测试针织物顶破强力的方法有哪些？

顶破强力，或称穿刺强力、顶破强力，直接反映针织物受外压变形、破裂时的耐久性指标。穿刺强力是针织物质量的重要考核指标之一。如果穿刺强度不合格，即使其他性能良好，针织物也只能降级或报废。如何准确测试面料的穿刺强度，为客户和厂家提供公正的评价？在这篇文章中，我们将分享顶破强度的测试方法，以及影响穿刺强度测试结果的主要因素以及改进措施。

穿刺强度 是使针织物鼓起、扩展直至断裂所需的最大垂直力。它也称为爆裂强度。顶破强度类似于施加在服装面料的膝盖、肘部、手套和袜子上的力。穿刺试验特别适用于针织物、三向织物、无纺布、降落伞织物等。某些针织物，如纬编针织物，具有纵向延伸和横向收缩的特点，两个方向相互影响较大。如果采用拉伸试验，则需要分别对纵向、横向、对角方向进行测试，但如果选择爆破强度试验，则可以一次性对纵向、横向、对角方向的强度进行综合评价。对角线方向。

织物在穿刺强度或顶破强度下的断裂机理是什么？在断裂过程中，受力是多方向的，对于一般机织物和针织物来说，强度和变形是各向异性的，在穿刺力的作用下向各个方向延伸。那么沿经纬或直横方向的张力与张力复合的剪切应力就会导致纱线断裂（在变形最大、强度最弱的点）。裂隙一般呈直角或线状。

 

1. 常见B第一强度T测试设备Ť东标准和测试方法 

1.1液压 M耐破强度测试方法

液压法的原理是将一定面积的样品夹在可伸缩的隔膜上，并在隔膜下方施加液体压力。然后，液体体积以恒定速率增加，使隔膜和样品膨胀直至样品破裂，并测量破裂强度和膨胀。

最常用的 液压爆破强度试验机 分别是Mullen C和Mullen A。这两款机器都是利用甘油的液体压力，通过弹性膜产生抬升效果，完成爆破测试。 Mullen C 和 Mullen A 之间的主要区别在于它们具有不同的范围，Mullen C 的范围为 2 至 200 PSI，而 Mullen A 的范围为 10 至 500 PSI。但使用耐破强度测试仪时，只允许测试满量程的15%-75%，否则很容易将弹性膜撑破。对于一些高弹面料，客户要求断布，如果在马伦C上无法断布，则需要将织物带到马伦A上。马伦式液压爆破的常用标准方法力量机有美国标准（ASTM）和欧洲标准（ES）。美国标准是 PSI 中的 ASTMD 3786，欧洲标准是 KPA 中的 ISO 13938-1。

对于Mullen C液压顶破强度试验的样品要求，针织物、无纺布，样品应为圆形，尺寸为125平方毫米。取样应具有代表性，沿织物对角线切割，每种织物取5个样品。对于服装接缝的顶破强力测试，取样要求是将每条接缝剪成125mm×125mm的正方形，并使其四个边平行或垂直于接缝，使接缝恰好位于试样的中心，并且同一缝线一般测试一根或两条。

1.2 气动法爆破强度测试

气动法的测试原理是将试样夹在可伸缩的隔膜上，并在隔膜下方施加气压。然后，以恒定速率增加气体体积，使隔膜和试样膨胀直至试样破裂，并测量破裂强度和膨胀程度。常用的气动织物顶破强力测试仪是AirBurst气动顶破强力测试仪，它利用气泵提供气体压力，通过弹性膜的鼓起使织物爆破。它由气泵和测试仪组成，测试结果可以显示在本机的屏幕上。测试仪包含测试杯、弹性膜和安全盖。常用的测试杯有两种。大杯，面积50平方厘米，允许位移70.50毫米，测试时间20±5秒；小杯面积为7.3平方厘米，允许位移为22.50毫米，测试时间为20±5秒。 AirBurst气动爆破强度测试仪的测试标准方法有很多，但常用的方法是美国标准ASTMD3786（PSI）和欧洲标准ISO 13938-2（KPA）。

 

气动织物顶破强力仪的取样要求，对于7.3平方厘米的测试杯，针织物、无纺布样品应为圆形且直径大于10厘米，取样具有代表性。沿着对角线，每种类型的纺织品一般都取5个样品。对于服装接缝的顶破强度测试，取样要求是将每块织物样品剪成10cm×10cm的正方形，使其四边平行或垂直于接缝，使接缝线正好位于接缝的中心。样品，同一条缝一般测试一到两条。

1.3 钢球法 用于耐破强度测试

钢球法的测试原理是：将一定面积的试件夹在圆形试件的固定底座上，用球形顶杆以恒定的移动速度垂直压在试件上，使试件产生变形。直至断裂，并测量最高断裂强度或穿刺强度。钢球法常用的织物强力仪有 SmartPull 织物拉伸强度机。它利用钢球的表面来破碎织物。对于此测试，通常使用美国标准。例如，在ASTMD 3787和ASTMD 6797中，两者的单位都是磅（LBF），突破速度为12英寸/分钟，钢球喷射器的直径为25毫米。在国家标准中，我们采用的顶破速度为100mm/min，单位为牛顿（N），钢球顶杆直径为20mm。

 

对于抽样要求 SmartPull 多功能子弹型电子织物强力机、取5个面积大于或等于100平方厘米的圆形样品，样品应具有代表性，测试区域不应折叠、打褶，并避开织物边缘，最好沿对角线取样品织物。

2、影响织物B结果的因素乌斯特S强度测试

2.1 面料本身的内在因素

这个因素是在织物的制造、染色、整理、后处理过程中形成的，与测试者无关。有以下几个方面：

纱线断裂强力和断裂伸长的影响，当织物中纱线的断裂强力和断裂伸长越大时，织物的顶部断裂强力也越大。

织物厚度的影响。当其他条件相同时，织物越厚，顶破强力越大。

织物的经纱或纬纱密度。当其他条件相同时，织物经纬向密度同时不同，织物沿密度较小的方向撕裂，裂纹呈线状，织物顶破强力较小。

纱钩强度。在针织物中，当纱线的钩针强力大时，织物的顶破强力就大。

针织物中的纱线细度和线圈密度也会影响针织物的断裂强力。增加纱线密度和线圈密度可提高断裂强度。

织物经煮沸、刷洗、染色、酶洗、定性树脂整理等处理的效果。在这些不同工艺的影响下，织物的断裂强度会下降，并且下降的程度因处理方法和所用材料的不同而不同。一般来说，颜色较深的织物的断裂强力比较浅颜色的织物要低。

2.2.1 所用测试方法的影响

测试结果会因使用不同的测试方法而受到影响。一般来说，液压法和气动法测得的爆破强度比钢球法测得的爆破强度稳定得多。如无特殊要求，试验机应采用液压或气动方式。对于小于 80 KPA 的破断力，气动和液压方法之间的差异并不显着，但对于大于 80 KPA 的破断力，液压方法通常更稳定。

相同的测试方法，但测试范围不同，测试结果也会出现偏差。实践表明，对于同一种水力方法，采用不同的量程，测试结果会存在一定的偏差，但一般来说，采用较小的量程，测试结果会更准确。因此，如果可能的话，测试人员应该使用较小的量程。由于Mullen C机器的范围比Mullen A机器小，所以Mullen C机器的结果自然会比Mullen A机器更准确。

2.2.2  操作员效果

测试者读数的影响。由于不同的人不会直接在柜台前读取，液压破裂强度测试仪的读数可能会出现偏差。

选择错误的标准或方法会影响测试人员。特别是在气动织物顶破测试仪的情况下，错误的标准和方法、错误的测试杯或错误校准的测试仪可能会极大地影响结果。

测试人员不规范操作的影响。特别是液压爆破强度测试仪，如果测试仪在爆破瞬间未能及时将阀手柄返回到原来的位置，则爆破强度会过大。

测试人员采样的影响。每个样品不仅应具有代表性，而且应在规定的范围内抽取。如果测试人员在织物的边缘或织物被拉伸的地方取样，则耐破强力通常会较小。

 2.2.3  测试环境的影响

在耐破强度测试中，测试环境对BS测试结果也有很大的影响，因此测试人员需要严格按照标准选择相应的测试环境。

3. 保证检测结果准确性应采取的措施

影响织物顶破强力测试结果的因素有很多。影响织物测试结果的内部因素在织物测试之前就已经形成，测试者无法改变，但影响织物测试结果的外部因素是测试者可以避免的。

3.1 选择合适的测试方法、标准和仪器

如果选择液压爆破强力测试仪或气压式织物强力测试仪并采用合适的标准化方法，测试结果会更加准确。

3.2 选择合适的测量范围

织物的强度因一种材料和另一种材料以及一种结构而异。测试人员必须在测试前估计织物的强度，然后选择正确的范围。如果织物没有超出小范围，测试人员应该选择一个小范围，以尽量减少测试偏差。

3.3 仪器维修和校准

仪器需要定期维修、维护和校准。每次测试前，应对耐破强度测试仪进行校准，看其断裂强度是否在使用范围内，如果不在使用范围内，必须对仪器进行维修和校准，以便测试结果准确。

3.4 测试人员工作状态

在液压式顶破强度测试中，测试人员应仔细观察织物的变化，特别是在织物顶破瞬间，并及时将阀门手柄移回原来位置，避免强度偏差（但如果选择HydroBurst，你可以忽略它，因为这台机器可以 测试爆裂强度 自动，无需阀门手柄）。在子弹式电子织物强力机测试的钢球法中，测试人员需要拉紧样品夹具，且每次用力程度基本相同，以防止织物打滑而影响测试结果。

3.6 正确采样

样品应具有代表性，测试区域应避免折口皱纹，并避免织物边缘，最好延长对角线取样。

3.7 测试环境

测试时应严格按标准选择合适的测试环境。例如，在美国标准中，要求标准测试环境：温度为（21±1）℃，相对湿度为（65±2）%。

总结

本文讨论了针织物顶破强力的测试以及影响测试结果的主要因素以及改进措施。只要我们充分了解正确的测试方法，并能克服影响织物顶破强力测试结果的负面因素，就可以保证测试结果的准确性。

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