Стандарты ASTM испытаний ткани на истирание и скатывание.

Ткань испытания на истирание и пиллинг необходимы для оценки прочности и качества текстиля. Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) обнаружило разнообразные стандарты для проведения этих проверок, обеспечивающие согласованность и надежность в уникальных средах и приложениях тестирования. В этом посте рассматриваются особенности стандартов ASTM для испытаний на истирание и скатывание, которые специализируются на ASTM D2344, ASTM D6641 и ASTM D3512.

Понимание стандартов ASTM

ASTM Worldwide, первоначально называемая Американским обществом по испытаниям и материалам, представляет собой всемирную организацию по стандартизации, которая разрабатывает и публикует добровольные согласованные технические стандарты для широкого спектра материалов, продуктов, конструкций и услуг. Эти стандарты незаменимы в различных отраслях промышленности, поскольку они обеспечивают удобство и безопасность продуктов и материалов.

Каков стандарт ASTM для испытаний на истирание и скатывание?

Устойчивость к истиранию и образование катышков являются двумя важными эксплуатационными характеристиками текстиля. Сопротивление истиранию измеряет способность материала противостоять поверхностному износу, вызванному трением, даже если тесты на скатывание оценивают склонность ткани образовывать на полу небольшие шарики из спутанных волокон после износа или трения. Многочисленные стандарты ASTM касаются этих характеристик:

Испытание на стойкость к истиранию:

• ASTM D3884: Популярное руководство по стойкости к истиранию тканевых тканей (вращающаяся платформа, метод с двойной головкой).

• ASTM D4966: Стандартный метод испытаний на стойкость текстильных тканей к истиранию (метод испытания на истирание Мартиндейла).

• ASTM D4157: Регулярный метод испытаний текстильных тканей на стойкость к истиранию (метод колебательного цилиндра).

Тестирование на устойчивость к пиллингу:

• ASTM D3511: Стандартный метод испытаний на устойчивость к скатыванию и различные связанные с этим регулировки поверхности тканевых полотен: Прибор для определения скатывания кистью.

• ASTM D3512: Общий метод испытаний для устройства для испытания на пиллинг в случайном барабане.

• ASTM D4970: Стандартный метод испытаний на устойчивость к катышкам и дополнительные изменения связанных поверхностей тканевых полотен: тестер Мартиндейла.

Эти требования предусматривают комплексные методы проведения исследований и расшифровки результатов, гарантируя, что производители и покупатели могут рассчитывать на регулярные оценки качества.

Преимущества тестирования

Стандарты ASTM для испытания на истирание и пиллинг, вместе с ASTM D4966 (метод испытания на истирание по Мартиндейлу) и ASTM D3512 (испытатель на случайное барабанное скатывание), обеспечивают широкие преимущества для текстильного предприятия. Эти стандарты обеспечивают постоянную и надежную оценку прочности ткани и целостности поверхности. Соблюдая эти требования, производители могут правильно прогнозировать, как ткань будет вести себя в реальных международных условиях, улучшая качество продукции и вызывая восторг покупателей.

Испытание на истирание оценивает способность ткани противостоять поверхностному износу, что жизненно важно для применений, требующих чрезмерной прочности, включая обивку и рабочую одежду. Тест на пиллинг оценивает образование небольших волокнистых шариков, которые влияют на внешний вид и долговечность материала. Стандартизированное тестирование обеспечивает оценку ткани, удобный контроль и инновации в разработке тканей. Эти стандарты помогают производителям производить ткань, которая сохраняет свои эстетические и практические свойства с течением времени, повышая доверие покупателей и популярность бренда.

Что такое стандарт ASTM D 2344?

Промышленность признает ASTM D2344 как «Стандартный метод испытаний на прочность коротколучевых композиционных материалов с полимерной матрицей и их слоистых материалов». композиционные вещества, в частности, межслойная сила сдвига слоистых композитов.

• Ключевые аспекты ASTM D2344

Объем:

Этот подход к испытаниям направлен на определение прочности на межслойный сдвиг однонаправленных или разнонаправленных композитов с полимерной матрицей. Это относится к композитам, изготовленным из высокомодульных волокон и матриц из термореактивных или термопластичных смол.

Исторический контекст:

Потребность в стандартизированных испытаниях композитных материалов возникла, когда эти материалы стали более стандартными в отраслях, требующих высокого соотношения прочности к весу, включая аэрокосмическую и автомобильную отрасли. Разработчики создали стандарт ASTM D2344, чтобы обеспечить надежное измерение прочности на межламинарный сдвиг этих композитов, что важно для обеспечения их структурной целостности.

Образец теста:

Контрольный образец обычно представляет собой прямоугольный стержень, размеры которого предназначены для обеспечения постоянного испытания. Образец должен иметь толщину, определяющую вид разрушения за счет межламинарного сдвига. Стандарт содержит уникальные указания по использованию образцов, позволяющие обеспечить единообразие и точность испытаний.

Устройство:

В испытании используется приспособление для сдвига с короткой балкой, которое нагружает образец при трехфакторном изгибе. Размеры приспособления и нагрузка имеют основополагающее значение для получения правильных и воспроизводимых результатов. То же самое определяет конфигурацию испытательного приспособления, которая включает в себя вспомогательный диапазон и размеры нагрузочной ноздри, чтобы уменьшить вариативность результатов испытаний.

Процедура:

Техник помещает образец на опоры приспособления для сдвига и прикладывает нагрузку к средней точке пролета. И нагрузка увеличивается с определенной скоростью, пока образец не выйдет из строя. Запишите максимальную нагрузку при отказе. Чтобы обеспечить единообразие во время эксклюзивных проверок, мы предоставляем специальные команды для скорости загрузки и выравнивания образца.

Значение:

Испытание на мощность короткого луча позволяет определить степень прочности на сдвиг между слоями композитной ткани. Это имеет решающее значение для применений, в которых расслоение может привести к катастрофическому отказу, а также в компонентах аэрокосмической или автомобильной промышленности. Результаты этого испытания помогают построить график и удовлетворительно манипулировать композитными конструкциями, гарантируя, что они смогут противостоять эксплуатационным нагрузкам.

ASTM D2344 в промышленности

Стандарт ASTM D2344 особенно используется в отраслях, где используются композитные материалы. Например, в аэрокосмической отрасли компоненты, состоящие из крыльев, секций фюзеляжа и рулей, часто изготавливаются из композиционных материалов. Обеспечение межламинарной энергии сдвига этих добавок имеет жизненно важное значение, поскольку расслоение должно привести к катастрофическому разрушению. С помощью стандарта ASTM D2344 производители могут гарантировать, что их композитные материалы обладают необходимой силой сдвига, чтобы противостоять эксплуатационным нагрузкам.

Кроме того, автомобильная промышленность использует композитные материалы для снижения веса автомобиля, сохраняя при этом динамичность и долговечность. Такие добавки, как панели кузова, компоненты шасси и внутренние системы, выигрывают от высокого соотношения энергии и веса композитов. Стандарт ASTM D2344 позволяет проверить качество и надежность этих материалов, гарантируя, что они правильно работают в различных ситуациях нагрузки.

Что такое стандарт ASTM D6641?

ASTM D6641, озаглавленный «Стандартный метод испытаний свойств компрессионных материалов с полимерной матрицей на сжатие с использованием приспособления для испытаний на сжатие с комбинированной нагрузкой (CLC)», подчеркивает сжимающие свойства композитов с полимерной матрицей.

• Ключевые компоненты ASTM D6641

Объем:

Этот метод испытаний определяет прочность на сжатие, модуль упругости и коэффициент Пуассона композитов с полимерной матрицей. Это актуально как для однонаправленных, так и для многонаправленных материалов, упрочненных волокнами.

Исторический контекст:

Поскольку композиционные материалы все чаще используются в несущих конструкциях, возникла необходимость в стандартизированных методах оценки их сжимающих зданий. ASTM D6641 когда-то был разработан для удовлетворения этой потребности, предоставляя надежный метод измерения мощности сжатия и других связанных с этим свойств.

Образец теста:

Стандартный образец представляет собой прямоугольный стержень, обычно с соотношением длины к ширине примерно 10:1. Толщина должна зависеть от предполагаемого применения материала. Мы предоставили подробную информацию о практике использования образцов, чтобы обеспечить точность и последовательность испытаний.

Оборудование:

В испытании используется приспособление для сжатия с комбинированной нагрузкой (CLC), которое прикладывает к образцу оба провода: отпускание и сдвиг. Это приспособление уменьшает изгиб и коробление на протяжении всего испытания. Стандарт определяет конструкцию и размеры приспособления CLC для обеспечения единообразия и воспроизводимости результатов испытаний.

Процедура:

Крепление CLC фиксирует образец, обеспечивая правильное выравнивание. Затем сжимающая нагрузка применяется с постоянной скоростью до тех пор, пока не произойдет разрушение. Зафиксируйте максимальную нагрузку и деформацию. Предоставьте подробные инструкции по загрузке образца и его выравниванию, чтобы ограничить изменчивость результатов испытаний.

Значение:

Этот метод испытаний обеспечивает важные данные о поведении композиционных материалов при сжатии, которые имеют решающее значение для структурных пакетов. Понимание силы сжатия и модуля облегчает разработку присадок, которые могут без разрушения выдерживать сжимающие нагрузки. Выбор ткани, дизайн и фантастические методы управления используют результаты этого теста.

ASTM D6641 в текстильной промышленности

ASTM D6641 лишь иногда напрямую применим к текстильным изделиям, поскольку он специализируется на сжимающих свойствах композиционных материалов с полимерной матрицей, а не на тканях. Но идеи испытаний на сжатие в ASTM D6641 могут стимулировать аналогичную тактику в разработке тканей, главным образом для оценки поведения при сжатии нетрадиционных тканевых композитов, используемых в превосходных приложениях.

Например, мы можем оценить текстильные композиты, в состав которых входят волокна и полимеры, на их прочность на сжатие и жесткость, чтобы убедиться, что они соответствуют структурным требованиям технического текстиля, используемого в защитной одежде, автомобильных салонах или аэрокосмических программах. Хотя методологии ASTM D6641 больше не предназначены специально для текстиля, они могут помочь в ручном улучшении и тестировании тканевых композитов с высокими эксплуатационными характеристиками.

Что такое стандарт ASTM D3512?

ASTM D3512, благородный «Стандартный метод испытаний для испытания на скатывание в случайном барабане», одновременно связан с оценкой устойчивости текстильных тканей к скатыванию. Этот общий принцип дает возможность сравнить склонность ткани к образованию катышков с использованием устройства для испытания на образование катышков в случайном барабане.

• Ключевые аспекты ASTM D3512

Объем:

Этот метод испытаний позволяет оценить скатывание и распушение тканевых материалов. Он применим к огромному спектру видов материалов, включая тканые и трикотажные полотна.

Исторический контекст:

Пиллинг представляет собой большую трудность для производителей и потребителей текстиля, поскольку он влияет как на появление, так и на общие характеристики тканей. ASTM D3512 был разработан, чтобы предоставить стандартизированный метод оценки устойчивости тканей к катышкам, помогающий производителям улучшить прочность и эстетику своей продукции.

Образец теста:

Образец обычно представляет собой круглый кусок ткани, вырезанный из образца ткани. Мы проверяем несколько образцов, чтобы обеспечить статистическую достоверность. Стандарт содержит советы по подготовке и уменьшению образцов для обеспечения единообразия испытаний.

Устройство:

Прибор для испытания на пиллинг в случайном барабане содержит цилиндрическую камеру, покрытую пробкой. Камера вращается, заставляя образцы ткани и небольшое количество абразивного материала кувыркаться и взаимодействовать, имитируя износ. Конструкция и процесс тестера рассчитаны на получение определенных постоянных результатов.

Процедура:

Поместите образцы в камеру рядом с отдельной абразивной тканью. После того, как камера вращается в течение заданного периода времени, мы удаляем и оцениваем образцы на предмет скатывания и ворсования. На определенном этапе испытания участники получают специальные инструкции о количестве и типе используемой абразивной ткани.

Оценка:

Степень пиллинга обычно классифицируют визуально, обычно используя набор стандартных изображений или оценочных шкал. При проверке эксперты оценивают ткани по количеству, размеру и видимости образовавшихся таблеток. В стандарте предусмотрены особые критерии для выставления оценок, обеспечивающие последовательность и точность оценки.

Значение:

Этот подход к тестированию дает надежный способ прогнозировать скатывание ткани в условиях реального международного использования. Производители могут использовать эту информацию для улучшения производства материалов и выбора материалов, которые менее склонны к скатыванию, повышая качество и прочность текстильных изделий. Результаты этого теста помогают в выборе ткани, улучшении продукции и процедурах контроля качества в текстильной промышленности.

ASTM D3512 в текстильном производстве

ASTM D3512 широко используется в текстильной промышленности для оценки устойчивости тканей к скатыванию. Пиллинг — распространенная проблема, которая влияет на внешний вид и общие характеристики текстильных изделий. Следуя широко распространенному стандарту ASTM D3512, производители могут сравнивать устойчивость различных тканей к скатыванию и делать осознанный выбор при выборе материала и создании ткани.

Например, в швейной промышленности одежда, изготовленная из тканей с высокой устойчивостью к катышкам, сохраняет свой внешний вид и качество на протяжении многих лет, главным образом для того, чтобы вызвать восторг у покупателей. Аналогичным образом, в секторе домашнего текстиля такие изделия, как обивка, матрацы и шторы, выигрывают от использования ткани, устойчивой к катышкам, что гарантирует их привлекательность и долговечность при длительном использовании.

Каковы различия между стандартом ASTM D 2344, стандартом ASTM D6641 и стандартом ASTM D3512?

Несмотря на то, что ASTM D2344, ASTM D6641 и ASTM D3512 являются важными требованиями в своих соответствующих областях, они выполняют определенные функции и соответствуют одному из типов веществ и ситуаций испытаний. Вот важные различия:

Материальный фокус:

• ASTM D2344: основное внимание уделяется композитным материалам с полимерной матрицей и их ламинатам, особенно оценке силы межламинарного сдвига.

• ASTM D6641 Также касается композитов с полимерной матрицей, но оценивает сжимающие дома, такие как энергия, модуль упругости и коэффициент Пуассона.

• ASTM D3512: Относится к текстильным тканям, сравнивается устойчивость к катышкам при использовании метода случайного переворачивания.

Цели тестирования:

• ASTM D2344: Определение степени силы сдвига между слоями композитных материалов, что важно для программ, где расслоение является проблемой.

• ASTM D6641 измеряет сжимающие свойства композитов, предоставляя важную информацию для конструкционных применений, включающих материалы, находящиеся под сжимающими нагрузками.

• ASTM D3512: оценивает устойчивость тканей к катышкам, предоставляя информацию о долговечности ткани и ее внешнем виде после ношения.

Образцы для испытаний:

• ASTM D2344: Используются прямоугольные стержни из композитного материала, конструкция которых позволяет часто разрушаться при межламинарном сдвиге.

• ASTM D6641: Используются прямоугольные стержни из композитного материала, улучшенные для измерения условий проживания при сжатии, помимо потери устойчивости.

• ASTM D3512: Используются круглые образцы ткани, подвергающиеся опрокидывающемуся движению в тестере на случайное скатывание.

Испытательный аппарат:

• ASTM D2344: Требуется приспособление для сдвига короткой балки для испытаний на трехточечный изгиб.

• ASTM D6641: для нанесения сжимающих масс используется приспособление смешанной нагрузки и сжатия (CLC).

• ASTM D3512: включает в себя прибор для испытания на пиллинг в случайном барабане с цилиндрической камерой для имитации износа материала.

Процедура и эволюция:

• ASTM D2344: включает использование нагрузки до разрушения образца, расчет энергии сдвига на основе большей части нагрузки.

• ASTM D6641: Состоит из приложения сжимающей нагрузки до разрушения, расчета прочности на сжатие, модуля упругости и коэффициента Пуассона.

• ASTM D3512: Включает образцы переворачивающейся ткани в течение установленного периода времени, наблюдаемого по визуальной оценке и степени скатывания.

Важность и применение:

• ASTM D2344 имеет решающее значение для таких отраслей, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, и используется в конструкционных упаковках, содержащих композитные материалы.

• ASTM D6641: необходим для проектирования и проектирования конструкций, обеспечивая устойчивость композитных материалов к сжимающим массам.

• ASTM D3512: необходим для текстильных предприятий, помогая производителям производить ткани, которые сохранят внешний вид и приятны на протяжении многих лет.

Заключение

Стандарты ASTM для материалов испытания на истирание и пиллингнаряду с рекомендациями по композитным материалам, предлагают фундаментальные рекомендации по оценке характеристик и долговечности ткани. Каждый из ASTM D2344, ASTM D6641 и ASTM D3512 служит разным целям: от измерения силы межламинарного сдвига и времени пребывания композитов при сжатии до оценки сопротивления тканей скатыванию. Понимание этих стандартов имеет основополагающее значение для производителей и инженеров, поскольку они позволяют обеспечить исключительную надежность и долговечность своей продукции в различных сферах применения.

В быстро развивающихся областях технологии материалов и инженерии эти стандарты играют необходимую роль в продвижении технологий и инноваций. Придерживаясь этих требований, отрасли могут гарантировать, что их продукция соответствует строгим требованиям к качеству и надежно работает в предполагаемом применении. Это обеспечивает прочность компонентов аэрокосмической отрасли. То же самое происходит и с автомобильными запчастями и текстильными изделиями. Требования ASTM предлагают прочную основу для хороших гарантий и постоянного совершенствования.

Для получения дополнительной информации о методах/стандартах испытаний текстиля
или машины для испытания текстиля, свяжитесь с нами:
What's App: +86 180 2511 4082
Тел: + 86 769 2329 4842
Факс: +86 769 2329 4860
Почта: [электронная почта защищена]