Статья, позволяющая понять, что такое испытательная камера с постоянной температурой и влажностью.

A испытательная камера с постоянной температурой и влажностью также называется: испытательная машина с постоянной температурой и влажностью, экспериментальная камера с постоянной температурой и влажностью, программируемая испытательная камера с переменным уровнем влажности и тепла или машина с постоянной температурой. Это оборудование имитирует температуру и влажность естественной среды. Он тестирует продукты при постоянной температуре и влажности. Это проверяет их долговечность, стабильность и производительность. У него много применений. Он может тестировать материалы, электронику, автозапчасти, продукты питания и лекарства.

Во-первых, из каких пяти систем состоит испытательная камера для постоянной температуры и влажности?

Вышеуказанные системы включают в себя системы управления, охлаждения, отопления, влажности и циркуляции воздуха. Они делятся на две области: электрическое и механическое охлаждение.

1. Система управления:

Система управления является ключевым элементом испытательной камеры. От него зависит его температурный режим, точность и другие важные показатели. Большинство существующих контроллеров испытательных камер температуры и влажности используют ПИД-регулятор. Некоторые используют сочетание ПИД-регулятора и нечеткого регулирования.

2. Холодильная система:

Система охлаждения является ключевым показателем испытательного бокса. Он проверяет постоянную температуру и влажность.

Система охлаждения является ключевым элементом испытательной камеры. В нем должна поддерживаться постоянная температура и влажность. Охлаждение в основном механическое. Он использует сжатие пара. При этом используются компрессор, конденсатор, механизм дросселирования и испаритель. Для испытательных боксов с постоянной температурой и влажностью предусмотрено два типа охлаждения: одноступенчатое и двухступенчатое. При температуре ниже -40 ℃ мы предпочитаем использовать двухступенчатую систему.

3. Система отопления:

Система отопления г. испытательная камера с постоянной температурой и влажностью представляет собой линию сопротивления высокой мощности. Система охлаждения проста. Шасси требует более высокой скорости нагрева. Итак, система отопления имеет большую мощность. Нижняя пластина испытательного бокса также оснащена нагревателем.

4. Система влажности:

Система увлажнения имеет две подсистемы: увлажнение и осушение. В нем используется метод парового увлажнения. Непосредственно впрыскивайте пар низкого давления в испытательное пространство, чтобы увлажнить его. Этот метод увлажнения быстрый. Это позволяет осуществлять точный контроль. При охлаждении легко добиться принудительного увлажнения.

Существует два типа осушения: механическое осушение при охлаждении и осушительное осушение.

(1) Механическое холодильное осушение

Осушение охлаждает воздух ниже точки росы. Это приводит к конденсации влаги, снижая влажность.

(2) Сушилка

Для осушения используются воздушные насосы для удаления воздуха из испытательной камеры. Затем он нагнетает сухой воздух. Пригодная для вторичной переработки сушилка сушит влагу. Этот процесс повторяется.

(3) В настоящее время самая полная испытательная камера

Примите прежний метод осушения. Последний метод осушения может снизить точку росы ниже 0 ℃. Он подходит для особых требований, но стоит дороже.

5. Система циркуляции воздуха.

A испытательная камера с постоянной температурой и влажностью имеется система циркуляции воздуха. Обычно он оснащен центробежным вентилятором и двигателем для его привода. Обеспечивает постоянную циркуляцию воздуха в испытательной камере с температурой и влажностью.

Во-вторых, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью имеет принцип работы.

1. Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью состоит из двух частей:

Регулирование температуры (нагрев, охлаждение) и увлажнение. Вращающийся вентилятор в верхней части коробки нагнетает в нее воздух. Это обеспечивает циркуляцию газов и балансирует температуру и влажность. В коробке есть встроенные датчики для сбора данных. Он отправляет эти данные на контроллер температуры и влажности. Это микропроцессор, который редактирует и обрабатывает данные. Он выдает управляющие инструкции по регулировке температуры и влажности. Завершают его воздухонагреватель, трубка конденсатора и нагреватель раковины.

2.Регулировка температуры оборудования

Оборудование регулирует температуру с помощью встроенного датчика. Он собирает данные и отправляет их на контроллер температуры (микропроцессор). Затем контроллер подключается к воздухонагревателю для повышения температуры. Он регулирует электромагнитный клапан охлаждения, чтобы опустить его. Это контролирует температуру коробки. Датчик влажности собирает данные через свой корпус. Регулятор влажности (микропроцессор) регулирует оборудование. Он либо подключается к нагревателю раковины для повышения влажности. Или он регулирует клапан охлаждения на осушение. Это позволяет контролировать необходимую влажность.

3. Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью имеет множество защит.

Он имеет температурную систему. И он может установить максимальную безопасную температуру. Есть защита от перегрева. Вращающийся вентилятор и автоматическое отключение могут остановить воздушный нагревательный элемент. Уменьшите систему увлажнения за счет уровня воды в резервуаре для увлажнения. Затем отключите подачу питания. Система охлаждения останавливается, если температура в боксе превышает 40 °C или повышается влажность.

В-третьих, пять основных функций испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью.

1. Испытание на высокую температуру:

A программируемая испытательная камера с постоянной температурой и влажностью может проводить высокотемпературные испытания. Она может достигать 150 градусов по Цельсию. В случае более высоких температур, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения индивидуального решения. Он проверяет электронные продукты на устойчивость к высоким температурам. И он оценивает старение продуктов в высокотемпературной среде. Он не должен деформироваться, высыхать или взрываться.

2. Испытание на низкую температуру:

Программируемая испытательная камера с постоянной температурой и влажностью позволяет проводить испытания при низких температурах. Она может достигать минус 70 градусов по Цельсию. Для испытаний при более низкой температуре, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы настроить его.

3. Испытание на влажность:

Программируемая испытательная камера с постоянной температурой и влажностью может проверять влажность. Его функция – имитация влажного климата. Стандартный диапазон влажности составляет от 20% до 98% относительной влажности.

4. Проверка постоянной температуры и влажности:

Программируемая испытательная камера может проводить испытания при постоянной температуре и влажности. Он может тестировать высокую температуру и высокую влажность, а также низкую температуру и низкую влажность. Наиболее распространенным тестом является двойной тест 85. Он устанавливает в камере температуру 85 ℃ и влажность 85%. Это проверяет надежность тестовых образцов.

5. Испытание на влажную жару:

A программируемая испытательная камера с постоянной температурой и влажностью можно провести тест на влажную жару. Он контролирует температуру и влажность. И он также может провести испытание на переменное влажное тепло. Он имитирует суровый весенний, летний, осенний и зимний климат. Это проверяет устойчивость продукта к сложным, аномальным изменениям климата. Изделие должно противостоять влажному нагреву после длительного воздействия.

В-четвертых, проблема с водой компрессора камеры испытания на постоянную температуру и влажность.

Некоторые пользователи сообщают, что через долгое время компрессор испытательной камеры зависает или блокируется. Работает при постоянной температуре и влажности. Особенно это актуально влажной весной на юге. Водяной пар в воздухе может «омывать» стены здания. В это время пар может попасть в компрессор, что очень рискованно.

Ледяной завал

Когда лед блокирует испытательную коробку, техник предлагает это сделать. Сначала почините отопление. Затем просушите трубопровод азотом. Наконец, повторно откачайте и введите фтор. Если ледяная закупорка происходит много раз, техник винит в этом плохую эвакуацию или высокое содержание фтора в воде. На самом деле, вдыхание воды компрессором является причиной множества подобных неисправностей.

Уплотнение вкладыша неплотное

Команда испытательная камера с постоянной температурой и влажностью имеет негерметичный вкладыш. Это позволило воде из воздуха попасть в изоляцию. При утечке хладагента оборудование вышло из строя. Компрессор долго работал без остановки. Это создавало отрицательное давление на стороне низкого давления. Утечка затянула много воды. Это приводило к повторным закупоркам льда в компрессоре.

В связи с этим я сопоставил два решения по мнению технического персонала:

Первый метод:

Используйте электрическую плиту или лампочку, чтобы тщательно пропечь компрессор и испаритель. Это находится в испытательном боксе с постоянной температурой и влажностью. Он испаряет воду в компрессоре и системе. Затем с помощью вакуумного насоса удалите воздух и воду.

Метод 2:

Трубопровод высокого давления и фильтр-осушитель приварены. После двух-трехкратной остановки компрессора на холостом ходу температура повысится. Это приведет к испарению и сливу воды. Каждый раз достаточно четырех часов, чтобы не сжечь компрессор.

Неправильное отображение температуры и влажности в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью

1. Если камера постоянной температуры и влажности показывает странную влажность, проверьте защиту от перегрева управляющего увлажнителя. Она должна быть установлена ​​на 130 ℃. Если оно ниже, возможно, увлажнение не удалось из-за низкой температуры воды.

2. Затем убедитесь, что лабораторный трубопровод не слишком длинный без очистки. Это может стать причиной плохого дренажа. Затем проверьте раковину из влажной ткани на наличие воды. Наконец, убедитесь, что впускной трубопровод воды чистый и в нем нет воздуха.

3. Наконец, проверьте, не сломано ли твердотельное реле из-за влажности. Это может быть причиной постоянного увлажнения. Для проверки увлажнителя можно использовать клещи амперметра. Он покажет, в норме ли питание и так далее.

4. Отключите питание блока постоянной температуры и влажности. Откройте сливной клапан под цилиндром увлажнения в параллельное положение. Слейте всю воду внутри. Очистите внутреннюю грязь. Затем вытащите силиконовый трубопровод и промойте его водой. После технического обслуживания выполните действия по снятию в обратном порядке, чтобы собрать его. После завершения устройства нужно увлажнить ведро под сливным краном. Закройте клапан, повернув его перпендикулярно трубопроводу. Затем включите питание машины, чтобы проверить влажность.

Обнаружена сигнализация избыточного давления, как решить

Во-первых, мы должны подтвердить температуру окружающей среды. Высокая температура является причиной большей части избыточного давления. Подтверждение не связано с летом или отсутствием вентиляции. Температура в помещении слишком высокая. Общая испытательная камера должна иметь температуру от 5 до 35 ℃. Если температура в помещении не превышает предельно допустимую, проверьте размещение оборудования. Он не должен располагаться слишком близко к стене или углу. Это может привести к плохому рассеиванию тепла и вызвать сигнал тревоги.

Вы очистили испытательная камера с постоянной температурой и влажностью с тех пор как ты его купил? Система охлаждения находится в нижней части машины. Вы можете увидеть конденсационный вентилятор, конденсатор и другие крупные детали. Проверьте, не покрыла ли пыль вентилятор конденсации и конденсатор. Если это так, пожалуйста, очищайте его вовремя, так как эта крошечная и ненавязчивая пыль мешает рассеиванию тепла. Чистку обычно рекомендуется производить раз в месяц или ежеквартально. Он может использовать пылесос или другие вспомогательные средства. Обратите внимание, что очистка должна находиться в состоянии отключения.

Осмотр: причинами плохого отвода тепла конденсатором являются:

(1) Конденсатор слишком загрязнен. (2) В системе охлаждения имеется воздух. (3) Окружающий воздух не проходит. (4) Температура окружающей среды слишком высока. (5) На внутренней поверхности конденсатора имеется масляная пленка.

Результаты обработки:

Эффект охлаждения в испытательной камере в ночное время является нормальным, что исключает вышеуказанные причины в (1), (2), (3) и (5). Тестовый ящик больше не будет «подпрыгивать» при перемещении его в другое место. испытательная камера с постоянной температурой и влажностью слишком жарко. Он находится рядом с источником тепла из-за плохой теплоотдачи конденсатора.

Решение:

Переместите испытательную камеру в место, подальше от источников тепла и вентиляции. Это устранит проблему.

В-пятых, осуществляете ли вы ежедневное обслуживание испытательной камеры? В нем должна быть постоянная температура и влажность.

1. Техническое обслуживание

Поддержание постоянной температуры и влажности в испытательном боксе является основным. Это проверка на наличие ослабленных, ржавых или отсутствующих винтов, деталей и соединений. Также проверьте наличие впадин и трещин. Затем проверьте прокладку, заглушку и уплотнительную ленту на предмет старения. Быстро устраняйте любые проблемы.

2. компрессор

Компрессор играет очень важную роль дляиспытательная камера с постоянной температурой и влажностью, и это дорого. Поэтому также важно качественно выполнять регламентное обслуживание компрессора. Для работы компрессора необходимо стабильное напряжение, иначе его легко повредить. Итак, устанавливаем на тестовую коробку регулятор напряжения. Частое включение и выключение компрессора невозможно. Интервал каждого переключения должен составлять более 15 минут.

 3. Редуктор двигателя и поворотного стола

Если двигатель и редуктор проигрывателя издают шум, очистите их от мусора и смажьте маслом.

4. Кровеносная система

Проверьте насос, трубопровод и дренажную коробку системы кровообращения на наличие утечек и пятен. Очищайте и обслуживайте их по мере необходимости.

5. Давно не использовался

Если вы не используете испытательный стенд с постоянной температурой и влажностью в течение длительного периода времени, отключите питание. Затем очистите и высушите коробку. Наконец, храните его в сухом, проветриваемом месте, вдали от прямых солнечных лучей. Не следует накрывать оборудование пластиком. Это необходимо для предотвращения падения пыли, которая может вызвать коррозию деталей. Даже если устройство не используется, лучше всего подавать питание на устройство один раз в месяц примерно на час каждый раз, чтобы защитить компрессор.

6. Предотвращение коррозии деталей.

Чтобы предотвратить появление ржавчины, протрите детали маслом. Используйте чистую или дистиллированную воду, а не водопроводную воду с примесями.

В-шестых, при проведении испытаний на постоянную температуру и влажность учтите несколько вещей:

1. Настройка условий тестирования:

Температура и влажность в испытательной камере должны соответствовать установленным значениям. Обычно для этого требуется профессиональный испытательные камеры с постоянной температурой и влажностью или оборудование.

2. Стандарты испытаний:

Выберите подходящие стандарты испытаний, например ISO или соответствующие отраслевые стандарты. Это гарантирует точность и сопоставимость результатов теста.

3. Подготовка образца:

Подготовьте и установите образец в соответствии со стандартом испытаний. Это гарантирует, что поверхность образца будет чистой и неповрежденной. Способ установки должен соответствовать реальным условиям использования.

4. Запись данных:

Во время испытания фиксируйте изменения температуры, влажности и других параметров. Их потребует последующий анализ и сравнение.

5. Продолжительность теста:

Характеристики продукта и стандарт тестирования определяют продолжительность теста. Этого времени должно быть достаточно, чтобы собрать и оценить данные.

6. Соображения безопасности:

При проведении испытаний при постоянной температуре и влажности убедитесь, что испытательное оборудование безопасно. Он должен работать нормально и соответствовать стандартам безопасности. Кроме того, защитите образцы.

7. Анализ результатов:

После теста нам необходимо проанализировать результаты. Это позволит оценить работу продукта в различных условиях температуры и влажности. Это поможет нам улучшить и оптимизировать продукт.

Заключение

A испытательная камера с постоянной температурой и влажностью имеет жизненно важное значение в современной промышленности. Он точно контролирует температуру и влажность. Это способствует разработке продукции и контролю качества. Используя этот тестер постоянной температуры и влажности, предприятия могут улучшить качество своей продукции. Они также могут получить преимущество на жестком рынке.

 

Для получения дополнительной информации о методах/стандартах испытаний текстиля
или машины для испытания текстиля, свяжитесь с нами:
What's App: +86 180 2511 4082
Тел: + 86 769 2329 4842
Факс: +86 769 2329 4860
Почта: [электронная почта защищена]