Testeur d'abrasion DIN TF215

La définition, importante, et application

Le testeur d'abrasion DIN est applicable pour tester la résistance à l'abrasion de divers matériaux, tels que la semelle en polyester, la semelle de chaussure et le matériau en feuille de polymère. La résistance à l'abrasion de la semelle extérieure est un élément crucial du développement de la durabilité de la chaussure finie, qui est également un indice technique important pour mesurer le niveau de qualité et la durabilité des produits de chaussures. Comme il existe un énorme marché pour ces matériaux, nous devons accorder une grande importance au test de leurs performances à l'abrasion.

Le tprincipe et fonctionnalités

Lorsque la roue usée tourne, l'échantillon est frotté avec un certain degré de papier de verre. L'échantillon ne peut pas cesser d'être frotté jusqu'à ce qu'il y ait une abrasion se produisant sur la surface du tissu qui répond aux exigences et aux normes. Selon le résultat du test, vous pouvez déterminer les performances d'usure du tissu en le comparant à l'échantillon standard. L'abrasion viendra au stade où les matériaux et autres objets se frottent les uns contre les autres ou sont impactés par diverses particules dures telles que le gravier. Le testeur d'abrasion DIN se caractérise par d'excellentes performances et reproductibilité et une utilisation facile, ce qui peut réduire le coût du temps, offrant une large gamme de tests.

Méthode d'essai d'abrasion DIN

Méthode de référence:

DIN-53516, GB-9867

Objectifs du test:

Pour déterminer la résistance à l'abrasion du caoutchouc, du PTR et des plastiques.

Matériel d'essai:

 matériaux de semelle, tels que le caoutchouc, le PTC et les plastiques.

Appareil d'essai:

1) Test d'abrasion DIN

Distance de déplacement du support : 4.2 ± 0.04 mm à chaque rotation

Dimension du rouleau : diamètre 150 mm x longueur 460 mm

Vitesse de rotation: 40 ± 1 tr / min

La vitesse du support de pince : tandis que le tambour rotatif tourne à 50 tr/min, le support de pince tourne à 1 tr/min.

Angle: 3 ° (l'angle entre le support de l'éprouvette et le plan vertical du rouleau)

2) Foret tubulaire (diamètre: 16 ± 0.2 mm)

3) Petite perceuse électrique avec un foret réglable verticalement

4) Pièce d'essai en caoutchouc standard (conforme aux normes DIN53516)

5) Colle universelle (peut être utilisée pour coller avec une éprouvette de caoutchouc et de plastique)

6)60 papier de verre (conforme aux normes DIN53516)

7) Balance électronique (corrige à 0.0001g)

8) brosse douce

9) Testeur de dureté Shore (SHORE A)

Préparation des éprouvettes :

Trois éprouvettes sont coupées à partir de différentes positions du matériau avec un diamètre de 16 ± 0.2 mm et une épaisseur de 6.0 ~ 10 mm par le foret tubulaire. L'éprouvette est parallèle au haut et au bas, et le flanc rond doit être vertical des deux côtés, ce qui a la forme de la colonne. (Attention : si l'épaisseur de l'éprouvette est inférieure à 6.0 mm, d'autres éprouvettes en caoutchouc d'une dureté de 65HA doivent être prélevées de la même manière et collées par la colle universelle pour garantir une épaisseur jusqu'à au moins 6 mm . )

Le nombre d'éprouvettes : au moins 3 pièces de chaque matériau

Correction instrumentale : Après avoir répété les tests 10 fois, il doit être corrigé par un caoutchouc standard de la manière suivante. Tout d'abord, un caoutchouc standard doit être testé 3 fois et indiquer sa moyenne comme S. Le test est effectué de manière correcte sans aucune erreur si la moyenne de l'usure du caoutchouc standard atteint environ 200 ± 20 mg. Si la moyenne de l'usure standard du caoutchouc est supérieure à 220 mg, cela montre que le papier de verre est si tranchant qu'il doit être réajusté. Ensuite, placez le fer de la même taille dans l'éprouvette et le caoutchouc standard ne doit pas cesser d'être frotté jusqu'à ce qu'il soit inférieur à 220 mg. S'il porte moins de 180 mg, le papier de verre doit être changé car il est trop émoussé. (Remarque : si l'usure de l'éprouvette est supérieure à 15 mg, l'éprouvette doit être abandonnée et retestée.)

Procédure de test:

1) Selon la méthode de mesure de la proportion de matériaux, nous déterminons la proportion de matériaux indiquée par Q.

2) Ajoutez 250 g et 500 g de poids à l'extrémité supérieure de la colonne fixe, nous devons nous assurer que le poids total de la colonne fixe est de 1 kg (la pince à échantillon elle-même pèse 250 g).

3) L'échantillon doit être nettoyé avec des poils doux, afin d'éloigner toute saleté. Par conséquent, vous devez essuyer les bavures avec vos doigts.

4) Lors de l'utilisation de balances électroniques pour peser l'échantillon, la valeur d'erreur doit être contrôlée avec précision à 0.001 g, ce qui est noté W1.

5) Nettoyez la saleté laissée par les deux tests précédents avec les poils doux.

6)Fixer l'éprouvette et en même temps s'assurer que la surface de l'éprouvette doit être parallèle au bas de la colonne fixe. Ensuite, tournez le bouton dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pendant deux tours, ce qui fait que la surface de l'échantillon est plus haute que la tête de colonne de 2.0 ± 0.2 mm. Pendant le processus de test, si l'on s'attend à ce que l'éprouvette s'use mal, la machine s'arrêtera à mi-chemin lorsque la longueur d'usure peut dépasser 2 mm, et nous devons retirer l'échantillon de 2 mm afin de poursuivre le test.

7) Abaissez la tête de colonne et placez-la sur le point de départ de la roue à tambour, puis démarrez la machine et l'aspirateur. Laissez l'échantillon être porté sur la roue à tambour du point de départ au point terminal, dans lequel la distance totale est de 40 m.

8) Retirez l'échantillon de la tête de colonne, essuyez le fragment d'adhésif avec vos doigts et retirez la saleté et les débris avec une brosse douce.

9) Pesez à nouveau l'échantillon et la valeur numérique doit être précise à 0.001 g, ce qui est indiqué par W2.

Remarque:

1) Vérifiez si la date d'expiration de l'adhésif standard est inférieure à 1 an avant le test.

2) Nécessité de faire une marque sur l'échantillon lors de la pesée après le pré-broyage. C'est-à-dire que l'échantillon doit être réinstallé dans sa position d'origine car la surface d'essai de l'échantillon n'est pas plate. Le changement de position peut entraîner la variation de la surface de contact entre le papier de verre et l'échantillon.

3) À la fin de l'essai, l'échantillon entier ne doit pas être usé par du papier de verre. La méthode d'essai consiste à observer si la surface de l'éprouvette et l'extrémité du porte-éprouvette sont placées horizontalement. S'il est de niveau, cela indique que l'éprouvette peut avoir été complètement usée en moins de la course requise. Si tel est le cas, en fonction des performances d'abrasion de l'échantillon, nous devons re-tester en raccourcissant la distance de frottement ou en réduisant la charge ou les deux.

4) Lorsque la poussière abrasive ne peut pas être éliminée par la brosse seule en raison de la très grande abrasion à la surface de l'échantillon, la poussière abrasive doit être éliminée par un aspirateur après avoir testé chacun des échantillons, afin de ne pas affecter le données entre échantillons parallèles.

Formule de calcul:

(W1-W2) * S0

A = Q * S

Dans l'équation:

A: volume d'usure du caoutchouc, mm³

W1 : le poids avant d'être porté par l'éprouvette en caoutchouc, mg

W2 : le poids après avoir été porté par l'éprouvette en caoutchouc, mg

Q: densité de l'éprouvette en caoutchouc, mg / mm³

S : usure de l'éprouvette en caoutchouc standard, mg

S₀: 200mg

Résultat du test:

Lors du calcul et de l'indication de la moyenne de trois résultats de test, il convient de la corriger en millimètres. Gardez à l'esprit que les trois résultats de test ne sont pas les données finales, mais la moyenne d'entre eux.

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