Пропустить

Почему массовое производство имеет разницу в цвете после того, как клиенты подтвердили образцы рук?

Как вы можете выдержать разницу в цвете печатной и красящей ткани?

В текстильной промышленности, печатной и красящей, проверка цветового различия текстильной ткани является очень важным звеном в проверка качества текстиля, что не только имеет большое значение, но и является одним из основных факторов, влияющих на качество текстиля. В частности, степень разницы в цвете между продуктом, произведенным на полиграфической и красильной фабрике, и стандартным образцом является важным показателем управления качеством.

Однако на большинстве полиграфических и красильных фабрик не использовались объективные методы определения цвета для достижения точного контроля, в реальном производственном процессе процент брака выше, чем ожидалось, из-за человеческого фактора, что приводит к появлению множества некачественных продуктов, не отвечающих требованиям. При ремонте таких изделий необходимо несколько раз очистить их перед окрашиванием, что требует больших затрат рабочей силы, материалов и времени. В результате это вызывает большее загрязнение окружающей среды, отнимает доверие клиентов из-за расширения ассортимента продукции, что приводит к еще большим скрытым потерям.

Цвет окрашенной ткани должен быть изготовлен в соответствии с номером цвета или образцом, указанным заказчиком. Однако при фактическом производстве цвет готового продукта иногда не соответствует указанному стандартному цвету и превышает допустимый стандарт цветоразностных стандартов. Таким образом, дефект разницы в цвете сформирован.

Итак, каковы причины цветовой разницы печати и окрашивания ткани?

1 Несоответствие методов окраски и производственного процесса. Перед запуском в производство требуется подбор цветов и ручные образцы для производства объемных образцов. Но на самом деле, различные условия производства образцов и крашения в ручном режиме приводят к некоторым различиям в крашении.

2 Разобщенность источников цветного зрения. В настоящее время различающий цвет источник света, адаптированный большинством печатных и красящих заводов, получен из естественного света (северный дневной свет), а также обычной люминесцентной лампы. Недостатками вышеперечисленных источников света в цветовом зрении являются:

①. Естественный свет подвержен изменениям погоды.

       ②. Обычная люминесцентная лампа сильно отличается от естественного света, свет которого обычно становится красноватым. Поэтому цветовой эффект одной и той же окрашенной ткани при разных источниках света различается. Стандартный образец для окрашивания и окрашенная ткань также различаются из-за исходного материала окрашенного волокна, структуры серой ткани и используемого красителя. Скорее их цвет в основном похож под одним источником света, но при наблюдении под другим источником света их цвет сильно варьируется.

Например, светло-зеленый и светло-оранжевый цвета, окрашенные ночью, выглядят как красный при просмотре в дневное время, что говорит о том, что цвета не соответствуют стандарту. Несоответствие цветов приводит к полному неиспользованию некоторых цветовых позиций и их приходится перекрашивать; Если ткань из смеси полиэстера и хлопка окрашивается дважды (хлопок и полиэфирные волокна различаются по цвету), цветной свет, получаемый при обычной люминесцентной лампе, и естественном свете в дневное время сильно различаются, при использовании чего окрашенная ткань не соответствует стандартному образцу.

3 Неправильная организация производственного расписания крашения. Он плохо расположен в соответствии с порядком от светлого к глубокому, и когда цвета сильно различаются, отсутствует переходная цветовая композиция. Что еще хуже, соответствующая очистка не соответствует требованиям при трансформации, что приводит к загрязнению красящего раствора и несоответствию крашения стандартному образцу.

4 Плохое обращение с красителями и вспомогательными веществами партиями. К красителям, используемым в производстве красителей, предъявляются относительно высокие требования при условии, что любые красители с разницей в цветном освещении при смешивании с красителями приведут к несоответствию цвета окрашиваемой ткани стандартному образцу. С учетом различий в сырье, текстуре, маршрутизации синтетических материалов и неопределенности условий процесса цветовой свет после окрашивания одним и тем же производителем отличается, поскольку печатно-красящая фабрика находится в процессе изготовления красителей.

5 Недостатки красящих условий процесса и эксплуатации. В результате причина, почему цвета продуктов, которые не соответствуют стандартным образцам, заключаются в следующем:

①. Несоответствие продуктов предварительной окраски требованиям. Недостаточная слабощелочная мерсеризация этих продуктов вызывает изменение цвета света. Например, ткань становится красной, но не черной после окрашивания при использовании серной сажи.

②. Неправильное управление в процессе окрашивания сказывается на эффекте. Например, при окрашивании нерастворимыми азокрасителями ткань на основе полуфабриката окрашивается не сразу. Поскольку он слишком долго откладывается в сторону, цветной фенол на тканевой основе разлагается под воздействием воздуха и становится светлее.

③. Строгий контроль условий процесса в процессе крашения. Когда условия процесса плохо освоены, например, нестабильность температуры, влажности, концентрации, давления, значения pH, скорости и условий сушки, свет продуктов будет поврежден.

Шесть решений для цветовых различий, предложенных старым мастером

1 Необходимо изучить и обобщить правила и опыт между подбором цветов ручного образца и объемными образцами, чтобы добиться успешного однократного окрашивания. Чтобы обеспечить рациональность крупномасштабного производственного процесса, от красильщиков требуется понимать и осваивать разницу и взаимосвязь между соответствием цвета и фактическим производством окрашивания, правильно использовать материалы и данные, полученные путем сопоставления цвета образца, и проанализировать и обработать их для разработки более реалистичного и разумного рецепта и процесса окрашивания.

Возьмем, к примеру, подтверждение образцов рук, необходимо принять во внимание влияние сродства красителя на разницу в цвете. Образцы, используемые для адаптации к прерывистому окрашиванию подушек, которое делает остаточный раствор красителя непригодным для использования, поэтому мало влияет на сродство, в то время как в объемных образцах используется непрерывное окрашивание подушек, которое позволяет повторно использовать краситель с канавками и его остатки. Для красителей с бороздками, обладающих большим сродством к волокну, таких как индигозол, лейкуватный краситель, прямой краситель, реактивный краситель и нафтоловый краситель, их концентрация будет уменьшаться за счет волокон в процессе окрашивания подушек. Если добавочного красителя недостаточно, концентрация красителя в канавке будет меньше, что приведет к значительному различию цвета ткани.

Следовательно, при фактическом производстве дисперсия количества красителей, используемых для объемных и ручных образцов, должна определяться в соответствии с фактическими условиями каждой красящей машины. Рецепт ручных образцов плюс (или минус) дисперсия красителей может сказать, что из объемных образцов. Таким образом, концентрация красителя в канавках всегда остается сбалансированной, поэтому многообещающее совпадение цветов ручных образцов в основном соответствует цветным образцам.

Красители 2 должны быть экранированы. Красители, которые имеют тенденцию вызывать обесцвечивание в процессе окрашивания, обычно не используются. При необходимости необходимо принять соответствующие меры на основе понимания и усвоения характеристик красителей. Например, когда солюбилизированный краситель для ванн используется для окрашивания полиэфирно-хлопковой смешанной ткани, необходимо учитывать изменение его цвета при высокой температуре. Для тканей, которые требуют устойчивости к глажению, они должны выдерживать процедуру высокотемпературного и горячего расширения после крашения и учитывать красители, которые не изменяют цвет при высокой температуре.

3 Для цветного зрения должен использоваться стандартный источник света, имитирующий солнечный свет. Чтобы значительно снизить сложность идентификации цвета, вызванную различными источниками света, и гарантировать, что цвет окрашенных продуктов соответствует стандартному образцу, весь процесс подбора цветов ручных образцов, массовое производство и проверка готовых красителей следует проводить под однородным солнечным источником света. Как правило, стандартный шкаф для подбора цветов является довольно идеальным, и компьютерный измеритель цвета может использоваться, если позволяют условия.

4 План производства красителей должен быть разумным. Для мелкосерийного многоцветного окрашивания, чтобы сократить время стоянки при очистке автомобиля и избежать частых складок ткани, приносимых автомобилем, а также с целью повышения эффективности производства и предотвращения слияния нитей и нечистоты цветов, что приводит к Нестандартные образцы, этапы производства должны быть разделены на две категории: светлый средний цвет и глубокий пятнистый цвет, каждый из которых имеет свой собственный график производства в соответствии с порядком от светлого до глубокого цвета. Переход от красного к желтому должен быть сделан с оранжевого, с желтого на синий с зеленого; от синего до красного, фиолетовый. При условии отсутствия переходного цвета, машина для чистки и чаны должны быть хорошо очищены. Оборудование периодического типа требуется для пропитки и окрашивания. Иногда машина отвечает за свои фиксированные цветовые позиции, чтобы предотвратить цветовые различия.

5 Следует усилить управление красителями и количество партий вспомогательных веществ. Красители того же цвета, но на другом месте производства следует складывать отдельно; Те же цвета, одно и то же место происхождения, но другой номер партии также должен быть таким. Лучше всего красить одну и ту же партию ткани одной и той же партией красителей, следуя принципу «не используйте разные партии красителей», чтобы избежать различий в цвете. Со вспомогательными веществами также следует обращаться так же, как и с красителями.

6 Процесс дисциплины должен строго соблюдаться. Тщательно контролируйте процесс при трехуровневой проверке (самопроверка прядильщика, проверка в мастерской и на заводе). Условия процесса окрашивания должны контролироваться для обеспечения реализации процесса. Особое внимание уделяется проверке образцов на машину рабочими, пастообразной системой для удобства во время поиска проблем и соответствия цвета окрашенных продуктов стандарту.

Крашение и отделка в сочетании с прядением, ткачеством и трикотажем составляют весь процесс производства и обработки ткани. Крашение и отделка являются ключом к определению качества текстиля, а также служат ключевой технологией, которая может повысить качество и добавленную стоимость волокна, прядения, ткачества, одежды и домашнего текстиля в производственной цепочке. . Окрашенные и готовые изделия не только отражают технологию крашения и отделки, но также предполагают комплексные проблемы, существующие в сырье волокна, прядении, ткачестве, красящих материалах, вспомогательных веществах и так далее. Таким образом, чтобы улучшить качество окрашенных и готовых изделий и, таким образом, повысить качество готового продукта, нам необходимо постоянно улучшать качество оборудования, уровень производства и технология тестирования печати, чтобы добиться прогресса и удовлетворить потребности рынка.

У этого сообщения есть один комментарий

Оставьте комментарий

Вверх