新一代智能Elmendorf撕裂测试仪技术——全自动数字Elmendorf撕裂测试仪

文章摘要：本文讨论了 Elmendorf 撕裂测试仪技术 21世纪，在科技飞速发展的背景下，人类加速进入人工智能时代。 我们将讨论更先进的 Elmendorf 撕裂测试仪技术——全自动数显埃尔门多夫撕裂试验机.

1 什么是Elmendorf撕裂测试仪简介
Elmendorf 方法是一种测量在特定负载条件下在薄的软塑料片或薄膜样本中切割特定裂口以延伸特定长度所需的力的方法。 撕裂强度通常使用 Elmendorf 法和裤子撕裂法来测定。
撕裂强度（或 抗撕裂性)
撕裂强度是织物抵抗撕裂的能力或撕裂一旦开始传播所需的力。 通常，纺织材料在受到突然的力时提供的阻力通常被称为撕裂强度。 高性能应用以及传统纺织品（即工业应用、防弹夹克、帐篷、工作服牛仔裤、麻袋、美容服装和许多其他应用）都需要撕裂强度。 这对于执行繁重工作的技术纺织品也很重要。 纺织品的高撕裂强度确保织物中的穿孔不会轻易扩散。

撕裂强度测试公式:

平均撕裂强度（gf）=K×刻度读数平均值/n

哪里，
n = 一起测试的试样数量。
k = 16 对于 1600 gf 范围没有任何增加重量。
k = 32 具有 3200 gf 范围内的任何增重。
k = 64，同时增加 6400 gf 范围的重量。
2. 的应用 埃尔门多夫撕裂测试仪
用于测定各种机织物的撕裂强度（埃尔门多夫法），用于测试纺织品、机织物、无纺布、涂层织物的冲击撕裂强度，以及用于测试丝绸、棉花、各种纸张、纸板的撕裂强度以及单层和多层瓦楞纸板。
三种测试方法
(1)采用单缝撕裂法，随着夹具的上下移动，试样中受力的纱线开始逐渐上下分离，横向上没有直接受力的纱线开始相对于受力的纱线滑动，逐渐聚集在一起形成一个近似三角形的区域，通常称为应力三角形[7]。 力三角的大小决定了撕裂力的大小。 单缝法是沿与断纱轴向近乎垂直的方向撕断纱线，断纱是没有直接横向受力的那一条。
(2)采用梯形撕裂法，试样的一侧处于受拉状态，另一侧处于松弛状态。 在梯形撕裂法中，拉力的方向与断纱的轴向一致，或者拉力的方向以小角度施加在织物上。 梯形撕裂方式中，受力纱线的拉直变形承担张力作用，横向纱线仅起摩擦阻力作用，断纱为受力拉伸纱线。
(3) 摆锤撕裂法是通过施加不同大小的重物来测量撕裂一定长度织物所需的力，并将摆锤的最大势能转化为撕裂力。 使用摆锤法测试织物撕裂强度时，注意试样纱线方向应与试样短边一致，这样有利于试验过程沿纱线方向撕裂试样而不撕下。 当织物弯曲时，这一点很重要。 摆锤撕裂测量范围有其局限性，ATLAS撕裂强度测试仪最大量程为64N，James Heal撕裂强度测试仪最大量程为128N。

3. 现在新一代智能型Elmendorf撕裂测试仪——全自动数显Elmendorf撕裂测试仪
技术特点：
数字埃尔门多夫撕裂测试仪
符合标准:
ASTM D1424/D689、NEXT 17、M&S P29、BE EN ISO 13937/4674、BS 4468 DIN EN21974、GB/T 3917.1、ISO 1974
适用范围：
适用于测试纺织品、无纺布、纸张、纸板、薄膜、编织材料、聚合物薄膜等的抗撕裂性。
撕裂强度测试仪可以使用Elmendorf撕裂法测试各种片材或薄膜试样在规定载荷和规定撕裂下伸长规定长度所需的力。 撕裂强度可以在 200-30,000 cN 的冲击力下进行测试，冲击力对应于特定的落锤。 该仪器现在在样本上切出一个小的舌状开口，然后随着开口的扩大测量撕裂强度。 该仪器的设计易于使用和灵活，可用于轻型和重型样品的各种测试。
仪器特点：
(1). 双摆结构设计，最大限度减少阻力，提供更高的测试精度
(2). 加重底板可防止晃动，提供更好的测试稳定性；
(3). 灵活的双子弹夹持装置设计，夹持试样轻松牢固；
(4). 轻量化装车工具，重物装车更轻松
(5). 组合试验砝码满足不同试验要求，具有200N、400N、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN、30000cN多种试验范围，可满足织物、纸张、纸板、塑料薄膜等。测试单位有MN、CN、N、G、KG、OZ、OZ、OZ等。LB可选
(6). 触摸屏液晶界面，操作方便。 安全销在测试开始和结束时锁定锤子以确保操作安全
(7). 具有PC在线接口，可连接PC，记录和测试结果统计分析，具有EXCEL表格导出功能，可自动打印测试报告

(8) 撕裂强度：结果取每个测试条件、每个测试方向的平均值，精确到仪器满量程的 1%，单位为 centiN（重力）或 1 lb。
（9 如果需要，计算标准偏差和变异系数。
(10)计算机处理数据：数据由计算机自动处理时，一般由软件自行生成计算，测试结果可直接从计算机读取，精确到mN(gf)。 在任何情况下，计算机处理的数据都应首先由已知结果的结构以及用于在报告中描述它们的软件程序进行验证。
技术参数：
A. 微处理器控制；
B. 针对不同厚度的材料，如织物、塑料、纸板等，使用不同重量的锤子
C. 配备安全别针、负重工具、安全防护装置，确保实验安全
D. 多种计量单位可选择：包括MN、CN、N、G、KG、OZ、LB
E. 刀片采用硬化涂层，更锋利耐用；
F. 独特的校准系统确保最大的测试精度

仪器准备和校准
1 将仪器的测试量程设置为满量程的20-80%或20-60%，夹具必须按A1.4设置。
注4：对于标准测试仪器，有效测试范围在20-80%之间。 对于测试范围较大的仪器，有效测试范围为20-60%。

2 如果仪器装有显示力值的传感器，则必须对整个传感器进行校准，注意不要随意触摸传感器。
一旦沾上灰尘或飞毛，可用吸尘器吸干。

3 检查刀具是否尖锐、磨损，并按A1.5-A1.7的要求检查刀具是否对中。
4 如果使用气动夹具，将压力调整到 55DkPa。

4.1 气动夹具的最大压力不应高于620kPa，最小不应低于410kPa。

5 如果使用计算机化数据采集系统，请根据制造商的说明设置参数。

6 除非另有说明，否则按照附录 A2 中的程序要求在其全力范围内检查所选摆锤的刻度。
试验方向：试样的长边为试验方向。
1 裁剪试片时，测试织造方向（经向、经向）时，取试片时注意试片长度方向平行于布的长度方向； 垂直于织造方向（横向、纬向）测试时，取试样时注意试样长度方向垂直于布的长度方向。 并根据6.3所述的取样模板和图解（a或b），适当切割试样。 如需进行湿态试验，请在干态试验取样时多取样品留作湿态试验，并做好相应记录，尽量保持样品的一致性。
2 机织物测试时，注意样纱方向应与样片短边一致，以保证预剪与样纱方向平行。 这有利于测试沿纱线方向撕裂试样而不撕裂。 当织物具有弓形斜率时，这一点非常重要。
3 取样时，尽量间隔一定距离取样，尽量沿对角线取样。 同时不要在边的1/10以内进行取样，在手取样时需防止折叠、起皱、沾污、进水等。

注3：织物的撕裂力与撕裂长度直接相关，因此在制备试样时尺寸精度很重要。

传统的Elmendorf撕裂测试仪只是机械测量，需要较多的人工操作进行测量，测量结果的准确性往往受人为因素的影响。 而且结果不容易阅读和分析。 因此Testex以对未来科技的洞察，投入大量资金和人力研发新一代Elmendorf撕裂测试仪。

技术洞察力和创意精英由Testex的工程师员工Bob-lu开发。 Bob-lu是一个热爱学习的人，在阅读《How Google Works》一书时，他了解到谷歌总是开发出世界领先的产品，因为他们拥有先进的技术洞察力，并从世界各地招募创意精英。 Bob-lu 先生利用这一理论，将其应用于 Testex 下一代自动数字 Elmendorf 撕裂测试仪的开发。
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相信新一代智能型Elmendorf撕裂测试仪能更好地帮助人类解决问题。 Testex以这样的理念为出发点，并以更高的技术洞察力更好地帮助人类解决Elmendorf撕裂测试难题，研发出新一代 全自动数显埃尔门多夫撕裂试验机. Testex全自动数字Elmendorf撕裂测试仪采用更完善的微电子控制系统，大大提高了自动测试、计算分析结果、打印测试报告、上传测试数据的能力。
并配备摆摩擦阻尼自动修正功能，提高测量精度。
Testex对Elmendorf Tearing Test软件也做了很大的改进，他们招募了一批计算机精英来开发Elmendorf Tearing Test软件。 这让他们的 Elmendorf 撕裂测试软件 业内最好的之一。
Testex还在其新一代仪器中采用了数字触摸屏技术，处于世界领先地位。 它允许您像使用手机或平板电脑一样使用 Elmendorf 撕裂测试仪。 非常现代和科技，对吧？

对未来技术的看法：
世界纺织工业的发展史，也是纺织产品检验技术、检测仪器、设备的发展史。 纺织产品检测的智能化、自动化，是从事纺织生产加工、质量检测、仪器研制、企业管理、营销人员永远的追求。 纺织检测仪器作为检测纺织原料、半成品、成品质量指标的重要手段和工具，随着纺织原料品种的增加、纺织技术水平的提高和检测机制、机械和自动化技术日新月异，特别是微电子和计算机技术的发展，近几十年来，纺织检测仪器在检测机构、机电一体化水平、微机应用以及检测指标和仪器品种等方面都有了长足的进步，涌现出一批大容量、自动化、智能化、多功能机电一体化的新型仪器，纺织检测仪器从人工目测、机械化、机电化、机电化，到今天的机电一体化，开始步入健康发展的轨道。 受现代科技发展的催化，以及企业文化、设计理念、同行业激烈竞争、追求利润最大化的驱动。 纺织检测仪器和纺织工业生产设备的世界，以及不断创新和进步的步伐，可谓日新月异。 新型纺织检测仪器可概括为：一是注重科技创新，推动纺织检测领域发生革命性变革； 二是结合计算机、光学、信息技术等高新技术，不断提高自动化水平，检测速度、准确性、可靠性大幅度提高； 三是产品逐步系列化、通用化，用途和使用范围不断扩大。