简介 拉伸试验机在材料分析中的重要性拉伸试验机发挥着至关重要的作用……
吸湿排汗面料的真相:水蒸气渗透性和液体水分管理特性
出汗是一种必要的生理功能,可帮助您的身体在过热之前冷却下来。 但是,衣服上的汗渍难看,会让您难堪,而且会让您感到闷热、潮湿和不舒服。 如果你喜欢运动,那么吸湿排汗的衣服是你的首选。
★ 衣服吸湿排汗的方式和过程
具有吸湿排汗功能的衣服,以免被汗水浸湿。 为了提高衣服的吸湿舒适度,首先了解汗水通过织物的过程很重要。 一般来说,通过织物转移汗水的过程包括 3 个步骤:吸湿、铺展和快干。
水分 吸收 | 吸湿速干功能的第一步是用汗水润湿纤维和织物表面。 |
传播 | 织物吸收的水分从织物的内表面扩散到外表面,同时织物的吸湿面积也逐渐扩大。 |
快速干燥 | 织物表面水分的蒸发过程,织物吸收的水分蒸发到外层空间,织物变干。 |
在这个过程中,汗液以液相和气相从服装的内表面流到外表面。
1 汽相中的水传输——水蒸汽传输
织物的透湿性一般用单位时间单位面积的水蒸气量(mg/cm2·h) 在织物两侧存在一定的相对湿度差的情况下。
在湿度梯度下,水蒸气从高湿度空气通过织物扩散到低湿度空气。 水蒸气的运动,取决于纺织材料的多孔特性和织物内的结构空隙,这种孔隙和空隙相互连接成通道,可以传输水蒸气从织物表面逸出。
2 水的液相转移——液态水的转移
当液态水遇到织物时,织物中的纤维会吸水。 不同的纤维,不同的吸水率。 例如,亲水性纤维含有的亲水基团越多,其吸水能力就越大,而疏水性纤维则相反,其吸水性较差。 纤维的这种吸水效果通常被称为液体水分管理特性。
★ 影响因素 水分 灯芯 服装面料的
纤维
| 天然和人造纤维吸湿性好,面料具有良好的透湿性。 合成纤维的吸湿性都较小,有些几乎不吸收任何水分。 |
纱 结构体 | 当纱线捻度较低时,分布在纱线外层的结构松散、吸湿性好的纤维织物具有良好的透湿性。 |
布 结构体 | 织物的透湿性主要取决于织物的厚度和紧密度。 对于大多数织物:厚度增加,紧密度增加,交织点越多,透湿性越差。 |
布 加工 | 树脂整理后织物的透湿性降低。 涂有吸湿层的织物的透湿性显着提高。 |
★ 服装吸湿排汗测试评价: 水蒸气 渗透性和液体水分管理特性 织物的
1 织物透湿性测试与评价
在干燥剂方法中,将试样密封在装有干燥剂的测试盘的开口上,然后将组件置于受控气氛中。 定期称重确定水蒸气通过样品进入干燥剂的速度。
在水法中,培养皿中装有蒸馏水,称重决定了蒸汽从水流到受控大气通过样品的速度。 两种方法中的蒸汽压差在名义上是相同的,但相对两侧的湿度非常大。
一种面料 水蒸气透过率测试仪 用于测定各种纺织和服装面料、涂层面料、复合材料、运动服和技术面料的水蒸气渗透性。 测试仪配有触摸屏,用于对测试进行编程和控制。
透湿性测试分为四个步骤
1 准备组合(标本、培养基、测试皿)。
2 将组合置于选定的平衡温度和湿度条件下,并在达到平衡时间后称重 M1。
3 将初始称重的样品放回选定的温度和湿度环境中,并在达到测试所需的时间后称重 M2。
4 记录并报告三个测试样品的平均结果。
透湿性测试仪可通过多种方式有效测试织物的透湿性,为织物舒适度提供有力依据。 如果汗水可以穿过衣服,人们就不会感觉到湿气的存在,但是如果衣服严重阻碍水蒸气的通过,衣服内部的水蒸气就会积聚到一定程度凝结成水,人们就会感觉到不舒服。
2 织物液体水分管理性能的测试与评价
参照测试标准:AATCC 196,将服装样品与皮肤接触面朝上放置在液体水分管理测试仪中,并在织物的皮肤接触面中心倒入适量生理盐水,以模拟消除汗水的过程。身体。
液体水分管理测试仪 由两个同心的上下传感器组成,用于测量每个环内的液体水分管理特性(直径 5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm)。
用固定压力将试样水平放置在感应器之间,然后将标准测试溶液输送到试样表面进行测试。 计算机动态记录上下传感器电阻的变化。 通过一系列计算,MMT 液体水分管理测试仪提供了织物中汗液整体动态行为的准确图像。
1 吸水率:试验过程中含水量初始变化时,试样上下表面吸水的平均速度。
2 累积单向输送能力:试样上下表面液体含水率曲线的面积随时间的差值。
3 铺展速度:从试样中心滴入试液至最大润湿半径的累积表面润湿速率。
为了便于分析样品的液体水分管理特性,这些指标以 1 到 5 的比例转换为表格形式。请参阅下表。 这种简单的指数分级概念传达了合成生物工程的有效性,并满足了客户对运动服材料舒适度的要求。
指标/等级 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
润湿性 次 (秒) | 最佳 | ≥120 | 20-119 | 5-19 | 3-5 | <3 |
底部 | ≥120 | 20-119 | 5-19 | 3-5 | <3 | |
吸收 率 (%/秒) | 最佳 | 0-9 | 10-29 | 30-49 | 50-100 | > 100 |
底部 | 0-9 | 10-29 | 30-49 | 50-100 | > 100 | |
最大润湿 半径 (mm) | 最佳 | 0-7 | 8-12 | 13-17 | 18-22 | > 22 |
底部 | 0-7 | 8-12 | 13-17 | 18-22 | > 22 | |
传播 速度 (毫米/秒) | 最佳 | 0.0-0.9 | 1.0-1.9 | 2.0-2.9 | 3.0-4.0 | > 4.0 |
底部 | 0.0-0.9 | 1.0-1.9 | 2.0-2.9 | 3.0-4.0 | > 4.0 | |
单程运输能力 (R) | <-50 | -50—99 | 100-199 | 200-400 | > 400 | |
整体水分 管理 能力 (OMMC) | 0.00-0.19 | 0.20-0.39 | 0.40-0.59 | 0.60-0.80 | > 0.8 |
一旦根据最终用途对织物进行分类,用户就可以使用液体水分管理测试仪测量的指数比较不同的织物。 在这一点上,无需进行繁琐的生理测试,即可知道适合不同使用环境的最佳面料。
液体水分管理测试仪是纺织品研发和质量控制不可或缺的工具,它可以准确测试织物中液体的整体动态行为,快速准确地分析织物的液体水分管理特性。
★ 如何实现衣服吸湿排汗
吸湿排汗面料看似复杂,但并非完全是高科技、高难度的课题。 它可以根据吸湿纤维、织物组织等进行设计。
吸湿纤维
纤维的吸湿排汗性能取决于它们的化学成分和物理结构。 从皮肤表面蒸发的蒸汽水分首先被纤维材料吸收(即吸附),然后材料通过表面被阻尼。
吸湿排汗纤维一般具有较高的比表面积,表面有无数的自由基孔或凹槽,其横截面一般呈特殊的异质形状,利用毛细管效应使纤维迅速吸收水分和汗水。皮肤表面,通过扩散和毛发转移到外层。
织物组织
在织造过程中,通过提花工艺设计,合理安排面料厚度、提花和弹力面积,满足人体透气、提升和弹性的需要,同时使面料本身具有一定的吸湿排汗性能。
例如单面导湿双面针织面料,面料采用单面加纱提花组织、罗纹变化组织或双罗纹变化组织,内层采用疏水性纤维如细旦涤纶、丙纶等编织蜂窝状或网状和其他点状组织结构,外层采用亲水性纤维如棉、毛、粘胶等编织而成的高密度组织结构,增加内外织物的微分毛细管效应,最终实现单一的导湿功能。
开发吸湿速干面料对于提高服装穿着的舒适性具有重要意义,非常适用于高竞技水平的运动服、高湿工况下的工作服等。发展无纺布材料吸湿排汗产品,扩大吸湿排汗产品在医疗保健领域的应用,继续挖掘吸湿排汗产品的潜力。
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