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수증기 투과성 및 수송 시험 방법 소개 및 영향 요인 분석

이 논문은 수분 투과성을 테스트하기위한 다양한 방법과 테스트 결과에 영향을 미치는 요인의 분석에 중점을 둡니다. 현재 아웃 도어 스포츠는 상대적으로 활발하며 필요한 아웃 도어 의류에 더 많은 관심을 기울일 것입니다. 좋은 아웃 도어 스포츠웨어는 고유 한 특성을 가져야합니다. 수증기 투과성은 중요한 기본 사항입니다.

WVT의 정의 – 수증기 수송

WVT는 시료가 지정된 온도와 습도를 양쪽에 유지하고있는 조건에서 g / m² · h 또는 g / m² · 24h의 속도로 지정된 시간 내에 시료의 단위 영역을 수직으로 통과하는 수증기 품질입니다. .

WVP의 정의 – 수증기 투과성

시료가 지정된 온도와 습도를 양측에 유지하고 단위 증기압 차 하에서 g / m² · Pa · h의 속도로 규정 된 시간에 단위 면적 시료를 수직으로 통과하는 증기 품질.

흔한 수증기 투과성 테스터

수증기 투과성을 테스트하는 XNUMX 가지 방법

방법 1 : 수분 흡수 방법 (디시 컨트)

먼저 건조제 (무수 염화칼슘) 입자 (0.63 ~ 2.5mm)를 160 ℃ 오븐에 3 시간 동안 노출시켜 완전히 건조시킵니다. 건조 된 건조제 입자를 테스트 컵에 넣은 다음 샘플의 4mm보다 4mm 더 낮게 유지하고 샘플 컵을 테스트 기기에 놓습니다. 약 1 시간의 습도 테스트 및 제어 후, 무게를 측정하기 시작합니다. 일정 시간이 지난 후 다시 무게를 측정합니다. 샘플의 투습도는 두 계량 사이의 중량 차이를 공식에 적용함으로써 얻어진다.

공통 표준 :
GB / T 12704.1
ASTM E96 방법 A \ C \ E
JIS L 1099 A-1

방법 2 : 증발 방법 (포지티브 컵의 방법)

먼저 테스트 조건에 따라 동일한 온도에서 물을 측정 실린더에 주입하고 각 표준의 요구 사항에 따라 물의 양을 제한하십시오. 그런 다음 테스트 샘플을 테스트 컵에 놓고 컵을 테스트 기기에 똑바로 놓습니다. 균형을 잡기 위해 일정 시간이 지난 후 계량을 시작하고 잠시 테스트 한 후 다시 계량합니다. 시료의 투습도는 두 계량 사이의 중량 차이를 공식에 적용하여 얻습니다.

공통 표준 :
GB / T 12704.2 방법 A
ASTM E96 방법 B \ E
JIS L 1099 A-2
학사 7209

방법 3 : 증발 방법 (반전 컵의 방법)

먼저 테스트 조건에 따라 동일한 온도에서 물을 측정 실린더에 주입하고 각 표준의 요구 사항에 따라 물의 양을 제한하십시오. 그런 다음 테스트 샘플을 테스트 컵에 놓고 컵을 테스트 기기에 뒤집어 놓습니다. 균형을 잡기 위해 일정 시간이 지난 후 계량을 시작하고 잠시 테스트 한 후 다시 계량합니다. 시료의 투습도는 두 계량 사이의 중량 차이를 공식에 적용하여 얻습니다.

공통 표준 :
GB / T 12704.2 방법 B
ASTM E96 방법 BW

모드 4 : 아세트산 칼륨 방법

먼저, 시험 컵의 포화 칼륨 아세테이트 용액을 컵의 약 2/3 수준으로 주사한다. 그런 다음 샘플을 테스트 컵에 밀봉하고 반대로 테스트 탱크에 놓습니다. 마지막으로, 테스트 전 및 15 분 후 테스트 컵의 총 질량을 각각 측정합니다.
상기 방법은 JIS L1099 표준에 따라 설명되었다.

공통 표준 :
JIS L1099 방법 B-1
JIS L1099 방법 B-2
ISO 14956

투습성 시험 결과의 차이 분석

동일한 배치의 직물 또는 직물 시험이 수분 투과성 시험을 위해 보내질 때 기성품 의류 시험과 큰 차이가 있다는 것은 이상한 일이 아닙니다. 생산자의 경우 이러한 차이는 불가능합니다. 그러나 저의 수년간의 경험에서 차이없이 테스트를 수행하는 것은 불가능합니다. 핵심은 이러한 차이가 합리적인 범위 내에 있는지 여부입니다. 수분 투과성 테스트 결과에 영향을 미치는 것으로 생각되는 몇 가지 요소가 있습니다.

1 장비 : 침투성 테스트의 주요 매개 변수는 온도, 습도 및 풍속입니다.

A. 풍속-샘플 컵 표면의 풍속 차이
샘플 컵의 수는 시중의 다양한 제조업체에서 제공하는 투습도 테스터에 따라 크게 다릅니다. 샘플 컵 제조업체는 XNUMX 개도 있으므로이 XNUMX 개의 샘플 컵 표면에서 풍속의 균일 성을 보장하는 방법은 장비 설계에서 어려움이되었습니다. 풍속은 테스트 결과에 직접 영향을 미치는 주요 매개 변수입니다. 샘플의 XNUMX 개의 시험편과 같이 컵 표면의 풍속이 서로 일치하지 않으면 병렬 시험 결과의 실패가 직접적으로 발생할 수 있습니다. 병렬 처리가 너무 많은 장치는 테스트에 사용할 수 없다고 생각합니다.

B. 풍속-장비 별 풍속 설정의 차이
장비 브랜드마다 풍속에 따라 디자인이 다릅니다. 일부는 수평 임펠러 병렬 공기 공급 설계를 사용합니다. 일부는 팬 공기 공급 장치를 사용하고 상자 디자인을 통해 테스트 상자의 공기 순환을 보장합니다.이 상자는 당분간 팬 지원 공기 공급 장치라고합니다. 개인적으로, 수평 공기 공급 시스템에서 수평 공기 공급이 동일한 수준에서 발생하는 경우 각 작은 샘플의 표면 풍속이 동일한 수준에 도달 할 수 있다고 생각합니다. 그러나 팬이 지원되는 공기 공급 시스템에서는 샘플 배치 방법에 관계없이 각 샘플의 표면 풍속이 동일하게 도달 할 수 없습니다. 결과적으로 병렬 테스트의 결과는 더 나빠질 것입니다.

C. 풍속-풍속계의 사용 및 보정
일부 장비 제조업체는 장비와 함께 풍속을 측정하기 위해 풍속계를 제공하여 장비의 풍속이 표준 요구 사항을 충족하는지 여부를 측정하거나 교정하는 데 사용할 수 있습니다. 실험자가 풍속을 조정할 필요없이 직접 풍속을 설정하는 많은 장비 제조업체가 있습니다. 풍속계의 측정 단위는 기상 부서에 속하기 때문에 실험실이 자체적으로 풍속을 교정하는 경우는 거의 없습니다. 그러나 장비의 설정 풍속은 사용 또는 유지 보수 후에 변경 될 수 있습니다. 이러한 방식으로, 장비의 실제 풍속은 알려지지 않을 것이므로, 실험자는 장비의 풍속이 표준 요구 사항을 충족하는지 여부와 표준과의 편차 정도를 알 수 없습니다. 일부 실험실 테스트의 결과가 다른 이유를 설명합니다.

2 방습제의 효과

A. 염화칼슘의 섬광
염화칼슘은 강력한 데시 케이트 제이지만 흡습 및 박리 후 표면에 염화칼슘 0.63 수화물의 보호 층을 형성하여 내부 염화칼슘의 흡습성을 방지합니다. 따라서 염화칼슘 입자의 크기는 수분 흡수 효과에 영향을 미칩니다. 국가 표준은 염화칼슘 입자의 크기가 2.5 ~ XNUMXmm이고 환경 균형 후에 염화칼슘의 섬광이 시험 결과에 미치는 영향을 방지하기 위해 염화칼슘을 위아래로 흔들어야한다고 규정하고 있습니다.

B. 염화칼슘 투여 량
염화칼슘의 양은 염화칼슘과 시료 사이의 정적 공기층의 크기를 결정합니다. 염화칼슘이 작용할 때, 첫 번째는 염화수소와 샘플 사이의 간극수를 100 % 건조시켜 흡수시켜 수증기와 샘플 외부 사이의 압력 차를 형성하는 것이다. 수증기 이동에 대한 공기층의 영향도 매우 큽니다.

C. 정적 공기층
포지티브 컵 테스트에서 테스트 된 물의 증발은 먼저 정적 공기층을 통과하는 반면 정적 공기층은 일정한 내 습성을 가지므로 투습성 테스트 결과에 더 큰 영향을 미칩니다. 따라서 GB / T 12704.2의 부록 B는 정적 공기층의 영향을 제거하고 테스트 결과를 수정하는 방법을 지정합니다. 따라서 테스트 과정에서 표준 규정에 따라 테스트 컵을 사용하고 컵의 정적 공기층을 일관성있게 유지하기 위해 표준에서 규정 한 양으로 테스트 된 물을 부어 주어야합니다. 이것은 병렬 테스트 결과의 병렬성을 보장합니다.

3 시료 및 시험 컵의 밀봉 성

역 컵 시험 방법에서 시료 밀도는 중요한 부분입니다. 밀봉은 대부분의 샘플에서 문제가되지 않지만 몇몇 복합 직물에서는 어려울 수 있습니다. 밀봉 성이 좋지 않은 샘플의 경우, 시험 공정 동안 그리고 시험 컵의 가장자리에서 직물이 적셔지고 확산되어 표면 직물을 적시는 물이 떨어지기 시작합니다. 이 현상이 일어난 후, 풍속은 표면 물질의 습윤 부분의 수분을 제거 할 것이다. 투습도는 투습성 코팅 또는 필름에 의해 생성되지 않는다. 이러한 시험 결과는 종종 실제 투습도보다 훨씬 크며, 각 시험 결과는 매우 다양하므로 시험 샘플의 실제 값을 찾는 것은 불가능합니다. 또한 생산자의 테스트 목적을 상실하게됩니다.

시험 샘플의 효과

수분 투과성에 대해 시험 된 샘플은 대표적이어야하며 주름, 구멍 또는 코팅 된 직물의 두께 불균일이 없어야합니다. 이는 시험 결과, 특히 코팅 된 직물의 고르지 않은 두께와 코팅에 의해 생성 된 기포에 부주의하게 영향을 미치는 주요 요인으로, 많은 경우 육안으로는 관찰 할 수 없으며 실험자들이 가장 쉽게 무시할 수 있습니다.

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