Die Einflussfaktoren im Stoffverschleißtest

F: Was sind die Einflussfaktoren bei der Prüfung des Stoffverschleißes?

Der Verschleißtest des Gewebes muss angemessen sein, um den Zustand des Verschleißtests zu bestimmen, bei dem hauptsächlich Schleifmaterial, Schleif- und Probendruck, Reibungsbahn sowie Geschwindigkeit und Testumgebung ausgewählt werden.

(1) Die Wahl des Schleifmaterials. Das Abriebinstrument wird in einer Vielzahl von Schleifmaterialien mit unterschiedlichen Komponenten und Formen aus Metall, Schmirgel, Leder, Kunststoff, Gummi, Bürste und verwendet Stoff, unter denen Metalle, Schmirgel und Standardstoffe am häufigsten sind. Unterschiedliche Schleifmaterialien können unterschiedliche Abriebeigenschaften erzeugen und die Länge der Testzeit und die Reproduzierbarkeit der Testergebnisse beeinflussen. Daher ist die Wahl des Schleifmaterials der Schlüsselfaktor für die Bestimmung der Testwirksamkeit. Gegenwärtig sind die von verschiedenen Verschleißprüfgeräten ausgewählten Schleifmaterialien sowohl einzeln als auch leicht zu ändern, und die Ergebnisse der Verschleißtests sind oft unvergleichlich und schlecht reproduzierbar.

Einige Schleifmaterialien, insbesondere das Schmirgelmaterial des Gewebes, haben häufig einen zu starken Verschleißeffekt, obwohl sichergestellt werden kann, dass sich die Probe in einer viel kürzeren Zeit als die natürliche Lebensdauer des Gewebes abnutzt, die tatsächliche Verwendung des Gewebes jedoch häufig erfolgt Kontakt mit dem menschlichen Körper, andere StoffeBei Holz, Eisen, Kunststoff, Leder und anderen Gegenständen mit wiederholter Reibung ist diese Art von Abrieb offensichtlich größer als Verschleißprüfungen. Die Fasern, die von der abgenutzten Probe des Instruments gerieben wurden, zeigen nicht den tatsächlichen Schaden. Man kann sagen, dass es notwendig ist, die Verschleißtestzeit zu verkürzen, aber auch den Schleifverschleiß so weit wie möglich zu machen, um die tatsächliche Rolle des Verschleißes zu erfüllen. Dieser Widerspruch ist schwer zu lösen. Die derzeitige Betonung des letzteren, um das angemessene Opfer des ersteren sicherzustellen, ist angemessen, wie die Wahl einer geringeren Härte, die Rolle eines moderateren Gewebes oder Schleifmittels, um die Verschleißtestzeit zu verlängern.

2) Auswahl des Drucks zwischen Probe und Schleifmaterial. Der Druck auf die Testprobe und die Verschleißtestergebnisse ändern sich gleichermaßen. Wenn der Druck niedrig ist, ist es im Allgemeinen meistens die Reibung der Stoffoberfläche, und ihre Abriebeigenschaften liegen näher an der tatsächlichen Situation, aber der Test dauert länger. Wenn umgekehrt der Druck zu hoch ist, ist die Testzeit zu kurz, aber der Verschleiß ist zu stark. Die experimentellen Ergebnisse liegen weit auseinander und die Testergebnisse sind nicht stabil. Da der Druck im tatsächlichen Gebrauch variabel ist und der Prüfdruck konstant ist, wird der Prüfdruck am besten als durchschnittlicher Druck im tatsächlichen Gebrauch angenommen.

(3) Spur und Geschwindigkeit der Reibungsbewegung. Die Spur von Abrieb und Probenkontaktreibung ist im Grunde eine feste Spur. Der Verschleiß ist ebenfalls regelmäßig, und wenn der Stoff tatsächlich verwendet wird, ist es der unregelmäßige Verschleiß der unregelmäßigen Spur, was ein weiterer Grund dafür ist, dass das Ergebnis des Verschleißtests nicht mit dem tatsächlichen Gebrauch übereinstimmt. Wenn jedoch der Verschleißtrend des Instruments den tatsächlichen Verschleißtrend des Gewebes widerspiegelt (z. B. der radikale Verschleiß des Gewebes) Stoff ist im Allgemeinen schwerer), was dazu beiträgt, diese Inkonsistenz zu verringern. Reibung hat dynamische Belastungseigenschaften und je schneller die Reibungsgeschwindigkeit ist, desto größer ist der Aufprall. Der derzeitige Schnelltest weist ein Hochgeschwindigkeitsphänomen auf und unterscheidet sich stark von der tatsächlichen Verwendung. Einerseits zu schnell, um den Trageeffekt zu heftig zu machen; Andererseits fehlt die Pufferzeit und es wird eine langsame Reaktion auf den Aufprallpunkt des Gewebes verursacht

(4) Testumgebung. Die Testergebnisse werden durch unterschiedliche Temperatur- und Feuchtigkeitstests beeinflusst, und die Auswirkungen auf verschiedene Fasern sind unterschiedlich. Die Temperatur auf der Naturfaser wird weniger beeinflusst, während der Einfluss auf die Kunstfasern stärker ist. Die Wirkung auf die Kunstfaser ist größer, da der Anfangsmodul der Kunstfaser temperaturempfindlicher ist.

Je näher die Temperatur am Erweichungspunkt liegt, desto größer ist der Einfluss, aber der Einfluss ist bei normaler Temperatur nicht offensichtlich. Die Luftfeuchtigkeit hat einen offensichtlichen Einfluss auf den Abrieb von Viskosefasern und einen gewissen Einfluss auf Nylon, hat jedoch nur einen geringen Einfluss auf Dacron und Acryl.