织物撕裂强度的测量

 

1.撕裂强度

撕裂强度用于评估织物在使用过程中沿断裂或损坏位置的抗撕裂能力。 它的单位是牛顿，简称“ N”。 通常，撕裂强度决定了染整产品的耐久性。 织物边缘的一部分被施加中心载荷，以使每根内纱承受最大载荷而破裂，最后出现裂纹。 撕裂强度通常用于衡量帐篷和雨伞的性能，但是针织面料和弹性机织面料不会测试该指标。 测量织物撕裂强度的方法有很多，例如摆法，梯形法，舌法和翼法。

 

2.撕裂强度测试

 摆法

• 仪器和材料

摆式织物抗撕强度测试仪（图1），钢直尺，剪刀，几块织物等。

 

图1：Elmendorf撕裂测试仪

 

• 测试原理

将样品固定在固定装置上，并在其上切割。 释放处于最大势能位置的摆锤。 当可移动夹具离开固定装置时，样品将沿着缺口撕裂。 并将被撕破的织物在一定长度上所做的功转换为抗撕强度。

• 测试方法

a）样品制备

从布边至少3m处随机切取样品，其长度不少于1m。 得到了两组样品，一组是经纱样品，另一组是纬纱样品。 图2显示了样本的大小。

图2

b）测试程序

• 选择摆锤的质量以使样品测试结果落在相应标尺的15％〜85％范围内。 机器的零位应该被校准，并且摆锤上升到起点。
• 样品被夹在夹具中。 样品的长边平行于固定装置的顶部，而其底部放置在固定装置的底部。 用刀在凹槽的相对侧切出20mm×0.5mm的缺口，撕裂长度为43mm×0.5mm。
• 按下“停止”，然后松开摆锤。 摆摆后摆时，应握住摆摆以防止指针位置损坏。
• 从测量设备中读取数据，并确保每个方向至少进行5次测量。
• 计算每个测试方向的撕裂强度平均值，保留2个有效数字。

b。其他测试方法

1）梯形法

• 在样品上绘制一个梯形，并用强度测试仪的拍板夹住两个梯形的斜边。 向样品施加增加的力以沿宽度方向撕裂，并测试平均最大撕裂强度。
• 从经度和纬度分别切取5个样本，大小为（75mm±1mm）×（150mm±2mm），如图3所示。
• 两个夹具的距离设置为（25mm±1mm），拉伸速度为100mm / min。 选择合适的加载范围以使撕裂强度下降到总跨度的10％〜90％。 沿梯形的斜边夹住样品，使缺口位于两个夹钳的中间，梯形的短边保持紧密而长边起皱。 打开机器电源。 当下降夹具下降时，样品短边的每根纱线都会依次受力，然后力从切口线扩展到梯形的长边，直到样品完全撕裂。

图3

 

2）舌法

舌法分为单舌法（常用）和双舌法。 将样品安装在拉力测试仪中，以使样品刻痕线在上下夹具之间笔直。 接通测试仪的电源，然后向缺口施加张力； 记录撕裂至规定长度的撕裂强度。

 

• （单）舌法

从测试样品的经度和纬度上切割出两组样品，每组至少5件。 从长度和宽度方向看，每两个样本不能包含相同的纱线。 样品是长220mm±2mm，宽50mm±1mm的矩形。 并且每个样品应从宽度方向的中间切成与长度方向平行的100mm±1mm的切口。 从样品中心到未切割端的距离，撕裂端子应标记为25mm±1mm。 如图4所示。

跨度的长度设置为100mm，拉伸速度为100mm / min。 根据图5，将样品安装在夹具中，每条腿都夹在一个夹具中。 切割线与夹具的中心线对齐。 未切割端处于自由状态。 请注意，必须确保通过切割端将两条腿固定在夹具中，以便在撕开开始时并在撕开方向上，撕开与缺口平行。

图4

 

• 双舌法

双舌方法的样品制备如图5所示。夹紧时，将样品舌对称地夹在夹具中心，使bc线可见。 平行于撕裂方向的两条腿对称地夹在可移动的夹具中，以使ab和cd线可见。 注意确保将每个舌头都固定在夹子中，以便在撕裂开始时撕裂与撕裂方向平行。

启动机器，将撕裂拉到样品的末端标记（图5中的位置“ *”）。 记录每个样品的撕裂强度和撕裂长度。 应观察是否在施加力的方向上处理了撕裂以及纱线是否从织物上滑落了。 如果样品没有从夹具上滑落，并且沿施加力的方向进行了撕裂，则可以确认测试结果，否则将其去除。

图5

 

3）翼法

除上述方法外，还有机翼法。 将样品的一侧切成两翼的指定形状，然后根据向撕裂方向倾斜的两个翼将其夹紧，并在切口上施加机械张力，以沿预期方向进行撕裂。 记录撕裂至规定长度的撕裂强度。