DIN磨损测试仪TF215

定义， 重要性，以及 应用的区域

DIN耐磨测试仪适用于测试各种材料的耐磨性，如聚酯鞋底、鞋底、聚合物片材等。 外底的耐磨性是成鞋耐用性发展的关键部分，也是衡量鞋品质量水平和耐用性的重要技术指标。 由于这些材料有着巨大的市场，我们需要高度重视其耐磨性能的测试。

经test原理和特点

当磨损的轮子转动时，用一定程度的砂纸摩擦样品。 直到织物表面出现符合要求和标准的磨损，才能停止摩擦样品。 根据测试结果，可以通过与标准样品的比较来判断织物的耐磨性能。 当材料和其他物体相互摩擦或受到砂砾等各种硬质颗粒的冲击时，就会出现磨损。 DIN Abrasion Tester 具有优异的性能和重现性以及易于操作的特点，可以降低时间成本，提供广泛的测试。

DIN磨损测试方法

参考方法：

DIN-53516，GB-9867

测试目标：

测定橡胶、PTR 和塑料的耐磨性。

测试材料：

 鞋底材料，如橡胶、PTC、塑料等。

测试仪器：

1）DIN磨损测试

支架移动距离：每转4.2±0.04mm

卷筒尺寸：直径 150mm x 长度 460mm

转速：40±1rpm

夹头转速：转鼓转速为50rpm，夹头转速为1rpm。

角度：3°（试件支撑与滚筒垂直平面之间的角度）

2）管状钻（直径：16±0.2mm）

3）带垂直可调钻头的小型电钻

4)标准橡胶试片（符合DIN53516标准）

5）万能胶（可用于与橡胶和塑料试片粘合）

6)60砂纸（符合DIN53516标准）

7）电子天平（校正为0.0001g）

8）软毛刷

9）邵氏硬度计（SHORE A）

试件准备：

用管状钻从直径16±0.2mm、厚度6.0~10mm的材料的不同位置切出三个试片。 试件上下平行，圆形侧面必须与两侧垂直，呈柱状。 （注意：如果试片的厚度小于6.0mm，其他硬度为65HA的橡胶试片也要照此方法，用万能胶粘好，保证厚度不低于6mm . )

试件数量：每种材料至少3件

仪器校正：重复试验10次后，用标准橡皮按以下方法校正。 首先，一个标准橡胶应测试3次，以S表示其平均值。如果标准橡胶磨损的平均值达到约200±20mg，则测试以正确的方式进行，没有任何误差。 如果标准橡胶磨损的平均值超过220mg，则表明砂纸太锋利了，需要重新调整。 然后，将同样大小的熨斗放入试片中，直到小于220mg标准橡胶才停止摩擦。 如果磨损小于180mg，则需要更换砂纸，因为它太钝了。 （注：如果试片磨损量超过15mg，则该试片应废弃重新测试。）

测试程序：

1）根据材料比例的测量方法，我们确定材料的比例，用Q表示。

2）在固定柱上端加250g和500g砝码，一定要保证固定柱总重量为1kg（试样夹本身重250g）。

3) 试样应用柔软的刷毛清洁，以防止污垢进入。 因此，您需要用手指擦拭毛刺。

4）使用电子秤称量试样时，误差值应精确控制在0.001g，记为W1。

5）用柔软的刷毛清洁前两次测试留下的污垢。

6)固定试件，同时保证试件表面与固定柱底部平行。 然后逆时针转动旋钮两圈，使试样表面高出柱头2.0±0.2mm。 在测试过程中，如果预计试件磨损不良，当磨损长度可能超过2mm时机器会中途停机，我们应将试件拉出2mm，以便继续测试。

7）降低立柱头，将其放在鼓轮的起点上，然后启动机器和吸尘器。 让试样从起点到终点戴在鼓轮上，全程40m。

8) 从柱头上取下试样，用手指擦去粘合剂碎片，用软刷清除污垢和碎屑。

9）再次称量样品，数值应精确到0.001g，以W2表示。

请注意：

1）检测前检查标准胶的有效期是否在1年内。

2）试件预磨后称重时需在试件上做标记。 也就是说，由于试件的测试面不平整，需要将试件装回原位。 位置的变化会导致砂纸与试样的接触面积发生变化。

3) 试验结束时，整个试样不应被砂纸磨掉。 试验方法是观察试样表面和试样架端部是否水平放置。 如果它是水平的，则表明试样可能在小于所需行程的时间内完全磨损。 如果是这样，根据试样的磨损性能，我们需要通过缩短摩擦距离或减少载荷或两者兼而有之的方式重新测试。

4）当试件表面磨损很大，不能单独用刷子清除磨屑时，应在对每个试件进行测试后用吸尘器清除磨屑，以免影响试验。平行样本之间的数据。

计算公式：

（W1-W2）* S0

A = Q * S

在等式中：

A：橡胶的磨损量，mm³

W1：橡胶试片磨损前的重量，mg

W2：橡胶试片磨损后的重量，mg

问：橡胶试件的密度，mg / mm³

S：标准橡胶试片的磨损量，mg

S₀：200毫克

测试结果：

计算并表示三个试验结果的平均值时，应修正为毫米。 请记住，三个测试结果不是最终数据，而是它们的平均值。

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