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吸湿排汗面料的真相:水蒸气渗透性和液体水分管理特性

出汗是一种必要的生理功能,可帮助您的身体在过热之前冷却下来。 但是,衣服上的汗渍难看,会让您难堪,而且会让您感到闷热、潮湿和不舒服。 如果你喜欢运动,那么吸湿排汗的衣服是你的首选。

衣服吸湿排汗的方式和过程

具有吸湿排汗功能的衣服,以免被汗水浸湿。 为了提高衣服的吸湿舒适度,首先了解汗水通过织物的过程很重要。 一般来说,通过织物转移汗水的过程包括 3 个步骤:吸湿、铺展和快干。

水分

吸收

吸湿速干功能的第一步是用汗水润湿纤维和织物表面。
传播 织物吸收的水分从织物的内表面扩散到外表面,同时织物的吸湿面积也逐渐扩大。
快速干燥 织物表面水分的蒸发过程,织物吸收的水分蒸发到外层空间,织物变干。

在这个过程中,汗液以液相和气相从服装的内表面流到外表面。

1 汽相中的水传输——水蒸汽传输

织物的透湿性一般用单位时间单位面积的水蒸气量(mg/cm2·h) 在织物两侧存在一定的相对湿度差的情况下。

在湿度梯度下,水蒸气从高湿度空气通过织物扩散到低湿度空气。 水蒸气的运动,取决于纺织材料的多孔特性和织物内的结构空隙,这种孔隙和空隙相互连接成通道,可以传输水蒸气从织物表面逸出。

2 水的液相转移——液态水的转移

当液态水遇到织物时,织物中的纤维会吸水。 不同的纤维,不同的吸水率。 例如,亲水性纤维含有的亲水基团越多,其吸水能力就越大,而疏水性纤维则相反,其吸水性较差。 纤维的这种吸水效果通常被称为液体水分管理特性。

 影响因素 水分 灯芯 服装面料的

纤维

天然和人造纤维吸湿性好,面料具有良好的透湿性。 合成纤维的吸湿性都较小,有些几乎不吸收任何水分。

结构体

当纱线捻度较低时,分布在纱线外层的结构松散、吸湿性好的纤维织物具有良好的透湿性。

结构体

织物的透湿性主要取决于织物的厚度和紧密度。 对于大多数织物:厚度增加,紧密度增加,交织点越多,透湿性越差。

加工

树脂整理后织物的透湿性降低。 涂有吸湿层的织物的透湿性显着提高。

服装吸湿排汗测试评价: 水蒸气 渗透性和液体水分管理特性 织物的

1 织物透湿性测试与评价

在干燥剂方法中,将试样密封在装有干燥剂的测试盘的开口上,然后将组件置于受控气氛中。 定期称重确定水蒸气通过样品进入干燥剂的速度。

在水法中,培养皿中装有蒸馏水,称重决定了蒸汽从水流到受控大气通过样品的速度。 两种方法中的蒸汽压差在名义上是相同的,但相对两侧的湿度非常大。

一种面料 水蒸气透过率测试仪 用于测定各种纺织和服装面料、涂层面料、复合材料、运动服和技术面料的水蒸气渗透性。 测试仪配有触摸屏,用于对测试进行编程和控制。


透湿性测试分为四个步骤
1 准备组合(标本、培养基、测试皿)。
2 将组合置于选定的平衡温度和湿度条件下,并在达到平衡时间后称重 M1。
3 将初始称重的样品放回选定的温度和湿度环境中,并在达到测试所需的时间后称重 M2。
4 记录并报告三个测试样品的平均结果。

透湿性测试仪可通过多种方式有效测试织物的透湿性,为织物舒适度提供有力依据。 如果汗水可以穿过衣服,人们就不会感觉到湿气的存在,但是如果衣服严重阻碍水蒸气的通过,衣服内部的水蒸气就会积聚到一定程度凝结成水,人们就会感觉到不舒服。

2 织物液体水分管理性能的测试与评价

参照测试标准:AATCC 196,将服装样品与皮肤接触面朝上放置在液体水分管理测试仪中,并在织物的皮肤接触面中心倒入适量生理盐水,以模拟消除汗水的过程。身体。

液体水分管理测试仪 由两个同心的上下传感器组成,用于测量每个环内的液体水分管理特性(直径 5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm)。

用固定压力将试样水平放置在感应器之间,然后将标准测试溶液输送到试样表面进行测试。 计算机动态记录上下传感器电阻的变化。 通过一系列计算,MMT 液体水分管理测试仪提供了织物中汗液整体动态行为的准确图像。

1 吸水率:试验过程中含水量初始变化时,试样上下表面吸水的平均速度。
2 累积单向输送能力:试样上下表面液体含水率曲线的面积随时间的差值。
3 铺展速度:从试样中心滴入试液至最大润湿半径的累积表面润湿速率。

为了便于分析样品的液体水分管理特性,这些指标以 1 到 5 的比例转换为表格形式。请参阅下表。 这种简单的指数分级概念传达了合成生物工程的有效性,并满足了客户对运动服材料舒适度的要求。

                  

指标/等级

1 2 3 4 5
润湿性

(秒)

最佳 ≥120 20-119 5-19 3-5 <3
底部 ≥120 20-119 5-19 3-5 <3
吸收

(%/秒)

最佳 0-9 10-29 30-49 50-100 > 100
底部 0-9 10-29 30-49 50-100 > 100
最大润湿

半径

(mm)

最佳 0-7 8-12 13-17 18-22 > 22
底部 0-7 8-12 13-17 18-22 > 22
传播

速度

(毫米/秒)

最佳 0.0-0.9 1.0-1.9 2.0-2.9 3.0-4.0 > 4.0
底部 0.0-0.9 1.0-1.9 2.0-2.9 3.0-4.0 > 4.0
单程运输能力 (R) <-50 -50—99 100-199 200-400 > 400
整体水分

管理

能力 (OMMC)

0.00-0.19 0.20-0.39 0.40-0.59 0.60-0.80 > 0.8

 一旦根据最终用途对织物进行分类,用户就可以使用液体水分管理测试仪测量的指数比较不同的织物。 在这一点上,无需进行繁琐的生理测试,即可知道适合不同使用环境的最佳面料。

液体水分管理测试仪是纺织品研发和质量控制不可或缺的工具,它可以准确测试织物中液体的整体动态行为,快速准确地分析织物的液体水分管理特性。

★ 如何实现衣服吸湿排汗

吸湿排汗面料看似复杂,但并非完全是高科技、高难度的课题。 它可以根据吸湿纤维、织物组织等进行设计。

吸湿纤维

纤维的吸湿排汗性能取决于它们的化学成分和物理结构。 从皮肤表面蒸发的蒸汽水分首先被纤维材料吸收(即吸附),然后材料通过表面被阻尼。

吸湿排汗纤维一般具有较高的比表面积,表面有无数的自由基孔或凹槽,其横截面一般呈特殊的异质形状,利用毛细管效应使纤维迅速吸收水分和汗水。皮肤表面,通过扩散和毛发转移到外层。

织物组织

在织造过程中,通过提花工艺设计,合理安排面料厚度、提花和弹力面积,满足人体透气、提升和弹性的需要,同时使面料本身具有一定的吸湿排汗性能。

例如单面导湿双面针织面料,面料采用单面加纱提花组织、罗纹变化组织或双罗纹变化组织,内层采用疏水性纤维如细旦涤纶、丙纶等编织蜂窝状或网状和其他点状组织结构,外层采用亲水性纤维如棉、毛、粘胶等编织而成的高密度组织结构,增加内外织物的微分毛细管效应,最终实现单一的导湿功能。

开发吸湿速干面料对于提高服装穿着的舒适性具有重要意义,非常适用于高竞技水平的运动服、高湿工况下的工作服等。发展无纺布材料吸湿排汗产品,扩大吸湿排汗产品在医疗保健领域的应用,继续挖掘吸湿排汗产品的潜力。

 

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