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Martindale의 마모 및 필링 테스트 방법 ISO 12945-2:2020

이 표준은 결정 방법의 마모, 필링 또는 펠팅 성능에 대한 직물 저항을 결정하기 위해 수정된 Martindale 방법의 사용을 지정합니다. 마모 및 필링 테스트의 Martindale 방법으로도 알려져 있습니다.

인용 기준
섬유의 수분 조절 및 테스트를 위한 ISO 139/GB/T 6529 표준 대기

ISO 12945-4, 섬유 – 직물의 마모, 필링 또는 펠팅 특성 측정 – 4부: 마모, 필링 및 펠팅 특성의 시각적 평가

ISO 12947-1:1998/GB/T 21196.1 Textiles Determination of fabrics of fabrics of abrasion resistance by the Martindale method Part 1: Martindale abrasion testers

 

마틴데일 마모 시험기

(Martindale 테스터의 일부)

 

1. Martindale 테스트의 정의

헤어 볼: 섬유가 엉켜 직물 표면에 돌출부를 형성하고 조밀하고 빛이 통과할 수 없고 볼의 돌출부를 생성합니다.
참고: 세탁, 드라이클리닝, 착용, 사용 과정에서 이러한 변화가 발생할 수 있습니다.

필링(Pilling): 직물의 표면이 헤어볼을 생성하는 과정.
마모: 봉제 형성에 의해 생성된 가시적 표면 변화로부터 돌출된 직물 표면 섬유 돌출부 또는 섬유 말단.
참고: 세탁, 드라이클리닝, 착용, 사용 과정에서 이러한 변화가 발생할 수 있습니다.
펠팅: 가시적인 표면 변화를 형성하기 위해 함께 얽힌 섬유의 돌출부에 파일 직물
참고: 세탁, 드라이클리닝, 착용, 사용 과정에서 이러한 변화가 발생할 수 있습니다.

Pilling Friction Number: Martindale Tester의 두 외부 구동 바퀴의 회전 수.
필링 주기: Martindale 마모 시험기의 외부 구동 휠 16개를 15회 회전하고 내부 구동 휠을 XNUMX회 회전합니다. 그것이 완전한 리사주 형상을 형성하는 필링 마찰수입니다.

완전한 리사주 형상의 형성 궤적은 16배 마찰이 필요했습니다. 즉, Martindale은 16회전에서 15개의 외부 구동 휠 회전과 XNUMX회전에서 내부 구동 휠 회전이 있는 테스트 장비를 착용합니다.

 

마모 및 필링

 

2. Martindale 문지름 테스트의 원리

원형 샘플을 정의된 압력 하에서 리사주 패턴 궤적으로 동일한 직물 또는 양모 연마 직물에 문지릅니다. 샘플은 샘플 평면에 수직인 중심축을 중심으로 자유롭게 회전합니다. 정의된 문지름 단계 후, 샘플은 시각적 설명을 통해 마모, 필링 또는 펠트에 대해 평가됩니다.

3. 마틴데일 테스터

Martindale 테스터는 베이스 플레이트와 드라이브 유닛으로 구성됩니다. 드라이브 유닛은 XNUMX개의 외부 드라이브와 XNUMX개의 내부 드라이브로 구성되어 있어 샘플 고정 장치 가이드가 Lissajous 패턴에 따라 이동할 수 있습니다. 샘플 픽스처 가이드는 구동 장치에 의해 구동되어 평면을 이동하며 가이드의 각 지점은 동일한 리사쥬 도형을 묘사합니다.

리사주 운동은 원에서 점차 좁아지는 타원으로 운동을 변화시켜 직선이 될 때까지 하다가 이 선에서 넓어진 타원으로 역으로 점근선을 그리며 원을 그리며 대각선으로 운동을 반복함으로써 형성되는 그래프입니다.

샘플 고정 장치 가이드 플레이트에는 샘플 고정 핀을 구동하기 위해 베어링 하우징과 저마찰 베어링이 장착되어 있습니다. 각 샘플 고정 핀의 가장 하단은 해당하는 샘플 고정 슬리브에 삽입되며 샘플 고정은 본체, 샘플 고정 링 및 선택적인 로딩 블록으로 구성됩니다.

악기 각 외부 드라이브의 회전 수를 기록하는 사전 설정 가능한 계수 장치가 장착되어 있습니다. 16회전은 XNUMX마찰이고 XNUMX마찰은 완전한 리사주 패턴을 형성합니다.

 

Martindale 마모 및 필링 시험기

(TESTEX의 Martindale 테스터)

 

4. Martindale Pilling Tester의 Drive 및 Base Plate 구성

구동: 샘플 고정 가이드는 샘플 고정 핀의 움직임을 구동하며, 샘플 고정의 움직임은 다음 장치에 의해 생성됩니다.
두 개의 외부 동기 드라이브의 드라이브 축과 중심 축 사이의 거리는 (12±0.25) mm입니다.
중심축에서 내부 구동 장치의 구동축의 거리는 (12±0.25) mm입니다.
세로 및 가로 행을 따라 샘플 고정 장치 가이드의 최대 동적 범위는 (24±0.5)mm입니다.

카운터: 필링 수를 세고 1까지 정확합니다.
필링 플레이트, 각 세트에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.
필링 플레이트(그림 1 참조).
클램핑 링(그림 2 참조).
클램핑 링을 고정하기 위한 클램핑 장치.

필링 플레이트

클램핑 링

샘플 픽스처 가이드: 샘플 픽스처 가이드는 드라이브를 고정하는 XNUMX개의 가이드가 있는 평평한 금속 플레이트입니다. 이 드라이브는 서로 함께 작동하여 샘플 고정 장치 가이드의 균일하고 부드러운 저진동 이동을 보장합니다.

샘플 고정 핀은 가이드에 고정된 액슬 슬리브에 삽입되고 각 연삭 테이블의 중앙에 배치됩니다. 각 슬리브에는 두 개의 베어링이 장착되어 있습니다. 핀은 여유 공간 없이 슬리브 내에서 자유롭게 움직일 수 있습니다.

샘플 고정 장치: 각 작업 구성에 대해 샘플 고정 장치는 다음 구성 요소로 구성됩니다.

  1. a) 샘플 고정 장치(그림 3 참조).
  2. b) 샘플 고정 링.
  3. c) 샘플 고정구 가이드 샤프트.

샘플 고정구 가이드 샤프트와 샘플 고정구 링이 있는 샘플 고정물의 총 질량은 (155±1)g이어야 합니다.

샘플 설비

로딩 블록: 기기의 각 샘플 고정 장치에 로드할 수 있는 스테인리스 스틸 디스크로 구성됩니다(그림 4 참조). 질량은 (260±1)g입니다. 샘플 고정 장치와 로딩 블록의 총 질량은 (415±2) g입니다.

샘플 장착 보조 장치: 샘플 고정 장치에 장착된 샘플에 주름이 없는지 확인하는 데 필요한 장비입니다(그림 5 참조).

로딩 블록

샘플 장착 보조 장치

5. 라이트 박스 등급 (GB/T4802.2-2008)

백색 형광등이나 전구를 이용한 조명은 시료의 전체 폭에 걸쳐 균일한 조명을 보장하며, 빛을 직접 보지 않도록 관찰자를 만족시켜야 합니다. 광원의 위치와 시료의 평면은 5º~15°를 유지해야 합니다. 정상교정시력의 경우 눈과 검체 사이의 거리는 30cm~50cm가 ​​되어야 합니다.

샘플 평가

6. Martindale 테스트를 위한 테스트 보조 재료

느꼈다: 샘플 지원 세트로 ISO 12947-1/GB/T 21196.1에 지정된 대로 반올림합니다.

치수는 다음과 같습니다

  1. a) 상단(샘플 고정구): 직경(90 ± 1) mm.
  2. b) 바닥(필링 테이블): 직경 140(0,+5)mm.

펠트의 품질 및/또는 두께가 변경되어 더 이상 ISO 12947-1:1998, 표 2의 요구 사항을 충족하지 않는 경우 교체해야 합니다.

펠트는 두께 변화와 같이 눈에 띄는 표면 변화가 없어야 합니다.

 

Martindale 시험의 연마재

마찰 샘플의 경우 일반적으로 샘플과 동일한 직물이 연마제로 사용됩니다. ISO 12947-1/GB/T 21196.1을 울 직물 연마제에 사용하는 장식용 직물과 같은 일부 경우에는 각 테스트마다 새로운 연마제가 필요합니다. 선택한 연마재는 테스트 보고서에 표시되어야 합니다.

각 테이블에는 직경 140(0,+5)mm의 원형 연마재 또는 측면 길이(150±2)mm의 정사각형 연마재가 장착됩니다.

 

마틴데일 필링 테스터

(마틴데일 필링 테스터)

7. S앰플 PMartindale 테스트에 대한 배상

7.1 실험실 시료의 전처리

실험실 샘플은 직물의 최종 용도 또는 상호 합의된 방법과 일치하는 조건을 사용하여 샘플을 자르기 전에 세탁 또는 드라이 클리닝으로 전처리할 수 있습니다. 전처리를 하는 경우에는 전처리된 시료와 비교하여 검사 대상 시료를 평가해야 합니다. 관련 당사자 간에 특정 전처리 합의에 도달하지 않은 경우 테스트 샘플은 수령한 대로 테스트됩니다.

전처리에 관계없이 실험실 샘플은 테스트 전에 가습되어야 합니다.

참고: ISO 6330, ISO 3175, GB/T 8629 또는 GB/T 19981의 해당 섹션에 설명된 전처리 절차가 적용될 수 있으며 이는 일부 Martindale 마모 테스트 표준입니다.

7.2 샘플링

샘플은 천의 너비에 걸쳐 균등하게 간격을 둔 영역 또는 의복의 세 가지 다른 패널에서 가져옵니다. 두 샘플이 동일한 실을 포함하지 않도록 샘플을 엇갈리게 합니다. 주름 및 기타 왜곡이 있는 영역을 피하십시오. 달리 명시되지 않는 한, 샘플은 천의 가장자리에서 천 너비의 XNUMX/XNUMX의 거리에서 채취해서는 안 됩니다. 샘플이 늘어나는 것을 방지하기 위해 샘플링하는 동안 샘플에 가해지는 장력은 가능한 한 작아야 합니다.

샘플 고정 장치의 샘플 직경은 140(0,+5) mm입니다. 필요한 경우 샘플의 마찰 영역을 방해하는 느슨한 섬유/얀으로 인한 주름을 방지하기 위해 샘플의 가장자리를 고정할 수 있습니다(예: 접착 및 테이프 고정). 필링 테이블의 샘플은 직경이 140(0,+5)mm인 원형 또는 측면 길이가 (150±2)mm인 정사각형일 수 있습니다.

7.3 Martindale 문지름 테스트의 샘플 수

최소 3세트의 샘플이 필요하며 각 세트에는 샘플 고정 장치에 2개, 필링 테이블에 연마재로 1개 등 1개의 샘플이 포함되어 있습니다. 필링 테이블에 양모 연마재를 사용하는 경우 테스트를 위해 최소 3개의 샘플이 필요합니다. 3개 이상의 샘플을 검사할 경우 홀수개의 샘플을 채취해야 합니다. 등급 비교를 위해 추가 샘플을 취해야 합니다.

7.4 샘플 마킹

샘플을 채취하기 전에 각 샘플과 실험실 샘플(참조 샘플 포함)의 뒷면에 동일한 지점을 표시하여 등급을 매길 때 샘플이 동일한 실 방향을 따라 평가되도록 합니다. 표시된 표시는 시험 수행을 방해해서는 안 됩니다.

8. 가습 및 시험 분위기

가습 및 시험분위기는 ISO 139/GB/T 6529에 규정된 표준분위기를 사용하며 시료 및 연마재는 시험 전 최소 16시간 동안 가습하여야 한다.

9. 마틴데일 테스트 프로세스

9.1 일반 조항

ISO 12947-1/GB/T 21196.1에 따라 Martindale 마모 시험기를 확인하십시오. 각 테스트 후 사용된 보조 재료를 확인하고 마모되거나 더러워진 재료는 교체하십시오. 가벼운 편직물의 경우 크게 늘어나는 현상을 피하기 위해 특별한 주의가 필요합니다.

 

마틴데일 테스터 구조

 

9.2 Martindale 테스트 샘플 설치

샘플 설치

샘플 고정 장치에서 고정 장치 링과 가이드 샤프트를 제거합니다. 작은 끝이 플랫폼에 아래로 향하게 하여 샘플 장착 보조기를 놓고 보조기 표면에 샘플 고정 링을 놓고 보조기의 큰 직경까지 아래에서 위로 굴립니다.

시료 고정구를 뒤집고 오목한 표면의 중앙에 직경 (90±1) mm의 원형 펠트를 놓습니다. 140(0,+5)mm 직경의 샘플을 펠트의 중앙에 위로 향하게 놓고 샘플이 샘플 고정물의 오목한 부분을 완전히 덮도록 샘플 고정물의 측면에서 초과 샘플이 확장되도록 합니다.

보조 장치의 큰 직경 끝은 펠트와 샘플이 있는 샘플 고정 장치의 표면 위에 놓입니다. 보조 장치의 질량과 시료 고정 장치 표면의 가장자리 위의 돌출부는 시료 표면 전체의 장력을 균등하게 하는 역할을 합니다. 샘플 고정 장치 링을 샘플 고정 장치의 홈으로 굴려 샘플을 제자리에 고정하고 샘플과 펠트 패드가 움직이지 않고 변형되지 않도록 합니다.

추가 샘플을 설치하려면 위의 단계를 반복하십시오. 원하는 경우(부록 A 참조) 시료 홀더의 홈에 로딩 블록을 놓습니다. 샘플 고정구의 상단 홈에 샘플 고정구의 가이드 샤프트를 놓습니다.

9.3 샘플 장착 필링 플레이트

필링 플레이트에 직경 140(0,+5)mm의 펠트 조각을 놓고 샘플 또는 양모 직물 연마재의 연마면이 위로 향하게 하여 샘플 또는 양모 직물 연마재를 그 위에 놓습니다. 시료나 연마재에 가압해머를 대고 클램프 링으로 고정한다.

9.4 필링 T

Martindale 마모 및 필링 테스터

(Martindale 테스터 디스플레이 화면)

첫 번째 마찰 단계까지 테스트합니다(부록 A 참조). 샘플은 10항의 규정에 따라 처음으로 평가됩니다. 평가를 위해 샘플을 샘플 고정 장치나 청소할 샘플 표면에서 제거할 필요는 없습니다. 평가 후 샘플 고정 장치를 원래 테스트 위치로 되돌립니다. 필요한 경우 부록 A의 최종 마찰 단계가 끝날 때까지 각 마찰 단계에 대한 필링 등급을 평가하면서 테스트를 계속합니다. 연마 표면에서 느슨한 섬유나 부스러기를 부드럽게 제거합니다. 상,하부 샘플의 섬유 사이의 마찰 영역의 결합으로 인해 샘플을 평가할 수 없는 경우가 있습니다. 이 경우 이 단계 이전의 결과를 보고서에 사용하고, 보고서에 "천간의 접착으로 인해 샘플을 평가할 수 없음"이라는 메모를 작성해야 합니다.

10. 마모 및 필링 성능 평가

10.1 ISO 12945-2:2020

샘플의 마모, 필링 및 펠팅 특성은 ISO 12945-4에 따라 눈으로 개별적으로 평가됩니다. 당사자가 동의하면 도구를 사용하여 추가 평가를 수행할 수 있습니다.

 10.2 GB / T 4802.2-2008

등급 상자는 어두운 방에 배치해야 합니다.

천의 길이 방향을 따라 평가 상자의 샘플 플레이트 중앙에 테스트 샘플과 테스트되지 않은 샘플(전처리 유무에 관계없이)을 나란히 놓습니다.

필요한 경우 테이프를 사용하여 올바른 위치에 고정합니다. 테스트한 샘플을 왼쪽에 놓고 테스트하지 않은 샘플을 오른쪽에 놓습니다. 필링 테스트 전에 테스트 샘플을 전처리한 경우 비교 샘플도 전처리된 샘플이어야 합니다. 테스트 전에 테스트 샘플을 전처리하지 않은 경우 비교 샘플은 준비되지 않은 샘플이어야 합니다.

직사광선을 방지하기 위해 각 샘플은 평가 상자 가장자리의 샘플 전면에서 직접 관찰되었습니다.

각 샘플은 표 1에 나열된 등급 수에 따라 등급이 매겨집니다. 두 등급 사이인 경우 반 등급(예: 3.5)을 기록합니다.

참고 1: 평가의 주관적인 특성으로 인해 평가는 2인 이상 수행을 권장합니다.

참고 2: 샘플 사진은 원래 설명된 대로 평가 방법을 입증하기 위해 관련 당사자의 동의 하에 사용할 수 있습니다.

참고 3: 더 심한 필링이 관찰될 때까지 샘플을 회전하여 대체 평가를 수행할 수 있습니다. 이러한 유형의 평가는 관찰을 위해 샘플 표면을 수평면으로 바꾸는 것과 같은 극단적인 경우에 데이터를 제공할 수 있습니다.

참고 4: 표면이 변하는 기타 조건을 기록하십시오.

표 1 시각적 설명 등급

10.3 마틴데일 테스트 결과 

ISO 12945-2 : 2020

각 표면 외관(즉, 마모, 필링 및 펠트)에 대해 각 샘플의 등급을 기록합니다. 마모, 보푸라기 및 펠팅 특성과 같이 각 표면 외관에 대한 모든 샘플의 평균을 별도로 계산합니다. 평균이 정수가 아닌 경우 다음 반으로 반올림됩니다. 단일 테스트 결과는 XNUMX개 샘플 결과의 평균에서 절반 이상의 등급이 될 수 없습니다. 등급의 절반 이상을 초과하는 경우 각 샘플의 등급을 보고해야 합니다.

표 2는 평가 양식 템플릿입니다.

표 2 각 평가 단계의 결과

GB / T 4802.2-2008

각 표본에 대한 등급 수를 기록하고, 한 사람의 등급을 모든 표본에 대한 등급의 평균으로 기록합니다.

표본의 시험결과는 모든 인사평가의 평균이며, 그 평균이 정수가 아닌 경우에는 0.5에 가까운 등급으로 수정하여 3-4와 같이 "-"로 표시한다. 단일 시험결과와 평균의 차이가 XNUMX/XNUMX이상인 경우에는 각 표본의 등급을 동시에 보고하여야 한다.

10.4 Martindale 테스트에 대한 보고서

테스트 보고서에는 다음 정보가 포함되어야 합니다.

a) 이 테스트 방법의 번호와 연도(예: ISO 12945-2:2020, GB/T 4802.2-2008).

b) 실험실 샘플에 대한 설명.

c) 실험실 샘플의 전처리에 대한 세부사항(있는 경우).

d) 샘플 수.

e) 연마재의 종류.

f) 하중의 무게.

g) 각 단계에 대해 개별 샘플 마모 등급, 필링 ​​등급 및 펠팅 등급(ISO 12945-4에 따름) 및 관련 단계(문지름 횟수)

h) 시험 날짜.

i) 각 단계에 대해 ISO 12945-4에 따라 평가된 시편과 관련된 표면 변화의 마모, 필링 및 펠팅(가장 가까운 절반 등급으로 수정) 등급의 평균 수(및 장치에 따라 평가할 때) 및 관련 단계(문지름 횟수).

j) 이 표준에서 벗어난 모든 세부사항.

k) 관찰된 모든 비정상적인 특징(예: 연마재의 헤어볼).

부록 A

달리 명시되지 않는 한, 다양한 유형의 직물은 필링에 대해 표 3에 따라 테스트해야 합니다.

필링 시험의 분류

노트.

(1) 실험 결과 마찰 횟수가 7000회에 달할 때 실제 착용 효과와 더 나은 상관관계가 있음을 알 수 있습니다. 2000회 문지르면 헤어볼이 생성되므로 최대 7000회까지 계속 문지르면 마모될 수 있습니다.

(2) 카테고리 2,3에 속하는 직물의 경우 마찰은 2000회 이상이어야 합니다. 동의 평가 단계에서 관찰된 필링 등급은 4-5 이상이며 7000번 문지르기 전에 시험을 종료할 수도 있습니다(지정된 문지름 횟수에 도달한 후 필링이 좋거나 나쁨에 관계없이 시험을 종료할 수 있음).

 

 

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