1. 功能纤维材料研究人员可以根据功能纤维的性质将功能纤维分为四大类…
所有关于纱线加捻
目录
★ 什么是纱线?
纱线:纱线和线的总称,是一种长的、细的、柔软的连续条带,具有一定的纱和线。 实力,它是由纺织纤维制成的,包括单纱和合股纱。
单纱:由短纤维纺成的纱,使短纤维或长丝沿轴向排列并加捻而成。有关纱线加捻的更多信息,请参阅本文: 关于纱线加捻的所有信息。
合股纱:由两根或两根以上单纱经并捻而成, 更强、更耐磨 与单纱相比,合股纱也可以按一定方式并合加捻,得到倍捻合股纱。
★ 什么是扭曲?
如果纤维束的一端被固定,另一端被折回形成纱线,这个过程称为加捻。
对于短纤维,需要加捻才能将纤维变成纱线。加捻前,松散的纤维通常聚结成纤维条,加捻后,外层纤维被挤压向内层,产生向心压力,使股线沿纤维伸长方向获得摩擦力。
对于长丝纱和合股纱,加捻形成了不易被横向外力破坏的紧密结构,加捻也会产生变形的长丝和花式线。 加捻的数量和方向不仅影响织物的手感和外观,而且影响其内在质量。
加捻后,外层纤维呈斜螺旋向后捻回,纤维发生扭曲变形,纱线被固定在一起,改变了纤维的集体结构形式和机械物理性能,如下图所示。
当纱条上存在包角时,纤维对纱条施加向心压力,包角越大,向心压力越大。包围角越大,向心压力越大。向心压力将外层纤维向内层挤压,增加了纱条的紧密度, 摩擦力 纤维之间的相互作用,从而改变纱条的结构形式、物理机械性能,这就是纱线加捻的本质。
★ 纱线捻度评定:捻向、捻度、捻系数、捻度 收缩率
捻向:表示捻向。
捻向是单纱中纤维或合股纱中单纱的倾斜方向。 它分为两种类型:Z-twist和S-twist。
加捻后,纱线的捻向从右下角向左上角,倾斜方向与中间的“S”方向一致,称为S捻。当纱线的捻向从左下角转向右上角时,与中间“Z”方向的倾斜方向相同,这称为Z捻。一般来说,单纱常采用Z捻,合股纱常采用S捻。
合股纱的捻向以连续捻度的顺序表示。 例如,在合股纱中,Z捻的单纱,S捻的第一捻和Z捻的复捻,其捻向用ZSZ表示。
纱线的捻向对织物的外观和手感有很大的影响。 通过利用经纬纱的捻向结合织物组织,可以织出不同风格的织物。
Twist:捻度数博士开发的技术萃取的 轮 每单位长度的纱线。
纱线的两个部分产生 360° 的角位移,变成一个捻圆,通常称为一圈。
棉纱一般采用Tex系统加捻,表示为每10cm纱线长度的捻度数。 对于精梳毛纱和化学长丝,使用公制支数系统,表示为每米加捻圈数。 此外,还有英制计数系统,表示为每英寸扭转圈数。
扭曲影响 实力、纱线的柔韧性、弹性和收缩率。随着捻度的增加,纱线的强力增加,但捻度不得超过一定值,否则强力下降,称为纱线的临界捻度。不同原料制成的纱线其临界捻度不同。一般来说,只要满足强度要求,纱线的捻度越小越好,因为捻度增加使纱线摸起来更硬,弹性更小,弹性也更强。 收缩,这就是长丝纱捻度尽可能少的原因。
纱线捻度试验方法
常用的两种方法是 扭曲测试 分别是直接计数法和解捻复捻法。短纤维和合股纱一般采用直接计数法进行测试,短纤纱则采用无捻复捻法进行测试。此外,还有二次、三次解捻重捻法、滑移法等。
直接计数法
在一定的张力下,夹住一段纱线的末端,一端固定,另一端沿复捻方向轴向扭转,直到合股纱中的单纱完全平行或单纱或复合纱完全平行,回捻数即为该长度纱线试样的捻度。
解捻重捻法
在一定的条件下 张力,在已知长度的两端夹住纱线。
一端固定在原位,另一端朝重新扭转的方向转回。 当纱线经复捻和反捻后恢复到起始长度时,测试捻转圈数,为试样长度的两倍捻度。
扭曲系数:扭曲程度的相对值博士开发的技术萃取的
捻度不能用来比较不同纱线的捻度 厚度,因为,对于相同的捻度,较粗的纱线比较细的纱线具有更大的纤维倾斜度。在实践中,捻度系数常用于表示纱线捻度的大小。捻度系数是与线密度结合表示纱线捻度程度的相对值,可用于比较不同粗细纱线的捻度。捻系数可以根据纱线的捻度和线密度来计算。
扭曲系数的换算:αt = 95.07×αe = 3.162×αm
捻系数是一个与线密度相结合的相对值,表示纱线的捻度,可以用来比较不同粗细纱线的捻度,数值越大捻度越大。
扭转收缩 率
加捻后,纤维倾斜,纱线长度缩短,产生捻收缩,通常用捻收缩率来表示,即加捻前后纱线长度之差占加捻前长度的百分比。
捻度收缩率直接影响细纱的线密度和捻度,在纺纱加捻工艺设计时必须考虑到捻度收缩率。棉纱的捻度收缩率一般为2%~3%。捻度收缩率与捻度系数有关,也与纺纱张力有关, 温度和湿度 车间的情况、纱线的粗细等因素。
★ 扭曲对材料性能的影响 股 纱
股线的性能与单纱的物理性能、纱线的股数、捻向和捻强力有关。一旦单纱的物理性能确定,股数、捻向和 扭转强度 是影响股线性能的主要因素。一般来说,合股纱的性能明显优于单纱。
减少不均匀
根据合并原则,当 n 单纱合并,不匀率降低到原来的1/√n。 然而,当单独的层被分离时,单独层的均匀度仍然可以在外面区分。 合股纱具有合股作用,有时甚至合股纱的外观比理论计算还要好,因为较粗的结节或纱线上的细节总是部分隐藏在芯腔内部,在外面不容易看到。
增加实力
后 n 单纱已合股,未捻强度一般达不到 n 倍原单纱的强度,见下表,这是因为每根单纱的伸长率不均匀,在伸长率小的地方应力更集中。
强度效果 n 单纱组合不加捻
合并次数 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
单纱强力利用率(%) | 100 | 92.5 | 86.8 | 81.3 | 76.5 |
股线是一个整体,均匀度较好。在加捻过程中,可以改善纤维原有的扭曲程度和纤维间受力的不平衡,并增加纤维与纱线之间的加捻压力,从而改善纤维的性能。 断裂强度阻力,因此股线的强度常常超过组成它的单根纱线的强度总和。一般来说,2股纱的强度为原单纱强度的1.2~1.5倍(增强系数),3股纱的增强系数为1.5~1.7倍。
e的变化弹性和伸长率
当合股纱沿相反方向加捻时,由于外层纤维的加捻幅度减小,伸长率略有下降。随着加捻系数的增加,外层纤维的加捻幅度开始增加,因此伸长率又开始增加。当合股纱同向加捻时,纤维的平均加捻幅度随着加捻系数的增加而增大,因此合股纱的伸长率也增大,且在数值上大于合股纱反向加捻时的伸长率,如下如下图所示。
增加耐磨性
在加工过程中, 纱线的耐磨性 主要表现为纱线与机器零件接触时的耐磨程度。 由于合股纱干燥均匀,断面圆润,与各机件摩擦小。 对于合股纱的织物,即使表面纤维部分磨损,由于其结构紧密,织物仍具有一定的强度,因此织物具有良好的耐磨性。
光泽和手感改善
合股纱的光泽和手感取决于纱线表面的纤维斜度。 纤维斜度越大,光泽越差,合股纱越硬; 反之,光泽越好,手感越柔软。 纱线加捻过多,纤维轴向倾角大,纤维受力大,光泽暗淡,手感硬。 在这种情况下,反捻会提高合股纱表面纤维的轴向平行度,减少向内压缩,从而改善合股纱的光泽和手感。
此外,加捻影响纱线的体积、重量和直径,加捻作用增加了纱线的紧密度。在一定范围内,纱线的体积和重量随着捻度的增大而增大,纱线的直径随着捻度的增大而减小,从而导致织物的覆盖度、舒适度等发生变化。
如果您想了解更多关于纺织品特性的信息,请将 TESTEX 博客 我们会持续更新,为您带来更专业的纺织资讯。
这篇文章有0评论