Prüfmethoden, Standards und Institutionen für Textilien

Was ist die richtige Testmethode für Textilien?

Bei Textiltests ist es am wichtigsten, Fehler zu reduzieren. Es gibt vier Faktoren, die zu Testfehlern führen: Umweltfehler, Probenahmefehler, Mess- und Instrumentenfehler, Bedienungsfehler des Personals.

1 Umgebungsfehler

Die in internationalen Normen festgelegten atmosphärischen Standardbedingungen sind wie folgt:

Die Temperatur beträgt 20 ° C (27 ° C in den Tropen), die relative Luftfeuchtigkeit 65% und der Luftdruck 86 bis 106 kPa. Die spezifischen Standards müssen von der geografischen Umgebung verschiedener Länder abhängen. Die Standardatmosphäre besteht aus drei Ebenen, die gemäß den unterschiedlichen Prüfanforderungen festgelegt werden müssen:

A) Erstklassiger Standard: Temperatur 20 ± 2 ° C und relative Luftfeuchtigkeit 65% ± 2%.

B) Sekundärstandard: Temperatur 20 ± 2 ° C und relative Luftfeuchtigkeit 65% ± 3%.

C) Dreistufige Kriterien: Temperatur 20 ± 2 ° C und relative Luftfeuchtigkeit 65% ± 5%.

Die atmosphärischen Standardbedingungen werden im Test festgelegt, und die Proben müssen vor dem Test einige Zeit in die Standardatmosphäre gebracht werden, um die nach dem Absorbieren von Feuchtigkeit wiedergewonnene Gleichgewichtsfeuchtigkeit zu erreichen. Dieser Vorgang wird als Befeuchtungsbehandlung bezeichnet.

A) Während der Befeuchtungsbehandlung sollte die Luft frei durch die zu testenden Proben strömen, bis sie das Feuchtigkeitsabsorptionsgleichgewicht mit der Luft erreicht.

B) Die Zeit für die Befeuchtungsbehandlung beträgt im Allgemeinen mehr als 24 Stunden für Naturfasertextilien und 4 Stunden für Kunstfasertextilien.

C) Während des Befeuchtungsprozesses sind keine Unterbrechungen zulässig. Wenn eine Unterbrechung nicht vermieden werden kann, muss der Vorgang gemäß den Bestimmungen neu geregelt werden.

Wenn die Proben relativ feucht sind (die tatsächliche Feuchtigkeitsrückgewinnung ist größer als die nominale Feuchtigkeitsrückgewinnung), ist außerdem eine Vorkonditionierung erforderlich, um sicherzustellen, dass die Probe im hygroskopischen Zustand den Feuchtigkeitshaushalt erreichen kann. Daher wird die Probe mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 10% - 25% und einer Temperatur von nicht mehr als 50 ° C in die Atmosphäre gebracht, wodurch sie sich dem Gleichgewicht nähert. Im Allgemeinen kann die Anforderung erreicht werden, wenn die Vorkonditionierung 4 Stunden dauert.

2 Stichprobenfehler

Es gibt verschiedene Probenahmemethoden für die Probenahme im Labor:

A) Reine Zufallsstichprobe

Bei einer reinen Zufallsstichprobe oder einer einfachen Zufallsstichprobe werden mehrere Stichproben aus dem Ganzen entnommen, damit jedes Einheitsprodukt im Ganzen gleichermaßen beprobt werden kann. Technisch gesehen entspricht die reine Zufallsstichprobe am ehesten den Zufallsstichprobenprinzipien, daher ist sie die Grundform der Stichprobe. Im Falle einer enormen Kontingenz in den tatsächlichen Praktiken ist der Vertreter der reinen Zufallsstichprobe jedoch nicht so gut wie der der Gruppen-Neuabtastung.

B) Systematische Probenahme

Die systematische Probenahme ist eine Methode, um die gesamten Proben mit bestimmten Vorzeichen in die Warteschlange zu stellen und dann Proben in derselben Entfernung auszuwählen. Es kann die Proben gleichmäßig im Ganzen verteilen und die Probe repräsentativer machen. Wenn die Produktqualität jedoch regelmäßig schwankt und mit der systematischen Probenahme zusammenfällt, tritt der Systemfehler auf.

C) Repräsentative Probenahme

Bei der repräsentativen Stichprobe wird auf eine statistische Gruppierungsmethode zurückgegriffen, um die gesamten Stichproben in mehrere repräsentative Gruppen aufzuteilen, und es wird eine reine Zufallsstichprobe oder eine systematische Stichprobe innerhalb der Gruppen verwendet, um aus jeder Gruppe eine separate Stichprobe zu erstellen und dann jeden Teil der Stichprobe zu einer Stichprobengruppe zusammenzuführen.

D) Probenahme im Stadium

Bei der schrittweisen Probenahme wird ein Teil der Proben aus dem Ganzen entfernt, aus denen die Proben ausgewählt werden.

Bei der Vorbereitung der Proben sollte darauf geachtet werden, dass der Abstand zwischen der Probe und der Stoffkante mindestens 150 mm, die Längenrichtung der geschnittenen Probe parallel zur Kett- oder Schussrichtung des Gewebes beträgt und dass jede Probe sichergestellt wird schließt die gleiche Kette oder den gleichen Schuss aus. Um die Maßgenauigkeit der Probe zu gewährleisten, sollte die Probe erst nach Realisierung des Feuchtigkeitshaushalts geschnitten werden.

3 Messmethoden und Gerätefehler

Die Auswahl der geeigneten Messmethode und die korrekte Ausführung des Testprogramms sind die objektiven Bedingungen, um den normalen Betrieb des Tests sicherzustellen, und die Stabilität des Testinstruments ist eine wichtige Grundlage für die Reduzierung von Fehlern.

4 Personalbetriebsfehler

Während des Testprozesses ist der Inspektor die Hauptursache für Testfehler. Die Inspektoren sind mit der Technologie nicht vertraut. Nachlässigkeit der Inspektoren usw. führt zu Testfehlern. Daher sollten die Inspektoren um Stellen konkurrieren, regelmäßig eine Bewertung des Inspektionswissens sowie einen Fehler bei der Erkennung und Leckrate durchführen, um die Härte der Inspektoren zu verbessern.

Gemeinsame Textilprüfnormen

1 Definition von Textilnormen

Standarddefinition: Einheitliche Bestimmungen für sich wiederholende Dinge und Konzepte. Definition von Textilstandards: Textilstandards sind Richtlinien und Grundlagen für die gemeinsame Einhaltung im Bereich der Textilproduktion und des Textilumlaufs, die in einer bestimmten Form im Konsens der relevanten Parteien auf der Grundlage der umfassenden Errungenschaften der Textilwissenschaft und -technologie sowie der Textilproduktionspraktiken herausgegeben werden. mit Zustimmung der zuständigen Behörden.

2 Arten von Textilnormen

Textilnormen sind meist technische Normen und können je nach Inhalt in grundlegende Textilnormen und Textilproduktnormen unterteilt werden.

Grundlegende Standards umfassen grundlegende technische Standards und Standards für Prüfmethoden.

Textilprüfnormen sind eine einheitliche Vorschrift für Prüfverfahren hinsichtlich Struktur, Leistung und Qualität verschiedener Textilprodukte.

Textilproduktnormen sind eine einheitliche Vorschrift für die Sorte, Spezifikationen, technischen Anforderungen, Bewertungsregeln, Prüfmethoden, Inspektionsregeln, Verpackung, Lagerung und Transport von Textilprodukten.

3 Klassifizierung von Textilprüfnormen

Internationale Standards: ISO, IEC, GATT

Regionale Standards: CEN, CENEL, ASAC, PASC, ARSO

Chinesischer Nationaler Standard: GB / FZ

Amerikanischer Nationaler Standard: ASTM

Amerikanische Vereinigung der Färber und chemischen Autoren: AATCC

EU-Normen: EN

Japanische Industriestandards: JIS

Australische nationale Standards: AS

Britische nationale Standards: BS

Französische Standards: NF

Deutsche Norm: DIN

Koreanischer Industriestandard: KS

In der Handelspraxis wird die Zertifizierung der Produktqualität in „Selbstzertifizierung“ und „Zertifizierung durch Dritte“ unterteilt. Die Selbstzertifizierung erfolgt auf der Grundlage der vollständigen Anerkennung der Prüfbedingungen der Unternehmen des Ausführers durch beide Seiten des Handels. Um die Qualität zu gewährleisten, müssen Muster von Produkten versiegelt werden, die im Laufe des Handels für den Export bereit sind. Bei der Zertifizierung durch Dritte, der gängigen Form des internationalen Handels, kann der Dritte als „unabhängige Prüfstelle (Labor)“ die Qualität der Produkte objektiv widerspiegeln und beide Seiten des Handels fair und fair behandeln.

Wichtige Inspektionsinstitutionen im In- und Ausland

1 Schweizerischer Notar (SGS: Societe Generale de Surveillance SA)

Das 1887 gegründete Unternehmen ist eines der größten und ältesten privaten multinationalen Drittunternehmen, das sich weltweit mit Produktqualitätskontrolle und technischer Bewertung befasst. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Genf (Schweiz) ist führend und innovativ bei globalen Inspektions-, Identifizierungs-, Test- und Zertifizierungsdiensten sowie dem weltweit anerkannten Maßstab für Qualität und Integrität.

SGS-Wikipedia: https://en.wikipedia.org/wiki/SGS_S.A.

Offizielle SGS-Website: https://www.sgs.com/

2 ITS: Intertek-Testdienste

Die Tianxiang Group mit Hauptsitz in London, Großbritannien, ist eines der weltweit größten Unternehmen, das sich mit der Prüfung, Inspektion und Zertifizierung von Industrie- und Konsumgütern befasst.

Intertek-Wikipedia: https://en.wikipedia.org/wiki/Intertek

Intertek: https://www.intertek.com/

3 BV: Bureau Veritas

Bureau Veritas wurde 1828 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Paris, Frankreich. Es ist eine weltbekannte internationale Inspektions- und Beglaubigungsgruppe. Die Dienstleistungen konzentrieren sich auf Qualitäts-, Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltmanagement sowie die Bewertung der sozialen Verantwortung.

Hinweis: MTL war ursprünglich ein bekanntes Testunternehmen in den USA. Es genoss im Testbereich den gleichen Ruf wie SGS und ITS und wurde später von BV übernommen.

BV-Wikipedia: https://en.wikipedia.org/wiki/Bureau_Veritas

BV offizielle Website: https://group.bureauveritas.com/

Um die Genauigkeit des Tests sicherzustellen, müssen wir natürlich verschiedene Personen zum Testen finden, und nach dem Testen mit unseren eigenen Instrumenten benötigen wir auch Instrumententests von Drittanbietern als Vergleich, wenn keine Abweichung vorliegt, das Finale Testergebnisse werden ermittelt.

TESTEX, seit 2008 professioneller Hersteller von Textilprüfgeräten