纺织品基本概念–物理测试

色牢度（1）
1.相关规定
美国：强制性
FTC（联邦贸易委员会法规）16 CFR 423：纺织品，服装和布料维护标签
欧盟：非强制性
Oeko-Tex 100
生态–行业标准
中国：强制性
GB 18401-2010：国家技术规范 纺织品 产品及技术
2.测试方法和测试要求

1）美国
色牢度 项目
测试要求
摩擦色牢度
AATCC 8 / 116
干：
4.0 / 3.5（深色）/ 3.0（牛仔布）
湿：
3.0 / 2.5（深色）/ 2.0（牛仔布）
耐水牢度
AATCC 61
颜色变化：4.0 / 3.0（领带，颜料，牛仔布）
颜色染色：3.5 / 3.0（领带，颜料，牛仔布）
干燥色牢度
AATCC 132
4.0
氯化物漂白剂/非氯色牢度
CPSD-SL-31003-MTHD
CPSD-SL-31003-MTHD
CPSD-SL-31004-MTHD
4.0/4.0

2）欧盟
色牢度项目
测试方法
耐水牢度
ISO 105 E01
耐酸汗色牢度
ISO 105 E04
碱性汗渍色牢度
干燥色牢度
ISO 105 X12
唾液和汗渍色牢度
§64 LFGB 82.10-1

3）中国
色牢度项目
测试方法
防水（变色，变色）
GB / T 5713
酸和汗液（变色，变色）
GB / T 3922
耐碱性汗液（变色，变色）
耐干摩擦
GB / T 3920
耐唾液（变色，染色）
GB / T 18886

3.色牢度测试常见问题及解决方法
1）色牢度常见问题解答：
对于中，深色棉，亚麻及其混纺产品的湿摩擦牢度，大多数都低于2-3级，这低于通用标准的要求。
深色，薄且含羊毛的蓬松产品的湿摩擦牢度远远低于常规产品。
部分织物表面粗糙或蓬松，包括油漆染色和印刷产品的干摩擦牢度不能满足标准的最低要求。

2）影响活性染料色牢度的因素：
活性染料本身的结构和特性
纤维素织物的性质
预处理效果，织物损坏和光滑表面
皂洗后的染色工艺及染色效果
布 固色后染色
染色织物整理的效果和纤维素纤维降解的效果

3）如何提高摩擦色牢度
在对纤维素纤维进行染色前的预处理之前，例如丝光，烧毛，纤维素平滑处理，期望精练，漂白，洗涤，干燥，它可以改善织物的表面光洁度和毛发效果，降低摩擦阻力。
染色过程中加入渗透剂和其他助剂，有利于染料的扩散和渗透，避免了染料分子在织物表面的过多积聚，导致过多的浮色。 固定色需要充分，并加强减少染色后皂洗的漂浮色。

使用高性能固色剂，所选固色剂应能够在染料和纤维之间形成化合物。 响应于染料，反应可以与纤维素纤维交联，使得染料纤维可以紧密地连接在一起，以防止染料从纤维上脱落并避免色牢度下降。
有机硅或氧化的聚乙烯乳液，可以使织物光滑，并在纤维表面形成一层薄膜，从而降低了摩擦阻力，从而使聚集在纤维表面的染料晶体或聚集体不易被擦掉。

利用成膜树脂的性能设计开发了特殊的成膜剂，它起到阻塞和隔离的作用，通过减少纤维对染料的摩擦系数和强度来提高湿摩擦牢度。 但是成膜剂会影响舒适度，这是增强柔软整理的必要条件。

使用水性聚氨酯胶粘剂的反应性和成膜性能。 该反应一方面与 纤维 染料和染料可以使染料，纤维牢固且紧密地结合在一起，使染料与水介质接触（反应性和无反应性），从而改善湿摩擦牢度。