Насколько полезна система контроля положения кромки для отладки машины для изготовления масок? Не умножайте сущности сверх необходимости

В процессе производства масок отладка машины для изготовления масок всегда была сложной задачей. Чтобы упростить отладку, некоторые производители добавили систему контроля положения кромки, чтобы облегчить отладку. Однако практичность системы управления также является предметом большой озабоченности, после консультации со многими специалистами по отладке станков по изготовлению масок я пришел к выводу, что: не умножайте объекты сверх необходимости, система управления положением кромки при отладке станков масок не слишком полезно. Теперь я поделюсь некоторым опытом отладки станка для изготовления масок и приложения системы контроля положения кромок, надеюсь, что вам поможет.

★ Отладка машины для изготовления масок

Чтобы выяснить, полезна ли система управления положением кромок для отладки машины для изготовления масок или нет, нам нужно сначала вкратце понять основные принципы и три этапа отладки машины для изготовления масок.

Основной принцип отладки: регулируя каждую единицу, объедините нетканый материал, провода переносицы и ушные петли вместе в определенном порядке и структуре, чтобы обеспечить правильный размер маски и стабильность производства.

Этап 1: Подготовка поступающего материала
С частями 1 и 2 нетканый материал выравнивается и складывается для подготовки основы маски.
С частями 3 и 4 носовая полоса протягивается и растягивается для подготовки к резке.

Этап 2: Оформляем тело маски
С цифрой 5 выровненному и сложенному нетканому материалу первоначально придается форма.
С помощью 6 отрежьте проволоку переносицы и вставьте ее в флизелин для подготовки к подшивке.
С помощью 7 корпус маски подшивается, имеет вторую форму и подготавливается к разрезанию.
С 8 линия по производству масок продвигается вперед.
С помощью 9 и 10 отрегулируйте длину тела маски и отрежьте основу маски.
На этапе 2 основное внимание уделяется отладке, и он определяет размер, подгиб и форму тела маски.

Этап 3: Раскрой и сварка ушных петель
Поскольку система управления положением кромки здесь больше не действует, здесь она подробно описываться не будет.

★ Поможет ли система контроля положения кромки при отладке станка для изготовления масок?

Что такое система контроля положения кромки? Принцип работы системы контроля положения кромки.

Система контроля положения кромки в основном применяется для контроля бокового отклонения материала рулона. Из-за ограничений производства оборудования и точности установки, однородность самого материала ограничена, что приведет к отклонению материала при закрытии или отпускании катушки. Система контроля положения кромки может в определенной степени исправить это отклонение.

Схема системы контроля положения кромки

A - отклоняющий конец, ткань входит с конца A. B - фиксированный конец, также натяжной ролик, C - датчик, натяжной ролик D неподвижен, когда ткань отклоняется, натяжной ролик создает фрикционный сила на ткани с эффектом отклонения.

Когда датчик C обнаруживает отклонение положения ткани, он посылает сигнал отклонения контроллеру. Контроллер, в свою очередь, отправляет водителю сигнал калибровки; драйвер обеспечивает откалиброванную скорость, чтобы толкать материал в противоположном направлении.

Какие проблемы может решить система контроля положения кромки при производстве масок?

Во время производства масок из-за конструктивной конструкции (полка для ткани слишком велика и слишком далеко от конца подачи) некоторых машин для изготовления масок это приводит к тому, что ткань часто становится рыхлой во время переноса, что является основной причиной смещения положения ткани. Следовательно, после разрыхления и перед подачей нам необходимо исправить прогиб ткани, и поэтому кажется, что система контроля положения края исправляет отклоненную ткань в правильное положение.

Давайте посмотрим на конструкцию этой машины для изготовления масок выше. Простая конструкция тканевой полки, которая расположена очень близко к концу подачи, в сочетании с уникальной конструкцией трех фрикционных ремней позволяет перемещать ткань вперед со сбалансированной скоростью без ослабления. В фактическом производственном процессе мы обнаружили, что использование этой структурной конструкции машины для изготовления масок эффективно предотвращает явление отклонения материала и поддерживает стабильное натяжение ткани во время использования рулона ткани, эффективно избегая вторичной отладки.

Факторы, влияющие на эффективность системы контроля положения кромки

Один из опытных поставщиков систем управления положением кромок сказал нам, что один из наиболее частых вопросов, которые им задают: «Какова точность системы управления положением кромок?» Однако, если вы просто получите простой ответ, например «± 3 мм». тогда это безответственно. Это связано с тем, что здесь предоставлено недостаточно информации для определения точности системы управления положением кромки, и невозможно определить окончательный эффект коррекции.

Задавать вопрос о точности, основанной только на конструкции системы контроля положения кромки, это все равно, что спрашивать, как долго автомобиль может останавливаться, основываясь только на конструкции автомобиля и шины. Мы не сможем точно ответить на этот вопрос, если не знаем скорость автомобиля и состояние дороги.

Точность системы контроля положения кромки - это точность положения материала, когда он впервые выходит из датчика, и определяется тремя факторами: отклонением поступающего материала, точностью самой системы и точностью установки датчика. система. Система управления положением кромки обычно устанавливается перед критическим процессом и как можно ближе к нему, чтобы минимизировать отклонение положения при входе в критический процесс.

Возможные проблемы, вызванные системой контроля положения кромки

1 Отсутствие своевременной коррекции

Скорость бокового движения является важным фактором правильной точности. В общем, чем выше скорость, тем сложнее исправить смещение.

Когда смещение боковой позиции происходит за очень короткое время, мы называем это немедленным смещением позиции. Это смещение обычно происходит, когда длина ткани короткая или скорость очень высокая. Это немедленное смещение положения также может быть вызвано изменениями материала, оборудования или процесса (например, внезапными изменениями натяжения). Поскольку это смещение положения происходит немедленно, поперечная скорость этого смещения положения бесконечна, и система управления положением кромки не может иметь бесконечную скорость отслеживания, поэтому это наиболее сложное смещение положения. Для этого немедленного смещения положения система управления положением кромки будет иметь гистерезис отклонения.

2 Эффект нестабильного прогиба

Кроме того, система контроля положения кромки также может вызвать прогиб ткани. Если цепь управления не отрегулирована должным образом, если слепое пятно датчика слишком велико или если у водителя имеется слабое / отскакивающее соединение, тогда система может вызвать прогиб ткани. Существуют различные причины ослабления / раскачивания приводного механизма: плохое прилегание соединений приводного механизма к раме, осевое микроперемещение роликовых подшипников, деформация рамы дефлектора и т. Д. Кроме того, каждый тип системы контроля положения кромки имеет несколько важных особенностей. критерии установки: ширина выравнивания, угол намотки полотна, положение центра колебаний и направление колебаний и т. д. Если при установке и проектировании не учитываются требования по установке этих факторов, система может вызвать прогиб ткани и неустойчивое управление.

В работе системы управления положением кромки всегда присутствует некоторая неплотность / дребезг, что создает две проблемы: она напрямую увеличивает ошибку вывода системы и дестабилизирует контур управления, вынуждая его уменьшать усиление и еще больше уменьшая точность системы. Это предъявляет значительные требования к установке системных соединений, которые должны быть компактными, чтобы избежать расшатывания и раскачивания.

Конечно, есть и другие факторы, касающиеся системы управления положением кромки: например, каков предельный диапазон привода, достаточен ли начальный толчок и какова линейная скорость полотна… Все это влияет на эффект отклонения. Кроме того, при покупке системы контроля положения кромки, которая добавляет примерно 1 м² на позицию, увеличит стоимость транспорта и места.

Таким образом, если вы используете систему управления положением кромок для машины для изготовления масок, вы должны учитывать не только отклоняющую способность системы, но также характеристики вашего нетканого материала и свойства движения ткани на машине. Это не очень полезно по сравнению с проблемами, которые может вызвать система контроля положения кромки, и мы можем отлично решить проблему прогиба ткани с помощью модифицированной версии конструкции Машина для изготовления масок APL 110.