DIN абразивный тестер TF215

Определение, важность и приложению

Тестер на истирание по стандарту DIN применяется для проверки стойкости к истиранию различных материалов, таких как подошва из полиэстера, подошва для обуви и листовой полимерный материал. Сопротивление истиранию подошвы является важной частью долговечности готовой обуви, а также важным техническим показателем для измерения уровня качества и долговечности обувных изделий. Поскольку существует огромный рынок для этих материалов, мы должны придавать большое значение проверке их характеристик на истирание.

тпринцип и особенности

При вращении изношенного колеса образец протирают наждачной бумагой определенной степени. Образец не может перестать тереться до тех пор, пока на поверхности ткани не появится потертость, соответствующая требованиям и стандартам. По результатам испытаний можно определить износостойкость ткани, сравнив ее со стандартным образцом. Истирание достигает стадии, когда материалы и другие объекты трутся друг о друга или подвергаются воздействию различных твердых частиц, таких как песок. Прибор для испытаний на истирание по DIN характеризуется превосходной производительностью и воспроизводимостью, а также простотой в эксплуатации, что позволяет снизить затраты времени и обеспечивает широкий спектр испытаний.

Метод испытания на истирание по DIN

Контрольный метод:

DIN-53516, GB-9867

Цели теста:

Для определения стойкости к истиранию резины, ПТР и пластмасс.

Тестовые материалы:

 материалы подошвы, такие как резина, PTC и пластик.

Испытательный аппарат:

1) испытание на истирание по DIN

Расстояние перемещения держателя: 4.2 ± 0.04 мм при каждом обороте

Размер рулона: диаметр 150 мм x длина 460 мм

Скорость вращения: 40 ± 1rpm

Скорость держателя зажима: пока вращающийся барабан вращается со скоростью 50 об/мин, держатель зажима вращается со скоростью 1 об/мин.

Угол: 3 ° (угол между опорой испытательного образца и вертикальной плоскостью ролика)

2) трубчатое сверло (диаметр: 16 ± 0.2 мм)

3) Маленькая электрическая дрель с регулируемым по вертикали сверлом.

4)Стандартный образец резины (соответствует стандартам DIN53516)

5) Универсальный клей (можно использовать для склеивания пробного образца резины и пластмассы)

6)60 Наждачная бумага (соответствует стандартам toDIN53516)

7) Электронный баланс (корректируется на 0.0001g)

8) Мягкая щетка

9) Твердомер по Шору (SHORE A)

Подготовка к пробным образцам:

С помощью трубчатого сверла из разных мест материала вырезаются три образца для испытаний диаметром 16 ± 0.2 мм и толщиной 6.0–10 мм. Образец для испытаний параллелен верху и низу, а круглая сторона должна быть вертикальна с обеих сторон, что имеет форму колонны. (Внимание: если толщина образца менее 6.0 мм, другие образцы резины с твердостью 65HA должны быть взяты таким же образом и приклеены универсальным клеем, чтобы обеспечить толщину не менее 6 мм. . )

Количество пробных образцов: не менее 3 штук каждого материала.

Инструментальная коррекция: После 10-кратного повторения проб следует откорректировать стандартной резиной следующим образом. Во-первых, стандартную резину следует испытать 3 раза и указать ее среднее значение как S. Испытание проводится правильно и без ошибок, если среднее значение износа стандартной резины достигает примерно 200 ± 20 мг. Если среднее значение стандартного износа резины превышает 220 мг, это показывает, что наждачная бумага настолько острая, что ее необходимо отрегулировать. Затем поместите железо того же размера в образец для испытаний, и стандартная резина не должна переставать тереться, пока она не станет меньше 220 мг. Если он изнашивается менее 180 мг, наждачную бумагу необходимо заменить, потому что она слишком тупая. (Примечание: если износ испытуемого образца составляет более 15 мг, от испытуемого образца следует отказаться и провести повторные испытания.)

Тестовая процедура:

1) По методу измерения доли материалов определяем долю материалов, которая обозначается как Q.

2) Добавьте груз 250 г и 500 г к верхнему концу неподвижной стойки, мы должны убедиться, что общий вес неподвижной стойки составляет 1 кг (сам зажим для образца весит 250 г).

3) Образец следует очищать мягкой щетиной, чтобы не допустить попадания грязи. В результате возникает необходимость вытирать заусенцы пальцами.

4) При использовании электронных весов для взвешивания образца значение погрешности должно контролироваться с точностью до 0.001 г, что обозначается как W1.

5) Очистите грязь, оставшуюся после двух предыдущих тестов, мягкой щетиной.

6) Закрепите образец и в то же время убедитесь, что поверхность образца должна быть параллельна нижней части неподвижной колонны. Затем поверните ручку против часовой стрелки на два оборота, в результате чего поверхность образца окажется выше головки колонны на 2.0 ± 0.2 мм. В процессе испытаний, если ожидается, что испытуемый образец будет плохо изнашиваться, машина остановится на полпути, когда длина износа может превысить 2 мм, и мы должны вытянуть образец на 2 мм, чтобы продолжить испытание.

7) Опустите головку колонны и поместите ее в начальную точку барабанного колеса, а затем запустите машину и пылесос. Пусть образец надет на барабанное колесо от начальной точки до конечной, в которой все расстояние равно 40 м.

8) Снимите образец с головки колонки, сотрите пальцами фрагмент клея и мягкой щеткой удалите грязь и мусор.

9) Снова взвесьте образец, и числовое значение должно быть с точностью до 0.001 г, что обозначается как W2.

Примечание:

1) Перед тестированием проверьте, не превышает ли срок годности стандартного клея 1 год.

2) Необходимо сделать отметку на образце при его взвешивании после предварительного измельчения. То есть образец необходимо установить обратно в исходное положение, поскольку испытательная поверхность образца не является плоской. Изменение положения может привести к изменению площади контакта между наждачной бумагой и образцом.

3) В конце испытания весь образец не должен стираться наждачной бумагой. Метод испытания заключается в наблюдении за тем, расположены ли поверхность образца и конец держателя образца горизонтально. Если он ровный, это показывает, что образец, возможно, был полностью стерт менее чем за требуемый ход. Если это так, то, основываясь на характеристиках истирания образца, нам необходимо провести повторное испытание, сократив расстояние трения или уменьшив нагрузку, или и то, и другое.

4) Когда абразивная пыль не может быть удалена одной щеткой из-за очень большого истирания на поверхности образца, абразивная пыль должна быть удалена пылесосом после испытания каждого из образцов, чтобы не повлиять на данные между параллельными выборками.

Вычислительная формула:

(W1-W2) * S0

А = Q *, S

В уравнении:

A: Износ резины, мм³

W1: масса образца резины до износа, мг

W2: масса после износа резиновым образцом, мг

Q: плотность резинового образца, мг / мм³

S: Износ стандартного образца резины, мг

S₀: 200mg

Результат испытаний:

При расчете и указании среднего значения трех результатов испытаний оно должно быть скорректировано до миллиметров. Имейте в виду, что три результата теста — это не окончательные данные, а их среднее значение.

Если вы хотите скачать стандартный pdf бесплатно, пожалуйста, свяжитесь с нами с комментарием, мы ответим вам как можно скорее.