如何测试灼热丝？

什么是灼热丝测试， 灼热丝测试的目的是什么？

历史上，有多种方法来评估材料的可燃性和耐火性，包括直接和间接火焰燃烧测试方法。

UL-94 规范是使用的直接火焰点火测试方法的一个示例。 这种长期使用的火焰测试方法涉及在受控条件下将火焰直接施加到垂直或水平安装的样品上。 与之相反的是间接火焰燃烧法，即对样品施加热源。 灼热丝试验法是间接火焰燃烧法之一。 国际电工委员会 (IEC) 于 2001 年制定了灼热丝测试方法，测试标准称为灼热丝测试 IEC 60695。使用灼热丝测试方法获得的测试结果可用于比较材料的阻燃性，自动熄灭（如果发生点火），以及燃烧形成的液滴不会引起火焰蔓延的可能性。 这种火焰试验方法适用于电气电子设备及其零部件，也适用于固体电绝缘材料或其他固体可燃材料。

灼热丝试验的试验原理

 灼热丝试验，或称灼热丝可燃性试验，是利用模拟技术评估因灼烧元件或过载电阻等热源在短时间内因热应力引起火灾的风险。 通常用规定的材料（￠4 Ni80/Cr20）和形状的电热丝用大电流加热到试验温度（550℃～960℃）1min，用规定的压力（30 N)、观察被试品和内衬包装纸是否开始燃烧或持续燃烧一段时间，以确定电气电子设备成品的火灾危险性，或固体绝缘材料等固体可燃物的测定材料、点火、灼热丝点火温度等。

 

灼热丝测试中的 GWT、GWIT 和 GWFI 是什么？

GWT（Glow Wire Test）或成品烧线测试，用于测试成品继电器的阻燃性（测试温度必须满足750℃）。

GWIT（Glow Wire Ignition Temperature）用于测试材料的点火（测试温度应满足775℃）。

GWFI（Glow Wire Flammability Index）用于测试材料被点燃后熄灭的能力（测试温度必须满足850℃）。

只要无人值守器具的工作电流大于0.2A，就必须通过IEC 60335测试（一种灼热丝测试标准），其中GWFI是选材测试，是第一步； 通过后，需要再次进行GWIT或GWT测试之一。 因此有两种选择：GWFI+GWIT 和 GWFI+GWT。

更多关于 GWT， GWIT， GWFI 的细节

GWT（灼热丝测试）——符合标准 IEC60695-2-11

成品烧线测试，用成品继电器做测试，测试点位于触点周围几个表面，合格要求是在750℃条件下，连续测试30次，成品继电器不烧，或在拆下XNUMXS内燃烧的电线，其燃烧或火焰熄灭，样品下方的包装纸没有开始燃烧。

GWIT（灼热丝点火温度）——符合标准 IEC60695-2-13

灼热丝引燃温度测试，通常用塑料样品来测量材料的引燃，测试3个样品，合格要求是样品在整个测试过程中不被点燃，或者火焰时间不超过5s并且样品不燃烧燃尽。 测试结果合格后，灼热丝温度加25℃作为材料GWIT指标，即为775℃。

GWFI（灼热丝可燃性指数）——符合标准 IEC60695-2-12

灼热丝可燃性指数测试通常使用塑料样品进行，测量材料在点燃时熄灭的能力。 合格的要求是三个样品，在850℃，样品在30S内取出燃烧的丝，其燃烧或火焰熄灭，并且放在样品下面的包装纸没有开始点燃，样品没有烧坏.

 

灼热丝测试仪

灼热丝测试仪，也称为灼热丝测试仪，当然是用来做灼热丝可燃性测试的。 适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪表、电气仪表、信息技术设备、电气设备、电气连接件、附件等。也适用于绝缘材料、工程塑料或其他固体可燃材料行业。

灼热丝测试仪结构（以TESTEX TF346为例）

 

(1)温度计

(2)电流表

(3)稳压器

(4)显示屏

(5)紧急停止

(6)门组合

(7)内部主体结构

(8)方柄

(9)上箱

(10)出风口

(11)厚铰链总成

(12)侧门

(13)下箱

TESTEX灼热丝测试仪内部主要结构说明:

(1)样品盘

(2)发光灯丝抑制装置

(3)发光灯丝抑制装置的调节螺钉

(4)发光灯丝

(5)发光灯丝的温度传感器

(6)重量

(7)托盘

灼热丝试验操作规程

前言：由于不同的使用环境对电绝缘材料的阻燃性能要求不同，灼热丝试验所需温度可根据实际情况选择（不仅限于750℃或850℃等），以下为对试验温度选择的建议，可供参考。

灼热丝测试的测试样品制备

测试样品应为尺寸固定且足够大的平面部分，测试时平面部分应处于垂直位置。

可以通过以下方式制作测试样品：

1. 成型
2. 传递模塑
3. 注射
4. 铸件
5. 板
6. 具有足够大表面的机加工零件

测试样品的平面应为：

长度大于等于60mm

宽度（夹具内）大于等于60mm

厚度 (3.0 + / – 0.2 毫米)

 

可燃性的评估通常需要一组 3 个测试样品（或 10 个样品）。

注意：可燃性通常随着被测材料的厚度而变化。 除了规定的标准厚度外，经常会遇到0.8mm/1.6mm/6.0mm厚度的实际测试样品，得到的测试结果也很有用。

如果可能，测试样品应是完整的设备、组件或组件。 试验样品的选择应确保试验条件与正常使用时发生的试验条件无显着差异，如形状、通风、热应力的影响，火焰或燃烧颗粒或热颗粒的影响等。可能发生在测试样品附近的测试样品。 如果不能在完整的设备、部件或部件上进行测试，可以使用以下方法之一：

- 答：切割一块要检查的部分。

B：在完整的测试设备、元器件或元器件上开一个小孔，使其与热线接触；

C：从整套设备中取出要检查的部件，单独进行测试。

 

这些部件应在相关的灼热丝测试标准中明确规定，以便可以将它们移除以接触灼热丝。 由于周围物体着火、热丝温度下降或氧气利用率的限制，这些孔可能太小而影响测试结果。 但是，如果孔太大，将获得比正常情况更多的氧气。 灼热丝试验时，试样夹具的任何部分若有支撑，会因热丝发热而着火，从而影响试样的加热条件，该试验无效。

测试应保证：在一定条件下，电加热到相关标的设备规定的温度，灼热丝不点燃零件，或在一定条件下，用电热丝的热量制造零件起燃时，燃烧持续时间是有限的，所以不要因为测试样品的火焰燃烧颗粒或测试样品组或热粒子而扩散。

安装示例并启动 辉光 线材测试er

准备好样品并将样品固定在测试夹具上，并调整样品插入尺寸以满足测试要求。 （注意：样品安装好后，一定要关闭观察窗门，否则温度不符合测试要求。）如需安装一层包装丝纸，按要求铺在样品下方即可。

 

正确插入电源线，确认输入电源接地良好，电源电压为AC 220V。

 

打开操作面板上的电源开关，检查仪表是否正常。

启动控制面板并显示界面主页。

点击“加热”按钮。

此时灼热丝可燃性试验机处于加热状态，请不要操作液晶屏，否则会中断加热； 如果不小心点击了液晶屏，需要按下紧急停止按钮重新启动机器。 测试前，需要按下“复位”按钮，确保灼热丝测试机保持初始状态。

 

 调整电流, 直到它到达 需要测试 温度值。

转动“电流调节”旋钮（如图3），直到温控表上的温度达到实验要求（如图2），此时电流表显示120V~150V（如图1），（注：在调节电流的同时，“测试温度”温控器还实时显示灼热丝头的温度）。 观察“测试电流”和“测试温度”数据显示。

(1)测试电流：发光灯丝工作电流

(2)测试温度：发光灯丝温度

(3)测试电流旋钮

(4)显示屏

(5)急停按钮

启动“TEST”按钮开始灼热丝测试。

待机器上的“测试温度”（即灼热丝头的温度值）达到要求的温度值（如850℃）并保持恒定60s后，按下控制面板上的“TEST”按钮，小车携带样品会自动向右移动并接近灼热丝头，“点火时间Ti”为自动计时。

当样品被点燃时，按下第一行的按钮（三角形图标）停止“点燃时间Ti”； 此时样品开始燃烧，“熄火时间Te”自动开始计时。

观察燃烧情况，待火焰熄灭后停止计时。

仔细观察样品的燃烧情况，待样品上的火焰熄灭后，再次按下按钮（第一行三角形图标），使“火焰熄灭时间Te”也停止计时。 同时本机默认结束本次测试，测试电流会自动停止运行（测试后将电流调至最小值）。 注意：测试过程中如遇意外事故，请立即按下右侧红色急停按钮。

 

测试结束。

测试结束后，打开操作面板右侧的“风扇”和“灯”开关，观察样品并排除废烟。

打开观察窗门，取出样品，记录测试结果，清理箱内污垢并关闭电源。

测试结果判断（以GWFI测试为例）

如果测试样品没有点燃或满足以下两个条件，则认为测试样品通过了测试。

1）如果在拆除焦丝后30s内试样的火焰或焦线熄灭。

2）包装丝纸没有点燃。

如果上述两个条件或两个条件之一不满足，则选择较低的测试温度，并用新的测试样品重复测试。 如果上述两个条件都满足，则选择更高的测试温度，并用新的测试样品重复测试。

GWT 和 GWIT 测试遵循与上述相同的规则。

记录测试结果并绘制图表（通常表示为灼热丝温度和加热电流之间的相关性）。

 

注：以上灼热丝测试程序基于TESTEX TF346灼热丝测试仪的功能。 在实践中，应结合测试标准和不同厂家仪器的具体功能进行测试。

灼热丝测试的注意事项

1、本灼热丝可燃性测试仪的用户建议使用稳压电源，否则电压波动过大会影响温度。 此灼热丝测试设备必须放置在干燥的室内环境中，避免阳光直射。 在测试过程中，该灼热丝测试设备必须接地以避免静电反应。

2、测试过程中，必须关闭测试室的门，使灼热丝头的温度达到测试要求。

3、测试结束后，请勿用手触摸灼热的电线，以免高温灼伤。 测试结束后，可以用排风扇将燃烧时产生的废气排出，但测试过程中不要打开风扇，以免影响灼热丝测试结果。 使用后及时清理灼热丝试验设备，在停电的情况下清理燃烧室，注意不要与热电偶和灼热丝碰撞，保持设备干燥清洁。

4、定期向灼热丝试验设备的传动部位注入润滑剂，以免影响试验的顺利进行。 如果需要维修，特别是更换灼热丝时，应注意拨出的螺丝重新拧紧，否则接触不良会影响电流电路并产生高温接口。 更换零件后，用户应拧紧所有螺钉。

如何测试灼热丝？ 你有更好的解决方案吗？ 欢迎与我们分享，谢谢。