Тестер на разрыв: проверка качества текстиля

Испытание на прочность на разрыв является важным аспектом оценки качества и долговечности тканей. Это помогает производителям, дизайнерам и потребителям понять, насколько хорошо материал может противостоять очагам разрыва. Разумеется, это нужно для выявления пригодности различных приложений. Существуют различные методы испытания прочности на разрыв, которые дают уникальные преимущества в зависимости от конкретных потребностей испытуемой ткани. Здесь, в этой статье, вы можете изучить испытание на разрыв и его различные особенности в текстильной промышленности.

Какие три метода обычно используются для испытания на прочность на разрыв?

Вот три метода, обычно используемые для испытания на прочность на разрыв:

Испытание на разрыв по Элмендорфу

Команда слезный тест Эльмендорфа является одним из часто используемых методов оценки прочности текстиля на разрыв. Это испытание, названное в честь его изобретателя Сэмюэля Р. Элмендорфа, включает в себя разрыв образца материала с помощью разрывного инструмента маятникового типа. Итак, измеряется сила, необходимая для определения разрыва ткани, что дает количественную меру прочности на разрыв. Конечно, этот метод особенно подходит для легких и средних тканей. Он становится популярным в таких отраслях, как захват, обивка и упаковка.

 

 

Захватите тест

Тест ткани также известен как тест на разрыв трапеции. Это еще один широко используемый метод оценки прочности на разрыв. Обычно при этом испытании образцы прямоугольной формы размещаются отдельно от центрального разреза, в результате чего образуется разрыв, распространяющийся в направлении приложенной силы. Что ж, сила, необходимая для разрыва материала, измеряется, и это дает надежный показатель его сопротивления разрыву. Этот тест материалов подходит для широкого спектра типов тканей, содержащих тканые, трикотажные, а затем нетканые материалы. Его часто предпочитают для более толстых и тяжелых тканей, которые используются в таких областях, как производство промышленного текстиля, а затем защитной одежды.

Тест на разрыв языка

Тест на разрыв языка в основном предназначен для оценки разрывной способности тканей с высоким удлинением, а также эластомерных веществ и эластичных тканей. В отличие от оценок Элмендорфа и Граба, которые направлены на измерение давления, необходимого для начала разрыва, тест на разрыв языка оценивает способность материала сопротивляться, помимо разрыва, после того, как разрыв уже начался. Этот метод включает в себя создание небольшой прорези в материале и последующее разрывание его вручную. Сопротивление распространению слез классифицируется на основе видимых наблюдений и качественных суждений. Тест на разрыв языка важен для тканей, поскольку растяжение и гибкость являются фундаментальными элементами оценки сопротивления разрыву, и он включает в себя такие виды деятельности, как одежда, купальная одежда и медицинский текстиль.

 

В чем разница между прочностью на разрыв и прочностью на растяжение?

Прочность на разрыв и прочность на растяжение вместе представляют собой механические свойства, используемые для оценки общих характеристик материалов, в основном текстиля, но они являются разными факторами поведения ткани.

Прочность на разрыв относится, в частности, к сопротивлению ткани распространению разрыва после его возникновения. Он оценивает, насколько хорошо материал может противостоять разрывающим силам, обычно измеряемым в фунтах или ньютонах. Прочность на разрыв особенно важна для упаковок, материалы которых подвергаются разрывающим усилиям, включая одежду, обивку и упаковку.

Альтернативно, прочность на разрыв измеряет сопротивление ткани оттягиванию в сторону или растяжению под действием натяжения. Он оценивает наибольшую растягивающую деформацию, которой может подвергнуться материал перед разрушением, обычно выражаемую в килограммах в соответствии с прямоугольными дюймами (фунты на квадратный дюйм) или мегапаскалями (МПа). Прочность на растяжение важна для понимания того, как ткань будет вести себя в условиях растягивающей нагрузки. В то же время его растягивают или тянут в различных упаковках, таких как веревки, кабели и структурные добавки.

В то время как прочность на разрыв является специализацией сопротивления разрывающим силам, энергия растяжения оценивает способность ткани противостоять растягивающим или тянущим силам. Оба свойства необходимы для определения общей долговечности и эффективности веществ в различных областях применения.

 

Введение в стандарты испытаний на прочность на разрыв

Испытание на прочность на разрыв является важным элементом сравнения исключительной долговечности текстиля, гарантируя соответствие материалов жизненно важным стандартам для различных применений. Чтобы обеспечить последовательность и точность методов тестирования, международные компании и организации по стандартизации разработали стандартизированные методы. Двумя известными стандартами, широко используемыми для испытаний на прочность на разрыв, являются ASTM D1424 и ISO 4674-2. Эти требования определяют конкретную тактику и параметры проведения испытаний на разрыв, а также предлагают производителям, испытательным лабораториям и регулирующим органам рекомендации по оценке и исследованию сопротивления различных материалов разрыву. Давайте откроем для себя каждый распространенный элемент.

ASTM D1424 

ASTM D1424 — это широко распространенный метод испытаний, разработанный Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) для определения прочности ткани на разрыв с использованием оборудования для испытаний на разрыв Elmendorf. Этот метод широко признан и используется в различных отраслях промышленности, в том числе в текстильной, швейной и упаковочной промышленности. ASTM D1424 определяет настройку системы, подготовку образцов, технику тестирования и методы расчета, необходимые для правильного и воспроизводимого проведения испытаний на разрывную способность.

Ключевые добавки ASTM D1424 включают:

• Базовые приготовления

В том же документе указаны размеры образцов ткани, которые будут использоваться для испытаний, а также любые требования к кондиционированию, обеспечивающие определенную однородность в условиях испытаний.

• Процесс тестирования

ASTM D1424 описывает систему проведения слезный тест Эльмендорфа, который включает разрыв образца ткани с использованием разрывного оборудования маятникового типа. Измеряется давление, необходимое для распространения разрыва через ткань, что дает количественную меру прочности на разрыв.

• Подсчет результатов

Обычная формулировка для расчета значений прочности на разрыв главным образом основана на измерениях, полученных в ходе испытаний, с учетом правильного контраста и оценки эффектов.

• Reporting

ASTM D1424 содержит подсказки по отчетности о результатах испытаний, включая любые отклонения от широко распространенных процедур испытаний и применимых условий окружающей среды.

ISO-4674 2

ISO 4674-2 является частью серии требований Международной организации по стандартизации (ISO), связанных с испытаниями тканей с резиновым или пластиковым покрытием. Эта мода определяет способ определения прочности на разрыв ткани с резиновым или пластиковым покрытием с помощью язычка. оборудование для испытания на слезоточивость. ISO 4674-2 применим к тканям с покрытием, используемым в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, морская и строительная.

Ключевые функции ISO 4674-2 включают в себя:

• Базовые приготовления

Стандарты часто определяют размеры и выборку образцов для испытаний, а также любые необходимые условия подготовки перед испытанием.

• Процесс тестирования

В ISO 4674-2 описывается система проведения теста на разрыв языка, который включает в себя создание небольшой прорези внутри материала и разрыв его вручную. Сопротивление распространению разрывов классифицируется полностью на основе визуальных наблюдений и качественных оценок.

• Подсчет результатов

В этом же образце представлены рекомендации по расшифровке результатов испытаний и определению значений прочности на разрыв для покрытых тканей.

• Reporting

ISO 4674-2 состоит из указаний по отчетности о результатах испытаний, обеспечивающих последовательность и читаемость при общении.

ASTM D1424 и ISO 4674-2 являются двумя важными стандартами для испытание на прочность на разрыв, предоставляя стандартизированные стратегии для оценки сопротивления разрыву ткани и ткани на подкладке соответственно. Придерживаясь этих требований, производители и испытательные лаборатории могут обеспечить надежность и сравнение результатов испытаний на прочность на разрыв, что, в конечном итоге, способствует хорошим и общим характеристикам материалов во многих областях применения.

 

Какой фактор влияет на прочность материала на разрыв?

На прочность материала на разрыв влияют различные факторы: от свойств ткани до условий окружающей среды. Понимание этих факторов крайне важно для производителей, дизайнеров и клиентов, чтобы обеспечить прочность и производительность текстильной продукции. Вот несколько ключевых факторов, влияющих на прочность материала на разрыв:

Тип и состав волокна

Вид волокон, используемых в производстве тканей, играет важную роль в определении их прочности на разрыв. Натуральные волокна, такие как хлопок и шерсть, имеют другие характеристики разрыва по сравнению с синтетическими волокнами, включая полиэстер, нейлон и полипропилен. Расположение и состав волокон в материале также влияют на его устойчивость к разрыву. Например, ткани с большей плотностью плотно упакованных волокон обычно обладают большей прочностью на разрыв.

 

Форма материала

Структура материала вместе с его переплетением, трикотажем или нетканым материалом влияет на энергию разрыва. Ткань плотной и однородной формы в сочетании с простым переплетением или саржевым переплетением обычно обеспечивает лучшую устойчивость к разрыву по сравнению с тканью рыхлого плетения или трикотажа. Кроме того, наличие усиливающих факторов, таких как кромки или кромки, может улучшить энергию разрыва, обеспечивая структурную поддержку по краям ткани.

Вес и толщина ткани

Вес и толщина материала влияют на его прочность на разрыв, причем более тяжелые и толстые ткани обычно обладают большей устойчивостью к разрыву. Тем не менее, необходимо добиться стабильности, поскольку чрезмерно тяжелые ткани также могут стать жесткими и гораздо менее гибкими, что, несомненно, снижает энергию разрыва в положительных применениях.

Отделка ткани и обработка

Химическая обработка и средства защиты, нанесенные на тканевые поверхности, могут повлиять на прочность на разрыв. Например, водоотталкивающая отделка или покрытия повышают устойчивость к разрыву, обеспечивая защитный барьер от влаги и истирания. И наоборот, позитивная отделка или ремонт, предназначенные для эстетических или практических функций, также могут снизить прочность на разрыв, если они изменяют структурную целостность ткани или ослабляют ее волокна.

Механическая обработка

Технологии, используемые при производстве тканей, включая процессы прядения, ткачества, вязания и отделки, могут оказывать влияние на разрывное электричество. Факторы, наряду с натяжением на определенном этапе ткачества или вязания, скручиванием пряжи и стратегиями завершения, также могут влиять на выравнивание и согласованность волокон в ткани, что в конечном итоге влияет на сопротивление разрыву.

Условия окружающей среды

Элементы окружающей среды, в том числе температура, влажность и воздействие ультрафиолетового излучения, с годами могут влиять на разрывную способность ткани. Например, длительное воздействие солнечного света и внешних факторов может дополнительно вызвать деградацию волокон и отделки, что приведет к снижению сопротивления разрыву. Аналогичным образом, высокий уровень влажности может ослабить некоторые разновидности волокон, делая их более уязвимыми к разрывам.

Команда прочность на разрыв Выбор материала зависит от совокупности факторов, включая тип волокна, структуру ткани, вес, конечный результат, механическую обработку и условия окружающей среды. Принимая во внимание эти элементы на определенном этапе выбора, производства и использования ткани, заинтересованные стороны могут оптимизировать сопротивление разрыву текстиля для различных применений, обеспечивая долговечность и производительность в предполагаемых условиях.

 

Какая ткань имеет высокую прочность на разрыв?  

На прочность ткани на разрыв влияют многочисленные факторы, включая тип волокна, форму ткани и вес. В то же время, поскольку ни одна ткань не обладает универсальной наилучшей прочностью на разрыв во всех сферах применения, некоторые ткани славятся своей невероятной устойчивостью к разрыву в конкретных условиях. Вот несколько примеров тканей, известных своей чрезмерной прочностью на разрыв:

Рипстоп Нейлон

Нейлон Ripstop — это легкий синтетический материал, характеризующийся усиленным сетчатым рисунком. Изначально нейлон рипстоп, разработанный для использования в военных целях, состоит из прочных переплетенных волокон, которые предотвращают растекание слез. Эта ткань прочна и устойчива к разрывам, что делает ее популярной для изготовления снаряжения для активного отдыха, включая палатки, рюкзаки и парашютные навесы.

Кевлар

Кевлар — синтетическое арамидное волокно, известное своей превосходной прочностью и устойчивостью к разрыву, истиранию и механическим воздействиям. Он широко используется в приложениях с высокими общими характеристиками, включая баллистические жилеты, бронежилеты, компоненты аэрокосмической отрасли и средства защиты бизнеса. Молекулярная форма кевлара обеспечивает чрезвычайно хорошую устойчивость к разрыву, что делает его одним из самых мощных и долговечных материалов.

Ткань Кордура

Cordura — это марка высокопроизводительного материала, известного своей сверхпрочностью и устойчивостью к разрыву. Ткань Cordura, изготовленная из нейлоновых или полиэфирных волокон, подвергается уникальной технике плетения и отделки, что придает ей прочность и устойчивость к истиранию. Обычно он используется в военной экипировке, уличной одежде, рюкзаках и багаже, где прочность и сопротивление разрыву имеют основополагающее значение.

Баллистический нейлон

Баллистический нейлон — это сложный синтетический материал, который изначально разрабатывался для использования в бронежилетах во время международных боевых действий. Он отличается плотным плетением и высокой прочностью на разрыв, что обеспечивает потрясающую устойчивость к разрыву. Баллистический нейлон обычно используется в багаже, портфелях и велосипедной одежде благодаря его способности противостоять истиранию и разрывам.

холст

Холст — это прочная ткань, традиционно изготавливаемая из хлопка, хотя современные варианты могут также включать искусственные волокна для подачи электроэнергии. Его прочное полотняное или утиное переплетение делает холст чрезвычайно устойчивым к разрыву, что делает его пригодным для широкого спектра применений, таких как палатки, паруса, рюкзаки и ткани.

Хотя эти ткани известны своей высокой прочностью на разрыв, необходимо учитывать конкретные требования каждого применения и выбирать наиболее подходящую ткань, основываясь, прежде всего, на таких факторах, как долговечность, вес, гибкость и цена. Кроме того, правильный уход и техническое обслуживание могут помочь продлить срок службы и производительность устойчивых к разрыву тканей в различных средах.

 

Каков коэффициент разрыва бумаги?

Раздираемость бумаги представляет собой степень устойчивости к разрыву и обычно выражается в виде числового значения, полученного с помощью стандартизированных стратегий тестирования. Коэффициент раздира дает ценные данные приблизительно о прочности на раздир и прочности бумаги, что является неотъемлемой частью определения ее пригодности для различных применений.

Команда Эльмендорфская слеза Проверка обычно используется для расчета отрывного элемента бумаги. В ходе этого испытания образец бумаги зажимается в разрывном устройстве маятникового типа, а острое лезвие или маятник используется для того, чтобы вызвать разрыв бумаги. Давление, необходимое для распространения разрыва через бумагу, измеряется обычно в единицах, состоящих из граммов или миллиньютонов. Затем рассчитывают прочность на разрыв путем деления давления на разрыв на вес (вес в соответствии с единицей площади) образца бумаги.

Компонент раздира представляет собой стандартизированную меру сопротивления раздиру бумаги, принимая во внимание сравнение между конкретными сортами бумаги, производителями и производственными партиями. Более высокие значения коэффициента разрыва подразумевают большую устойчивость к разрыву, а это означает, что вероятность того, что бумага порвется или выйдет из строя под действием разрывающих усилий, гораздо ниже. Это особенно важно в тех случаях, когда бумага подвергается манипуляциям, складыванию или печати, которые могут вызвать нагрузку на материал.

Помимо теста на разрыв по Элмендорфу, для оценки прочности бумаги на разрыв будут использоваться и другие методы, а также тест на внутреннюю связь Скотта и тест на трапециевидный разрыв. Эти испытания предоставляют дополнительные данные о стойкости бумаги к разрыву и помогают убедиться, что бумажная продукция соответствует жизненно важным требованиям для ее предполагаемого использования.

 

Как мы можем улучшить прочность ткани на разрыв?

Вот несколько эффективных стратегий повышения прочности на разрыв:

Выбор волокна

Выбор высокопрочных волокон с присущими им свойствами сопротивления разрыву является неотъемлемым шагом в повышении прочности материала на разрыв. Искусственные волокна, состоящие из нейлона, полиэстера и арамида, известны своей повышенной устойчивостью к разрыву по сравнению с натуральными волокнами, такими как хлопок или шерсть. Смешение уникальных форм волокон также позволяет создать ткань с более выгодной энергией разрыва, используя сильные стороны каждого типа волокна.

Конструкция ткани

Изменение формы ткани с помощью ткачества, вязания или нетканого материала может значительно повлиять на прочность на разрыв. Более плотное переплетение или трикотаж с большим количеством нитей обычно позволяют получить более прочную ткань с большей устойчивостью к разрыву. Более того, уникальные конструкции в сочетании с узорами рипстоп или укрепленными кромками могут помочь предотвратить растекание слез и сделать уязвимые места на ткани более сильными.

Завершающая обработка

Использование химической отделки или обработки тканевого пола может увеличить энергию разрыва за счет усиления братской любви волокон и поверхностного трения. Отделка, включающая смоляные покрытия, водоотталкивающие или антипирены, может помочь укрепить волокна ткани и снизить вероятность разрывов. Тем не менее, очень важно выбирать отделку, которая сохраняет другие свойства ткани, а также воздухопроницаемость и гибкость.

Ламинирование и склеивание

Ламинирование или склеивание более одного слоя ткани вместе позволяет создать композитные материалы с превосходной стойкостью к разрыву. Методы, включающие термическое соединение, клеевое ламинирование или ультразвуковую сварку, могут эффективно использоваться в слоях материала, повышая прочность на разрыв и обычную прочность. Ламинированные ткани обычно используются там, где требуется исключительная устойчивость к разрыву, включая дверные механизмы, защитную одежду и коммерческий текстиль.

Повышение прочности ткани на разрыв необходимо для повышения ее долговечности и производительности в различных областях применения. Производители используют множество стратегий, чтобы укрепить ткань и повысить ее устойчивость к разрыву.

 

Для получения дополнительной информации о методах/стандартах испытаний текстиля
или машины для испытания текстиля, свяжитесь с нами:
What's App: +86 180 2511 4082
Тел: + 86 769 2329 4842
Факс: +86 769 2329 4860
Почта: [электронная почта защищена]