如何测量织物的爆破强度？

 为什么要进行织物爆破强度测试？

在我们的衣服中，包裹肘部、膝盖等位置的一部分，随着时间的推移，这些部分的纺织品会变形，而针织裤的膝盖位置很容易磨损，关于我们的袜子，随着时间的推移，时不时地有脚趾可以观察世界。 这是因为纺织品的这些部分，在使用过程中，不断地受到顶部集中载荷、压力和膨胀的作用直至破坏，这种破坏作用称为爆裂。 由于只测试针织物的抗拉强度并不能反映这个顶破强力，所以我们需要使用特定的设备来测试针织物在膨胀到破裂时所承受的力，这个专门测试面料的顶破强力或爆破仪器的强度称为 破裂强度测试仪.

此外，在生产最终产品，如卡车罩、防水油布、蹦床布、游泳池罩、压路机窗帘之前，我们应使用爆破强度测试仪对上述纺织品进行测试，以确保爆破强度符合规定要求。

爆破强力或爆破强力是针织面料质量或耐用性的重要物理指标。

F阿布里克 爆破强度测试 Method

1 水力法

液压法的测试原理是，将试样的一定​​区域夹在可伸缩的膜片上，在膜片下方施加液体压力。 然后以恒定速率增加液体的体积，使隔膜和试样膨胀，直至试样破裂，测量膨胀强度和膨胀程度。 常用的液压爆破强度机有Mullen C型/ Mullen A型爆破强度机，均利用甘油的液体压力通过弹性膜产生补足作用来完成试验。 主要区别在于Mullen C和Mullen A的范围不同，Mullen C的范围是2到200PSI，而Mullen A的范围是10到500PSI，但是使用的时候，只有满的15%- 75%允许测试范围内，否则弹性膜容易爆裂。

对于一些高弹面料，客户要求将面料进行破布，如果在Mullen C上无法破布，则需要在Mullen A上进行破布。Mullen型液压爆破试验机常用的标准方法是美国标准和欧洲标准。 美国标准是ASTMD 3786，单位是PSI； 欧标为ISO13938-1，单位为KPa。

2 气动 Method

气动法的测试原理是将试样夹在一个可伸缩的膜片上，在膜片下方施加气压。 然后，以恒定速率增加气体体积，使隔膜和试样膨胀，直至试样破裂，并测量破裂强度和破裂膨胀。 它使用气泵提供气体压力，通过使弹性膜膨胀来使织物膨胀。 它由气泵、测试仪和测试软件组成，测试仪包含测试杯、弹性膜安全罩等。通常适用的标准有GB/T 7742.1 ISO 13938-1 ASTMD3786等。

3 钢球法

钢球法的测试原理是，将一定面积的试件夹在固定底座的圆周上，将圆形球形顶杆以恒定的移动速度垂直推向试件，使试件变形直至它破裂并测量破裂强度。

常用的钢球法织物强力仪是装有钢球夹具的子弹型电子织物强力机或拉力试验机。 它是使用钢球面来破坏织物。 在这个测试中，我们通常使用美国标准。 如 ASTMD 3787 和 ASTMD 6797，两个标准都以磅（LBF）为单位，最高破断速度为 12 英寸/分钟，钢球顶杆直径为 25 毫米。 在中国标准中，我们使用的顶破速度为100mm/min，单位为牛顿（N），钢球顶杆直径为20mm。 根据多功能子弹型电子织物强力机的取样要求，在取样机上取100个面积大于或等于XNUMX平方厘米的圆形试样，试样应具有代表性，试验区域应避免折叠、打褶和避免织物的边缘。 最好扩展对角线样本。

的测试程序 气动 Method 爆破强度测试

以 TESTEX 面料为例 数字爆破强度测试仪 TF142 举个例子。

首先，让我们看一下仪器的基本结构。

1机器 C施工及 CONTROL P头面板

 

1. 控制器和显示器
2. 油位
3. 亚克力安全罩
4. 样品架
5. 脚踏螺丝
6. 气压表
7. 调压阀

2 数字爆破强度测试仪TF142有四种测试模式

 CRB：恒速突发方法

在该页面中，预设测试区域和扩展率，然后点击 Enter 进入测试页面。

CE：恒定膨胀突发法

在该页面中，预先设置好测试区域、扩展率、结束扩展高度，然后点击 Enter 进入测试页面。

CP：恒压爆破法

在该页面中，预先设置好测试区域、膨胀率和结束压力，然后点击进入进入测试页面。

CTB：恒定时间突发方法

在该页面中，预先设置好测试区域、扩容率和爆发时间，然后点击进入保存并进入测试页面。

与此测试相关的几个术语的定义

T是 A拍卖   圆形夹具中试样的面积。

B乌尔斯婷萍保证 将最大压力施加到下垫片隔膜和试样上，直到试样破裂。

D隔膜 P保证 在没有样品的情况下，施加在隔膜上的压力，

要求达到试样的平均膨胀。

B乌尔斯婷S强度 通过从平均爆破压力中减去隔膜压力来获得压力。

B乌尔斯丁迪张力 试样在爆破压力下的膨胀程度以爆破高度表示。

3 测试的主要步骤

打样

根据产品标准的规定，或根据有关各方的约定抽取样品。 样品应避免折叠、起皱、布边或不能代表织物的部分。 测试区域应在50cm处使用² （直径 79.8 毫米）。

如果现有设备中的首选测试区域不适用，或者因为面料有较大或较小的延伸性能或多方协议的其他要求，也可以使用100cm² (直径112.8mm), 10cm² (直径35.7mm), 7.3cm² （直径30.5mm）等测试区域。

将试样放在隔膜上，使其处于平坦无张力状态，以免其平面变形。 用夹环夹住试样，以免在试验过程中损坏和打滑。

连接电源和气源

将测试参数设置为标准要求

• 选择爆破试验方法； 通常，将使用 CTB（恒定时间突发方法）。
• 设置爆破测试区域。
• 设置膨胀率、结束膨胀高度、结束压力和爆破时间。
• 轻触 Enter 确认并进入测试页面。

根据预设参数安装测试头

7.3cm² 和50cm² 可以选择，安装测试头时可以使用扳手。 膜片损坏应更换，方法同上。

将样品安装在爆破测试头下方

并夹紧，并确保测试前P（压力）和EXP（膨胀高度）归零，然后触摸START图标开始测试，一旦爆破测试完成，爆破试验机将自动停止，并且自动记录测试结果。

D.测试 

在初始测试（例如，5 次）完成后，立即进行无样品的 D.Test（隔膜压力测试）。 使用与上述测试相同的测试区域和相同的气压设定条件确定膜片压力。 在没有样品的情况下，隔膜会膨胀，直到达到样品的平均爆裂高度。 膨胀压力用作“隔膜压力”。

计算最终测试数据 

爆破试验机自动停机并记录织物的爆破强度。 当隔膜压力测试完成后，爆破强度机自动计算最终测试数据并显示在屏幕上。 触摸 PRT（报告）以观察和查看测试结果。

净压力是最终的测试结果。

净压力 = 初步测试的总压力 - 隔膜压力。

1 号测试：192.6 – 26.0 = 166.6 kPa

2号测试：214.8 – 26.0 = 188.8kPa

3号测试：191.3 – 26.0 = 165.3kPa

4号测试：220.5 – 26.0 = 194.5kPa

5号测试：165.4 – 26.0 = 139.4kPa

平均压力 = 196.9 – 26.0 = 170.9kPa。

然后打印测试报告如下。

因素 A影响 爆裂S织物的强度

1 面料本身的内在因素

 纱线的爆破强度和断裂伸长率。 当织物纱线的爆破强力和伸长率大时，织物的顶破强力就高。

织物厚度的影响，在其他条件相同的情况下，织物厚时，顶破强力大。

织物的经线或纬线密度。 在其他条件相同的情况下，织物经纬密度同时不同，织物顶裂必须沿密度小的方向撕开，裂口呈直线状，织物顶破强力低。

钩纱强度。 在针织面料中，引纱强度大，面料顶破强力高。 纱线细度和线圈密度也影响针织物的断头强力。 增加纱线密度和毛圈密度，顶破强力也增加。 织物经煮漂、刷毛、染色、酶洗、树脂定性整理等处理。 在这些不同工艺的影响下，织物的顶破强力下降，并且随着工艺和材料的不同，顶破强力有不同程度的下降。 一般来说，就耐破强度而言，深色的面料低于浅色的面料。

2 外部因素的影响

 测试方法的影响

使用不同的爆破测试方法，测试结果也会受到影响。 一般来说，液压法和气动法测得的顶破强度比钢球法测得的顶破强度稳定得多。 如无特殊要求，采用液压或气动方式。 在顶破强度小于80KPa的情况下，气动和液压方式差别不大，但是在顶破强度卡大于80KPa的情况下，一般使用液压方式会比较稳定。 使用相同的测试方法，测试范围不一样，测试结果也会有偏差。 实践证明，同样的液压方法，使用不同的量程，测试结果也有一定的偏差，一般来说，使用小的量程，测试结果会更准确。 因此，使用小范围的能力，爆破测试设备应该使用小范围。

测试环境的影响

在顶破强力测试中，测试环境对面料的顶破强力影响很大，因此测试人员需要严格按照标准选择相应的测试环境。

 运营商的影响

测试人员读数的影响。 相对于液压爆破试验设备，由于不同的人可能看到的数值不一样，或者不是在计数器读数的正侧，读数也会有偏差。 测试人员选择错误标准方法的影响。 特别是相对于气动织物爆破强度测试仪，如果选择错误的标准方法或选择错误的测试杯或校准错误，测试结果也会受到很大影响。 测试人员操作不规范的影响。 尤其是在液压爆破强力机测试过程中，如果在织物瞬间爆破的那一刻，测试人员不能将阀门手柄移回原位，则爆破强力会很大。 测试人员抽样的影响。 如果测试人员在织物的边缘或拉伸处取样，则爆破强度通常会较小。