Понятие устойчивости окраски и ее типовой анализ Устойчивость окраски — это способность напечатанных текстильных изделий…
Испытание устойчивости цвета к поту: ISO 105 E04, AATCC 15 и JIS L 0848
Содержание
Устойчивость цвета к поту:
Стойкость окраски к поту (кислотному и щелочному) относится к способности не выцветать и не окрашиваться при потении окрашенной ткани, и является одним из основных испытание изделий из текстиля на стойкость окраски. В повседневной жизни текстильные изделия долгое время прижимаются к коже и вступают в контакт с выделяемым кожей потом, что может привести к попаданию красителей на кожу, поэтому особенно важно провести тест на стойкость окраски к поту. изделия для одежды.
В настоящее время ISO 105 E04, AATCC 15 и JIS L 0848 являются общепринятыми методами испытаний на стойкость окраски к поту. Кроме того, GB/T 3992, BS EN ISO 105 E04, din EN ISO 105 E04, NF G07 013 E04, EN ISO 105 E04 в Китае, Великобритании, Германии, Франции и Европе относятся к стойкости к потоотделению ISO 105 E04. Метод испытания. Поэтому в данной статье речь пойдет о испытание ткани на стойкость окраски к поту из двух аспектов, которым мы уделяем больше внимания.
Сравнение теста на устойчивость окраски к поту для различных версий ISO 105 E04:Сравнение ISO 105 E04: 2013, ISO 105 E04: 2008 и ISO 105 E04: 1994
Сравнение стандарта устойчивости окраски к поту в разных странах:Сравнение ISO 105 E04, AATCC 15 и JIS L 0848
1 Сравнение ISO 105 E04: 2013, ISO 105 E04: 2008 и ISO 105 E04: 1994
Таблица 1: Сравнение ISO 105 E04: 2013, ISO 105 E04: 2008 и ISO 105 – E04: 1994
Проект | ISO 105 E04: 2013 | ISO 105 E04: 2008 | ISO 105 E04: 1994 |
Пот Компонент | Кислотный пот, щелочной пот | Кислотный пот, щелочной пот | Кислотный пот, щелочной пот |
PH | 5.5 ± 0.2, 8.0 ± 0.2 | 5.5 ± 0.2, 8.0 ± 0.2 | 5.5, 8.0 |
Соотношение ванны | 50:1 | 50:1 | 50:1 |
Temp of Oven | 37 ℃ & plusmn; 2 ℃ | 37 ℃ & plusmn; 2 ℃ | 37 ℃ & plusmn; 2 ℃ |
Время | 4 | 4 | 4 |
Смежная Ткань | семь видов одиночных волокна смежных тканей | семь видов одиночных волокна смежных тканей | девять видов одиночных волокна смежных тканей |
Коэффициент поглощения | Нет требований | 2-2.5 умножить его первоначальный вес | Нет требований |
Способ размещения | Горизонтальное положение или вертикальное положение | Вертикальное положение | Горизонтальное положение |
По сравнению с ISO 105 E04: 2013, ISO 105 E04: 2008 и ISO 105 E04: 1994 из Таблицы 1 мы видим, что технические параметры, такие как ткань с подкладкой, расход жидкости и режим размещения, были значительно изменены.
1.1 Выбор соседней ткани
Соседняя ткань, указанная в ISO 105 – E04, может быть одноволоконной смежной тканью, а также может быть многоволоконной смежной тканью. При использовании прилегающей ткани из одного волокна одна из выбранных прилегающих тканей изготовлена из волокон того же типа, что и образец, а другая выбрана из соответствующих волокон, установленных стандартом; если образец представляет собой ткань смесового или переплетения, то для первого образца отбирают волокна с основным содержанием, а для второго образца - волокна с второстепенным содержанием.
Таблица 2 Выбор однослойной соседней ткани
Видно, что по сравнению с ISO 105 – E04: 1994, ISO 105 – E04: 2008 представляет собой меньше двух видов одиночного волокна, пеньки и жгута CA. С этой точки зрения основная причина заключается в том, что свойства конопли и хлопка близки друг к другу, в то время как свойства пакли СА и вискозы близки друг к другу, а выбор второго волокна аналогичен. От исходных 9 видов одиночных волокон до 7 видов одиночных волокон это больше соответствует фактической работе. Требования к смежной фабрике для версии 2013 и версии 2008 одинаковы.
1.2 Сравнение методов обработки композитного образца после погружения
Стандарт ISO 105 – E04: 2008 определяет, что масса композитного образца после 30-минутного погружения в 2–2.5 раза превышает исходную массу композитного образца при использовании соответствующего метода, тогда как ISO 105 – E04: 2013 и ISO 105 – E04: 1994 требуют ничего, кроме как аккуратно соскрести излишки пота с композитного образца.
Таблица 3. Сравнение влияния различных способов размещения стойки для потоотделения на стойкость окраски ткани к кислоте и щелочи.
При сравнении экспериментов два метода лечения приводят к большим различиям между результатами испытаний. (см. Таблицу 3). 1# в таблице 3 означает, что не учитывается коэффициент налипания композитного образца в соответствии с ISO 105 – E04: 1994; 2# означает, что учитывается коэффициент захвата составного образца согласно ISO 105 – E04:2008. Поэтому при проведении испытаний следует выяснить, какой вариант требований заказчика, и есть ли для этого особые требования.
1.3 Способы размещения стеллажа для пота в духовке
При сравнении экспериментов способы помещения стойки для пота в печь немного влияют на результат теста при тех же условиях тестирования (см. Таблицу 3). Поэтому ISO 105 E04:2013 допускает два способа размещения.
2 Сравнение ISO 105 E04: 2013, AATCC 15: 2009 и JIS L0848
Таблица 4: Сравнение трех стандартов устойчивости цвета к поту
Проект | ISO 105 E04: 2013 | AATCC 15: 2009 | JIS L 0848: 2004 |
Пот | Кислотный пот, Щелочной пот | Кислотная Потливость | Кислотный пот, Щелочной пот |
Срок действия пота | Готов использовать | Хранить в комнатной температуре на 3 дней | ___ |
PH | 5.5 ± 0.2, 8.0 ± 0.2 | 4.3 0.2 ± | 5.5, 8.0 |
Соотношение ванны | 50:1 | Посуда заполнена с потоотделением | 50:1 |
Смежная Ткань | Семь видов мультифибры | мультиволоконные | Три вида мультифибры |
Коэффициент поглощения | Нет требований | 2.25 ± 0.05 раз его первоначальный вес | Сожмите образец пока раствор не упадет |
Давление молотка / N | 49 | 44.49 | 50N или 45N |
Температура духовки / ℃ | 37 2 ± | 38 1 ± | 37 2 ± |
Видно, что существуют различия между тремя видами стандартов стойкости окраски к поту, между тем существует и общая точка.
2.1. Три вида принципов стандартного теста совпадают посредством сравнения. При сравнении технических параметров они обнаруживают как сходства, так и большие различия.
2.2 Испытания показывают, что приготовление искусственного пота сильно влияет на результаты испытаний. Стандарт AATCC 15-2009 очень строг в отношении подготовки пота. Если pH не находится в пределах 4.3±0.2, потоотделение необходимо готовить заново. В то время как искусственное потоотделение стандарта ISO 105-E04: 2013 требует корректировки с помощью 0.1 моль/л NaOH при подготовке. Стандарт JIS l0848 предлагает практическое предложение: добавьте 15 мл 0.1 моль/л NaOH в кислую жидкость так, чтобы pH кислого пота составлял 5.5; добавьте 25 мл 0.1 моль/л NaOH к щелочному раствору так, чтобы pH щелочного пота составил 8.0.
2.3 В результате множества испытаний было обнаружено, что способы контроля коэффициента срабатывания композитных образцов после погружения существенно влияют на результаты испытаний в процессе испытания. Чтобы сделать результаты испытаний более референтными, экспериментаторам следует провести множество испытаний, чтобы добиться коэффициента захвата композитного образца после погружения не только в соответствии со стандартными требованиями, но и за счет хорошо распределенной по его поверхности жидкости.
2.4 Перспирометр и процедура: основным используемым оборудованием является тестер перспирометра и сушильная печь. Помимо тяжелых молотков, можно использовать и другое оборудование.
Испытание текстильных материалов на стойкость окраски является наиболее частым и головоломным испытанием в текстильной промышленности. Помимо теста на стойкость цвета к поту, существуют общие тесты на стойкость цвета к истиранию, устойчивость цвета к истиранию, устойчивость цвета к стирке, устойчивость цвета к свету и так далее. Попытайтесь понять принцип теста, его область применения, тестовую среду и т. д., а также понять ключ каждого стандарта, чтобы освоить суть теста. Блог ChiuVention поделится дополнительными знаниями о тестировании текстиля, чтобы помочь вам лучше контролировать качество текстиля.
Этот пункт 0 Комментарии к сообщению