وفي هذا المقال سنشاركك الدليل الكامل لاختبار الانكماش…
مقاومة التآكل للأقمشة النسيجية (ASTM D3884) والطلاء العضوي (ASTM D4060) بواسطة Taber Abraser
جدول المحتويات
★نطاق تطبيق معيار اختبار مقاومة التآكل: ASTM D4060 و ASTM D3884
ASTM D4060: طريقة الاختبار القياسية لمقاومة التآكل للطلاء العضوي من قبل أداة تابر.
تتطلب العديد من الأجزاء الميكانيكية مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل ، لكن معظم الركيزة لا يمكنها تلبية هذه المتطلبات نفسها. لتقليل تآكل أجزاء المعدات ، من الضروري تطبيق طبقة من مواد الطلاء المقاومة للتآكل على سطح الأجزاء لتحسين مقاومة التآكل في أجزاء المعدات.
ASTM D3884: دليل قياسي لمقاومة التآكل للأقمشة النسيجية (منصة دوارة ، طريقة الرأس المزدوج).
يشير تآكل الأقمشة النسيجية إلى التلف التدريجي الناتج عن الاحتكاك المتكرر للنسيج بجسم آخر. في عملية استخدام النسيج ، نظرًا لاختلاف مناسبات الاستخدام ، سيتأثر بالعوامل الخارجية المختلفة ، ويقلل تدريجيًا من متانته حتى الضرر النهائي ، وقد أثبتت الممارسة أن التآكل هو أحد الأسباب الرئيسية للتلف.
★تابر abraser / تابر تستر تستر
تحت بعض الضغط وارتداء الحركة ، قم بتركيب العينة (لوحة صلبة أو نسيج مطلي بطبقة عضوية) على جهاز احتكاك مع منصة دوارة قابلة للتعديل. ثبّت العينة على منصة ، والوجه المراد اختباره عكس عجلات الطحن. تقوم إحدى العجلات بفرك السطح الخارجي للعينة نحو الخارج بينما تقوم العجلات الأخرى بفرك السطح الداخلي للداخل نحو مركز الدائرة.
حامل عينة ، يتكون من وسادات مطاطية ، جبائر ، وصواميل. ثبّت العينة على المنصة الدوارة وربط العينة بحلقة تثبيت. يمكن تركيب زوج من الأذرع الدوارة والعجلات الكاشطة والأوزان على الذراع الدوارة. يمكن ضبط حمل العجلة الكاشطة بإضافة أوزان مختلفة الأوزان (250 غ ، 500 غ ، 1000 غ) بعد التشاور مع الأطراف المعنية.
العجلات الكاشطة: يوصى باستخدام عجلات Taber المطاطية المقاومة للاهتراء ، CS-10 أو CS-17 ، ويمكن استخدام عجلات الكاشطة الأخرى بعد موافقة أطراف العرض والطلب. بسبب بطء تصلب المواد اللاصقة ، يجب عدم استخدام عجلات الطحن التي تتجاوز تاريخ وسم المنتج أو فترة الشراء لأكثر من عام. في ASTM D4060 ، يبلغ سمك عجلة الطحن 12.7 ± 0.3 مم ، ويبلغ القطر الخارجي لعجلة الطحن غير المستخدمة 51.9 ± 0.5 مم ، ويجب ألا يقل قطر عجلة الطحن عن 44.4 ملم. في ASTM D3884 ، يبلغ قطر عجلة الطحن حوالي 50 مم وسمكها 13 ملم.
★تتضمن عملية تقييم الاختبار بشكل أساسي ثلاث خطوات: إعداد العينة ، وتآكل العينة ، وتقرير التقييم.
1 إعداد عينة من ASTM D4060 و ASTM D3884:
| إعداد عينة من ASTM D4060 | إعداد عينة من ASTM D3884 |
| العينة عبارة عن صفيحة دائرية أو مربعة بها فتحة في وسط اللوحة بقطر 6.5 مم. الحجم المعتاد هو قطر قرص 100 مم أو مربع بطول جانبي 100 مم ، ولا يزيد سمك العينة عن 6.3 مم. | قص عشر عينات مربعة بطول الجانب حوالي 15 سم ، خمس قطع لاختبار التآكل مع وجود ثقب (ø6mm) في الوسط ، وخمس قطع محفوظة للتحكم. بالنسبة للعينات التي يبلغ عرضها 125 مم أو أكثر ، يجب أخذ العينات على مسافة 25 مم من حافة القماش. بالنسبة للعينات التي يقل عرضها عن 125 مم ، يتم أخذ العينات بالعرض بأكمله. |
| ما لم يتفق الطرفان المعنيان على خلاف ذلك ، فإن وضع ألواح الطلاء مسبقًا لا يقل عن 24 ساعة عند الرطوبة (23 (2) ℃ و 50٪ ± 5٪. اختبار العينة في نفس البيئة أو على الفور. | الشرط المسبق للعينة لتحقيق توازن الرطوبة في الغلاف الجوي القياسي. اختبار العينات المعدة في الغلاف الجوي القياسي عند درجة حرارة (21 ± 1) ℃ والرطوبة النسبية من 65 ٪ ± 2 ٪. |
2 تآكل العينة
ينعكس تآكل العينة بشكل أساسي بالطرق التالية في ASTM D4060.
2.1 مؤشر التآكل: قم بحساب مؤشر التآكل ، I, خسارة 1000 مرة من وزن دورة التناوب.
أنا = (أ - ب) 1000 / ج
حيث:
A = وزن عينة الاختبار قبل التآكل ، ملغ
ب = وزن عينة الاختبار بعد التآكل ، ملغ
ج = عدد دورات التآكل المسجلة.
2.2 فقدان الوزن: حساب فقدان الوزن ، L، وفقدان الوزن من دورة التناوب المطلوبة.
L = أ - ب
حيث:
A = وزن عينة الاختبار قبل التآكل ، ملغ
ب = وزن عينة الاختبار بعد التآكل ، ملغ
2.3 دورات ارتداء لكل ميل: قم بحساب دورات التآكل لكل مل ، W.
W = D / T.
أين:
د = عدد دورات التآكل اللازمة لارتداء الطلاء حتى الركيزة.
T = سمك الطلاء ، مل
(1 ميل = 0.001 بوصة = 0.0025 سم)
في ASTM D3884 ، لا توجد طريقة محددة لارتداء العينات ، ويتم توفير إجراء اختبار شائع الاستخدام فقط من قبل المؤسسة. قم بتقييم النتائج وفقًا للمتطلبات القياسية عندما تنتهي العينة من اختبار التآكل عند عدد محدد من الدورات أو تصل إلى نقطة النهاية لمتطلبات أخرى.
3 تقرير التقييم
| تقرير تقييم ASTM D4060 | تقرير تقييم ASTM D3884 |
| درجة الحرارة و RH أثناء التكييف والاختبار. | درجة الحرارة و RH أثناء التكييف والاختبار. |
| سمك الطلاء عند تحديد دورات التآكل. | صف المنتج الذي تم أخذ عينات منه وطريقة أخذ العينات المستخدمة في أخذ عينات المختبر. |
| نوع من عجلات جلخ المستخدمة. | نوع العجلة المستخدمة. |
| الحمل المطبق على عجلات جلخ. | تعديل الحمل أو الوزن مضادة ، إذا ما استخدمت. |
| عدد دورات البلى المسجلة لكل عينة اختبار. | مستوى شفط فراغ ، وارتفاع فوهة البيك اب فراغ. |
| ارتداء مؤشر ، وفقدان الوزن ، أو دورات ارتداء لكل مل لكل عينة الاختبار. | قوة الكسر المتبقية ، خسارة النسبة المئوية في حمل الكسر ، متوسط دورات الفشل في نقطة النهاية الأخرى. |
| متوسط ومدى قيم مقاومة التآكل للألواح المطلية المكررة. | في حالة استخدام أي وسيلة أخرى لتقييم تأثير التآكل ، قم بوصف معايير التقييم المستخدمة للحصول على الفشل أو نقطة النهاية الأخرى. |
في ASTM D3884 ، ينبغي أن يستند التقييم إلى ما يلي:
قوة الكسر المتبقية: إذا كانت قوة الكسر المتبقية مطلوبة ، فاحسب قوة الكسر الفردية للعينات المتآكلة الفردية والعينات غير المصنفة لأقرب 0.5 كجم من الأرقام المهمة. استخدم طريقة الاختبار ASTM D5034 و ASTM D5035 بواسطة آلة اختبار النسيج الشد.
متوسط قوة الكسر: إذا كان متوسط قوة الكسر مطلوبًا ، فقم بحساب متوسط قوة الكسر للعينات المتحللة والعينات غير المصنفة بشكل منفصل إلى أقرب 0.5 كجم لوحدة أخذ العينات المختبرية للكمية.
النسبة المئوية للخسارة في قوة الكسر: إذا كانت قوة الكسر المطلوبة مطلوبة ، فقم بحسابها إلى أقرب 1٪ على أنها مقاومة التآكل بشكل منفصل لكل اتجاه الطول والعرض باستخدام المعادلة التالية ، ووحدة أخذ العينات المختبرية والكمية.
AR = 100 (أ - ب) / أ
أين:
AR = مقاومة التآكل ، ٪
A = قوة كسر متوسط للعينات غير المقيدة ، g
ب = متوسط قوة الكسر للعينة المتدهورة ، ز
الدورات المطلوبة لنقطة نهاية محددة: عندما يتم ذكر نتائج اختبار مقاومة التآكل في مادة ما أو أحكام العقد ، هناك حاجة لتمرير / فشل المعيار. قد تتضمن هذه المواصفة القياسية فقدان قوة الكسر ، وكسر الغزل ، وفقدان الطلاء ، وفقدان اللمعان ، وحالة بيلينغ ، وفقدان اللون ، وتغييرات المظهر الأخرى. في هذه العناصر ، عادة ما تُقارن عينات الاحتكاك بمعايير الاختبار المعروفة.
تعد مقاومة التآكل للنسيج واحدة من عناصر الاختبار البدني الشائعة ، وهناك العديد من حالات التآكل والتآكل والدموع. من أجل محاكاة التآكل الفعلي للنسيج ، نحتاج إلى تمرير أشكال مختلفة من القماش اختبار مقاومة التآكل / التآكل / بيلينغ، تحليل شامل لمقاومة التآكل للنسيج.
المنشورات المشابهة
هذه المشاركة لها تعليقات 0