织物的耐摩擦色牢度测试方法和AATCC-8测试完整程序

耐摩擦色牢度是什么意思？

曾经有一个关于摩擦色牢度的笑话，一个人穿着蓝色牛仔裤，在他的新劳斯莱斯的白色真皮座椅上开车，当他开车时，他注意到他的豪华车的白色真皮座椅变成了蓝色。 这是因为他的裤子在摩擦的作用下已经失去了颜色。

 

这个笑话包含了一种叫做耐摩擦色牢度的现象，它是评估织物在摩擦时褪色的指标。 耐摩擦牢度分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度，分别对应于服装在干湿条件下耐摩擦牢度的能力。 耐摩擦色牢度的测试原理是在规定条件下，用白色摩擦布在试样上来回摩擦颜色。 摩擦一定次数后，通过评价转色到白色摩擦布上（可以通过染色灰卡或9级颜色染色灰根据等级来比较。）所以色牢度用评价来表示从白布的染色程度分级。

耐摩擦色牢度差的衣服不仅影响人的品味，而且容易与相关物品产生“色亲”，如座面或内衣面料，属于严重的质量问题。生产企业必须严格避免。 我们发现摩擦牢度不合格的大多是裤子，这是因为，在平时的穿着中，裤子摩擦一般会比较多，尤其是臀部和胯部，所以在购买裤子的时候要特别注意摩擦牢度的问题。 .

国际通用的耐摩擦色牢度测试

以下9种耐摩擦色牢度标准方法是目前国际上最流行的

(1) ISO 105-X12:2016《纺织品色牢度试验第X12部分：耐摩擦色牢度》

(2) CAN/CGSB 4.2 No.22-2004《纺织品试验方法：耐摩擦色牢度》

(3) GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验摩擦牢度》

(4) AS 2001.4.3-1995 (R2016)《纺织品测试方法第4.3部分：耐摩擦色牢度的测定》

(5) AATCC 8-2016《摩擦牢度：摩擦试验仪法》

(6) JIS L0849:2013《耐摩擦色牢度试验方法》

(7) ISO 105-X16: 2016《纺织品色牢度测试第X16部分：摩擦色牢度-小面积

(8) AATCC 116-2013《耐摩擦色牢度：旋转垂直摩擦牢度测试仪法》

（9）GB/T 29865-2013《纺织品色牢度试验：摩擦色牢度小面积法》

 

4ķ印度 of  Color F摩擦力测试 STANDARD C比较
标准	GB / T 3920-2008	AATCC8—2007	AATCC 116-2010	JIS L 0849-2004
简单尺寸/mm	50 × 140	50 × 130	边长至少为 25 毫米的正方形	摩擦计Ⅰ型： 50×140 缸计Ⅱ型： 30×220
搓头尺寸/mm	圆形（一般织物）直径：16±0.1 方形（桩型）19×25.4	圆直径：16±0.3	圆形 直径： 16± 0.3	圆形 直径： 16± 0.9
摩擦头垂直压力	9±0.2N	9±0.9N	11.1±1.1N	9±0.9N
摩擦行程	104±3毫米	104±3毫米	没有	100mm
摩擦时间	10S揉10次	10S揉10次	40条相反方向的轨迹 （圈数）	100S揉200次
摩擦布尺寸	非桩：50×50mm 桩：25×100mm	50×50mm	51×51mm	60×60mm
摩擦布请求	100%纯棉，白度(70±5)%	100%精梳棉，白度(80±2)%	100%精梳棉，白度(80±2)%	100%棉，85%白度
水分 搓布/%	95 ~ 100	65	65	100
运行方向	搓布经向与运行方向相同	搓布经向与运行方向相同	定点旋转	搓布经向与运行方向相同

什么是瓦罐计？ 测速仪是如何工作的？

来自 试验装置耐摩擦色牢度试验有XNUMX种：平行往复式（欧美常用）、过桥式（日本常用）、旋转摩擦式。 这些摩擦牢度测试仪通常被称为摩擦仪，有电子摩擦仪和手动摩擦仪。

摩擦计一般构造如下（以TESTEX电子摩擦计为例）。

1.机器手柄 2.控制器和显示器 3.电源开关

4.支撑杆 5.摩擦头 6.测试织物

7. 摩擦手指 8. 负载重量 9. 测试布架
8. 样品架

1. TESTEX的LOGO
2. Counter
3. 开始按钮
4. 停止按钮

 

1. 当前值
2. 预设值
3. 复位键
4. MODE键，按此键进入设置页面
5. 设置时移动位置
6. 设置时增加key

3种耐摩擦色牢度测试的区别

每个国家选择的测试标准不同，加上摩擦仪的选择也不同，摩擦动态范围、速度、揉头压力、大小、揉布含水量、加湿方式等都会有所不同。 那么，平行往复式（欧美常用）、过桥式（日本常用）、旋磨式有什么区别呢？

1

摩擦范围

平行往复摩擦范围一般为（104±3）mm或（103±5）mm，常用标准遵循AATCC8-2007和GB/T 3920-2008。

架桥式为日本耐摩擦牢度标准，色牢度计Ⅱ型，往复范围100mm。

旋转摩擦式是在样品上方绕圆心旋转，接触面仅为圆形摩擦头的区域。

 

2

揉搓速度和次数

平行往复揉搓型60次/min，往复10次，共揉搓10s。

旋揉式1循环/s，摩擦20循环，共揉20s。

过桥式30次/min，往复100次，共搓揉200s。

日本标准的揉搓次数最多，揉搓时间最长，所以揉搓过程越长，测试就越严格，同样的纺织品用这种方法测试结果很差。

3

揉头尺寸和压力

(1)平行往复式摩擦头。

除上表标准规定的磨头尺寸外，美标A ATCC 8-2016、澳标AS 2001.4.3-1995、加拿大标准CAN/CGSB-4.2 NO.22-2004圆柱磨头直径为（16 ± 0.1) 毫米，面积 203.5 毫米²，压力为 9N。

国际标准ISO 105-X12:2016和GB/T 3920-2008，有两种搓头，一种是方形搓头，尺寸19mm×25.4mm，面积482.6mm²，另一种是圆柱形揉头，直径为（16±0.1）mm，面积203.5mm²，压力为 9N。

(2) 过桥式揉头。

日标JIS L0849：2013搓头比较特殊20×20mm见方，曲面半径45mm弯曲。

(3) 旋转摩擦式机头。

国际标准ISO 105-X16:2016、美国标准AATCC 116-2013、中国国家标准GB/T 29865-2013，这些标准的搓头也是圆柱搓头直径（16±0.1）mm，面积203.5mm²，但压力为 11.1N。

4

采样方向

平行往复式标准、过桥式标准除美国AATCC标准外是45°斜向采样，均为经纬向采样； 旋转摩擦式标准小面积固定原点摩擦，无需切割即可取样。

5

水分含量

美国AATCC标准平行往复式和旋转摩擦式要求湿摩擦布含水量为65%。

国际ISO标准和中国GB标准要求水分含量为95%~100%，但如果水分含量严重影响评级，可以使用其他水分含量，如常见的水分含量为（65±5）%。 加拿大 CAN/CGSB 标准、澳大利亚 AS 标准和日本 JIS 架桥摩擦标准要求水分含量为 100%。

 

如何测试耐摩擦色牢度？

 

 

我们可以通过这个瓦罐计测试找到答案。 我们以 AATCC 8 耐摩擦色牢度测试标准为例。 还， 更多色牢度文章（PDF）， 为你准备好了。

目的和范围

1-1 本标准用于确定有色纺织材料上的颜色通过摩擦转移到摩擦过的白布上的程度。 本标准适用于所有纺织材料，无论是纱线还是织物，无论是染色还是印花，或其他着色方法。 本标准建议不要用于毛毡织物或其印版非常小的印花织物，此类印花织物请使用 AATCC 116 测试。

1-2 使用白色方棉，可用干法或用水润湿法测量。

1-3 由于水洗、干洗、缩水、熨烫或后整理等都会影响原材料的颜色转移程度，因此我们可以考虑在测试前后进行什么样的处理，然后再进行测试。

原则

2-1 在规定条件下，用白色摩擦布在有色试样上来回摩擦。

2-2 与色染灰卡或色染灰卡的9级比较，可判断白色摩擦布的颜色转移。

术语

3-1 色牢度：材料抵抗颜色变化的能力，包括其自身的颜色变化和相邻布料上的染色，这可能在生产、测试​​、储存和使用过程中发生。

3-2 摩擦：着色剂通过摩擦作用从有色纱线或织物转移到与之接触的另一织物表面。

保安措施

注意：这些安全措施仅供参考。 作为对测试过程的辅助，操作员有责任安全、正确地执行实验程序。 AATCC 摩擦计制造商必须提供有关安全细节的指导，例如安全数据表和其他制造商的建议。 还必须参考和遵守所有 OSHA 标准和法规。

4.1 应遵循良好的实验室规范，在实验室应佩戴防护眼镜。

仪器和原材料

5-1 AATCC 摩擦计。

5-2 测试白布：裁切成50mm见方的样品（要求同13-4）。

5-3 9级彩色染色灰

5-4 染色灰卡。

5-4 AATCC 白色吸水纸。

5-5 摩擦计样品架。

校准

6-1 摩擦计的校准确认应定期进行，结果应长期保持。 以下正确的处理做法很重要，可以防止错误的测试结果，以及可能影响并导致最终评级的异常摩擦图像。

结果。

通知：

6-2 使用内部已知摩擦牢度差的织物作为校准样品，进行 3 次干摩擦测试。

6-2-1 测得的摩擦污点图像不是很圆，污点不均匀，说明摩擦头表面不平整。

6-2-2 摩擦染色图像较长并形成一个类似椭圆的圆圈，表明样品被金属套环固定。

6-2-3 摩擦染色图像拉长并伴有条带表示摩擦白布成对角夹紧，纵向应平行于摩擦计夹紧的长度。

6-2-4 试件边缘有划痕，说明金属环位置太低，应高一些，以防试样金属环卡在试件表面。

6-2-5 在一个记号的中心摩擦彩色图像，顺着摩擦的方向，说明摩擦仪试样下面的金属底座不平整或不卷曲，可以塞上一个支撑使底座水平。

6-2-6 如果使用试样支架，将试样放在摩擦计底座上，然后将支架放在试样上，通过摩擦手柄启动摩擦试验头，将其前后移动到最前面查看摩擦头是否接触到支架的边缘。

6-2-7 确认摩擦白布的含水量（见9-2）。

6-2-8 如果摩擦座上的摩擦砂纸在其旁边的摩擦区域手感光滑或试样放在上面时有明显的滑动，请及时更换摩擦砂纸。

6-2-9 工艺测试中，观察摩擦图像上是否出现一条色标，试件一般沿纵向和横向对角（45°）放置。 对于斜纹组织或一些凸起的表面图案，摩擦图像可能会出现一条色痕，请轻轻调整试样的角度。

测试样本

7-1 通常使用两个试样，一个用于干摩擦色牢度，另一个用于湿摩擦色牢度。

7-1-1 为了提高测试结果的准确性，可以使用更多的试样取平均值。

7-2 剪裁50*130mm的试件尺寸，长度方向也可以加长，试件长度方向与经向或布的长度方向成

与布的长度成 45 度角。

7-2-1 成品检验过程中需要多次检验时，可采用较大或全幅试片，不需裁片。

7-3 纱样：将其预织成不小于50*130mm的布样，或用适当形状的物体缠绕成不小于50*130mm的纱条，其纱线为沿纱条的长度方向，或其他方向。

加湿

8-1 试验前，参照ASTM D1776对试件和摩擦白布进行预加湿加湿，在标准环境下水平条件下对试件和摩擦白布加湿至少4小时。 21±1°C 和 65±2% 相对湿度。

测试程序

9-1 干摩擦色牢度测试。

9-1-1 沿试样长度方向的摩擦方向，将摩擦砂纸沿摩擦计底座长度放置，将试样放在摩擦砂纸上。

9-1-2 将样品架放在样品上以防止样品滑动。

9-1-3 将一小块搓布面朝下放在搓头顶上，搓布的纵向与搓擦方向平行，在搓布上套上专用的金属圈，注意金属圈不应放置得太低，因为它会拖住试样。

9-1-4 将摩擦头放在试样上，起始位置是把摩擦头放在前后位置的最前面，以每秒一个来回的速度摇动手柄10向后来回，使摩擦头在试样上来回共20次，为电子摩擦计。 请来回设置和启动仪器 10。 其他要求请参考往返次数要求。

9-1-5 取出一块小方形摩擦布，按8-1打湿，用10分评价。拉伸、起球、拉绒试样，如果摩擦布上有​​一些松散的纤维，会影响评级。 评级前，用胶带纸轻轻按压摩擦布，将多余的短纤维染色。

 

9-2 耐湿摩擦色牢度

9-2-1 根据已知技术准备一块方形湿摩擦布，首先称重湿摩擦布，然后在去离子水中将其完全润湿。 每次可以准备另一块小白布。

9-2-2 将浸湿的小白布通过手拧机或方便的装置挤在吸水纸上，使小白布的水分含量达到65±5%。

9-2-3 实际摩擦开始试验前，应防止小白布的水分蒸发。

9-2-4 接下来，按照 9-1 程序测试湿摩擦色牢度。

9-2-5 将方形小白布在空气中晾干，并在评级前参照8-1调节湿度。 对于拉伸、堆放和拉绒的试样，一旦摩擦白布上有一些松散的纤维会影响评级，在评级前用胶带纸轻轻按压摩擦白布，将多余的短纤维染色。

评分

10-1 用9级彩色染色卡或染色灰卡评价方形白布与试样颜色的染色程度。

10-2 评估时，将三层未染色的白色测试布放在摩擦布的背面。

10-3 用9级AATCC色染卡或色染灰卡分别评定干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度。

5 级：可忽略不计或没有染色。

4.5级：颜色染色等于染色灰卡4-5级或AATCC 4.5级彩色灰卡9级。

4.0级：颜色染色等于染色灰卡4-5级或4.0级AATCC彩色灰卡9级。

3.5级：颜色染色条件等于染色灰卡3-4级或AATCC 3.5级彩色灰卡9级。

3.0级：颜色染色条件等于染色灰卡3级或3.0级AATCC彩色灰卡9级。

2.5级：颜色染色条件等于染色灰卡2-3级或AATCC 2.5级彩色灰卡9级。

2.0级：颜色染色条件等于染色灰卡2级或2.0级AATCC彩色灰卡9级。

1.5级：颜色染色条件等于染色灰卡1-2级或AATCC 1.5级彩色灰卡9级。

1.0级：颜色染色条件等于染色灰卡1级或1.0级AATCC彩色灰卡9级。

10-4 同一个样品对多个试样进行检测时，结果取平均值，精确到0.1级，对同一个试样一组人评价也可以取平均值，精确到0.1级。

报告进展

11-1 标明色牢度是干摩擦还是湿摩擦。

11-2 参考 10-3 表示等级数。

11-3 参照 0.1-10 表示最接近的 4 级。

11-4 指出评级是基于染色灰卡还是 9 级彩色染色卡。

11-5 如果对试样进行了任何预处理或后处理，请注明具体方法。

12. 精度和偏差
13. 备注

13-2 AATCC 摩擦牢度测试仪模拟手指和手臂运动，提供相互摩擦动作。

13-4 AATCC 摩擦牢度测试仪设置为通过单个手柄在样品上以 16 N ± 104% 的摩擦头向下力（3磅 ± 9%）。

13-4-1 方搓小白布应符合下列要求。

纤维成分：100%精梳棉纤维，长度10.3~16.8mm，经退浆漂白制成，但不得含有荧光增白剂或其他整理助剂。

纱线：15 tex（40/1 支），每厘米 5.9 捻，捻向“Z”。

密度：经纬密度为33±3根/cm。

编织方式：上下平纹。

PH：7±0.5。

布重：坯布：113±5g/m2，成品布：100±3g/m2。

白度：W：80±2（方法 110）。

13-6 不慎损坏磨头、磨环或磨砂纸时，请按如下方法修理：更换新磨砂纸，将磨环套在直径小于磨磨头的杆上，将磨环弯曲得较松或拧紧，重新装上磨头，放一块极细砂布，用与平时测试相同的方法来回摩擦磨头。

如何提高织物的耐摩擦色牢度？

首先，我们应该知道哪些因素会影响织物的耐摩擦色牢度。

染料性能

一些水溶性染料，如活性染料，含有优良的水溶性基团，有利于染料在染色过程中的溶解和染色。

但在湿摩擦色牢度测试中，水的存在会使活性染料分子有溶解于水而远离纤维的趋势，从而降低活性染料与纤维的结合力。

一些水溶性较差的染料，如还原染料，在连续轧染过程中，一般以悬浮状态在纤维上进行机械轧染，通过还原蒸气，变成水溶性染料隐蔽体染在纤维中，然后氧化，皂煮，固定在纤维上，至此，还原染料分子，回到非水溶性状态。

因此，染料染色织物的还原性，由于其染色染料的非水溶性特性，使其湿摩擦色牢度优于活性染料染色的织物。

色深（染料浓度）

在织物中，前处理和染色工艺条件相同，颜色越深，染料浓度越高，试布与摩擦白布之间染料分子浓度梯度越大，染上的可能性越大摩擦转移到白布上，湿摩擦牢度越差。

 

浮色的影响

浮色包括已水解的染料和未水解但与纤维发生反应的染料。

这些染料依靠氢键、范德华力和纤维的吸引力结合在一起，而纤维之间的亲和力很低，通过很小的外力就可以很容易地从织物上脱离。

所以浮色是影响织物湿摩擦色牢度的重要因素。

水质的影响

如果用较硬的水处理化工原料，尤其是纯色液体，由于CO32-、OH-等阴离子，会与Ca2+、Mg2+反应生成Ca2CO3、MgCO3等不溶性物质。

这些不溶性物质和染料结合在一起，形成颜色沉淀，沉积在织物表面，使摩擦时的摩擦力大大增加，从而导致湿摩擦牢度下降。

此外，Ca2+、Mg2+还可与染料分子上的一些阴离子发生反应，转化为不溶性物质，从而削弱染料的亲水性，使染料不易溶解和扩散，不易浮色。洗的时候洗掉。

织物结构和表面光洁度

织物结构影响织物表面的光滑度，摩擦试验的光滑度决定了摩擦力的大小，影响耐摩擦色牢度。

影响织物耐湿摩擦色牢度的另一个重要因素是织物的表面光洁度。

纤维末端暴露在纱线表面，从而在织物表面形成一层绒毛。

这层绒毛在染整过程中，不断地受到摩擦、水洗，与织物的附着力已经很差，再受外力作用，一些短绒毛从织物上沾到白布上。

在实际生产中，拉绒布的耐摩擦色牢度比丝光布高0.5～1级。

看完这些，我们可以通过哪些方面来提高摩擦牢度呢？

 空白布的选择

同一品种规格的染色坯料，由于纱线质量、织造等因素，会造成相同工艺条件的染色织物摩擦牢度差异相同。

因此，最好选择纱线质量好、纱支均匀、表面光滑的坯布。

 预处理过程

织物表面越光滑，湿色的耐摩擦牢度越高，所以抛光要净，有色纤维微粒要减少。

煮、漂过程气压、温度等要均匀，使织物具有均匀的毛效和白度，有利于染料的扩散和渗透。

 染料选择及染色工艺

选择起色力大、浮色少的染料。 需要配色时，尽量选择同类别、同厂家的染料，同时配色染料的配色值要相近。

在染液配置过程中，尽量使用软水，适当时可加入软水剂，同时可加入一些渗透剂，以提高染料的渗透性能。

在染色过程中，织物的pH值应控制在4.0-7.5之间，以防止强碱破坏染料与纤维的结合力，降低织物的摩擦牢度。

皂洗过程中应尽可能洗去浮色，这样可以增加洗涤次数和水流量。

此时应使用中性洗涤剂，以防止染料再次水解引起碱性洗涤剂。

治疗后

为了提高染色后的摩擦牢度，染色后要进行纯色后处理。 后处理有两种：一种是阳离子固色剂。

利用分子量较大的季铵盐阳离子与染料阴离子结合，封闭其水溶性基团，从而降低染料的水溶性，提高摩擦牢度，但这往往会导致耐晒牢度降低。

另一种耐摩擦色牢度增强剂，多为聚乙烯乳液和专用氨基有机硅柔软剂，这些物质在织物表面交联成膜，从而减少织物表面的摩擦，提高摩擦牢度.

纺织品的摩擦牢度是评价纺织品质量的一项非常重要的指标，因此应认真对待相关测试。