在这篇文章中,我们将与您分享收缩测试的完整指南......
您知道织物的刚度及其测量方法吗?
织物柔软度及其测定
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织物柔软度
通过一系列的染整工艺,手感 纺织品 在一定程度上受到影响。 因此,一般而言,纺织品将接受适当的软化处理,以增强其光滑度和手感,从而改善耐磨性。 同时,请注意软化处理后尽量不要降低织物的白度和染色牢度,并且对人体皮肤无害。
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柔软完成
柔软整理是通过柔软剂处理纺织品,该柔软剂将在纺织品表面形成保护膜,以减少纺织品成分之间以及人体与人体之间的摩擦。 布,导致纺织品柔软光滑。
(1)柔软整理剂
柔软剂是染色和整理剂中种类最多,用量最大的助剂。 软化剂用于调节纤维之间以及纤维之间的摩擦 纤维 和人体获得更好的柔软度。 摩擦可以用摩擦系数表示,分为静摩擦系数和动摩擦系数。 在整理剂中添加柔软剂以处理织物,从而降低纤维之间的静摩擦系数和动摩擦系数,从而使织物柔软而光滑。
最常用的软化剂是表面活性剂和有机硅。
- 表面活性剂
通常具有良好柔软性的表面活性剂种类繁多且用量大。 这是因为在其结构中存在烃长链,该烃长链会不规则卷曲以形成分子的柔韧性。 附着在纤维表面的柔性分子对润滑有影响,从而降低了纤维之间的动静摩擦系数。 根据离子性,表面活性剂可分为4种。 阴离子软化剂,如无机酸脂肪盐,磺化琥珀酸酯。 迄今为止,广泛使用了阳离子软化剂,例如叔胺,季铵盐,咪唑啉季铵盐。 它具有良好的柔软效果和一定的耐洗涤性,可以赋予合成纤维织物抗静电性能,但不能与阴离子柔软剂同时使用。 非离子型软化剂,例如山梨糖醇的脂肪酸酯聚氧乙烯醚,对电的吸收性和耐洗涤性较弱,但与其他软化剂的相容性最好。 两性软化剂,如烷基胺的脂质结构。
- 有机硅
有机硅软化剂的发展是如此之快,以至于它具有越来越多的类型和更广泛的应用。 聚硅氧烷的有机硅,乳液或微乳液及其衍生物 布 具有良好的柔软度和光滑度。 它是一种理想的纺织柔软剂材料,因为聚硅氧烷的骨架为螺旋状且不易弯曲的无支链结构,可以在几乎没有动力的情况下在各个角度旋转(几乎为0),因此不仅可以减少动态和纤维之间的静摩擦系数,还有纤维的表面张力。 有几个主要品种。 聚二甲基硅氧烷是最早使用的产品之一。 羟基二甲基硅油(PDMS)的两端被羟基取代的羟基硅油,在日常生活中使用范围更广,具有良好的柔软性和光滑性,良好的可洗性。 各种可洗性更好的改性硅油,例如环氧改性的聚硅氧烷,可与各种助剂一起使用。 通过将氨基嵌入聚硅氧烷的大分子链中形成的氨基改性硅油近年来发展最快。 由于具有良好的柔软性,弹性和耐洗牢度,因此适用于多种纤维,例如棉,羊毛,聚酯,尼龙,丙烯酸纤维和混纺织物。 但是,应注意不要引入过多的氨基,从而导致织物泛黄。 当然,每种软化剂的性能都有限,因此可以组合使用两种或多种软化剂以获得更好的效果。
(2)软精加工
软精加工主要有两种方法:浸渍处理和浸泡处理。
用于织物柔软整理的浸渍处理适用于大规模连续生产。 通常,当面料拉伸定型时会发生这种情况。 将配置为一定浓度的整理剂的软化剂放入热风定型机的填充槽中。 通过浸渍,织物通过热空气干燥并拉伸,同时完成软整理和拉伸整理。 如果将光亮剂添加到涂饰液中,则可以同时进行柔和和光亮的涂饰。 以纯棉面料的柔软整理为例:
工艺流程:浸渍整理液(25 g / L软化剂;分别浸渍和挤压两次; 30℃〜40℃;轧制率:70%〜80%;速度:40〜45 m / min)—预干燥(100 〜110℃)-拉幅机干燥(150〜160℃)-冷却-裁剪
浸泡处理是一种间歇性生产方式,适用于纱线和针织物的柔软整理。 除了专门进行软整理外,此步骤可以同时进行染色(在浴中软化)。 通常,在绞纱染色机,溢流染色机中使用浸泡处理。 以棉针织面料的柔软整理为例:
工艺配方及条件:软化剂0.8%,浴比为1:10; 温度:50℃; 处理时间:20分钟。 完成后,需要脱水。 然后用散开的热空气干燥。
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柔软度测量
可以采用心法和刚度法来测量柔软剂的柔软效果。
(1)心脏方法
- 仪器和材料
心脏法(图1),织物,剪刀,直尺等的测量装置
图1心脏法测量装置
1条板2样品3水平夹具4座5金属底座
- 测试方法
- 样品制备。 从测试样品上切下10个2cm×25cm的纬纱和经纱样品。 两端标记为2.5厘米,样本的有效部分为20厘米。
- 样品的两端用水平固定装置牢牢地夹在标记处,形成垂直于板条悬挂织物的心环平面。 安装如图1所示。
- 1分钟后,测量水平板条顶部与心环最低位置之间的距离L(mm)。 这是织物柔软度。 L是体重高度,也称为柔软度。
- 样品的纬纱和经纱必须进行五次测量,其正负值也应测量五次。 纬纱和经纱的平均值表示柔软度。 如果测量值L大,则织物柔软性好,但是如果小,则差。
(2)刚度法
- 仪器和材料
刚度测试仪,剪刀,直尺,测试样品等。
- 测试原理
测量织物刚度的方法可用于测量柔软度。 刚度和柔软度是相反的关系,也就是说,挠曲长度越短,柔软度越好。 相反,更糟。
- 测试方法
- 样品制备。 将每个纬纱和经纱的6个样品切成25mm * 250mm。
- 接通电源。 打开电源开关。
- 确保样品处于主动位置。 如果不是,请按“后退”。
- 调整设备的测试角度。 发射器上方有3条线,从上到下分别为:41.5°,43°,45°。 发射器的位置可以通过调节发射器上的紧固螺钉来修改,使发射器支架上方的一侧与选定的角度重合。
- 按下“↑↓/ +”以提升样品架。 样品放置在水平平台上,其一侧应与平台右侧对齐。 然后按“↑↓/ +”放下样品架,在水平平台上按。
- 按“打印”以启动机器。 将样品架逐渐推向右侧。 样品因自身重力而下垂。 当样品下降到测量角度时,机器将停止测试以检查信号并返回到初始位置。 此时,距离屏幕上将显示样品的伸长率。
- 更换样品并继续测试。 完成测试后,按“搜索”以搜索测试结果。
- 完成测试后,关闭电源开关。
- 结果计算
弯曲长度:伸长的一半。 两端的正负极测量一次,共4次。 并获得平均值。
抗弯刚度:
G = m * C ^ 3 * 10 ^ -3
地点:
G——样品的抗弯刚度(mN.cm);
m-样品的表面密度(g / m ^ 2)
C-样品的平均弯曲长度(厘米)
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a)在ASTM D 4032中,有人说过:“ 8.1样品的短边必须平行于织物的机器(长度)方向”。
由于试件尺寸为102 x 204毫米,这是否意味着短尺寸(102毫米)将平行于翘曲(纵向)方向?
b)我想引用ASTM D 4032中的其他一些句子。
“ 8.1将每个样品正面朝下放置并折叠一次,以形成4 x 4英寸(102 x 102毫米)的正方形。”
如果按照ASTM D 4032建议的方式折叠样品,折叠后的样品看起来如何? 如果考虑牛仔布,正面看起来是蓝色,背面看起来是白色,那么如果我们折叠该牛仔布样品,蓝色面会在上面吗? 还是白面在上?
请问,根据ASTM D 4032方法,哪种折叠样品的方法是正确的? 第一种方法是正面位于顶部,第二种方法是背面位于顶部? 哪种折叠样本可以面对面显示,哪种方式可以背对背显示?
我从注释4面对面学习了这个词。我们将在ASTM D 4中的点8.1下方找到注释4032,该点指出:
“当技术背面用于外表面或正面和背面特性存在显着差异时,可以面对面测试面料。”
c)在10.4.1中,方法ASTM D 4032规定:
“使用秒表,调节气压以提供无负载条件下的柱塞速度为1.7±0.15 s”。
是否可以提供任何图像或视频来显示如何使用秒表调节气压以提供1.7±0.15 s的柱塞速度?
d)在ASTM D 6中,在注释10.5中4032点以下的另一个空间中,
“如果在柱塞下有3.2毫米(⅛英寸)的间隙,由于织物厚度而使样品难以进入,则间隙可以增加到最大6.3毫米(1/4英寸)。”
您介意我要您说明该过程还是附上任何说明如何增加和减少间隙的图像?
e)在大多数情况下,当我们从同一织物的不同位置采集五个样本时,我们发现每个样本都具有不同的值。 这些值之间的差异较高,并且这种差异似乎并不自然。
假设,对于一个织物样本,我们发现0.45 Kgf,对于另一个相同织物样本,我们发现0.83 Kgf。 第二个值几乎是第一个值的两倍。
我想提及一个YouTube视频的链接。 该视频由JA King制作。 https://urlzs.com/syCE
在此视频中,第0.56分钟时,进行刚度测试的人发现该值为0.632 Kgf。 再次测试相同的样本。 在第二次尝试中,发现另一个值为0.846 Kgf。 第三次尝试是0.79 Kgf。
对我而言,0.632和0.846之间的差异不可忽略。
您想谈谈这种刚度值之间的差异吗?