den Bereichen Elektronik, Elektronik, Lebensmittel, Automobil, Gummi und Kunststoff, Metall, Chemie und Baumaterialien verwendet.

Thermozyklischer Test

Bei diesem Test stellt die Prüfkammer Ihrem Produkt zwei extreme Umgebungen zur Verfügung und wechselt über einen bestimmten Zeitraum zwischen ihnen. Dies ist ein langsamer Prozess. Die Änderungen an Ihrem Produkt sollten während des Tests sichtbar sein.

Thermoschocktest

Dieser Test ist genau das, wonach er sich anhört – die Testkammer bietet schnell eine extreme Umgebung für Ihre Produkte. Sie erfahren dann die Grenzen ihrer Fähigkeit, extreme Umgebungen zu bekämpfen.

Salzsprühtest

Auch als Salzsprühtest bekannt, ist er weithin als eine Art Korrosionstest bekannt. Mit diesem Test können Sie die Verwendbarkeit Ihrer Produkte in einer realen Umgebung feststellen.

Obwohl der Temperaturwechseltest und der Temperaturschocktest ähnlich sind, sind sie nicht gleich. Der Temperaturwechseltest ist ein langsamerer Prozess als der Thermoschocktest. Obwohl beide zwei Umgebungen für das Produkt bieten, ist der Temperaturwechseltest langsamer als der Temperaturschocktest. Der Temperaturwechseltest liefert Herstellern genaue Ergebnisse bei der Kontrolle bestimmter Temperaturen und Feuchtigkeit. Der Thermoschocktest hingegen liefert Ihnen Daten zur Haltbarkeit Ihres Produkts beim Wechsel zwischen den beiden extremen Umgebungen.

Schneller Temperaturwechseltest, ist das Produkt in der Auslegungsfestigkeitsgrenze, die Verwendung von Temperaturbeschleunigungstechniken, um die äußere Umgebungsbelastung zu ändern, so dass das Produkt in der thermischen Belastung und durch die Beschleunigung der Belastung sich ändern sollte, um die potenziellen Produktfehler zu machen entstehen, für die Verbesserung der Produktversandausbeute und die Reduzierung der Anzahl von Nacharbeiten hat einen erheblichen Effekt. Die Produkte werden häufig in Luft- und Raumfahrt, Militär, wissenschaftlichen Forschungsinstituten, Universitäten, Qualitätskontrollinstituten, Automobilteilen, Elektronik und Elektrik, neuen Energien, LED, Mobiltelefonen, Kunststoffen, Displays, Kommunikation, chemischer Hardware und anderen Branchen eingesetzt.

5 Wie lese ich die Parameter der Umweltprüfkammer?

Hoch- und Tieftemperaturprüfkammer, zum Beispiel in der Umweltprüfkammer-Vorbewertung und sogar im Back-End-Produktionsinbetriebnahmeprozess, werden wir uns neben dem eingangs erwähnten Temperaturbereich auch auf die folgenden Schlüsselindikatoren konzentrieren.

Temperaturänderungsrate: Einfach ausgedrückt, jede Minute der Anstieg / Abfall der Innentemperatur des Werts der Kammer.

Temperaturabweichung: Nachdem das Gerät den eingestellten Wert erreicht und sich stabilisiert hat, wird der Temperaturwert an jedem Messpunkt mit dem vom Gerät angezeigten Temperaturwert einmal pro Minute insgesamt 30 Mal aufgezeichnet. Die Abweichung des Maximal-/Minimalwerts vom Sollwert während des Prozesses ist der gewünschte Wert.

Temperaturschwankung: wiederum unter Verwendung der während des oben beschriebenen Temperaturabweichungsprozesses gesammelten Daten, der Maximalwert der Temperaturdifferenz zwischen jedem Sammelpunkt im Arbeitsraum über einen Zeitraum von 30 min.

Temperaturgleichmäßigkeit: wiederum unter Verwendung der obigen Daten das arithmetische Mittel der maximalen räumlichen Temperaturdifferenz zwischen den 9 Testpunkten bei jeder Minute über 30 Minuten.

F: Benötige ich bei Temperaturgleichmäßigkeit immer noch Temperaturschwankungen als Indikator?

Ja.

Zwar kann die Temperaturgleichmäßigkeit in der Boxraumtemperaturbilanz gut oder schlecht ausgedrückt werden, aufgrund der Berechnung werden jedoch bei der Methode mehrere Mittelwerte verwendet, so dass die Temperaturschwankungen an jedem Punkt des Faktors grundsätzlich entfernt werden.

Für die Temperaturkennzahlen der Prüfmittel reicht jedoch nur eine ausgeprägte Temperaturgleichmäßigkeit nicht aus, es müssen auch Temperaturschwankungskennzahlen vorhanden sein, also die Größe der Temperaturänderung zu jedem Zeitpunkt über die Zeit, um die Temperaturänderungen vollständig zu beschreiben Feld in der Box, besonders wenn die Temperaturschwankungen groß sind.

F: Warum benötige ich bei Temperaturabweichungen Temperaturgleichmäßigkeit und -schwankung?

Temperaturschwankungen in der Prüfkammer sind ein sehr wichtiger Indikator

Prüfkammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit, Prüfkammer mit hoher und niedriger Temperatur und wechselnder Feuchtigkeit und Wärme und andere Geräte sind eine besondere Anforderung für Temperaturschwankungen, daher müssen die Temperaturschwankungen gekennzeichnet werden. Denn wenn die Temperaturschwankung der Feuchtigkeits- und Wärmekammer größere Feuchtigkeitsschwankungen mit sich bringt, den Feuchtigkeitsfehler erhöht, kann die zulässige Abweichung der Feuchtigkeit überschritten werden.

6 Wie wähle ich eine Temperatur- und Feuchtigkeitskammer aus?

Wie wähle ich die Volumengröße?

Beim Einbringen des Prüfprodukts (Komponente, Baugruppe, Teil oder Maschine) in die Klimakammer zur Prüfung, um sicherzustellen, dass die Atmosphäre um das Prüfprodukt herum die in der Prüfspezifikation festgelegten Umweltprüfbedingungen erfüllen kann, das Volumen der Arbeitskammer der Klimakammer sollte mindestens das 3- bis 5-fache Volumen des Umrisses des Prüfprodukts betragen.

Was ist der geeignete Temperaturbereich?

Je höher die obere Temperaturgrenze, desto größer der Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenseite der Box, desto ungleichmäßiger das Strömungsfeld innerhalb der Box und desto kleiner das verfügbare Studiovolumen. Je höher andererseits die obere Grenztemperatur ist, desto höher sind die Wärmebeständigkeitsanforderungen an die Isoliermaterialien (z. B. Glaswolle usw.) im Kammerwandsandwich. Je höher die Anforderungen an die Abdichtung der Kammer sind, desto höher sind die Herstellungskosten der Kammer.

Derzeit beträgt der Temperaturprüfkammerbereich im Allgemeinen -70 ℃ ~ +180 ℃. Diese Temperaturbereiche können normalerweise die Anforderungen der meisten Temperaturtests für militärische und zivile Produkte erfüllen.

Welcher Feuchtigkeitsbereich ist angemessen?

Die meisten Feuchtigkeitsindikatoren, die von der Umweltprüfkammer angegeben werden, sind 20 % ~ 98 % RH oder 30 % ~ 98 % RH, wenn die Feuchtigkeits- und Wärmeprüfkammer ohne Entfeuchtungssystem den Feuchtigkeitsbereich von 60 ~ 98 %, diese Art von Test Die Kammer kann nur einen Test mit hoher Luftfeuchtigkeit durchführen, aber ihr Preis ist viel niedriger.

Die überwiegende Mehrheit der aktuellen Temperatur- und Feuchtigkeitsboxen verwendet das Prinzip der Kälteentfeuchtung in der Box der Luftvorkonditionierungskammer plus einer Reihe von Kühllichtröhren. Wenn die feuchte Luft durch das Kaltrohr strömt, erreicht ihre relative Feuchtigkeit 100 % relative Luftfeuchtigkeit, da die Luft am Lichtrohr mit Kondensation gesättigt ist, wodurch die Luft trockener wird. Diese Art der Entfeuchtung kann theoretisch eine Taupunkttemperatur unter Null Grad erreichen, aber wenn die Oberflächentemperatur der kalten Stelle 0 °C erreicht, gefrieren die Wassertropfen, die auf der Oberfläche des Lichtschlauchs kondensieren, und beeinträchtigen so den Wärmeaustausch auf dem Oberfläche des Lichtschlauches und reduziert die Entfeuchtungsleistung. Und weil die Box nicht absolut dicht sein kann, dringt die feuchte Luft aus der Atmosphäre in die Box ein und bringt die Taupunkttemperatur wieder nach oben. Andererseits kommt die feuchte Luft, die zwischen der Lichtröhre strömt, nur in dem Moment in Kontakt mit der Lichtröhre (kalte Stelle), wenn sie die Sättigung erreicht und Wasserdampf niederschlägt, so dass es mit dieser Entfeuchtungsmethode schwierig ist, die Taupunkttemperatur in der Box zu erreichen bis 0 ℃ unten. Die tatsächlich erreichte niedrige Taupunkttemperatur beträgt 5 bis 7 °C. Taupunkttemperatur 5 ℃ entspricht dem absoluten Feuchtigkeitsgehalt von 0.0055 g/kg, entsprechend einer relativen Luftfeuchtigkeit von 20 % RH Temperatur von 30 ℃. Wenn die erforderliche Temperatur von 20 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 20 % RH liegt und die Taupunkttemperatur zu diesem Zeitpunkt -3 °C beträgt, ist die Verwendung der Kühlmethode zur Entfeuchtung sehr schwierig. Sie müssen das zu erreichende Lufttrocknungssystem auswählen.

Kontrollmethoden

Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfschränke haben in zwei Fällen konstante Prüfkammern und wechselnde Prüfkammern. Gewöhnliche Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer bezieht sich im Allgemeinen auf die Prüfkammer mit konstanter Hoch- und Niedertemperatur, deren Steuermodus: Stellen Sie eine Zieltemperatur ein, die Prüfkammer hat die Fähigkeit, automatisch auf den Zieltemperaturpunkt zu thermostatisieren. Konstante Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammer-Kontrollmethode ist ähnlich, stellen Sie eine Zieltemperatur, einen Feuchtigkeitspunkt ein, die Testkammer hat die Fähigkeit, automatisch auf die Zieltemperatur, den Feuchtigkeitspunkt zu thermostatisieren. Die Hoch- und Niedertemperatur-Wechselprüfkammer hat die Fähigkeit, eine oder mehrere Hoch- und Niedertemperaturänderungen, Zyklusverfahren einzustellen, die Prüfkammer hat die Fähigkeit, den Prüfprozess gemäß der voreingestellten Kurve abzuschließen, und kann innerhalb des Bereichs des Maximums liegen Temperaturanstieg, Kühlratenfähigkeit, präzise Steuerung des Temperaturanstiegs, Kühlrate, dh Sie können die Steigung der Kurve einstellen, um die Temperaturanstiegsrate und die Kühlung zu steuern. In ähnlicher Weise hat die Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer mit wechselnder Hitze und Feuchtigkeit auch die Möglichkeit, die Temperatur- und Feuchtigkeitskurven voreinzustellen und sie entsprechend der Voreinstellung zu steuern. Natürlich hat die Wechselprüfkammer eine konstante Prüfkammerfunktion, aber die Herstellungskosten der Wechselprüfkammer sind höher, da die Wechselprüfkammer mit automatischem Kurvenaufzeichnungsgerät, Programmsteuergerät, aber auch zum Lösen der Prüfkammer konfiguriert werden muss Bei hohen Innentemperaturen zum Öffnen der Kältemaschine und anderer Probleme ist der Preis für eine Wechselprüfkammer im Allgemeinen höher als der Preis für eine Konstantprüfkammer. Daher sollte man realistisch auf die Erfordernisse des Prüfverfahrens als Ausgangspunkt die Wahl der konstanten Prüfkammer oder der wechselnden Prüfkammer wählen.

Windgeschwindigkeit

Die einschlägigen Normen sehen für Umwelttests vor, dass die Windgeschwindigkeit in der Temperatur- und Feuchtigkeitskammer weniger als 1.7 m / s betragen sollte. Für den Test selbst gilt: Je kleiner die Windgeschwindigkeit, desto besser, die Windgeschwindigkeit beschleunigt die Oberfläche des Teststücks und den Luftstrom innerhalb der Kammerwärmetausch, die Echtheit des Tests ist nicht förderlich. Um aber die Gleichmäßigkeit der Prüfkammer zu gewährleisten, ist in der Prüfkammer eine Windumwälzung notwendig. Allerdings müssen schnelle Temperaturwechsel-Testkammern und Temperatur-, Feuchtigkeits-, Vibrations- und andere integrierte Umwelttestkammern mit mehreren Faktoren den Luftstrom innerhalb der Kammer beschleunigen, um die Geschwindigkeit der Temperaturänderung zu verfolgen. Die Windgeschwindigkeit beträgt normalerweise 2 ~ 3 m / s. Daher ist die Windgeschwindigkeitsgrenze für verschiedene Zwecke nicht gleich.

Temperaturschwankungen

Die Temperaturschwankung ist ein relativ einfach zu erreichender Parameter, und die tatsächliche Temperaturschwankung der meisten Prüfkammern, die von allen Herstellern von Umweltprüfgeräten hergestellt werden, kann innerhalb eines Bereichs von ±0.3 °C gesteuert werden.

Einheitlichkeit des Temperaturfeldes

Um die tatsächlichen Umgebungsbedingungen, denen das Produkt in der Natur ausgesetzt ist, genauer zu simulieren, muss gewährleistet sein, dass die Umgebung des zu testenden Produkts bei der Umweltprüfung unter den gleichen Temperaturumgebungsbedingungen ist, für die der Temperaturgradient und die Temperaturschwankungen darin liegen die Prüfkammer muss begrenzt werden. Beispielsweise wird in den allgemeinen Regeln des Umweltprüfverfahrens für militärische Ausrüstung klar festgelegt, dass „die Temperatur des Messsystems in der Nähe des Prüfmusters innerhalb von ±2 °C der Prüftemperatur liegen muss und seine Temperaturarbeit nicht erfolgen darf 1 °C/m oder einen Gesamtwert von 2.2 °C überschreiten (das Testmuster funktioniert nicht)“.

Genaue Kontrolle der Temperatur

Die Mehrheit der Umweltprüfkammern bei der Feuchtigkeitsmessung ist die Nass- und Trockenkugelmethode, die relative Feuchtigkeitsabweichung sollte ± 23% RH betragen. Um die Anforderungen an die Genauigkeit der Feuchtigkeitsregelung zu erfüllen, ist die Temperaturregelungsgenauigkeit der Feuchtigkeitsprüfkammer hoch, Temperaturschwankungen betragen im Allgemeinen weniger als ± 0.2 ℃. Andernfalls ist es schwierig, die Anforderungen an die Genauigkeit der Feuchtigkeitsregelung zu erfüllen.

Kühlverfahren

Wenn die Prüfkammer mit Kühlsystem ausgestattet ist, muss das Kühlsystem gekühlt werden. Es gibt zwei Formen von luftgekühlten und wassergekühlten Prüfschränken.

7 Für welche Branchen sind Umweltprüfschränke geeignet?

Viele Branchen testen Produktprototypen, um Zuverlässigkeit, Eigenschaften, Belastbarkeit und andere Anwendungen in der Umgebung zu überprüfen, in der sie verwendet werden. Wenn die Ergebnisse dieser Tests unbefriedigend sind, ist es notwendig, die Ursache oder defekte Komponenten zu finden und die Grundursache anzugehen und das Produkt zu verbessern. Umweltprüfschränke werden häufig in den folgenden Branchen eingesetzt, um die Verwendbarkeit von Produkten zu überprüfen.

Luft- und Raumfahrt

Umweltprüfkammern werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, um typische Umgebungsbedingungen während der Lande-, Start- und Flugphase zu simulieren und zu reproduzieren, um qualifizierte, zuverlässige und hohe Standards der Produktleistung und -qualität sicherzustellen.

Die Automobilindustrie

Die Vorschriften in der Automobilindustrie werden ständig aktualisiert und die Sicherheitsanforderungen steigen. Neben den grundsätzlichen Fragen der Fahrer- und Insassensicherheit geht es auch um die Einhaltung von Abgasvorschriften zum Schutz der Umwelt.

Elektronik-Industrie

Umwelttests von elektronischen Geräten werden durchgeführt, um das Risiko eines Produktausfalls im Feld zu verringern. Tests sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Produkte eine lange Lebensdauer haben und ihre anfängliche Leistung beibehalten.

Batterieindustrie

Umweltprüfkammern für Batterietests sind speziell für die Prüfung von Lithium-Ionen-Batterien vorgesehen. Zweck der Tests ist nicht nur die Überprüfung der Batterielebensdauer, sondern auch der Grad der Sicherheitseinstufung unter bestimmten Umgebungsbedingungen.

Andere Gebiete

Umweltprüfschränke können auch in der Lebensmittelindustrie, Bauindustrie, Energiewirtschaft, Pharmaindustrie usw. eingesetzt werden.

Mit der rasanten Entwicklung der modernen Industrietechnologie werden elektrische und elektronische Produkte weit verbreitet. Gleichzeitig werden die Umweltbedingungen immer komplexer. Nur wenn die Umweltschutzmaßnahmen der Produkte richtig geregelt sind, können sie bei Lagerung und Transport vor Beschädigungen geschützt und bei der Verwendung sicher und zuverlässig sein.