纺织品的绿色染整工艺绿色染整是一种可持续的纺织品…
纺织品染色方法总结:2 种方法和 5 个步骤
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什么是纺织品的染色?
染色是将染料或颜料应用在纤维、纱线、织物等纺织材料上,通过物理或化学作用获得具有所需色牢度的颜色。纺织染色就是要能够合理选择和使用染料,使 染色工艺 正确进行染色加工,获得高质量的染色产品。
纺织品的染色方法
一方面,基于纺织品生产成本和产品质量的要求,另一方面,满足了消费者对服装产品个性化和时尚化的需求。 纺织品的染色方法多种多样,可以在2个生产步骤中以5种不同的方式进行染色,从而使产品具有不同的颜色,样式和表现形式。
1根据染色方式,可分为浸染和浸轧两种。
1.1浸染:这种染色是指将纺织品在染色溶液中浸染一定时间,使织物与染料相互接触,使染料固着在纤维上。这种染色方法适用于各种纺织品(散纤维、纱线、小批量织物、丝织物、毛织物等)。其特点是间歇式生产,生产效率低,设备简单,操作方便。
1.2浸轧:浸轧是一种染色方法,将织物在染液中短暂浸泡后,用滚筒压榨,将染液挤入织物的组织间隙中,除去多余的染液,使染料充分浸染。均匀分布在织物上,然后蒸汽或热熔等。这是一种连续染色工艺,生产效率高,适合大量纺织织物染色,但被染材料承受高张力,通常用于机织物织物染色,有时用浸轧对丝束和纱线进行染色。
无论采用哪种染色方法,都必须使用 染整试验机 分批染色前要确保染色质量。
2 按生产加工环节可分为原液染色、纤维染色、毛条染色、纱线染色、匹染、成衣染色5个工序。
无论梭织布还是针织布,大多采用匹染染色,纱线染色次之,其他染色方式相互辉映,共同演绎出多彩时尚。更多纺织染色信息可在本文中获取: 纺织染色的基本知识和常用染料
2.1溶液染色
制造化学纤维(化纤、合成纤维)时,应先配制纺丝液。一般原液为无色或白色,纤维也为白色。为了满足一定的需要,我们可以在原液或纺前着色中添加有色物质(如色母粒),经过充分混合和纺丝后,可以获得各种有色纤维,无论是短纤维还是长丝。
原液染色得到的有色纤维色相稳定,染色性能好 色牢度,生产成本低,但批量大,增加了旋压设备的清洁负担。因此,一般只生产较常见的颜色,如蓝色、黑色和团体纺织品(如军用),而难以适用于市场需求快速变化的小批量生产。
2.2纤维染色
2.2.1散纤维染色
为了丰富产品的色彩,减少纱线的色差,增加产品的朦胧效果,可以进行散纤维染色,如毛纤维染色、棉纤维染色等。染色方式一般为浸染,也有浸轧法。散纤维经过染色后纺纱、织造,即可得到色纺纱和色织物。
另外,无论是人造纤维还是合成纤维,它们都首先由丝束制成,然后切成短纤维,这样丝束也可以被染色。 通过这种方法,染色量小,可以任意指定色相,省去了纺纱两个工序中大量设备的清洗。 丝束的染色可以是浸染和浸染,但应用较少。
2.2.2顶部染色
在 纺纱过程 (混棉、梳棉、并条、粗纱、细纱)松散纤维染色后,会有少量色纤维残留在设备中,给后续的清理工作带来不便,所以就有了顶染。该工艺已成熟并应用于毛纺。近年来,该工艺已用于棉纺生产色纺纱。
毛条染色也属于纤维纺前的纤维染色,与散纤维染色的目的相同,获得柔和的混色效果。上条染色不仅可以得到纱线丰富的色彩层次,而且可以将“金银花”减少到最低限度。毛条染色一般用于精梳毛纱和毛织物。
2.3纱线染色
纱线染色主要基于浸染,但也可以通过浸轧(例如牛仔经纱)进行。 纱线染色通常用于色织织物,毛衣或间接使用的纱线(缝纫线等)。 色织产品(机织,针织,机织)是通过先对纱线进行染色,然后根据一定的规则编织不同颜色的经纱和纬纱而获得的。 产品具有独特的风格。
纱线染色是染色和编织的基础,有三种方法。
2.3.1绞纱染色:将松散纱线浸泡在专用染色槽中,是一种成本较高的染色方法。
2.3.2锥形筒染色:将装有纱线的筒装到筒中,使染色液循环。 蓬松效果和柔软度不如加捻纱。
2.3.3甩干染色:是一种大型辊式染色,最适用于普通颜色和染色的机织织物。
2.4件染色
匹染是指对机织物毛坯进行染色的方法,常见的方法有绳状染色、喷射染色、滚筒染色、轧染、刀扎染色等,这里仅介绍织物的匹染这里。
在当前纺织中,织物的匹染是最主要的染色方法。除了染同色外,还可以染不同色,如印花、三明治染、发尖染等。织物染色可采用平幅或绳状染色,也可采用浸染、浸轧、气相转移染色等。
2.5服装染色
为了满足市场需求并快速反应,或获得特殊款式,在染色或印花之前,应对织物进行前处理以制作服装。服装采用浸染染色,机织物和针织物均可染色。成衣染色多适用于针织袜子、T恤、其他针织服装、毛衣、裤子、衬衫等简单成衣。
一般来说,染色初期的染色成本会较低,后期生产中可以修补任何颜色,但市场反应速度慢,有色半成品加成量较大。在后期染色过程中,不仅可以减少半成品加成量,而且可以根据市场需求做出快速响应,但对染色均匀度、染料、加工工艺要求较高。
回顾发展历程 纺织染色可以看出,纺织染色正在向生态染色、新型纤维、多元染色方向发展。另外,新纤维、新材料出现速度更快,节水染色将更加成熟,仿生染色、多功能染色、颜料着色、结构发色团的有机结合,可以大大提高目前的染色效果并提高纺织品的染色水平。染整工艺的改进对于提高蕾丝面料和蕾丝边饰的质量至关重要,请查看这篇文章 了解更多.
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