섬유 기본 개념 – 물리적 테스트

견뢰도 (1)
1. 관련 규정
미국 : 필수
FTC (Federal Trade Commission Regulation) 16 CFR 423 : 섬유 및 의류 및 천 유지 라벨링
EU : 비 필수
오에 코텍스 100
Eco – 산업 표준
중국 : 필수
GB 18401-2010 : 국가 별 기술 사양 직물 제품
2. 시험 방법 및 시험 요건

1) 미국
견뢰도 프로젝트
테스트 요구 사항
마찰 견뢰도
AATCC 8 / 116
마른:
4.0 / 3.5 (다크) /3.0 (데님)
젖은:
3.0 / 2.5 (어두움) /2.0 (데님)
물 견뢰도
AATCC 61
색상 변경 : 4.0 / 3.0 (타이, 안료, 데님)
색상 염색 : 3.5 / 3.0 (타이, 안료, 데님)
건조한 견뢰도
AATCC 132
4.0
염화 표백제 / 비 염소 색 견뢰도
CPSD-SL-31003-MTHD
CPSD-SL-31003-MTHD
CPSD-SL-31004-MTHD
4.0/4.0

2) EU
견뢰도 프로젝트
시험 방법
물 견뢰도
ISO 105 E01
산성 발한 색 견뢰도
ISO 105 E04
알칼리성 발한 견뢰도
건조한 견뢰도
ISO 105X12
침과 발한 색 견뢰도
§ 64 LFGB 82.10-1

3) 중국
견뢰도 프로젝트
시험 방법
방수 (변색, 얼룩)
GB / T 5713
산과 땀 (변색, 얼룩)
GB / T 3922
내 알칼리성 땀 (변색, 얼룩)
건조 마찰에 강함
GB / T 3920
타액에 강함 (변색, 얼룩)
GB / T 18886

3. 견뢰도 테스트 일반적인 문제 및 솔루션
1) 색상 마찰 견뢰도에 대한 질문과 대답 :
중간, 진한면, 린넨 및 혼합 제품의 습식 마찰 견뢰도를 위해 대부분의 제품은 2 ~ 3 레벨 아래로 일반 표준의 요구 사항보다 낮습니다.
어둡고 얇고 울이 함유 된 솜털 제품의 습윤 마찰 견뢰도는 일반 제품보다 훨씬 낮습니다.
페인트 염색 및 인쇄 제품 건조 마찰 견뢰도를 포함한 표면 거칠거나 푹신한 직물의 일부는 표준의 최소 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

2) 반응성 염료에 대한 색상 견뢰도에 영향을 미치는 요인 :
반응성 염료 자체의 구조 및 특성
셀룰로오스 직물의 특성
전처리 효과, 직물 손상 및 매끄러운 표면
비누 칠 후 염색 공정 및 염색 효과
구조 고정 효과 후 염색
염색 직물 마감 효과 및 셀룰로오스 섬유 분해 효과

3) 마찰 색상 고착 개선 방법
머서 화, 싱어 링, 셀룰로오스 스무스 가공, 수세, 표백, 세척, 건조와 같은 염색 전 셀룰로오스 섬유의 전처리 전에 직물 표면 마감 및 모발 효과를 개선하고 마찰 저항을 줄일 수 있습니다.
침투제 및 다른 첨가제를 결합시키는 염색 공정은 염료의 확산 및 침투에 도움이되고, 직물 표면에 염료 분자의 과도한 축적을 피하여 너무 많은 부유 색을 초래한다. 고정 된 색이 가득 차고 염색 후 비누로 씻는 떠 다니는 색의 감소를 강화해야합니다.

고성능 정착 제를 사용하면 선택된 정착 제가 염료와 섬유 사이에 화합물을 형성 할 수 있어야합니다. 염료에 반응하여, 반응물이 셀룰로오스 섬유와 가교 결합 될 수있어서, 염료 섬유가 서로 밀접하게 연결되어 염료가 섬유로부터 떨어지는 것을 방지하고 색 견뢰도의 감소를 피할 수있다.
실리콘 또는 산화 폴리에틸렌 에멀젼은 직물의 평활도를 제공하고 섬유 표면 필름에서 마찰 저항을 감소시켜 섬유 표면에 모이는 염료 결정 또는 골재가 쉽게 문지르지 않도록합니다.

특수 필름 형성 제를 개발 한 필름 형성 수지 성능 설계를 사용하여 블로킹 및 분리에 중요한 역할을하며 습식 마찰 견뢰도를 향상시키기 위해 마찰 계수 및 강도에 의해 염료의 섬유를 감소시킵니다. 그러나 필름 형성 제는 편안함에 영향을 미치며, 이는 부드러운 마무리를 향상시키는 데 필요하다.

수성 폴리 우레탄 접착제의 반응성 및 필름 형성 특성을 사용하십시오. 한편으로 반응은 섬유 습식 마찰 견뢰도를 개선하는 수성 매질과 염료의 반응 (반응성 및 비 반응성)을 염료, 섬유를 더욱 단단하고 더욱 밀접하게 만들기위한 염료.