땀에 대한 견뢰도: 완벽한 가이드

여름이 다가오고 여름은 유난히 땀이 나기 쉬운 계절입니다. 고통스러운 땀은 기분을 편안하게 만들 수 있지만 동시에 괴로워하는 사람들도 많을 것입니다. , 이것은 표준 이하로 인한 옷의 땀 저항 색 견뢰도일 가능성이 높습니다. 이 기사에서는 직물의 땀에 대한 견뢰도 테스트를 안내합니다!

땀에 대한 견뢰도

인간의 피부에는 수백만 개의 효과적인 땀샘이 있으며 이마, 겨드랑이, 이마, 등 및 손바닥은 땀을 더 많이 흘립니다. 따라서 셔츠나 티셔츠와 같이 여름에 자주 입는 의류는 이러한 부분에서 심각한 퇴색을 보일 수 있습니다. 인간의 땀의 구성은 사람마다 다른 주성분인 소금과 함께 복잡하며 땀은 산성 또는 알칼리성일 수 있다는 것은 잘 알려져 있습니다. 직물과 땀 사이의 짧은 접촉은 색상 견뢰도에 거의 영향을 미치지 않을 수 있지만 땀이 피부에 장시간 밀착되면 특정 염료에 더 큰 영향을 미칩니다. 표준 이하의 견뢰도를 가진 의복은 땀 등을 통해 직물에서 사람의 피부로 염료가 쉽게 전달될 수 있습니다. 염료 분자 및 중금속 이온 등은 피부를 통해 신체에 흡수되어 건강에 해로울 수 있습니다.

땀에 대한 변색 견뢰도는 히스티딘을 함유한 다양한 시험 용액에서 압력과 온도 및 안감 직물의 얼룩이 결합된 효과 하에서 직물의 변색을 반영합니다.

표준 이하의 땀 얼룩의 위험

인간의 피부에는 수백만 개의 효과적인 땀샘이 있으며 이마, 겨드랑이, 이마, 등 및 손바닥은 땀을 더 많이 흘립니다. 따라서 셔츠나 티셔츠와 같이 여름에 자주 입는 의류는 이러한 부분에서 심각한 퇴색을 보일 수 있습니다.

인간의 땀의 구성은 복잡하며 주성분은 염분이며 이는 사람마다 다르며 땀은 산성 또는 알칼리성입니다. 직물과 땀 사이의 장기간 접촉은 특정 염료에 더 큰 영향을 미칩니다.

염색 견뢰도가 표준 이하인 의류는 땀 등을 통해 직물에서 사람의 피부로 염료가 쉽게 전달될 수 있습니다. 염료 분자 및 중금속 이온 등은 피부를 통해 신체에 흡수되어 건강에 해로울 수 있습니다.

국가 테스트 표준

표준 땀에 대한 견뢰도 현재 중국에서 사용되는 직물의 수는 국제 표준 IS3922-E2013:0105와 동등한 GB/T04-1994이며, 영국, 독일 및 프랑스에서 사용되는 땀 견뢰도 표준은 BSEN ISO 105-E04:1996입니다. , DIN EN ISO 105-E04:1996, NF EN ISO 105-E04:1996, 이는 모두 IS0105-E04:1994와 동일합니다.

표준 시편

• 땀-GB/T 3922, AATCC15, ISO105-E04, JIS L 0848
• 해수-GB/T5714, ISO105-E02, AATCC107
• 물-GB/T5713, ISO105E01, AATCC106
• 침-GB/T 18886

특정 ISO/AATCC/JIS 테스트 표준 방법을 비교하려면 다음으로 이동하십시오. 이 문서.

테스트 절차 개요

"GB/T 3922-2013 직물에 대한 색상 견뢰도 테스트 땀에 대한 색상 견뢰도"의 테스트 방법을 예로 들어 보겠습니다.

시험 원리

텍스타일 시편과 표준 라이닝 원단을 함께 꿰매고 각각 히스티딘, 산성 및 알칼리성을 포함하는 두 개의 테스트 액체에 넣고 테스트 액체를 제거한 후 테스트 장치의 두 개의 평판 사이에 놓고 지정된 압력을 받습니다.

테스트 장치

땀 테스터

XNUMXD덴탈의 땀 테스터 TF416A는 1개의 샘플을 담을 수 있는 21개의 아크릴 분리판이 있는 20개의 스테인리스 스틸 프레임으로 구성됩니다. 따라서 두 가지 ISO/AATCC 테스트 방법을 동시에 수행할 수 있습니다. 샘플 전처리를 위해 20개의 플라스틱 대야가 장착되어 있습니다.

스틸 프레임과 추는 316L 스테인리스 스틸로 제작되어 산과 알칼리에 강하고 부식에 강합니다.
AATCC의 요구 사항을 충족하는 적재 중량, 사용자 요구 사항에 따라 다른 중량도 사용할 수 있습니다.
뛰어난 성능으로 부드러운 정밀 엔지니어링 부품.
TESTEX 발한 시험기는 전 세계 42개국에 판매되고 있으며 12년의 수출 역사와 좋은 평판, 신뢰할 수 있는 품질을 가지고 있습니다.

발한 시험기 키트 

발한 시험기 키트(일명 Perspirometer), 물, 바닷물에 대한 색상 견뢰도 테스트, 직물의 땀 견뢰도 및 보관 중 승화를 결정합니다.

땀 테스터 키트는 정밀한 실험실 인큐베이터와 TF416A 땀 테스터 세트로 구성됩니다. 발한 테스터 키트는 AATCC 15, EN ISO 105 E04, DIN 54020 등을 준수합니다. 값이 클수록 발한 견뢰도가 좋습니다.

시험 절차

1. 표본 준비

40mm x 100mm 시편을 취하여 시편의 앞면을 다중 섬유 안감 조각 또는 두 조각의 단일 섬유 안감에 꿰매십시오.

2. 땀액 준비

염화나트륨, 염산히스티딘, 인산수소이나트륨, 인산이수소나트륨 등을 정량하여 기준에 따라 산성(알칼리)땀액을 조제한다.

3. 시편 침투 및 압력

합한 검체 조각을 산(알칼리) 시험용액에 넣고 완전히 적신 후 상온에서 30분간 방치하고 수시로 들어 올려 시험용액이 검체에 고르게 침투하는지 확인한다. . 잔류 액체를 붓고 두 개의 유리 막대를 사용하여 결합된 시편에서 과도한 액체를 제거합니다. 5개의 유리판 또는 아크릴판 사이에 결합된 시편을 놓고 땀얼룩 견뢰도 측정기에 고정하고 12.5Kg의 음압을 가하여 (0.9±XNUMX)kPa의 공칭압력이 되도록 한다.

4. 배치

조합된 시편이 있는 시험 장치를 온도 조절 장치에 놓고 조합된 시편을 (37±2)°C에서 4시간 동안 수평 또는 수직으로 놓습니다.

5. 건조

4시간 후 결합된 시편과 함께 시험 장치를 제거하고 시편과 라이너가 이음새로만 연결되도록 각 결합된 시편을 펼치고 60°C 이하에서 공기 중에 걸어 건조시킵니다.

6. 평가

변색된 회색 샘플 카드와 얼룩진 회색 샘플 카드에 대해 평가했으며, 등급 5가 최고이고 등급 1이 최악입니다.

주의 사항

1 시편이 시험 용액에 완전히 잠겨 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 일부 시편은 처리되지 않은 상태로 방치하면 오랜 시간 동안 침수되어도 완전히 침투되지 않을 수 있습니다. 이 경우 검체를 손이나 끝이 납작한 유리막대기로 충분히 두드리거나 검체를 흡인하여 적실 수도 있다.

2 산성 및 알칼리성 땀 검사는 별도로 실시해야 하며 상호 영향을 피하기 위해 동일한 땀 측정기를 사용해서는 안됩니다.

3 각 표본에 대한 압력이 정상인지 확인하려면 땀 염색기를 온도 조절 장치에 평평하게 놓아 따뜻하게 유지해야 합니다.

4 온도 조절 장치의 온도는 항상 (37+2)°C 범위 내에서 제어되어야 합니다.

5 테스트를 위한 테스트 솔루션은 필요에 따라 사용할 준비가 되어 있어야 합니다.

시험을 할 때 조합 시편의 마지막 이음매를 제거해야 합니까?

조합 시편 중 일부는 마지막 솔기가 제거되고 건조된 경우보다 마지막 솔기가 제거되고 건조되지 않은 경우 테스트 후 라이닝에 더 많은 얼룩이 있을 것이며, 주로 땀자국 및 내수성 때문에 박스에서 꺼낸 후에도 여전히 액체가 더 많이 남아 있으며 이러한 현상은 점퍼 및 후리스 제품에서 더 빈번하게 발생합니다.

예를 들어, 다음 차트는 땀 얼룩/세탁 견뢰도가 있는 샘플과 안감을 제거하고 제거하지 않고 건조된 샘플을 비교한 것입니다.(그림 참조)

일반 표준은 시편이 단일 솔기에 의해 라이닝에 연결되고 건조되도록 매달린다고 명시합니다. 그러나 일부 표준에서는 필요한 경우 모든 솔기를 분리하여 건조(라이너와 시편 분리)해야 한다고 규정합니다.

실제로 일부 표준에서는 모든 봉합사를 분리해야 하고 다른 표준에서는 그렇지 않습니다. 수영 교대가 있을 때 등급은 어떻게 처리됩니까? 아니면 수영 교대가 있을 때 결합된 표본을 건조시키기 위해 모든 봉합사를 분리합니까?

그리고 표준은 무엇을 말합니까?

마지막 스티치 제거가 필요 없는 규격

(1) GB/T 3921-2008

조항 7.4: 모든 방법에 대해 조합 시편에서 과도한 물을 손으로 짜냅니다. 필요한 경우 스티칭을 짧은 한쪽에 남겨두고 나머지 스티칭을 제거하고 조합 시편을 펼칩니다. 이 표준의 7.5절은 시험편을 두 개의 여과지 사이에 놓고 과도한 수분을 제거하기 위해 짜낸 다음 60°C 이하의 온도에서 공기 중에서 건조시키기 위해 매달고 단 하나의 솔기로 시험편을 라이너에 연결합니다.

(2) ISO 105-C08:2010

모든 방법에 대해 A.9항은 다음 방법 중 하나로 시편을 건조합니다.

1. a) 안감과 시편을 분리하고(시편의 봉제된 가장자리만 접촉하도록) 60°C 이하의 온도에서 공기 중에 매달아 둡니다.
2. b) 일부 국가에서 다림질은 시편에 적합한 온도에서 150°C를 초과하지 않는 온도에서 천을 건조하는 데 사용되며, 다림질하는 동안 안감 원단이 시편 위에 오게 됩니다. 테스트에 사용된 온도를 기록합니다.

(3) GB/T 3922-2013

조항 6.3: 결합된 시편과 함께 시험 장치를 제거하고 결합된 시편을 펴서 시편과 라이닝이 단 하나의 이음매로 연결되도록 한 다음(필요한 경우 짧은 모서리 하나를 제외한 모든 이음매를 제거) 온도에서 공기 중에서 건조시킵니다. 60 °C 이하.

(4) GB / T 5713-2013

조항 7.3: 결합된 시편을 펼치고(필요한 경우 시편과 안감이 짧은 모서리 하나만 결합되도록 스티치를 분리) 기존 공기 건조 시편을 폐기하고 다시 수행하고 시편을 걸어 공기 중에서 60 °C 이하의 온도에서 시편과 라이닝을 분리하고 스티칭에서만 결합합니다.

위의 표준은 필요한 경우 하나의 짧은 가장자리를 제외하고 모든 스티치를 제거하도록 요구합니다.

마지막 스티치 제거를 요구하는 기준

(1) AATCC 106-2013

조항 8.5: 오븐에서 시험 장치를 제거하고, 시험 시편에서 다중 섬유 패치 또는 직물 패치(사용된 경우)를 분리하고, 다중 섬유 표준 패치와 시편을 각각 금속 스크린에 놓고 하나의 상태를 유지합니다. (21±1)°C/(70±2)°F의 주변 온도와 (65±2)%의 습도에서 밤.

(2) ISO 105-E02 : 2013

조항 6.3: 시편과 라이닝이 단 하나의 이음매로 연결되도록 결합된 시편을 펼칩니다(필요한 경우 짧은 모서리 하나를 제외하고 모든 이음매를 제거하십시오).

공기 건조된 표본은 모두 폐기해야 합니다. 시편을 60°C 이하의 온도에서 공기 중에 걸어 건조시킵니다(이음선에서 두세 부분만 연결됨). (필요시 짧은 모서리 한 땀을 제외한 모든 땀을 제거합니다.) 이 문구는 마지막 땀을 제거하지 않는다는 의미입니다. 다만 (스티칭 위치에 XNUMX~XNUMX개의 부품만 부착)이라는 문구가 모호하다. 이 문구는 두 부분이 결합될 수 있으므로 분리하거나 분리하지 않는 것으로 해석될 수 있습니다.

(3) GB/T 12490-2014

조항 6.9: 모든 방법에 대해 시편은 건조를 위해 60°C 이하의 온도에서 공기 중에 매달려 있으며 시편과 라이닝은 솔기 선에서만 접촉합니다.

안감 원단의 박음질에서 불균일한 색 번짐이 있을 경우, 안감 박음과 별도로 시편을 재채취하여 건조시킨다.

(4) GB/T 5714-1997

조항 6.3: 시편과 라이닝이 하나의 이음매로만 연결되도록 결합된 시편을 펼치고(필요한 경우 모든 이음매를 분리) 60 °C 이하의 온도에서 공기 중에서 건조되도록 걸어둡니다. 공기 건조된 것으로 확인된 모든 표본은 폐기하고 다시 수행해야 합니다.

AATCC 표준은 다중 섬유 표준 라이너와 시편이 금속 스크린에 별도로 배치되도록 요구합니다.

마지막 솔기선을 제거할 수도 있고 제거하지 않을 수도 있는 기준

ISO 105-E01 : 2013

조항 6.3: 시편과 라이닝이 단 하나의 솔기로 연결되도록 결합된 시편을 펼칩니다(필요한 경우 짧은 모서리 하나를 제외한 모든 솔기를 제거합니다).

공기 건조된 표본은 모두 폐기해야 합니다. 시편을 60°C 이하의 온도에서 공기 중에 걸어 건조시킵니다(스티칭 시 XNUMX~XNUMX개의 부품만 연결됨). (필요한 경우 짧은 가장자리 하나를 제외한 모든 스티치를 제거)라는 문구는 마지막 스티치가 제거되지 않음을 의미합니다. 그러나 (스티칭에 두세 개의 부품만 결합된다)라는 문구가 모호하다. XNUMX개 또는 XNUMX개의 부품이 분할되거나 분할되지 않고 결합될 수 있기 때문에 분할 또는 분할되지 않은 것으로 해석될 수 있습니다.

결론

스레드를 제거하거나 제거하지 않는 문제에 대해 GB/T 3922-2013 표준 초안 작성자인 Chen Xiaocheng은 수영 시프트가 심각한 경우 제거하고 건조할 수 있으며 실험실에서 내부 논의 및 분석을 거친 후에 말했습니다. , 통합 작업은 다음과 같습니다.

(1) 샘플 절단 동료는 샘플이 얼룩이 고르지 않은 경향이 있는 사전 판단에 경험을 축적하고 테스트 직전에 라인을 제거하기 위해 라인을 제거하는 효과를 표시합니다.

(2) 동료 테스트 및 채점: 테스트 후 고르지 않은 얼룩이 발견되면 절단 동료에게 실을 제거하고 다시 테스트하도록 알려야 합니다.

실 뽑기에 대한 기준이 명확한지 여부와 상관없이 실 뽑기에 따라 작업을 진행한다. (실을 제거한다는 것은 샘플이 건조되었을 때 샘플과 라이너를 분리하는 것을 의미합니다)

땀에 대한 견뢰도에 영향을 미치는 요인

1. 직물의 표면에 섬유와 안정적으로 결합되지 않은 염료의 부유색이 너무 많을 때 땀에 대한 견뢰도를 테스트하고 압력, 온도, 산, 알칼리 등의 조건에서 염료가 쉽게 이동합니다. 염료와 안감 사이가 양호하면 심각한 변색 현상이 생기기 쉬워 실험에서 측정한 원단의 견뢰도가 낮아진다.
2. 염색 및 후처리 시 첨가되는 일부 조제는 염색 후 깨끗하게 제거되지 않고, 잔류 조제는 고온경화 시 분산염료로 염색된 폴리에스터의 열이동을 유발할 수 있다. 섬유 내부로 침투하여 섬유 표면으로 이동), 땀에 대한 직물의 색상 견뢰도에 영향을 미칩니다.
3. 염색 공정 중에 첨가되는 지연제는 또한 염료와 섬유 사이의 결합을 약화시켜 땀 견뢰도 측면에서 만족스럽지 못한 결과를 초래할 수 있습니다.
4. 일정한 온도, pH, 안감의 종류는 나일론, 폴리에스터, 암모니아 직물의 산성 및 알칼리성 땀에 대한 변색 견뢰도에 결정적인 역할을 하며, 특히 테스트 결과의 정확성에 핵심적인 역할을 하는 pH 값의 정확성을 나타냅니다. . 따라서 실험 결과의 정확성을 높이기 위해서는 실험 운영 시 이 3가지 요소의 정확성에 중점을 두는 것이 중요하다.

땀 견뢰도 개선 방법

직물의 땀 견뢰도를 향상시키는 주요 방법은 올바른 염료, 특히 고착률이 높고 안정성이 우수한 염료를 선택하는 것입니다. 염색 공정은 색상 고정 조건을 강화하고 안정성이 높은 공유 결합을 형성하여 염료가 완전히 고정될 수 있도록 합리적으로 개발되고 제어되어야 합니다. 예를 들어 반응성이 낮은 염료를 염색하는 데 촉매를 사용하거나 적절한 색상 고정제를 사용하거나 더 높은 온도에서 색상을 고정할 수 있습니다.

1 염색용 염료는 자체적으로 염색 견뢰도가 높은 것을 선택한다.

2 짙은 색상의 직물에는 염색률이 높은 염료를 선택하고 염료의 채도는 필요한 색상 깊이에 도달할 정도여야 합니다.

3 직물의 구성에 따라 올바른 염료를 선택하십시오.

4 염료의 종류에 따라 적절한 조제를 선택하고 염색 후 잔여 조제를 제거한다.

5 비누칠 및 세탁시 천을 잘 세탁하여 표면의 부유색소를 제거하여야 합니다.

상식: 옷에 묻은 땀 얼룩 지우는 방법

1. 뜨거운 물을 사용하여 옷을 세탁하지 마십시오. 너무 뜨거운 물은 땀 얼룩의 단백질을 옷에 굳혀 제거하기 어려운 얼룩을 형성합니다.
2. 옷에 묻은 땀자국은 얼룩을 형성할 뿐만 아니라 땀냄새도 유발하므로 땀자국이 묻은 옷은 제때 세탁해야 합니다.
3. 땀 얼룩이 있거나 이미 노랗게 변한 옷에 백식초를 뿌린 후 세탁하면 효과적으로 제거할 수 있습니다.
4. 땀에 젖은 옷은 3~5%의 소금물에 1~2시간 담가둔 후 물로 세탁하면 땀때가 제거됩니다.